莱钢混铁炉长寿技术的应用

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900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告

900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告

900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告1 问题的提出近年来,随着冶金设备的大型化、高效化发展及越来越高的环保要求,大吨位、侧兑铁混铁炉已成为一种发展趋势,研究开发大型侧兑铁混铁炉炉衬长寿技术成为钢铁冶金企业的技术攻关课题之一。

银山型钢有限公司炼钢厂900t混铁炉,于2021年7月建成投产,采用烧成铝碳化硅砖砌工艺,使用1年后局部侵蚀严重,被迫停炉中修。

存在的主要问题是,出铁道、炉墙渣线部位和侧兑铁端墙浊损重,侧兑铁槽使用寿命低,炉衬隔热性能差,砖砌工艺复杂、整体性能差,砌炉时间长等。

通过对大型侧兑铁混铁炉炉衬各部位的损毁机理研究和关键内衬材料的抗铁渣侵蚀性能试验,整合混铁炉内衬砌砖及整体浇注的优点,研究应用内衬新材料,设计改进内衬结构,开发砌砖及整体浇注结合炉衬新工艺,解决炉衬局部侵蚀重的关键技术难题;创新设计侧兑铁槽结构,研制开发兑铁槽内衬表面涂抹料,解决流铁槽槽壳高温熔损及兑铁槽结渣凝铁问题,通过整合开发炉衬新工艺、研究应用新材料,创新设计内衬结构等技术集成与创新,提高大型混铁炉炉衬寿命和侧兑铁槽寿命,对公司产品结构调整、节能减排和降本增效具有重要意义,对推动大型侧兑铁混铁炉炉衬长寿技术进步具有重要促进作用。

2 研究工作进展(1)第1阶段:2021年8~11月,炉衬侵蚀机理研究与内衬材料抗渣性试验及材质选择。

2021年8~9月,对国内900t及以上吨位的大型侧兑铁混铁炉内衬材料进行技术调研,对其炉衬侵蚀机理进行研究分析,提出了内衬材料的初步设计方案。

2021年10~11月,为了确定适合银山炼钢厂900t混铁炉渣线部位用耐材,与巩义市益丰耐火材料有限公司合作,进行了高铝砖、铝碳化硅砖、锆刚玉碳化硅砖的抗渣性对比试验,以选择适应铁渣成份的耐材材质。

(2)第2阶段:2021年10~2021年12月,混铁炉侧兑铁流槽的结构设计改进与铝碳化硅质表面涂抹料的研制与开发应用。

莱钢2#高炉炉底炉缸侵蚀分析与长寿改造

莱钢2#高炉炉底炉缸侵蚀分析与长寿改造

莱钢2#高炉炉底炉缸侵蚀分析与长寿改造孙建设;陈伟;张红启;张均宾【摘要】Because abnormal increase of hearth sidewall temperature, Laiwu Steel’s No.2 blast furnace shutdown overhaul. The foot erosion phenomenon and abnormal erosion phenomenon of pot type were founded in the hearth and bottom in the process of demolition. Through the selection of high quality refractory, masonry structure optimization, improving the hearth erosion monitoring system, the longevity of the hearth and bottom of the blast furnace achieves the desired effect.% 莱钢2#高炉因炉缸侧壁温度异常升高而停炉大修,在炉缸炉底拆除过程中,发现炉缸出现象脚侵蚀,炉底出现锅底状侵蚀等异常侵蚀现象。

通过选用优质耐材、优化砌筑结构、完善炉底侵蚀监测系统,对高炉炉缸炉底进行了长寿改造,达到了预期效果。

【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】2页(P24-25)【关键词】高炉;炉缸;炉底;侵蚀;长寿技术【作者】孙建设;陈伟;张红启;张均宾【作者单位】山钢股份莱芜分公司,山东莱芜271104;山钢股份莱芜分公司,山东莱芜271104;山钢股份莱芜分公司,山东莱芜271104;山钢股份莱芜分公司,山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TF5761 前言莱钢炼铁厂2#高炉(933 m3)于2006年5月28日投产,炉底结构1~5层为半石墨质焙烧炭块,6、7层为复合棕刚玉砖,炉底为工业水冷却;炉缸侧壁为模压小炭块结构。

高炉长寿技术的应用与研究

高炉长寿技术的应用与研究

高炉长寿技术的应用与研究摘要:本文就是结合高炉长寿研究方面的新技术并结合具体的高炉项目从而探讨了高炉的长寿技术设计,并且在结合实际时间经验的基础上探究了如何做好炉型设计、炉体冷却、耐火砖、喷涂料的选用等方面,进而论述了高炉长寿技术的验证结果,希望本文的这些研究可以为延长我国高炉的实际使用寿命提供一些有意义的参考。

关键词:高炉;长寿技术;炉型;耐火材料前言高炉的长寿技术是一项系统性很强的技术,其需要将高炉的设计、选材、建造、及维护技术等进行多方面的技术融合,才可达到延长高炉寿命的效果。

我们想完成这一目标,就要结合最新的技术、设备、完善生产管理方案,这样我们才可以达到我们所想要的高产、低耗、长寿的目的[1]。

这就要求我们在设计时,像炉型、耐火砖、喷涂料等都要精心挑选,系统的优化,这样高炉的寿命才能保证。

本文就总结出影响高炉寿命的几种主要因素,像高炉的设计、设备质量、耐火材料、燃料操作、维护等方面都是其影响因素,而且随着我们深入的探究其更多的影响因素正在被探究出来。

