钣金数控折弯加工小知识

钣金折弯资料

钣金折弯资料在制造业中，钣金折弯是一项常见且重要的工艺。

钣金折弯是指将具有一定厚度的金属材料（如钢板、铝板等）经过折弯工艺加工成所需形状的过程。

在钣金折弯过程中，需要使用到一些关键的资料和工具。

本文将详细介绍钣金折弯所需的资料，并说明其重要性和使用方法。

首先，钣金折弯所需的主要资料是金属板材。

钣金折弯工艺适用于各种金属材料，常用的材料包括不锈钢、铁材、铝材等。

这些材料具有不同的特点和用途，选择合适的材料对于实现钣金折弯的质量和目标至关重要。

例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于制作要求高的产品。

而铝材则具有较低的密度和良好的导电性，适用于制作轻型和导电性要求较高的产品。

其次，钣金折弯还需要使用折弯模具。

折弯模具是用于固定金属板材，并进行折弯加工的工具。

折弯模具通常由上模和下模组成，上模用于施加压力，下模则用于支撑金属板材。

折弯模具的选择需要根据折弯角度、板材厚度等因素进行调整。

不同角度和厚度的折弯需要使用不同的折弯模具，以确保折弯的准确性和质量。

另外，钣金折弯过程中需要使用切割工具。

切割工具用于将金属板材按照所需形状进行切割。

常用的切割工具包括剪切机、激光切割机等。

剪切机适用于较薄的金属板材切割，激光切割机则适用于较厚和复杂形状的金属板材切割。

切割工具的选择要考虑到切割的精度、速度和成本等因素。

除了上述主要的资料和工具外，钣金折弯还需要使用一些辅助资料和工具。

例如，测量工具用于测量金属板材的尺寸和角度，以确保折弯的精度。

常用的测量工具包括卡尺、量规等。

另外，钣金折弯还需要使用一些固定工具和夹具，用于固定金属板材和折弯模具，以保持折弯过程的稳定性和安全性。

综上所述，钣金折弯所需的资料包括金属板材、折弯模具、切割工具以及辅助资料和工具等。

这些资料和工具在钣金折弯过程中发挥着重要的作用，对于保证折弯质量和生产效率至关重要。

因此，在进行钣金折弯前，需要充分了解和准备所需的资料，并正确使用相关工具。

钣金折弯的基础知识

钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。

它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。

钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。

钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。

不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。

2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。

手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。

在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。

3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。

折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。

折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。

4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。

折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。

一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。

5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。

弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。

通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。

6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。

为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。

常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。

7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。

为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。

补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。

钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。

钣金折弯加工

2.1折床刀具的介绍折床的刀具有上下模之分。

一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。

分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。

1上模有：GXW8867（小弯刀角度88度高度67）、GDW8890（大弯刀角度88度高度为90）、GZJ3090（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ3095（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ8895（直尖刀角度为88度高度为88）、GZJ3067（直尖刀角度为30度高度为67）、GDC55（断差上模高55）、GYPX65（压平上模高度65 ）、GR3.0（R3圆弧刀高度为95）、GWT88120（弯头刀角度88度高度为120）。

2下模有双V和单V的。

刀具有：GV48860（单V下模V槽为4 角度为88 高度为60）、GV68860（单V下模V槽为6 角度为88 高度为60）、GV88860（单V下模V槽为8 角度为88 高度为60）、GV108860（单V下模V槽为10 角度为88 高度为60）、GV208860（单V下模V槽为20 角度为88 高度为60）、GV258860（单V下模V槽为25 角度为88 高度为60）、GV308860（单V下模V槽为30 角度为88 高度为60）、GV63060（单V下模V槽为6 角度为30 高度为60）、GV103060（单V下模V槽为10 角度为30 高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4 角度为30 高度为60）、GV208825（单V下模V槽为20 角度为88 高度为25）、W6108846（双V下模V槽为6和10 角度为88 高度为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12 角度为88 高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20 角度为88 高度为46）。

