化工原理(清华大学)第三章流体流过颗粒和颗粒层的流动

合集下载

化工原理(第三章)

化工原理(第三章)

up=u-u0
u = 0,up = u0 流体静止,颗粒向下运动; up = 0,u = u0 ,颗粒静止地悬浮在流体中; u > u0 , up > 0, 颗粒向上运动; u < u0, up < 0,颗粒向下运动。
4、非球形颗粒的几何特征与阻力系数
一般采用与球形颗粒相对比的当量直径来表征非球形颗粒的 主要几何特征。 等体积当量直径 deV 等表面积当量直径 deA
非均相 混合物 2.悬浮液 3.乳浊液 4.含尘(或雾)气体
第一节 筛分
一、颗粒的特征 颗粒的基本特征是大小(粒径)、形状和表面积。 二、颗粒群的特征 颗粒群的基本特征有料径分布、平均直径 三、筛分 1.筛分原理 2.筛的有效性与生产能力
第二节 沉降分离
一、重力沉降原理 1、自由沉降的定义 单个颗粒在无限大流体(容器直径大于颗粒直径的 100倍以上)中的降落过程。它的特点是颗粒间没有干扰。 2、颗粒的流体中的受力分析 在重力场中,颗粒自由沉降时共 受三个力的作用,即重力(Fg)、浮力 (Fb)和阻力(Ff)。 Fg= π d 3 ρs g Fb= π d 3 ρ g 6 6 π d 2 ρu2 Ff= ζ 4 2
例3-2 尘料的直径为30μm,密度为2000kg/m3,求它在空 气中做自由沉降时的沉降速度。空气的密度为1.2kg/m3,粘 度为0.0185Pa.s。 解:先假设沉降在层流区,由斯托克斯公式有: d2 (ρs- ρ) g u0 = 18μ (30×10-6)2 (2000-1.2) ×9.81 = = 0.053(m/s) -3 18×0.0185×10 核验 30×10-6 ×0.053×1.2 du0ρ Re0 = = 0.103<2 = -3 μ 0.0185×10

化工原理(清华大学)01第一章流体流动1

化工原理(清华大学)01第一章流体流动1
第一节 流体流动中的作用力 第二节 流体静力学方程 第三节 流体流动的基本方程 第四节 流体流动现象 第五节 流体在管内流动阻力 第六节 管路计算 第七节 流量的测定
第二节 流体静力学方程
一、静力学基本方程 静止状态下的静压力:
方向→与作用面垂直 各方向作用于一点的静压力相同 同一水平面各点静压力相等(均一连 续流体)
1m3为基准,总质量=A+B+C
液体: 1Kg混合液为基准,
质量分率:X w1 X w2
XW1 XW2



总体积 =A+B+C
第一章 第一节
二、压力
1 atm =1.013×105 N/m2 =10.33 m(水柱) = 760 mmHg 压力表:表压=绝压-大气压
第一章 第二节
二 、流体静力学方程的应用
1、压差计
p1 p2 (A B )gR
微差压差计
(1)D : d 10 :1
(2)

B

很接近
A
第一章 第二节
2、液面计
3、液封
4、液体在离心力场内的静力学平衡
p
p



r
r

第一章 第二节
m
yi
M 1/ 2
ii
/
yi
M
1/ i
2
( yi摩尔分率,M i分子量)
第一章 第一节
第一章 流体流动
第一节 流体流动中的作用力 第二节 流体静力学方程 第三节 流体流动的基本方程 第四节 流体流动现象 第五节 流体在管内流动阻力 第六节 管路计算 第七节 流量的测定
第一章 流体流动
第一节 流体流动中的作用力

化工原理课件4.流体通过颗粒层的流动

化工原理课件4.流体通过颗粒层的流动
三、模型的检验和模型参数的估算 1、 康采尼(Kozeny)对此进行了实验研究,发现在 流速较低 ,Re/<2时,实验数据能较好地符合下式
k R e k 康尼常数, 其值 5.0, Re 为床层雷诺数