同时随着我国设计技术的提升,我们所使用的高炉寿命也有了很大的提升,但是与国际最高水平尚还有一定的差距。

所以本文就针对对这一问题进行了论述,以期为我国高炉后续的完善提供一定的参考。

一、影响高炉寿命的因素(一)炉型设计我国的高炉其炉型设计基本上都是参考同类产品而改进完善而来的。

同时随着其设计研究的深入,其炉型正向着矮胖型的方向发展。

但是这样的设计是优缺点同样突出的,总的来说就是我们可以通过加深死铁层深度,加大高炉的直径,从而有效提高高炉的生产效率;同时矮胖的炉身也使炉内腹的煤气上升更顺畅,减少热冲击,进而降低炉内机械的磨损,这样高炉也就增寿了[2]。

(二)炉衬耐火材料高炉内的下作情况一般情况下是最复杂的,所以我们想要保证其炉衬的使用寿命,就要根据其侵蚀状况,找出原因,这样才可以有针对性地用最合适的材料去修补或构建。

我们为了达到使炉衬的热面可以在强化冷却的情况下建立相对稳定的凝结渣铁保护层的目的,我们所选用的炉衬材料必须是超微孔炭砖。

高炉长寿:多项技术并用

高炉长寿:多项技术并用

高炉长寿:多项技术并用摘要:近20年来,我国高炉炼铁技术迅猛发展。

高炉大型化、现代化、高效化、长寿化进程加快,并已取得了令人瞩目的技术成就。

高炉长寿是现代大型高炉的重要技术特征,在我国大型高炉炼铁技术进步中,其作用尤为突出。

本文主要通过分析影响高炉长寿的因素从高炉长寿设计思想、冷却系统、耐火材料三方面入手介绍了高炉长寿的技术。

关键词:高炉;长寿技术;设计;冷却系统;耐火材料1前言新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改造性大修,耗资巨大,多达上亿元。

因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益,高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。

随着世界各国钢铁工业技术的进步,尤其像日本这样工业发达的国家,高炉长寿技术已经取得了显著成果;有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉,一代炉龄(无中修)为20年零9个月,创造了世界高炉长寿记录。

国外大型高炉寿命在不中修的情况下可以达到11~12年之间;我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平,一般一代炉役无中修寿命低于10年,仅有少数高炉可以实现10~15年的长寿目标。

影响高炉长寿的因素分为高炉建设和投产后的维护两个方面。

在高炉建设时采用的长寿技术,如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐火材料是高炉能否实现长寿的基础和根本;在高炉建设投产后,高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和风口、内衬维修技术的发展来延长使用寿命。

因而,合理的高炉设计、高效的冷却系统、优质的耐火材料是实现高炉长寿的根本因素。

选用适宜的高炉风口设备、优质耐火材料对炉役中后期高炉损毁严重的部位进行维修是高炉长寿的次要因素。

2我国大型高炉长寿现状据不完全统计,我国高炉容积大于1000 m3的大型高炉有50余座,2000m3(3上标)以上的大型高炉有25座,这些大型高炉的生产能力约占全国炼铁生产能力的50%以上。

20世纪90年代,一批新建或大修技术改造的高炉采用了铁素体球墨铸铁冷却壁、铜冷却板、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等现代高炉长寿技术,寿命已达到8~10年以上。

莱钢750m 3高炉高效长寿生产实践

莱钢750m 3高炉高效长寿生产实践

( )提 高 人 炉 品 位 。2 0 1 0 1年 , 司 果 断 公 停 止 莱钢 所属 的 一个 低 品位 矿 山的 生 产 . 并
从 调 整 烧 结 、 团 原 料 结 构 人手 , 烧 结 矿 品 球 将
位 提 高 至 5 左 右 . 团矿 品 位 提 至 6 . 8 球 25
以后 , 2座 高 炉 几 乎 每 年 都 因 冷 却 壁 大 面 积
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第 21卷 第 3期
20 0 2 年 6 月
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莱 钢 7 0 m 炉 高 效 长 寿 生 产 实 践 5 高
序 拟 配 加 蛇 纹 石 替 代 白 云 石 . 提 高 烧 结 矿 以
品 位 及 成 结 率 ; 团 工 序 采 用 润 磨 工 艺 及 钠 球 基膨润 土造球 . 以提 高 球 团 矿 的 品 位 ( )减 少 人 炉 粉 末 。 取 的 主 要 措 施 : 2 采 一 是 将 高 炉 槽 下 振 动 筛 由人 字 型 平 板 筛 改 为筛
分 效 率 高 的 双 面 自清 理 弹 性 共 振 筛 , 高 炉 使
人炉粉末 小 于 5 ; 是 在烧 结 生产 方面 , 二 对 筛 分 工 艺 线 上 的 成 品 筛 进 行 了 改 造 . 化 烧 优 结 参 数 . 化 制 粒 效 果 , 施 厚 料 层 低 硅 烧 强 实 结 . 保 证 烧 结 矿 品 位 5 左 右 、 i 小 于 在 9 so
了严 格 的 规定 : 任 何 时段 , 炉 综 合 冶 炼 强 在 高 度 必 须 控 制 在 13 以下 , 冷 却 壁 温 度 稳 定 _O 使 在 规 定 范 围 2 0 0 1年 的 生 产 实 践 表 明 , 一 这 冶 炼 强 度 不 仅 可 以 保 证 高 炉 稳 定 顺 行 , 长 延 高 炉 寿 命 , 且 可 以提 高 生 铁 产 量 。 取 适 宜 而 采

【钢铁知识】高炉长寿技术的应用及评价

【钢铁知识】高炉长寿技术的应用及评价

前言高炉的长寿技术在70年代以后得到了很大发展,如日本在70年代新建和改建的高炉寿命大都在10年以上,最长的是日本川崎千叶6号高炉(内容积4500m3),于1977年6月投产,到1994年11月以连续运转了17年零4个月,创造了大型高炉长寿的世界记录,其寿命有望达到20年以上。