另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。

钣金折弯基础知识培训

折弯刀具知识
设备操作知识
◆ 上岗操作设备必须遵守设备安全操作规程。

3.换刀注意事项：
谢谢大家！
欢迎各位朋友光临钣金机械设计交流群！ (群号 468769）设立此群主要目的为钣金行业、机械行业的朋友提供一个免费的资源整合、资源共享、学习交流、技术交流的平台。欢迎各位朋友在此群共享资源、分享交流经验、推荐工作、招聘人才。欢迎各位朋友踊跃发言，分享经验、多多交流。(^_^)∠※
折弯基础知识培训讲座
培训内容
◆ 折弯设备简介
◆ 设备安全操作规程
◆ 折弯刀具知识 ◆ 设备操作知识
折弯设备简介
设备安全操作
不正确的使用和操作折弯机，将会对操作人员造成人身伤害。请务必按照以下操作规范进行操作！
禁止任何物品放在后定位活动范围内
防止后档料与下模发生碰撞

数控钣金折弯操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备：确保数控折弯机处于良好的工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。

2. 穿戴防护用品：操作人员需穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3. 检查材料：确保钣金材料的质量符合要求，表面无油污、氧化层等。

4. 熟悉操作规程：操作人员应熟悉数控折弯机的操作规程，了解设备的工作原理和性能。

二、操作步骤1. 启动设备：打开数控折弯机的电源开关，启动油泵，使设备进入待机状态。

2. 调整行程：根据所需折弯的板厚，调整折弯机的行程，确保上下模具间隙符合要求。

3. 选择折弯槽口：根据板厚选择合适的折弯槽口，一般选择板厚的8倍宽度。

4. 调整后挡料：根据实际需求调整后挡料的位置，确保折弯后的工件尺寸准确。

5. 调整折弯角度：根据工件设计要求，调整折弯角度，确保折弯后的形状符合要求。

6. 调整模具：根据工件形状，调整模具的位置和角度，确保模具与工件接触良好。

7. 加载材料：将钣金材料放置在工作台上，调整好位置后，用夹具固定。

8. 开始折弯：踩下脚踏开关，启动数控折弯机，进行折弯操作。

9. 检查折弯效果：折弯完成后，检查工件形状、尺寸是否符合要求。

10. 关闭设备：完成折弯操作后，关闭数控折弯机的电源开关，停机。

三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员靠近设备。

2. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。

3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

4. 操作过程中，严禁将手指、工具等伸入折弯区域，以免发生安全事故。

5. 操作完成后，清理设备上的污物，保持设备清洁。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

四、安全操作1. 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，确保自身安全。

2. 操作过程中，严禁酒后操作，保持清醒头脑。

3. 操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物，以免被设备绞住。

4. 操作过程中，严禁在设备附近吸烟、打闹，以免引发火灾。

数控折弯实用知识点总结

数控折弯实用知识点总结一、数控折弯的基本原理数控折弯是指利用数控系统来控制折弯机床进行金属板材的弯曲加工。

其基本原理是通过预先设定的程序，控制折弯机床的电机、液压系统等部件，从而实现金属板材的精确折弯。

数控折弯具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。

二、数控折弯的工艺流程数控折弯的工艺流程一般包括工件准备、编程、设备调试、生产加工等步骤。

具体流程如下：1. 工件准备：根据产品的设计要求，选用相应材料的板材，并对其进行打样、切割和成型等工艺处理。

2. 编程：根据工件的尺寸、角度、弯曲半径等要求，利用数控编程软件编写折弯程序，确定好折弯路径和参数。

3. 设备调试：将编写好的程序通过数控系统输入到折弯机床中，然后进行设备的调试和校正，确保各个部件的运行正常。

4. 生产加工：利用数控系统控制折弯机床进行生产加工，根据设定的程序进行折弯操作，生产出符合要求的工件。