4. 流体通过颗粒层的流动
4.3 流体通过固定床的压力降
d eu1 u Re 4 (1 ) 2 (1 ) 2 k u (k 5.0) 3 L
4. 流体通过颗粒层的流动
4.4.1 过滤原理
助滤剂的加法有两种: ① 直接以一定比例加到滤浆中一起过滤。若过滤的 目的是回收固体物此法便不适用。 ② 将助滤剂预先涂在滤布上,然后再进行过滤。此 法称为预涂。 四、滤饼的洗涤 1、目的: (1) 回收滤渣中残留的滤液 (2) 除去滤渣中的可溶性杂质 2、洗涤液用量(略)
G
P 堆 =1 = 1 V p
4. 流体通过颗粒层的流动
4.2.3 床层特性
粒度分布、 形状、 密度、 表面光滑度 填充方式 、 ......
一般乱堆: 0.47 ~ 0.7
ε的大小反映了床层颗粒的紧密程度,ε对流体流动的 阻力有极大的影响。ε, hf 。 2、床层的各向同性 乱堆各颗粒的定向应是随机的床层是各向同性的 各向同性床层的一个重要特点:床层横截面上可供流 体通过的空隙面积(自由截面)与床层截面之比在数值 上等于空隙率ε。
对于均匀颗粒, 6 代入上式得: d ev
(1 ) 2 (1 ) 150 3 u 1.75 3 u 2 L (dev ) 2 (dev )
—欧根方程
1 条件: Re (1 ~ 2500) 6 20 Re 时, 上式第二项可忽略 6 100 Re 时, 上式第一项可忽略 6

7.北京化工大学化工原理历年真题

7.北京化工大学化工原理历年真题

方法减小热应力。
7、在逆流操作的吸收塔中,当吸收因数 A>1 时,若填料层高度 h0 趋于
无穷大,则出塔气体的极限浓度只与

有关。
8、精馏塔设计时,若将塔釜间接蒸汽加热改为直接蒸汽加热,而保
持 xF、D/F、q、R、xD 不变,则 xW 将
,理论板数将

9、工业生产中筛板上的气液接触状态通常为


10、在 B-S 部分互溶物系中加入溶质 A 组分,将使 B-S 的互溶
第八章 气液传质设备
气液传质过程对塔设备的一般要求;塔设备类型及特点;板式塔的设计意图;板式塔的结构; 板上气液接触状态;塔板水力学性能和不正常操作现象;塔板负荷性能图;板式塔的效率;评价板 式塔的性能指标;常见塔板型式及特点;筛板塔工艺计算内容;填料塔结构;填料种类及特性;气 液两相在填料塔内的流动;填料塔压降与空塔气速的关系;最小喷淋密度;填料塔工艺计算方法; 填料塔内的传质。
第二章 流体输送机械
1.离心泵 流体输送机械分类;管路特性方程;带泵管路的分析方法——过程分解法;离心泵工作原理与 主要部件;气缚现象;理论压头及分析;性能参数与特性曲线;工作点和流量调节;泵组合操作及 选择原则;安装高度与汽蚀现象;离心泵操作与选型。 2.其它类型泵与气体输送机械 正位移泵工作原理与结构、性能参数与流量调节(往复泵、旋转泵等);旋涡泵的结构、工作 原理及流量调节;气体输送机械分类;离心式通风机工作原理、性能参数与计算;罗茨鼓风机、真 空泵、离心压缩机与往复压缩机。
(1)离心泵的输液量(m3/h); (2)管路特性曲线; (3)若泵的转速提高 5%,此泵的有效功率为多少(kW)?
四、计算题 (22 分) 某新安装的列管式换热器(双管程、单壳程),内有 φ38×2.5mm 的无缝钢