西欧和日本70年代后建的其它高炉寿命也都在10年以上。

八十年代以来我国在高炉长寿技术上也有了很大提高,现在也有一批高炉的寿命已有或将要达到8-10年的水平。

如宝钢1号高炉、梅山1、2号高炉寿命都已达到或超过8年。

“八五”期间我国高炉的设计寿命为8年,“九五”我国高炉寿命的目标为12-15年,因此,应用成熟可靠的高炉长寿技术是一项非常重要的任务。

高炉长寿技术是一项综合技术,它与冷却介质,冷却器,耐火材料,合理的设计,施工,高炉的操作与维护及稳定的原燃料条件等密切相关。

2、高炉长寿技术的应用高炉长寿技术在我国已得到了广泛的应用和发展,如目前我国新建和改建的高炉大都采用了软水冷却技术、第三代或第四代冷却壁、在关键部位采用优质耐火材料,如在炉缸炉底采用UCAR 的小块炭砖和陶瓷杯等,炉身下部、炉腰、炉腹采用碳化硅砖、在操作上以认识到了操作与长寿的关系。

2、1冷却设备与冷却系统冷却设备的长寿是高炉长寿的关键,大约在1884年,为延长高炉寿命开始对高炉炉壳采用水冷技术,从那时起直到原苏联人发明了冷却壁,为延长高炉寿命而采用的冷却方式主要是炉壳外部喷水和冷却板。

目前高炉所采用的冷却器主要有冷却板、冷却壁部分高炉在炉缸采用炉壳外部喷水冷却。

2、1、1冷却板在冷却壁应用之前,高炉风口区及其以上的炉体部位主要依靠冷却板(或冷却箱)冷却。

冷却板是呈棋盘式布置插入炉内的,相邻两块间的水平距离通常为冷却板宽的两倍,其层距虽着高度向上由300mm到600mm或更大。

冷却板的制造形式也有铸铁冷却板、钢制(焊接)冷却板、铜制冷却板、铜制冷却板有单室单通道、单室双通道和双室六通道。

新钢300t混铁炉延长寿命的措施

新钢300t混铁炉延长寿命的措施

新钢300t混铁炉延长寿命的措施
马晓清;李东;牛有祥;马明忠
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】2000(034)004
【摘要】@@ 新疆钢铁公司炼钢厂现有300t混铁炉一座,因其作业频次很高,混铁炉的后墙渣线区域及出铁沟冲刷侵蚀非常严重.为提高混铁炉的使用寿命,进行了为断实践与探索,于1998年大修时采取了优选材质综合砌炉、改进炉衬结构、合理烘炉、完善使用操作及炉役后期喷补维护等措施和手段,最终使混铁炉寿命达到24个月,通铁最达180万t.
【总页数】1页(P244)
【作者】马晓清;李东;牛有祥;马明忠
【作者单位】新疆钢铁集团公司,乌鲁木齐,830022;新疆钢铁集团公司,乌鲁木齐,830022;新疆钢铁集团公司,乌鲁木齐,830022;新疆钢铁集团公司,乌鲁木
齐,830022
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175
【相关文献】
1.八钢300t混铁炉炉衬侵蚀原因分析及材质选择 [J], 阿不力克木
2.莱钢600 t混铁炉延长寿命的护炉措施 [J], 武光君;孟召来
3.新钢2500m3高炉长寿管理措施 [J], 熊野琴
4.新钢6号高炉象脚形区域温度升高控制措施 [J], 何敏;谢爱平;钱堃
5.新钢连退卷中部起筋缺陷分析及改进措施 [J], 钟小杰;唐小勇;喻建林
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012 对莱钢中型高炉寿命的思考

012  对莱钢中型高炉寿命的思考

对莱钢中型高炉寿命的思考王子金李刚马振军(莱芜钢铁公司炼铁厂)摘要:延长高炉寿命是一项系统工程,它与高炉炉型设计、大修施工质量、炉体构造及冷却系统设计、耐材的选用、原料条件及高炉操作、日常监测与控制等因素密切相关。

炉缸炉底的寿命是莱钢中型高炉长寿的限制性环节,随着高炉长寿技术的不断进步,在日常维护到位和操作水平不断提高的情况下,高炉寿命最终取决于高炉整体设备安全运行状况及运行成本。