三、数控折弯的关键技术1. 数控编程技术：数控折弯的编程是非常关键的一项技术，它直接影响着加工品质和效率。

编程人员需要具备一定的机械加工和数控加工方面的知识，能够准确理解设计图纸，熟练掌握编程软件的操作和参数设定。

2. 数控系统调试技术：数控折弯设备的调试需要具备一定的机械电气知识，能够熟练操作数控系统，进行设备的参数设定和校准。

同时，还需要有一定的工艺经验，能够根据工件的特点进行合理的工艺调试。

3. 折弯工艺参数控制技术：折弯角度、弯曲半径、边距、弯曲过程中的补偿等参数的控制是数控折弯的关键技术之一。

操作人员需要根据工件的材质和尺寸，合理设定这些参数，确保加工出符合要求的工件。

4. 折弯机床维护技术：折弯机床是数控折弯的关键设备，保持其良好的运行状态对于保证加工质量和生产效率至关重要。

操作人员需要熟悉折弯机床的使用方法和常见故障处理技巧，定期进行设备的维护保养工作。

四、数控折弯的常见问题及解决方法1. 工件尺寸不准确：可能是由于编程或设备调试时参数设置有误，需要重新检查并调整参数。

钣金折弯知识讲解

钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。

根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。

常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。

2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。

通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。

3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。

通常，先折弯内角，再折弯
外角。

4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。

这时，需要使用压合和组合折弯的方法。

压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。

5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。

常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。

外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。

直角圆弧钣金折弯技巧

直角圆弧钣金折弯技巧一、啥是直角圆弧钣金折弯呀咱先得知道这直角圆弧钣金折弯是个啥。

这就好比给一块直直的钣金材料，让它在某个地方弯成带直角和圆弧的形状。

这在好多地方都能用得上呢，像做一些特殊形状的盒子或者机械部件的外壳之类的。

二、工具准备1. 折弯机那肯定是少不了的啦。

这就像厨师做菜得有锅一样。

折弯机有不同的型号和规格，要根据你要折弯的钣金的大小和厚度来选。

比如说，如果是比较薄的小钣金，那就用小型的折弯机就够啦，如果是那种大厚块头的钣金，就得找个大型号的折弯机来干活。

2. 还有就是模具。

模具就像是折弯机的小助手，不同形状的模具能折出不同的直角圆弧形状。

就像你做饼干，不同形状的模具能做出不同形状的饼干一样。

3. 测量工具也很重要。

卷尺或者卡尺得准备好，这样才能准确地量好要折弯的长度和角度，要是量错了，那折出来的东西可就成废品喽。

三、折弯前的准备在把钣金放到折弯机上之前，得先把它清理干净。

要是上面有灰尘或者小颗粒啥的，折出来的直角圆弧可能就不那么光滑啦。

就像你画画，要是画布上有脏东西，画出来的画肯定不好看。

然后呢，还要在钣金上做好标记，标记好哪里要折直角，哪里要折圆弧，这个标记一定要准确，不然就容易折错位置。

四、折弯的具体操作1. 把钣金放到折弯机的工作台上，要放平稳喽。

就像把菜放在菜板上一样，放不稳的话切菜可就难喽，这里也是，放不稳的话折弯也会出问题。

2. 选择合适的模具安装到折弯机上。

这一步可不能马虎，要是模具选错了，那折出来的形状肯定不对。

就像穿鞋子，尺码不对怎么能舒服呢。

3. 开始折弯的时候，要慢慢地操作折弯机的手柄或者按钮。

这个过程就像你小心翼翼地给蛋糕裱花一样，太快了容易出问题。

先折出直角部分，按照之前做好的标记，精确地控制折弯的角度。

4. 直角折好后，再处理圆弧部分。

这时候要调整折弯机的一些参数，比如说压力和折弯的速度等，来让圆弧折得更圆润。

这就像是给一个娃娃化妆，每个步骤都要细致，才能让娃娃变得更漂亮。