化工原理第三章讲稿-修改

化工原理第三章讲稿-修改
2019/11/23
4、水平隔板层数
由规定需要完全除去的最小粒径求沉降速度,
再由生产能力和底面积求得多层降尘室的水平隔板层数。
粒径为10μm的颗粒的沉降必在滞流区,
ut

d 2s
18
g

1105 24000 0.5 9.807
18 3.4 106
6.41103m / s
ut 0.214
直径为40μm的颗粒在12s内的沉降高度为:
H ' ut 0.10312 1.234m
假设颗粒在降尘室入口处的炉气中是均匀分布的,则颗 粒在降尘室内的沉降高度与降尘室高度之比约等于该尺寸颗 粒被分离下来的百分率。 直径为40μm的颗粒被回收的百分率为:
H ' 1.234 100% 48.13% H 2.564
用试差法计算
先假设颗粒在滞流区内沉降 ,
ut

d 2 s g
18
附录查得,20℃时水的密度为998.2kg/m3,μ=1.005×10-3Pa.s
2019/11/23
ut

95106 2 3000 998.2 9.81
18 1.005 103
9.797 103 m / s
2019/11/23
解:1)降尘室的总高度H
VS
V0
273 t 273
1
273 427 273
2.564m3 / s
H VS bu

2.564 2 0.5

2.564m
2)理论上能完全出去的最小颗粒尺寸
ut

Vs bl

2.564 26
0.214m / s

化工原理3-2

化工原理3-2
34
三、滤饼的压缩性和助滤剂
助滤剂 助滤剂是某种质地坚硬而能形成疏松饼层
的固体颗粒或纤维状物质,将其混入悬浮液或 预涂于过滤介质上,可以改善饼层的性能,使 滤液得以畅流。
35
练习题目
思考题 1.分析影响旋风分离器临界粒径的因素。 2.选择旋风分离器时应该依据哪些性能指标? 3.过滤的方式有哪些?饼层过滤时,真正起过滤作 用的是什么?
Pf L
150
(1 )2u 3(sde )2
1.75
(1 )u2 3(sde )
(3-58)
28
第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
3.2 过滤分离原理及设备 3.2.1 流体通过固体颗粒床层的流动 3.2.2 过滤操作的原理
29
过滤 过滤是在外力作用下,使悬浮液中的液体
通过多孔介质的孔道,而固体颗粒被截留在介 质上,从而实现固、液分离的操作。
第三章、非均相混合物 分离及固体流态化
3.1 沉降分离原理及设备 3.1.1 颗粒相对于流体的运动 3.1.2 重力沉降 3.1.3 离心沉降
1
一、离心沉降速度及分离因数
惯性离心力作用下实现的沉降过程称为离心沉降。
颗粒受到三个力
惯性离心力

6
d 3s
u2 T R
向心力= d 3 uT2
6
R
阻力 = d 2 ur2
19
一、固体颗粒群的特性
2. 颗粒群的平均直径 粒群的平均直径计算式为
dp
1 xi
d pi
(3-46)
20
二、固体颗粒床层的特性
1. 床层的空隙率
空隙率以ε表示,即
床层体积-颗粒体积 床层体积
21

化工原理:(含答案)第三章 非均相物系的分离

化工原理:(含答案)第三章 非均相物系的分离

第三章 非均相物系的分离一、填空题:1.⑴一球形石英颗粒,在空气中按斯托克斯定律沉降,若空气温度由20°C 升至50°C ,则其沉降速度将 。

⑵降尘室的生产能力只与降尘室的 和 有关,而与 无关。

解⑴下降 ⑵长度 宽度 高度2.①在除去某粒径的颗粒时,若降尘室的高度增加一倍,则沉降时间 ,气流速度 ,生产能力 。

②在滞流(层流)区,颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比;在湍流区,颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比。

解①增加一倍 , 减少一倍 , 不变 ②2 , 1/2沉降操作是指在某种 中利用分散相和连续相之间的 差异,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。

沉降过程有 沉降和 沉降两种方式。

答案:力场;密度;重力;离心3.已知q 为单位过滤面积所得滤液体积V/S ,e e e S V q V /,为为过滤介质的当量滤液体积(滤液体积为e V 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介质的阻力),在恒定过滤时,测得2003740/+=∆∆q q τ,过滤常数K = ,e q = 。