要实现高炉长寿,必须加强这些方面的工作,提高综合水平。

目前莱钢几座中型高炉生产而临的主要问题是要实现高利用系数、指标优化、低成本和长寿命,但强化冶炼后高炉长寿工作较以前困难得多。

通过强化冷却和有效炉缸传热的良好结合,仍然可以将炉缸侵蚀程度降至最低,达到延长一代高炉寿命的目的。

关键词:高炉寿命:炉型设计;冷却系统设计:耐材选用;高炉操作l 引言以前莱钢高炉的寿命一般在10年左右,2号750m3一代炉役寿命达到12年零10个月。

但是2000年以后建设的几座中型高炉一代炉役仅维持在5年左右,先后有两座750m3因炉缸侧壁温度过高无法维持生产而非计划性进行大修。

两座在线生产的1000m3高炉开炉仅3年也出现冷却壁损坏、炉缸侧壁温度异常升高而被迫降冶强护炉操作。

非计划性高炉大修打乱了公司正常的生产组织,也给公司的效益带来重大损失,因为大修一座1000m3级的高炉投资近亿元。

由此可见,高炉寿命短对整个钢铁企业的影响是何等巨大。

因此非常有必要把延长高炉寿命作为一件大事来抓。

延长高炉寿命是一项系统工程,它与高炉炉型设计、大修施工质量、炉体构造及冷却系统设计、耐材的选用、原料条件及高炉操作、日常监测与控制等因素密切相关。

2 高炉炉型设计高炉寿命与高炉炉型设计关系密切。

合理的高炉炉型,对延长高炉寿命起到至关重要的作用。

有些高炉寿命过短,与高炉炉型设计不合理有很大的关系。

2.1 死铁层深度必须保证一定的死铁层厚度,尽可能减少铁水环流对炉缸侧墙的冲刷,避免形成“象脚”型侵蚀。

高炉长寿的技术和措施

高炉长寿的技术和措施

高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项:
1.合理的设计和选型:选用高质量的耐火材料,设计合理的炉型和炉衬结构,以
提高高炉的稳定性和寿命。

2.严格控制操作条件:合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数,避免过度
操作导致炉衬受损。

同时,要定期检查炉衬的磨损情况,及时修复或更换。

3.强化炉衬维护:通过合理的炉衬维护,减缓炉衬的磨损和腐蚀,延长高炉的使
用寿命。

例如,可以采用喷涂、涂抹等方式,在炉衬表面形成保护层,提高炉衬的耐火性能。

4.定期检查和维修:对高炉进行定期的检查和维修,及时发现并修复潜在的问题,
防止问题扩大导致重大事故。

5.优化操作流程:通过优化高炉的操作流程,降低炉衬的磨损和腐蚀,提高高炉
的使用寿命。

例如,可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施,减少炉衬的氧化和热震。

6.采用先进的技术和设备:采用先进的技术和设备,提高高炉的自动化和智能化
水平,降低人为操作失误和设备故障的风险。

例如,可以采用传感器、智能仪表等设备,实时监测高炉的运行状态,实现远程控制和自动调节。

7.加强培训和管理:加强对高炉操作人员的培训和管理,提高他们的专业技能和
素质,确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。

同时,要建立健全的管理制度,规范高炉的操作和维护流程。

总之,高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手,全面提升高炉的稳定性和寿命。

莱钢750m 3高炉高效长寿生产

莱钢750m 3高炉高效长寿生产
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利用系效
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莱钢 科技
20 年 2月 C2
莱钢 70 5 m3高 炉 高 效 长 寿 生 产
刘 元和 张华 卫
( 技术 中心)
摘要 :莱铜 7o ] 5m 高炉炼铁生产坚持技术进步,指标逐年攀升。特别是 2o 年 以来,通过系统思考、 oo 整。奉文作 简单述评。 应
应 高强度 冶 炼 , 致 冷 却 壁 损 坏 严 重 , 导 高炉 疲 于应 付 。因漏 水 、 检漏 和 处理 漏 水 造 成 高 炉休 风 率居 高


指标跃 居同类 型 高炉的前列 。几 年来 高炉技术 经济 指标 完成情 况见表 l 。
焦比
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关键词 : 高炉 高效 长寿 生产
b 打 d:T e n  ̄ d 出 et 旦ecre u £ 坷n r tei t  ̄ poutn o £ 5 b s sa ehi d矗 哪 e nns r a i o tl rd I l h o mk rn rdc o f h 70 i e lt a f n csi LiuSel i dxsi r e er yya.E pc l n et ei ig f G 0 h r e u ae n a t t i ee o dya er seil s e ebg nn O ,t f n  ̄ o - r w ewhn mp v b ay  ̄ h n o2 eu a p eao od o 1 b ie e poe e t t o由 ss m t ik g n g t pii t nadap ignw r i cni n}s tndnw i r m n r tn i t 日oa m v s h u yt a ct n i ,iere ot z i n p ln e e i h n t a d m ao y

莱钢大型高炉用140t铁水罐长寿实践

莱钢大型高炉用140t铁水罐长寿实践

构不 紧密 ,砌筑之 后整体性 差,K R脱 硫过程 中易 出现掉砖 、砖 缝钻 在模具与铁水罐钢 壳间进 行浇注。因模具表面光滑 ,易脱模 ,无论 在
2 改 进 措 施
2 . 1 工作层耐火砖与耐火泥材质改进
面不平 时,可适 当延 长振动时间 ,以表面泛浆无气泡 冒出为准 ,浇注 完成后在均 匀振动 5 - 8 m i n ;2 )工作层最上一层 耐火砖要与罐沿之 间 保持 > 3 0 0 a r m,此段全 部用 浇注料 进行浇 注 ,以提 高罐 口耐材 的整
逐渐扩大 , 对铁水罐的正常使用带来隐患。 经过对 K R 脱硫工艺 的研究 ,
采 取攻关 改进 措施 ,延 长了脱硫铁水罐的使用寿命 。
l mm 。
2 . 3 永久层采用整体浇注技术
1 莱钢 1 4 0 t 铁水罐罐壁耐火砖损伤机理分析
( 1 )K R脱硫铁水罐原永久层 由粘土砖砌筑 的方式 改为整体浇注 方式 ,因浇注 料具 有 良好的整体性和材质均匀性 ,并可 以改善衬体的
抗折强度 MP a
1 4 5 0 ℃ ×3 h
≥ 1 0
( 2 )实施 方案 :1 )在进行浇注过程 中 ,在 铁水罐内放入模具 , 浇注过程还是在脱模过程都 不会 对浇注体造成损坏 。浇注 时 ,用振 动 棒插入浇注料 中进行 振动 ,确保均匀布料 ,保证浇注料更加 紧密 ,提 高其结合强度 ;振动 时,不得在 一点长时间振动而致使颗粒偏析 ;液
逐渐脱落而出现钻铁现象 。
( 2 )脱 硫剂 因素。KR脱硫剂 主要成份 为 C a O与 C a F : ,为碱性 表1 KR脱硫铁水罐永久层浇注料理化指标
项目
O ( %)
材料 ,铁水罐 内衬 耐火材 料为酸 性材质 ,在脱 硫过程 中造成 铁水 的