数控折弯教程范文

数控折弯教程范文数控折弯是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。

它以数控系统为基础，通过控制折弯机床的运动，使金属板材按照预定的角度和形状完成折弯工序。

本文将为大家介绍数控折弯的基本知识和操作步骤。

一、数控折弯的基本知识数控折弯是通过编程控制折弯机床进行金属板材的弯曲加工。

相比传统的手工操作和手动折弯机床，数控折弯具有以下优点：1.高精度：数控系统可以精确控制折弯机床的运动，确保弯曲角度和形状的精度。

2.高效率：数控折弯可以实现自动化生产，大大提高生产效率和节约人力成本。

3.重复性好：通过编程控制折弯机床的运动，可以实现相同的折弯工艺，保证产品的一致性。

4.灵活性强：数控折弯可以根据设计需求进行各种形状和角度的弯曲加工，满足不同产品的需求。

二、数控折弯的操作步骤1.制定加工工艺：在进行数控折弯之前，需要事先制定好加工工艺。

包括确定折弯角度、折弯半径、折弯方向等参数。

这些参数将作为编程的基础。

2.准备CAD图纸：根据产品要求，使用CAD软件绘制出金属板材的三维模型。

在CAD软件中可以直接测量出所需折弯的尺寸和角度。

3.编写NC程序：根据CAD图纸，使用相应的编程软件编写数控程序。

数控程序是控制折弯机床的运动轨迹和参数的指令，一般采用G代码编写。

根据加工工艺确定好的参数，编写好的数控程序将控制折弯机床按照预定的角度和形状进行折弯。

4.检查程序准确性：编写完成后，要对程序进行检查和修改。

检查程序的准确性是确保折弯工艺正确进行的关键。

可以通过模拟折弯过程，观察数控程序是否符合预期。

5.加载数控程序：将编写好的数控程序通过U盘等存储设备加载到数控折弯机床的数控系统中。

6.安装模具：根据所需的折弯形状和角度，选择合适的模具安装在折弯机床上。

7.调试机床：在加工前需要对折弯机床进行调试，包括检查液压系统、传动系统、感应器等设备是否正常工作，确保机床的正常运行。

8.开始加工：将待加工的金属板材放置在折弯机床的工作台上，按照数控程序进行操作，使机床按照预定的角度和形状进行折弯。

钣金折弯方法汇总

钣金折弯方法汇总钣金折弯是一种广泛应用的金属加工技术，主要用于将平面的金属板材弯成所需的各种形状。

以下是钣金折弯方法的汇总，机械折弯：1.这是最传统的钣金折弯方法，通过使用机械压力将金属板弯成所需形状。

压力由弯曲机的上下模具施加，金属板在模具的形状下发生塑性变形。

2.优点：设备成本相对较低，适用于大量生产。

3.缺点：模具成本高，需要大量存放模具，折弯的精度受机械磨损影响。

数控折弯：1.数控折弯使用计算机控制的折弯机，通过编程控制上下模具的运动轨迹，实现复杂形状的折弯。

2.优点：高精度、高效率、适合复杂形状的折弯。

3.缺点：设备成本高，编程和校准需要专业人员。

激光折弯：1.激光折弯使用高能激光束对金属板材进行局部加热，然后迅速冷却，从而实现折弯。

2.优点：无接触折弯，减少材料损伤，适合高精度、小半径的折弯。

3.缺点：设备成本高，对金属种类有限制，且需要特定的工艺参数。

液压折弯：1.液压折弯使用液体压力对金属板进行弯曲，通常需要一个可移动的弯曲冲头和固定模具。

2.优点：适用于大型和重型材料的折弯。

3.缺点：设备成本高，且对工作环境有特殊要求。

折弯成形一体机：1.这是一种将折弯和成形工艺结合在一起的方法，使用一台机器完成金属板的弯曲和成形。

2.优点：减少生产流程，提高效率。

3.缺点：设备成本和维护成本较高。

柔性折弯：1.柔性折弯使用柔性材料（如柔性金属带或塑料）作为模具，通过加热或弯曲使金属板与之贴合。

2.优点：模具成本低，适合快速原型制作和小批量生产。

3.缺点：精度和效率相对较低。

电化学折弯：1.电化学折弯利用电解的方法对金属板进行局部溶解，通过控制溶解过程实现弯曲。

2.优点：无机械应力，适用于薄片材料。

3.缺点：设备成本高，对工作环境有特殊要求，且加工时间较长。

超声波折弯：1.超声波折弯利用高频振动使金属板发生局部塑性变形，从而实现弯曲。

2.优点：适用于小型零件和高精度折弯。

3.缺点：设备成本高，对材料和工艺参数有特定要求。

钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范

钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范1.折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm 和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.1.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。