解0.000535 , 0.05354.⑴间歇过滤机的生产能力可写为Q =V/∑τ,此外V 为 ,∑τ表示一个操作循环所需的 ,∑τ等于一个操作循环中 , 和 三项之和。

一个操作循环中得到的滤液体积 ,总时间 ,过滤时间τ ,洗涤时间τw , 辅助时间τD⑵.一个过滤操作周期中,“过滤时间越长,生产能力越大”的看法是 ,“过滤时间越短,生产能力越大”的看法是 。

过滤时间有一个 值,此时过滤机生产能力为 。

不正确的 ,不正确的 , 最适宜 , 最大⑶.过滤机操作循环中,如辅助时间τ越长则最宜的过滤时间将 。

⑶ 越长(4). 实现过滤操作的外力可以是 、 或 。

答案:重力;压强差;惯性离心力5.⑴在过滤的大部分时间中, 起到了主要过滤介质的作用。

⑵最常见的间歇式过滤机有 和 连续式过滤机有 。

⑶在一套板框过滤机中,板有 种构造,框有 种构造。

化工原理 第三章 流体通过颗粒层的流动

化工原理 第三章  流体通过颗粒层的流动

第三章流体通过颗粒层的流动一、基本知识1.下列关于非均相物系的举例及说明中错误的是。

甲:泡沫液,是液气组成的非均相物质,其中分散相是液体,分散介质是气体。

乙:乳浊液,是液固组成的非均相物质,其中连续相是液体,分散介质是固体。

丙:烟尘气,是气固组成的非均相物质,其中连续相是气体,分散介质是固体。

丁:雾沫气,是气液组成的非均相物质,其中分散相是液体,分散介质是气体。

①甲、乙②乙、丙③丙、丁④丁、甲2.下面论断中正确的有。

①单位体积固体颗粒所具有的表面积称为该固体颗粒的比表面积②根据不同方面的等效性(质量等效、体积等效、比表面积等效等),可以定义不同的当量直径③形状系数是与非球形颗粒体积相等的球的表面积除以非球形颗粒的表面积的商④对于球形颗粒,只要一个参数,即颗粒直径便可惟一地确定其体积、表面积和比表面积⑤对于非球形颗粒,必须定义两个参数(通常定义体积当量直径和形状系数)才能确定其体积、表面积和比表面积3.下面有关颗粒群论断中正确的是。

①在任何颗粒群中,都存在一定的尺寸(粒度)分布②颗粒粒度的测量方法有筛分法、显微镜法、沉降法、电阻变化法、光散射与衍射法、表面积法等③对于大于70μm的颗粒,也就是工业固定床经常遇到的情况,常采用一套标准筛进行测量(筛分分析)④筛分使用的标准筛系金属丝网编织而成,各国习用筛的开孔规格各异,常用的泰勒制是以每英寸边长上的孔数为筛号或称目数4.下面有关颗粒群筛分结果论断中正确的有。

①筛分结果可用分布函数和频率函数图示②分布函数曲线上对应于某一尺寸dpi的分布函数Fi值表示直径小于dpi的颗粒占全部试样的质量分率,而该批颗粒的最大直径dp,max。

处,其分布函数Fi的值为1③频率分布曲线上在一定粒度范围内的颗粒占全部颗粒的质量分率等于该粒度范围内频率函数曲线下的面积,而频率分布函数曲线下的全部面积等于l④颗粒群的任何一个平均直径都不能全面代替一个分布函数5.颗粒的比表面积α和床层的比表面αB及床层的空隙率ε之间的关系式为。