转炉溅渣护炉与长寿复吹技术

转炉溅渣护炉与长寿复吹技术

我国自主研发的先进技术——转炉溅渣护炉与长寿复吹技术2010-5-19 9:21:39 来源:中国钢铁产业网信息中心编辑:王宝玉炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。

提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗,提高作业率、降低生产成本,而且有利于均衡组织生产,促进生产的良性循环。

所以,大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。

转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下,通常以0.2~0.8mm/炉的速度被侵蚀。

溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。

该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅,冷却凝固在炉衬表面上,形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着。

溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好,可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖,降低耐火材料损耗速度,减少喷补材料消耗,同时提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。

与溅渣护炉技术紧密相连的问题是如何提高复吹率。

因为炉渣在炉底停留的时间越长,粘结在炉底的就越多,导致炉底上涨,这就可能堵塞底气喷孔,使转炉复吹效果变差。

所以,转炉溅渣后,如何实现全程复吹,提高底吹喷嘴的寿命是全世界钢厂急待解决的重大技术难题。

如果复吹元件寿命不能同步提高,使复吹比大幅度降低,就会使大部分炉役期内复吹转炉丧失复吹功能。

国外一些国家采用转炉溅渣护炉技术后,或牺牲复吹工艺(如美国);或牺牲溅渣技术,只保留复吹工艺(如日本、欧洲等国家),经济损失较大。

为了解决这一问题,我国国内转炉厂发明了炉渣蘑菇头保护底吹透气砖的先进技术,使底吹喷嘴的一次寿命与炉龄同步,并保证复吹比100%,已成功地解决了保持复吹转炉底吹供气元件寿命与转炉炉龄同步这一国际炼钢生产中的重大难题。

我国自主研发的转炉溅渣护炉与长寿复吹技术,完全适合于中国国情的各种转炉溅渣护炉作业,并且很好地解决了复吹问题,经广泛推广采用,已获得巨大的经济效益。

我国采用转炉溅渣护炉技术的8年里,炉龄发生了质的飞跃,与采用溅渣技术前相比,我国转炉龄提高了5-10倍,转炉炉龄已不是制约转炉生产能力发展的瓶颈。

金属冶炼中的延长设备寿命技术

金属冶炼中的延长设备寿命技术
该钢铁企业采用了新型的耐火材料和先进的砌筑工艺,对砌体结构进行了优化,提高了焦炉的保温性能和耐磨损 能力。同时,加强日常的维护和检测,及时发现并处理存在的隐患,确保焦炉安全稳定运行,有效延长了其使用 寿命。
某有色金属冶炼厂提高熔炼设备寿命的措施
总结词
采用先进的熔炼技术和设备,加强设备维护和检修,降低设备故障率,提高熔炼设备寿命。
详细描述
该有色金属冶炼厂引进了先进的熔炼技术和设备,提高了生产效率和产品质量。同时,加强设备的维 护和检修,定期对设备进行检查和保养,及时发现并处理设备故障,有效降低了设备故障率,延长了 熔炼设备的使用寿命。
某矿山企业实施采矿设备维护管理的经验
要点一
总结词
要点二
详细描述
建立完善的设备维护管理制度,加强设备日常检查和保养 ,及时维修和更换损坏部件,提高采矿设备寿命。
炼铁设备
用于将铁矿石还原成生铁,主要包括高炉、直接还原 炉等。
炼钢设备
用于将生铁熔化并去除杂质,形成不同品质的钢材, 包括转炉、电弧炉等。
有色金属冶炼设备
用于提取和精炼铜、铝、锌等有色金属,如电解槽、 回转窑等。
金属冶炼设备的工作环境与特点
高温、高压
01
金属冶炼设备通常需要在高温、高压的环境下运行,以实现有
效的冶炼过程。
腐蚀、磨损
02
金属冶炼设备在工作过程中会受到高温、化学腐蚀和机械磨损
等影响,导致设备寿命缩短。
自动化、大型化
03
随着技术的发展,金属冶炼设备逐渐向自动化、大型化方向发
展,提高了生产效率和产品质量。
金属冶炼设备寿命的影响因素
设备材料
操作维护
设备的材料选择对其寿命有着至关重 要的影响,优质的材料能够承受高温 、高压和腐蚀,提高设备的耐用性。

中包寿命

中包寿命

莱钢:板坯连铸中间包长寿技术实践2010-07-21 11:26 来源:我的钢铁试用手机平台资讯监督分享到:新浪微博QQ空间腾讯微博网易微博搜狐微博一键分享打印 1提高板坯连铸机中间包的寿命,对降低连铸用耐火材料消耗,减少中间包注余及铸坯切头、去尾,提高铸坯合格率等,都具有重要意义。

目前,国内板坯连铸中间包的寿命较低,一般为12~16h。

为此,莱钢通过技术开发,解决了制约板坯连铸中间包寿命的几个关键技术难题,使中间包单包连浇时间由16h提高到24h以上。

1 影响板坯中间包寿命的主要问题莱钢银山型钢公司炼钢厂于2004年7月建成投产,其主要工艺装备有:3座120t顶底复吹转炉,3座120t LF精炼炉,1座RH精炼炉,1台大H型钢近终形异型坯连铸机(2005年8月投产,以下简称1机),3台板坯连铸机(以下简称2机、3机、4机)。