数控折弯机使用培训

数控折弯机使用培训
数控折弯机是一种应用广泛的金属加工设备，它主要用于对板材进行
折弯加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰等领域。

为了保证机器的安全操作和提高工作效率，对数控折弯机的使用者进行培
训是非常有必要的。

一、数控折弯机的基本知识
1.了解数控折弯机的工作原理和结构组成，掌握各部件的功能和作用；
2.学习数控折弯机的操作界面和各种按钮、开关的使用方法；
3.掌握数控折弯机的安全操作规程和常见故障的处理方法。

二、数控折弯机的操作技能
1.学习数控折弯机的上下模具和背挡板的安装和调整方法；
2.掌握数控折弯机的定位系统和测量方法，了解数控编程方法；
3.学习数控折弯机的手动和自动模式下的操作步骤；
4.掌握数控折弯机的各种操作指令和编程代码。

三、数控折弯机的维护与保养
1.学习数控折弯机的日常维护与保养工作，包括清洁、润滑、紧固等；
2.掌握数控折弯机的故障诊断与排除方法，了解常见故障的原因和处
理方式；
3.学习数控折弯机的零件更换和调整方法，了解如何保持机器的准确
性和精度。

四、数控折弯机的安全操作
1.强调数控折弯机的安全操作规程，如戴好防护眼镜、穿戴好工作服等；
2.学习数控折弯机的应急措施和逃生演习，提高事故应对能力；
3.强调数控折弯机的高压电器操作的注意事项和危险因素；
4.学习数控折弯机的紧急停机和停电的操作方法。

五、数控折弯机的应用案例分析
1.分析不同工件的加工要求和操作流程；
2.学习数控折弯机的编程技巧和参数设置；
3.培训学员在实际操作中借助数控折弯机完成样件的加工和改进。

总结：。

钣金折弯常见问题及处理方法

钣金折弯常见问题及处理方法钣金加工中，折弯成型是个技术活。

不仅，要能正确读懂加工图纸，还要，了解折弯机的性能，定位原则，模具避让，折弯顺序等。

下面一些折弯经验，帮助初入钣金折弯工作的朋友快速入门。

一﹐折床加工内容1﹐L折按角度分为90˚折和非90˚折。

按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。

1>﹐模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。

2>﹐靠位原则1) 以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。

2) 一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心在线。

3) 小折折弯时﹐反靠位加工为佳。

4) 以靠后定规中间偏下为佳。

(靠位时后定规不易翘起)5) 靠位边以离后定规近则为佳。

6) 以长边靠位为佳。

7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 。

3>﹐注意事项1) 要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。

模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。

大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。

为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。

2﹐N折N折要根据形状不同采用不同的加工方式。

折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。

如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。

1>﹐根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。

2>﹐靠位原则保证工件不与刀具发生干涉1)保证靠位角度略小于90度。

2)最好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。

3>﹐注意事项1) 折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2) 第二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。