4.流体通过颗粒层的流动

4.流体通过颗粒层的流动

相同体积的不同形状颗粒中,球形颗粒的表面积最小, 体积的不同形状颗粒中,球形颗粒的表面积最小, 非球形颗粒而言,ψ<1 非球形颗粒而言,ψ<1 球形颗粒,ψ=1。 球形颗粒,ψ=1。
(2)颗粒的当量直径: (2)颗粒的当量直径: 颗粒的当量直径 体积当量直径deV,即体积等于颗粒体积的球形颗粒的 直径为非球形颗粒的等体积当量直径。 表面积当量直径des ,即将表面积等于颗粒表面积的球 形颗粒的直径定义为非球形颗粒的等表面积当量直径。 比表面积当量直径dea,即将比表面积等于颗粒比表面 积的球形颗粒的直径定义为非球形颗粒的等比表面积 当量直径。
标准筛:有不同的系列,其中泰勒( 标准筛:有不同的系列,其中泰勒(Tyler) ) 标准筛是较为常用的标准筛之一, 标准筛是较为常用的标准筛之一,其筛孔 的大小以每英寸长度筛网上所具有的筛孔 数目表示,称为目, 数目表示,称为目,每个筛的筛网金属丝 的直径也有规定,因此一定目数的筛孔尺 的直径也有规定, 寸一定。例如200目的筛子即指长度为 英 目的筛子即指长度为1英 寸一定。例如 目的筛子即指长度为 寸的筛网上有200个筛孔。所以筛号越大, 个筛孔。 寸的筛网上有 个筛孔 所以筛号越大, 筛孔越小。此标准系列中各相邻筛号( 筛孔越小。此标准系列中各相邻筛号(按 从大到小的次序) 从大到小的次序)的筛孔大小按筛孔的净 的倍数递增,即筛孔面积按2 宽度计以 20.5的倍数递增,即筛孔面积按 的倍数递增。 的倍数递增。 筛号(目数 目数): 筛号 目数 :每英寸边长的筛孔数目 筛过量: 筛过量:通过筛孔的颗粒量 筛余量: 筛余量:截留于筛面上的颗粒量
虚拟细管的当量直径 de
以1m3床层体积为基准,则床层流动空间为ε,每1m3床层的颗粒 床层体积为基准,则床层流动空间为ε 表面的比表面即床层的比表面积a =a(1 表面的比表面即床层的比表面积aB=a(1-ε)

化工原理课件 流体通过颗粒层的流动

化工原理课件 流体通过颗粒层的流动

4.4.1过滤原理 4.4.2过滤设备
4.4.1过滤原理
(1)过滤


过滤是在外力作用下,使悬浮液中的液体通过多孔介 质的孔道,而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上, 从而实现固、液分离的操作。 几点说明: 1)过滤介质:将过滤操作所使用的多孔性物质称为 过滤介质,其作用是截留悬浮液中的固体颗粒。
K ——称为康采尼常数 ,其值为5.0
a (1 ) 2 u 3 L K K a(1 ) Re u
a 2 (1 ) 2 K u 3 L
——康采尼方程
4.3.1颗粒床层的简化模型

欧根在较宽的 Re/范围内研究了λ/与 Re/的关系: 4.17 0.29 Re a (1 ) 2 u 3 L (1 )2 a 2 (1 )a 2 4.17 u 0.29 u 3 3 L
1 xi (d ) pi
对非球形颗粒以(ψde)i代替式中的dpi
4-1 筛分分析计算

取颗粒试样500克作筛分分析,所用的筛号及筛孔 尺寸见表4-1中1、2列。筛分后称取各号筛面上的 颗粒筛余量列于表第3列。试作该颗粒群的分布函 数曲线与频率曲线,设颗粒为球形,试以比表面积 相等为准则计算颗粒群的平均直径。
a 2 (1 ) 2 K u 3 L
1 3 1 a L K (1 ) 2 u
校验床层雷诺数:
Re'< 2 ,上述计算有效。
4.3. 2 量纲分析法和数学模型法的比较

化工过程具有复杂性难以采用数学解析法求解,而必 须依靠实验 。 ①化学工程学科本身的基本规律和基本观点 ②正确的实验方法论
Le a(1 ) 2 ) u 3 8L