3台板坯连铸机的主要工艺参数见表1。

板坯连铸机投产初期,中间包工作衬采用传统的镁质涂抹料,中间包稳流器为镁质预制件,使用寿命较低(12~l6h),并时常发生塞棒断棒、水口穿钢、穿包等事故。

经分析,影响板坯中间包寿命的主要问题如下:1)中间包稳流器不抗侵蚀、冲刷。

稳流器安装在大包注流冲击区,原设计为单层结构的镁质预制件。

在浇注过程中,受大包注流的冲刷、侵蚀,其内弧首先开裂,一是失去“稳流”作用,不利于中包内夹杂物的上浮排除;二是失去“容器”作用,加重注流对稳流器底板的冲刷和侵蚀,浇注10h左右稳流器底板就被击穿。

随着包底工作衬的侵蚀、减薄,包底冲击区温度开始升高,若不及时停浇,必然导致包底穿钢事故。

2)中间包工作衬渣线侵蚀严重。

中间包工作衬原采用镁质涂抹料。

浇注超过16h后,冲击区渣线涂抹料被全部侵蚀、冲刷掉,开始侵蚀永久衬,并导致中间包翻包困难,残余工作衬不易剥离。

3)整体塞棒出现脱丝,渣线、棒头部位断裂以及垫棒失控。

原塞棒连接丝杆与棒体的丝扣为石墨质,因石墨氧化导致脱扣;导致渣线、棒头部位断裂的主要原因是棒体中心吹氩孔偏斜,安装过程导致的损伤,低温烘烤氧化等;垫棒失控的主要原因是开浇时包衬和包盖内衬浇注料及粘附的钢渣脱落后直接掉入上水口内,或随开浇时钢流流到上水口内。

《莱钢科技》2010年第1~6期(总第145~150期)总目次

《莱钢科技》2010年第1~6期(总第145~150期)总目次
《 钢 科 技 ) 0 第 1 6期 ( 第 15~10期 ) 莱 21 0年 ~ 总 4 5 总 目 次
● 专论 -综述● 5
邀火刈‘ 』 纳米化后 I f I 『 F钢结构干 织构 影响 …… …… …… …… …… …………………………………… 李四军,杜传 治 l ¨ 化 Z技 术发展 慨述一 煤炼焦 篇 ( ) … …… …… …………………………………… 孙业新 ,苑 一
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900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告

900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告

900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新工作报告工作报告内容:一、项目背景和目标:我所负责的项目是关于900t混铁炉炉衬长寿化关键技术的集成与创新。

混铁炉是钢铁行业最重要的冶炼设备之一,其炉衬的寿命直接影响着生产效率和生产成本。

因此,我们的目标是集成和创新相关的关键技术,以延长炉衬的使用寿命,提高炉况稳定性和冶炼效率。

二、工作内容和进展:1. 炉衬材料的选取与优化:通过实验室测试和现场试验,我们对不同材料的性能进行了评估和比较。

目前,我们已经确定了一种新型耐火材料,并进行了小规模试用。

初步结果显示,该材料的抗高温侵蚀性能较好,具有较长的使用寿命。

2. 炉衬结构的优化设计:基于现有炉衬的结构和使用情况,我们进行了设计优化,旨在减少炉衬的应力和热应变,提高其抗热震性能。

结合有限元分析和实际试验,我们已经确定了一套新的炉衬结构方案,并准备进行中试。

3. 炉况监测与预警系统的建设:为了提前发现炉衬的损坏和炉况的异常变化,我们正在开发炉况监测与预警系统。

该系统将结合传感器技术和数据分析算法,实时监测炉况参数,并通过预警信号提醒操作人员进行相应的调整和维护。

4. 创新技术的引进与应用:为了进一步提高炉衬的长寿化效果,我们密切关注行业内的最新技术和研究成果,并计划引进一些创新技术进行应用试验。

具体的技术包括炉衬表面涂层、热障涂层和新型炉衬支撑结构等。

我们预计在下一阶段开始试验。

三、存在的问题和挑战:1. 炉衬材料的试验周期较长,需要充分考虑耐久性和稳定性等因素。

2. 新炉衬结构方案的中试工作需要进一步验证其可行性和有效性。

3. 炉况监测与预警系统的开发还面临一些技术和数据处理的挑战。

4. 引进和应用创新技术需要考虑成本和可行性等因素,风险较高。

四、下一步工作计划:1. 继续进行炉衬材料试验,并进一步优化材料的配方和工艺。

2. 完成炉衬结构的中试工作,评估新设计方案的实际效果。

3. 推进炉况监测与预警系统的开发,建立稳定可靠的系统。

莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计

莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计

莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计
于国华;王冰;陈诚;张相国
【期刊名称】《冶金能源》
【年(卷),期】2014(000)002
【摘要】介绍了莱钢型钢3号高炉炉体长寿设计,包括炉型确定、冷却设备、软水密闭循环冷却系统、炉衬耐材以及完善的炉体检测技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15年。

【总页数】4页(P14-17)
【作者】于国华;王冰;陈诚;张相国
【作者单位】山东省冶金设计院股份有限公司;山东省冶金设计院股份有限公司;山东省冶金设计院股份有限公司;山东省冶金设计院股份有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.山东泰钢1780m3高炉炉体长寿设计与实践 [J], 何士义;田成峰;朱进锋;段国建;李学金
2.3号高炉炉体设计中的长寿措施 [J], 顾经伟
3.高炉炉体长寿设计探讨 [J], 伍积明
4.综合长寿技术在大高炉炉体设计的应用 [J], 赵艳霞;吴志宏;全强;王春龙
5.八钢300m~3级高炉炉体结构的设计及长寿技术探讨 [J], 张伟[1];吴建娉[2]因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