3﹐Z折又称之为段差﹐即一正一反之折弯。

根据角度分斜边段差和直边段差。

折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。

钣金折弯注意事项

钣金折弯注意事项钣金折弯是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材折弯成所需的形状和角度。

在进行钣金折弯操作时，需要注意以下几点：1. 材料选择：钣金折弯可以适用于各种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。

在选择材料时，需考虑其机械性能和成本因素，以确保折弯后的零件满足设计要求。

2. 厚度和硬度：钣金折弯的材料厚度和硬度对折弯工艺和设备要求有一定影响。

通常，较大的板厚和硬度会增加折弯力和设备要求，因此需要根据具体情况进行调整。

3. 折弯工艺：根据所需折弯角度和形状，选择合适的工艺方法，如V型模具折弯、U型模具折弯等。

在折弯过程中，需要合理安排模具的位置和角度，以确保折弯后的零件尺寸和形状准确。

4. 设备选择：钣金折弯通常使用折弯机进行操作。

在选择设备时，需考虑板材的尺寸、厚度和折弯角度要求，选择合适的折弯机型号和模具。

5. 边料处理：在钣金折弯过程中，会产生一定数量的边料。

对于边料的处理，可以选择切割、破碎或回收利用，以减少材料浪费。

6. 技术要求：钣金折弯需要操作人员具备一定的技术知识和经验。

操作人员应熟悉折弯机的操作规程和安全要求，掌握折弯工艺和操作技巧，以确保折弯过程的安全和质量。

7. 零件设计：在进行钣金折弯前，需要进行零件的设计和排样。

设计要考虑到折弯后的零件形状和尺寸变化，合理安排折弯位置和顺序，以确保最终零件满足设计要求。

8. 折弯角度控制：钣金折弯过程中，需要控制折弯角度的准确性。

可以通过调整折弯机的参数、模具的位置和角度等手段，来控制折弯角度的精度。

9. 表面保护：钣金折弯后的零件表面可能会出现划痕或变形。

为了保护零件表面的完整性，可以采取适当的措施，如使用保护膜、添加胶垫等。

10. 质量检验：钣金折弯完成后，需要进行质量检验。

可以使用量具、投影仪等设备来检测折弯角度、尺寸精度和表面质量，以确保零件的质量符合要求。

总结起来，钣金折弯是一项需要技术和经验的金属加工方法。

通过合理选择材料、工艺和设备，严格控制折弯角度和质量要求，可以得到满足设计要求的优质零件。

钣金折弯基础知识培训

钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种金属加工技术，用于将钣金材料弯曲成所需的形状。

以下是一些关于钣金折弯基础知识的培训内容：
1. 钣金材料：钣金折弯通常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。