化工原理第三章过滤

化工原理第三章过滤

对于不可压缩滤饼:
r仅取决于悬浮液的物理性质,
对于可压缩滤饼:
Δψ↑,r↑
r r(0 )s
s—压缩指数 不可压缩滤饼s=0 可压缩滤饼s=0.2~0.8
2).过滤介质的阻力
(Resistance of Medium)
过滤介质阻力的大小可视为通过单 位 的虚过拟滤滤面饼积层获的得阻某力当。量滤液量qe所形成 通过过滤介质层的过滤速率:
L
K'
a2 1
3
2
u
3 、床层特性ε和a
其中影响最大的是ε
数学模型法
主要步骤:
1. 将复杂的真实过程简化成易于用数学方程式 描述的物理模型
2. 建立数学模型
3. 通过实验对数学模型的合理性进行检验并测 定模型参数
关键:在于合理简化,具体问题具体分析
必须对于过程的内在规律特别是过程的 特殊性有着深刻的理解。
上节重点内容回顾:
2. 板框压滤机的特点: 结构紧凑,过滤面积大,操作压差高,
可过滤细小颗粒或粘度较大的物料。 劳动强度大,操作环境差。
3. 过滤速率u的定义 单位时间、单位过滤面积所得的滤液量
4、请说出下式中每一个符号的物理含义
K 2 r
4)过滤速率基本方程式(The Base Equation)
结构:网状框架,外面套一层滤布袋, 多个框架连接于滤液总管。
操作:预涂,过滤,排浆,卸渣,清洗(再生)。
4.转筒过滤机(Rotray Drum Filter)
结构(Constraction): 转鼓,分配头,滤浆槽,驱动装置。
特点:
自动连续操作, 过滤速率较大。但过滤 面积较小,过滤压差不 大,附属设备较多,流 程复杂。

化工原理 第三章-流体流过颗粒和颗粒层的流动3.

化工原理 第三章-流体流过颗粒和颗粒层的流动3.

u2 dev
ReB

u a(1 )

Re p
6(1 )
Re p
10,umf


2
3 mf
de2v (s )g
150(1 mf )



2
3 mf
(1 mf )
111,umf

de2v (s )g 1650
Re p 1000,umf
第五节 固体流态化
大量固体颗粒,由于流体流动悬浮 于流体之中。 一、流态化基本概念
垂直圆筒中装填均匀颗粒
1)、固定床阶段,u较低
u1 u / ut,L为常数,p f u 2)、流化床阶段,u1 u / ut
若u1 ut, (界面上升、稳定),
明显上界面,p f 不变 3)、气力输送 u ut
化工原理
清华大学 戴猷元教授
2003 年 2 月
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
绪论
流体流动 流体输送机械 流体流过颗粒和颗粒层的流动 非均相物系的分离 传热 蒸发 总结
第三章 流体通过颗粒及颗粒床层的流动
第一节 概述 第二节 流体通过颗粒的流动 第三节 颗粒在流体中的流动 第四节 流体通过颗粒床层流动 第五节 固体流态化

3 mf
dev (s

)g
1.75

3 mf
1/14,umf

dev (s )g
24.5
2、带出速度u ut 对于大小不均匀分布d ut, d取值应比大多数d小 小颗粒:ut / umf 91.6 大颗粒:ut / umf 8.61 粒径小的操作范围宽
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第三章流体通过颗粒及颗粒层的流动Key words:Equivalent diameter, Specific surface, Drag coefficient第一节概述固定床反应器流化床反应器化工单元中经常遇到→多相流过滤吸附-离子交换沉降······一、单颗粒的特性及表征:大小颗粒的特性表面积形状1、对于球形颗粒,只用直径d P可以表征V=36pdπS=2pdπa=6pSV d=2、对于非球形颗粒:当量直径球形度d ev=d es,d ea= 6/a,d ea=6/a=26/(/)ev es evV S d d d=令=2)=(esevddφ非球形颗粒表面积球形颗粒表面积与非球形颗粒体积相同<1 ,称作球形度;ea evd dφ=es evd d=两个参数:d ev、φ⇒V=(π/6)d ev3,S=φπ/2evd,a=6/ev dφ正方体φ=0.805,直径与高相等圆柱0.874,一般在0.6~0.7之间。

