钻孔灌注桩施工工艺及方法

整理
钻孔灌注桩施工工艺及方法
根据业主提供的施工图纸及对本工程地质勘察报告详细分析、研究，结合 我公司以往在宁波类似桩基工程中成功的施工经验。采用正循环钻机造孔，我 公司将从设备投入着手，配备六台钻机施工，紧紧抓住施工过程中的泥浆护壁、 孔底沉渣清除、桩垂直度及桩位偏差等施工重点，精心安排、精心施工。
（一）钻孔灌注桩施工工艺流程 附后“钻孔灌注桩施工工艺流程框图 ”。 （二）泥浆池开挖搭建 1、开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工 中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工，保证成孔质量。泥浆池开挖体积满足 施工要求，泥浆池挖深 1.5m，四周用砖块砌筑，高出地面 50cm，防止泥浆外 溢。池内侧四周用混凝土抹面，保证使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，并方 便工程结束后清理。池断面示意图如下：
1.0m
砖砌混凝土面
2、采 用 正 循环法 清 除 孔 底 沉 淤 ，配 以 优 质 泥 浆 进 行 孔 内 换 浆 清 孔 ， 确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm 的要求。
3、设立专人管理泥浆，随时调节泥浆性能指标，确保钻孔过程中泥浆指
.
2.0m

整理
标满足要求。
.

整理
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
主流程 主要检测内容子流程
检查桩位基线与高程 护筒外形尺寸
护筒中心偏差、垂直度 钻头直径钻机水平 泥浆性能安全设施
孔深、孔径、孔斜鉴定
钢筋笼检查 定位高程 导管密封性及下入深度
孔底淤积厚度 检查混凝土原材料、配
合比、灌注高程
编审施工方案 桩位放样、设备安装
护筒埋设 验收开钻 钻进成孔 终孔验收
下放钢筋笼、导管 会签隐检记录 二次清孔
灌注水下混凝土
.
成桩
场地准备、三通一平 设备、器材进场 护筒加工 制备泥浆
泥浆性能调整 废浆外运 首次清孔
钢筋笼制作，导管检查
准备清孔器具
混凝土、 浇筑平台搭设 留取混凝土试样并养护
拔出护筒

整理
12 小时之后 36 小时之前开塞 72 小时之后注浆
（三）桩位放样及护筒： 1、制作：根据本工程地质勘探报告建议及实际地层情况，护筒采用厚为 3mm 钢板制作，钢护筒高度 1.0～1.2m，上端设排浆口；
.

整理
2、放样：由专业测量员根据规划部门提供的本工程控制点坐标进行放样， 并在埋设护筒后进行桩位复核，并会同建设、监理单位进行复核验收。这样可 大提高施工放样速度，并能确保桩位放样准确无误，减少桩位偏差的产生。护 筒中心的埋设位置应与桩位中心相吻合，桩位采用全站仪极坐标法放样测定， 放样偏差不宜大于 10mm，并保证护筒中心与桩中心偏差不大于 20mm 且护筒 应垂直；
3、埋高：护筒埋深应在 1.0m 以上，防止孔口坍孔、块石掉入孔内，给施 工造成困难，护筒上口高出地面不小于 0.2m，然后在护筒外侧利用原土对称 分层回填并夯实。
4、进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端，护筒埋设进度较成孔提前 2～3 个孔。
（四）泥浆： 1、根据对本工程地质资料的分析，地层土质为粘土，造孔可采用原土造 浆护壁，泥浆循环使用； 2、造孔泥浆：排出孔口泥浆性能，按以下技术指标控制： 比重：1.15～1.35g/cm3 粘度：20～28 秒 含砂量：小于 8% 3、循环使用的泥浆采用 3PN 高压泵供浆，开钻时将造孔池的泥浆通过钻
.

整理
杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵和挖沟排至沉淀池。以 此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点；
4、用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按以下技术指标控制： 比重：1.10～1.20g／cm3 粘度：18～22 秒 含砂率：小于 4％ 5、造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量（比重、粘度、含砂率）检查由现场 试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。 （五）造孔： 钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削 孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆（水）打入孔底，形 成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外， 依次循环成孔。 1、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳 固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大 于 2cm； 2、在本工程施工时配备 7 台经改造的低噪音钻机同时施工。实践证明， 我们的钻机设备非常适用于省内沿海地区地层情况，且机械性能优良。机械设 备平时都定期修理保养，施工时机械正常运转率达 90%以上，工作效率高；
.

整理
3、钻机钻进过程中，要根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥 质土层中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复上下扫孔，防止缩颈。在地 质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。
4、造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。这种方法近些年在宁波多项 桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量 优良；
5、成孔验收：当钻孔达到设计要求孔深时，我方质检人员自检合格后并 会同有关单位人员进行检查验收；
6、第一次清孔：孔深验收合格后立即进行第一次清孔，一次清孔利用成 孔钻具直接进行，清孔时向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆， 以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短第二次清孔时间，同时慢速扫钻以 扰动孔底沉渣，加快清孔速度。
（六）钢筋笼制作与安装：
一次清孔完毕后进行下放钢筋笼和导管。
根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋 制作场内分段制作。
1、注浆的钢筋笼制作同时把注浆管焊接在钢筋笼上，首先检查钢管，保 证没有裂缝。钢管的接头一定要焊好，不能有气泡和夹渣现象，以保证在高压 注浆时不开焊，使注浆失败，进而影响桩的质量。在钢管的下部距离管底 3-5cm 处，交错开 3 排排浆孔，每排 2 个。排浆孔处用自行车内胎或胶带包扎，一定
.