大型高炉铜冷却壁长寿技术研究及应用

大型高炉铜冷却壁长寿技术研究及应用

大型高炉铜冷却壁长寿技术研究及应用发布时间:2022-01-04T06:27:47.111Z 来源:《新型城镇化》2021年23期作者:阿吾肯?白居马[导读] 高炉长寿是钢铁企业应用高炉的最高期待,高炉的使用年限延长可以有效减少经济成本的投入。

由于高炉长寿的影响作用,得到了国内外的高度重视,经研究发现,高炉长寿的根本原因在于规划设计、原材料质量、施工质量等多种因素。

随着我国社会的不断发展,我国高炉的规划设计越来越完善,具有一定的优势,可以有效延长高炉的使用年限。

新疆八一钢铁股份有限公司(总部)\炼铁厂\富氢碳循环工程项目组新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区 830022摘要:高炉长寿是钢铁企业应用高炉的最高期待,高炉的使用年限延长可以有效减少经济成本的投入。

由于高炉长寿的影响作用,得到了国内外的高度重视,经研究发现,高炉长寿的根本原因在于规划设计、原材料质量、施工质量等多种因素。

随着我国社会的不断发展,我国高炉的规划设计越来越完善,具有一定的优势,可以有效延长高炉的使用年限。

然而,与外国高炉的使用年限相比,我国的仍处于落后阶段。

本篇主要是对大型高炉铜冷却壁的使用年限延长的方法进行研究分析和应用。

关键词:高炉;铜冷却壁;长寿技术一、高炉冷却系统就目前而言,高炉的使用年限不应低于20年,高炉运行产铁的数额要在15000t/m以上,为达到以上要求,高炉冷却系统要符合以下几点要求。

1.1 炉壳均匀冷却高炉炉壳进行冷却时要确保炉壳冷却具有均匀性,防止高炉炉壳因冷却不均匀而导致炉壳结构发生破坏,对高炉炉壳进行均匀冷却可以明显提高炉壳的稳固性。

1.2强化冷却炉衬为延长高炉的使用年限,可以强化冷却炉衬,使其在冷却过程中形成保护膜。

1.3 控制合理操作炉型加强对合理操作炉形的把控,以使炉形成为“标准炉形”,摒弃传统高炉炉衬在长时间应用下而造成的炉形异常,确保煤气气流与炉料质量的相称性,以此确保高炉的工作状态和工作效率。

混铁炉长寿技术探索

混铁炉长寿技术探索

混铁炉长寿技术探索
谭独平
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】2005(39)1
【摘要】随着高炉冶炼的不断强化和炼钢节奏的不断加快,衔接高炉与转炉的混铁炉的地位和作用日趋突出。