二、颗粒群的特性及表征:1、粒度分布:d p < d pi的质量分率为F i,d pmax处F=1.0(F:粒度分布函数)1/()/i i p p pi if X d d F d+=-=∆∆()pidi pF f d d=⎰⋅()1pf d d∞⎰⋅=(f:粒度分布密度函数)2、平均直径:利用体积表面积直径: 球形:236/6i p i p i i pm a n d n d d ππ==∑∑ 336(/6)ii i p p i ip p iX x n d n d πρπρ==代入:1/(/)pm ip id x d=∑ 1/(/)pm i p i d x d =∑非球形: pi ev d d φ=3、分形维:fractional fractal ⇐)((分数的,碎的) 海岸线、山脉、粗糙断面,→极不规则二维平面 N 2D -∝σ D 维客体,N 最小数,σ截面积第二节 流体通过颗粒的流动一、曳力和曳力系数 sin cos D WAAF dA p dA ταα=+⎰⎰曳力:固体颗粒流动方向受到的力 F D = f (L,u,p,μ),u 相对速度光滑球体:2/(/2)D P D F A C u ρ= A p 流动方向投影面积 (Re )p p C f = Re p 颗粒Re 数=/p d u ρμ 二、流体通过球形颗粒:速度很小:爬流 3D p F d u πμ= 表面曳力占2/3,形体曳力占1/3 实验求得:① 层流区 Re 2p < 24/Re ,D pD C F u μ=⇒∝⑵ 过渡区 2<Re p <1000 0.61.40.618.5/Re D p D C F u μ=⇒∝③ 湍流区 1000<5Re 210p <⨯20.44D D C F u =⇒∝↑形体曳力④ 湍流边界层区 5Re 210p >⨯ 1.0=D C (边界层分离点后移)三、流体通过不规则颗粒以不同φ值,D C ~Re ev 关系,↑↓D C φ第三节 颗粒在流体中流动Key words :Terminal velocity, Gravity settling process, Centrifugal settling process, Porosity, Pressure drop in bed一、重力沉降:存在Δρ,在力场作用下存在相对运动,加速 → 等速→ 终端速度u t对于球形颗粒:232()642t p p Dpu d g C d ρππρρ-=(Re )t D p u C f ==⑴ 层流区:D C =24/Re ,2()/18.t p p u d g Stokes eq ρρμ=-⑵ 过渡区 2Re 1000<<, 0.618.5/Re D p C =.t u Allen eq =⑶ 湍流区 51000Re 210<<⨯ ,0.44D C =.t u Newton eq =二、颗粒沉降的计算方法⑴ 试差法 u t → 区域,C D → u t ⑵ 通过不含u t (d)的数群:313222Re /Re 4()/3Re4()/3t p p t D p p D p tu d u C d g C g u ρμρρρμμρρρ-==⇒=-=-,21Re Re Re Re p D t t D p d C u u C d -→−−−→→→−−−→→查图查图; ⑶ 无因次判据K层流区上限 Re 2p = 32Re /()/18p p t p p d u d g ρμρρρμ==-令32()/p p d g K ρρρμ-= 36≤K 层流区 同样,湍流区下限Re 1000p =,Re 1000p p d ρμ=⨯=≥5103.3⨯≥K 湍流区三、影响颗粒沉降的其它因素原讨论范围 ① 球形颗粒② 颗粒沉降互不干扰 ③ 忽略器壁阻滞作用④ d不可过小 d不小于2~3mμ1、非球形颗粒 Δ形体影响 d e v ,Φ → C DΔ沉降方位,以投影圆直径为d e , 2、干扰沉降:Δ密度和粘度大于清液的悬浮体系中(浮力↑,阻力↑) Δ颗粒向下,流体向上补充,影响其它颗粒↓ hold up>10% 3、器壁影响 碰撞 D<100d 显著 四、离心沉降321()6p p d r πρρω-,2r ω取代gt u =c离心分离因数 2/C K r g ω=沉降速度:层流 K C 倍; 湍流 C K 倍第四节 流体通过颗粒床层流动一、颗粒床层特性:1、空隙率:ε床层总体积-颗粒总体积=床层总体积ε的影响因素: 大小分布、不均匀ε↓ d P /D ↓ ε↓ 形状,(表面粗糙度)Ф↓ε↑ 充填方式 乱堆,振动ε↓ 湿堆ε↑ 2、床层各向同性: 各颗粒的定向性是随机的横截面上 自由截面/床截面=ε (壁效应ε↑,u ↑,适当↓d P /D) 3、床层比表面)1(ε-=⨯≤a aa B 床层体积颗粒体积二、流体通过固体床层的流动:< 流道弯曲,截面变化,流动方向不同 >模型法:长度为L e 一组平行管 细管表面积=全部表面积细管全部流动空间=ε· 总体积 1、床层当量直径: 4444()(1)6(1)ea eB B d d a a εεεεε⨯⋅==⋅--流道截面积体积==润湿周边体积 主要与ea d 有关2、流体通过床层的压降:2114)2(1)e f e eB eB L u u p u L kL d d a ρελεε∆====-(,,23(1)ff p a u p p L ελρε∆-'=∆=∆,(,忽略位头)三、模型参数估值:(Re )B f λ'=, 1Re Re 4(1)(1)6(1)eB PB d u u u a a ρερρμεεμεμε==⋅⋅==--- ① Kozeny 公式:Re B <2, 滞流, 5.0Re b λ'=,223(1)5.0f p a u L εμε∆-= ② Ergun 公式: 4.17Re b λ'=+0.29, 6ev d aφ=22323(1)1150 1.75()f ev evp u u Ld d εμερεφεφ∆--=+ Re 6(1)Re ea p B d u ρεμ==-(Re 10()Re 1000()p p p p d d <>小第二项略;大第一项略)四、因次分析法与数学模型法:列出主要影响因素 真实过程→ 物理模型 通过无因次化减少变量数 物理模型的数学描述 实验求取变量关系 实验检验、参数估值 模型:简单、不失真→某方面等效 目的:压降特性:爬流,阻力与表面关系第五节 固体流态化大量固体颗粒,由于流体流动悬浮于流体之中。