不同的材料具有不同的机械性能和折弯能力。

2. 折弯方式：常见的折弯方式包括V 型折弯、U 型折弯、L 型折弯等。

选择合适的折弯方式取决于所需的形状和材料的特性。

3. 折弯工具：钣金折弯需要使用的工具包括折弯机、模具、量具等。

折弯机是将钣金材料弯曲成所需形状的主要设备，模具用于控制折弯的角度和形状，量具用于测量和检查折弯的尺寸和精度。

4. 折弯工艺：在进行钣金折弯时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、折弯半径等因素。

合理的折弯工艺可以保证折弯的精度和质量。

5. 安全注意事项：在进行钣金折弯时，需要注意安全事项，如佩戴适当的个人防护装备、遵循操作规程、定期维护设备等。

钣金折弯人员必备学习知识

折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。

当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。

折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。

对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。

1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。

在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。

另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。

当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。

如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。

在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。

若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。

如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。

在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。

当然也可按用户的要求分割。

折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。

那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

钣金折弯技巧

钣金折弯技巧嘿，朋友们！今天咱来聊聊钣金折弯这档子事儿。

你说这钣金折弯，就像是给金属拗造型，把那平平的板子变成各种你想要的形状。

这可真是个技术活，要是没点窍门，那可就容易弄出些歪七扭八的东西来。

咱就说那折弯的角度吧，这可得拿捏得死死的。

要是角度大了，嘿，那就不是你想要的形状啦，说不定还得重来。

这就好像你走路，方向偏了一点，可能就走到沟里去了不是？所以啊，得仔细着点。

还有那折弯的力度也很关键呀！轻了吧，折不下去；重了吧，又怕把板子给弄坏了。

这就跟你吃饭一样，吃少了不饱，吃多了撑得慌。

得恰到好处，才能让那板子乖乖听话。

工具也得选对咯！就好比你去干活，总不能拿着把勺子去挖地吧？合适的折弯工具就像是战士手里的利剑，能让你事半功倍。

在折弯的时候，你还得注意板子的材质呢。

有的软一点，好折；有的硬邦邦的，那可得费点劲。

这就像有些人好说话，有些人脾气倔，你得用不同的法子对待不是？我记得我刚开始弄这钣金折弯的时候啊，那真是状况百出。

不是角度不对，就是力度没掌握好，把好好的板子给折腾得不像样子。

不过咱可不能气馁呀，多练几次，慢慢就有经验了。

你说这生活中很多事情不也是这样吗？刚开始可能做得不咋地，但只要不放弃，总会越来越好的。

就像学骑自行车，一开始总会摔跟头，但后来不也能骑得飞快嘛。

还有啊，折弯的时候一定要注意安全。

这可不是闹着玩的，别一不小心伤着自己了。

就好像你过马路得看红绿灯一样，安全第一呀！总之呢，钣金折弯这事儿，看着简单，做起来可不简单。

但只要咱用心去学，去练，就一定能掌握好这门技术。

到时候，咱就能把那些板子变成各种各样漂亮的形状，多有成就感呀！这就是咱的本事，咱的能耐！别小瞧了这钣金折弯，这里面的学问可大着呢！。

钣金工艺知识分享-折弯工艺

钣金工艺知识分享-折弯工艺
一、折弯设备
1折弯模具组成：中间板、上模、下模、导轨、下模。

2.主要机床参数：行程、加工能力、开口高度、中间板类型。

3.主要模具参数：上模模柄型式、耐压吨位等。

二、折弯上模
1.折弯上模尖端R及尖端角度，尖角R：0.2R、0.6R、0.8R、
1.5R、3.0R。

2.标准上模尖端角度：90°、88°、60°、45°、30°。

3.模具的角度要小于加工角度，钣金零件的成型角度为90°，通常选用88°夹角模具。

三、折弯压力
折弯机压力可以通过以下公式进行计算：
例如产品长200 MM，模具刻印：1000 KN/M1000KN/M×0.2M＝200KN/M（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。

四、折弯顺序
先短边后长边；先外围后中间；先局部后整体；前工序不影响后工序。

五、折弯成型的展开计算
L = A + B + C= A + B + （0.5πR + Y*t）*（θ/90）*N
R：折弯半径; t：材料厚度；θ：折弯角度 N：折弯弯数 Y:折弯系数。

钣金折弯工艺(知识参考)

钣金折弯工艺1. 适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。

允许公差值按标准JB ／T6753.1-5.1中表1的规定。

适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。

2. 工艺过程：3. 准备工作内容：3.1 熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。

3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括：A. 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。

B. 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。

3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对：krT1.0 1.21.52.0 1.0 1.77 1.85 1.962.15 1.2 2.07 2.132.242.42准备检验折弯检查及调整折弯机1.52.51 2.57 2.66 2.842.03.29 3.31 3.39 3.542.53.984.04 4.14 4.273.04.72 4.78 4.865.054. 检查及调整折弯机：4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下：A．将放气螺丝松开；B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。

C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。

4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。

4.3 调整滑块下限：对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。

对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。

4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。