它不仅是铁水温度和成分的均衡器,更是协调整个生产和加快冶炼节奏的重要工艺环节。

以前,混铁炉寿命一般徘徊在6—12个月,好的也只有15—20个月。

经过钢铁和耐火材料工作者的努力,混铁炉的寿命目前已提高到2年以上。

为了最大限度地服务生产,技术人员从各方面做了大量的工作,期望将混铁炉的寿命进一步提高到3—4年甚至更长。

【总页数】2页(P78-79)
【作者】谭独平
【作者单位】冷水江钢铁总厂供应公司,冷水江,417500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.莱钢混铁炉长寿技术的应用 [J], 王显军;薛俊玺;朱波;吕长海;尹崇丽
2.莱钢混铁炉长寿技术的应用 [J], 朱波
3.莱钢600 t混铁炉延长寿命的护炉措施 [J], 武光君;孟召来
4.混铁炉长寿命的研究与实践 [J], 熊必勇;冯建新
5.炼钢300T混铁炉长寿命关键技术分析 [J], 刘永忠
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3 2 2 工 作层 的浇 注 ..
根 据整 体浇 注 的工艺 特点 ,工 作层 用 浇注料 要
般情 况 下 ,混铁 炉最低 存 铁量 应 不低 于公 称
பைடு நூலகம்
严 格控 制料 与水 的混 合 比例 ,以不 流 淌不 开裂 、振
动 时表 面不 泛浆 为原 则 。所有 浇 注作业 结束 后 ,根
据 硬化情 况 脱模 , 自然养 护 4 8h后 ,开始 烘 炉 。 3 2 3 烘 烤制 度 的优 化 ..
稳定 生产过程 、 低 职工 劳 动 强度 以及 耐 火材 料 资 降
侧兑铁 工艺 兑铁 口设计 在混铁 炉侧 面 ,铁 水无
法直 接进 入混铁 炉 内。为此 ,设计 增加 兑铁车 、兑 铁槽 、铁水 流槽 等 设 备及 工 艺 件 以满 足 工艺 要 求 。 兑铁 车主要 用 于运送兑 铁槽及 铁水 流槽 ,兑铁 车 的 设计 主要 考虑备 件更换 方便 ,与 现有运 输车辆 相一
预制 件形式 ,其 截面 为倒梯 形 ,根 据铁 水 的流 动规 律 ,预制件 的倾斜 度 为 1 。 O ,预制 件 要伸 进 炉 内约
1 0m 0 m左 右 ,防止铁 水直接 冲刷混 铁炉 内衬 。
2 3 侧兑铁 工艺 效果 .
采用侧 兑铁 工艺后 ,由于兑铁位 位置 较低 ,且 铁水 兑入混 铁炉 后呈 现抛物线 形状 ,这样 就大 大减
轻 了铁水对 炉底 的 冲刷 ,大 幅度提 高 了炉底 的安全 系数 ,同时成功解 决 了顶兑铁 工艺 中炉顶 积渣 积铁 难处 理 、炉 顶掉料 等 问题 。
2 兑铁 工艺 的选 择 与 设 计
2 1 兑铁工 艺的选 择 .
3 整体 浇 注 工 艺技 术 研 究
3 1 内衬砌 筑工 艺的选择 .
致 ;兑铁槽 的设 计是 根据铁 水在兑 铁槽 内的流 动原 理 ,使得铁 水在 注入兑 铁槽后 反 向流动 ,即可 挡渣 又能 减尘 ;铁水 流槽镶 嵌在 兑铁槽 嘴 内部 ,整 体为
源消耗 等都 有着 十分 重 要 的 意义 , 因此 如何 提 高 混 铁炉 的使用 寿命 是炼钢 厂研究 的重 要课题 之一 。
1 现 状分 析
国 内大 多数 钢 厂均 使用 混 铁 炉 , 多采 用顶 兑 铁 与砖砌 工艺 , 其使 用 寿命 一 般 在 l 月 左 右 , 高 8个 最 不超过 2 月 , 4个 通铁 量一 般 在 30万 t 0 以下 。顶 兑
铁工 艺主要存 在 的问题 是兑铁 时炉 顶承受 高温铁 水 的机械 冲刷 和高 温侵 蚀 , 由于高 位 兑 铁 炉底 容 易 且 形成 冲击 区。砖砌 工 艺 设计 与施 工 较 为 困难 , 整 且 体性 能差 , 因此 , 内混铁 炉 的寿命 普遍偏 低 。 国
常见 的兑 铁工 艺有侧 兑铁及 顶兑 铁 。顶兑铁兑 铁 口小 ,兑铁 时 间长 、铁 水 四溢 ,炉顶部 位耐火 材 料受 高温侵蚀 及机 械 冲刷 严重 ,炉底 容易 形成 冲击 区 。而 侧兑铁 工艺 可 以有 效地解 决这 些 问题 。侧兑 铁工艺 兑 铁 时 ,开 动 兑 铁 车 将 铁 水 流槽 深 入 到 炉 内 ,用 行 车将 铁水 罐 吊起 ,铁水 由兑 铁槽 经流槽进
容 量 的 2 % ,60t 铁 炉最 低 存 铁 量 应 在 10t 0 0 混 2 ,
人炉 内 ,炉顶仅 需 留直径 为 8 0 m 的观 察孔 ,以 0 m
混铁炉 内衬 通常采 用高铝 砖或碳 化硅砖 等定 型 制 品砌 筑 ,但 使 用 寿 命 短 ,通 钢 量 小 ,易 发 生 事
故 。采用 刚玉碳化 硅 浇 注 料整 体 浇 注混 铁 炉 内衬 ,
具有 整体 性 能 好 、炉 衬 设 计 与施 工 简 单 高 效 等 特
莱 钢科 技
第 3期 ( 总第 17期 ) 4
莱 钢 混 铁 炉 长 寿 技 术 的 应 用
王显军 ,薛俊玺 ,朱 波 ,吕长海 ,尹崇丽
( 1炼钢厂 2炼 铁 厂 )

要 :为提 高混铁 炉寿命 ,炼钢厂银 山前 区60t 0 混铁 炉应 用侧兑铁 工艺、整 体 浇注工 艺、
金工程专业。现为炼钢厂技术科助理工程师 ,主要从事炼钢技术管
理工 作 。
3 0
莱 钢科 技 3 2 1 永久 层 的施 工 ..
蘧 赠嚣f
21 0 0年 6月
以低 温 小 火 烘 烤 为 主 , 以 升 温 速 度 不 大 于 2 5℃为 原则 ,以保证 10℃ 、2 0c 4 0o 5 5 c和 0 C三个 温度 控制 点 为重点 ,在 确保 烘 炉效果 的同时缩 短烘
烤 时间 。 4 2 成 套 长寿 命维 护技 术 . 4 2 1 限位 控制 . .

在 炉壳 上 铺 混 合 好 的 炉 底 轻 质 料 ,捣 实 并 找 平 ,再 在轻 质料 上平 砌一 层轻 质砖 ,轻 质砖 上 面侧
砌 两层 粘土 砖 ,在两 端墙 炉壳 上平 砌轻 质砖 及粘 土 砖 各一 层 。
短 流程套 浇 出铁 口技 术 、成 套 长寿命 维护技 术 等 ,使 混铁 炉 寿命 达到 4 2个 月 ,通 铁 量 达到
41 万 t 0 。
关键 词 :整体 浇注
侧 兑铁
套 浇 2 2 侧兑铁 工 艺设计 .
0 前 言
混 铁 炉是 炼 钢 厂贮 存铁 水 , 持 和均 化铁 水 温 保 度及其 成分 的热 工设备 , 其长 寿命 对降低生 产成 本 、
点。
3 2 分 级整体 浇注 工艺技 术 .
便于停 炉检修 时观察 炉 内情况 。
作者 简 介 :王 显军 (9 4一) 18 ,男 ,2 0 05年 7月毕 业 于 东 北 大 学 冶
整体浇 注混铁 炉可根 据不 同部位 的使用 条件灵 活选 配材料 :渣线及 出铁 口部 位选用 抗侵蚀 、耐 冲 刷 的刚玉碳化 硅浇 注料 ;炉底部 位选 用刚玉 莫来石 质浇 注料 ;炉顶部 位选用 低水 泥浇注 料 。
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