一、流态化基本概念:垂直圆筒中装填均匀颗粒: ① 固定床阶段 u较低1/t u u u ε=< L 为常数 f p u ∆∝ ② 流化床阶段1/t u u u ε==,若1t u u ε>↑,(界面上升、稳定),明显上界面,f p ∆不变 ③ 气力输送 u=u t二、实际流化现象:1、散式流化床:均匀分布于流体之中,随机运动,界面清晰。

2、聚式流化床:空穴运动,上方颗粒被推开,空穴的合并和移动,界面不清。

3、腾涌、节涌和沟流广义流态化指:非固定床流固系统。

三、流化床特点轻物浮起 表面水平① 液体性质 颗粒流出 连通床面水平 Δp=W/A ② 运动及混合 ③ 碰撞及粉碎④ 比表面积 ⑤ 停留时间问题四、最小流化速度及带出速度1、mf u 1s p L g L g ερερ∆=+床重/床截面=(-) f p p L g ρ∆=∆+ (1)()f s p L g ερρ∆=--22323(1)1150 1.75()f ev evu u p d d εμερεφεφ--∆=+ Re Re (1)6(1)p B ua ρεμε==--Re 10p < 232()150(1)mf ev s mf mf d gu φερρεμ-=⋅-取231(1)11mf mf φεε=- =mf u 2()1650ev s d g ρρμ-Re 1000p > ρρρφε75.1)(3g d u s ev mf mf-=取31/14mf φε= =mf u 5.24)(gd s ev ρρ-2、带出速度:u=u t对于大小不均匀分布d →u t,d取值应比大多数d小u u=小颗粒/91.6t mfu u=粒径小的操作范围宽大颗粒/8.61t mf。

相关文档
最新文档