储能焊作业指导书1.2版
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书标题：点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于各个行业的生产创造过程中。
为了确保点焊机的正确使用和操作，本文将提供一份详细的点焊机作业指导书，以匡助操作人员正确操作点焊机，并确保焊接质量。
一、点焊机的基本原理和工作流程1.1 点焊机的基本原理1.2 点焊机的工作流程1.3 点焊机的工作原理二、点焊机的操作步骤2.1 操作前的准备工作2.2 点焊机的开机和关闭2.3 点焊机操作的注意事项三、点焊机的维护与保养3.1 定期清洁点焊机3.2 检查点焊机的电缆和接线3.3 定期检查点焊机的电极和电极头四、点焊机常见问题及解决方法4.1 点焊机浮现焊接不坚固的问题4.2 点焊机浮现电流不稳定的问题4.3 点焊机浮现电极磨损严重的问题五、点焊机的安全操作指南5.1 穿戴个人防护装备5.2 遵守点焊机操作规程5.3 避免点焊机的过载使用正文内容：一、点焊机的基本原理和工作流程1.1 点焊机的基本原理点焊机利用电流通过电极对工件进行瞬间加热，使工件表面产生高温，然后通过电极的压力使工件表面产生熔化和结合。
这种焊接方式适合于金属材料的连接，特别适合于薄板材料的焊接。
1.2 点焊机的工作流程点焊机的工作流程包括：工件夹紧、电极接触、电流通过、电极分离、冷却等步骤。
在工作过程中，需要根据具体焊接要求进行参数设置和调整。
1.3 点焊机的工作原理点焊机通过电流通过电极对工件进行加热，使工件表面产生高温，然后通过电极的压力使工件表面产生熔化和结合。
工作原理是利用电阻加热和压力焊接的原理，确保焊接点的坚固性和稳定性。
二、点焊机的操作步骤2.1 操作前的准备工作在操作点焊机之前，需要检查电源是否正常，检查电极和电缆是否完好，确保操作环境安全和整洁。
2.2 点焊机的开机和关闭按照操作手册上的说明，正确开机并进行参数设置。
在关闭点焊机之前，需要先关闭电源，然后进行清理和维护工作。
2.3 点焊机操作的注意事项操作点焊机时，需要注意个人安全，避免触摸电极和电极头。
电焊作业指导书1
电焊作业指导书1电焊作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供对电焊作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容。
通过本指导书，操作人员可以正确、安全地进行电焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
1.2 检查电焊设备和工具是否正常工作，如电焊机、焊枪、电焊钳等。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
2. 连接电源2.1 将电焊机插头插入电源插座，并确保插头接触良好。
2.2 打开电焊机的电源开关，并调整合适的焊接电流。
3. 准备焊接材料3.1 清洁焊接材料表面，确保无油污和杂质。
3.2 根据需要选择合适的焊丝和焊剂。
4. 进行焊接4.1 将焊丝插入焊枪，并固定好。
4.2 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度。
4.3 按下焊枪的扳机，开始进行焊接。
4.4 控制焊接速度和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接完成5.1 停止焊接，并松开焊枪上的扳机。
5.2 关闭电焊机的电源开关。
5.3 将焊接设备和工具进行清理和维护，确保下次使用时正常工作。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并熟悉电焊设备的使用说明书。
2. 在进行电焊作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
3. 操作人员应确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
4. 在进行焊接时，应注意周围的人员安全，确保他们保持安全距离。
5. 在进行高温焊接时，应注意防止烫伤，避免接触热焊接材料和设备。
6. 在使用电焊设备时，应注意电源的连接和接地，确保电焊机工作正常且安全可靠。
7. 在焊接过程中，应注意焊接电流的调整，避免过高或过低的电流造成焊接质量问题。
8. 在焊接完成后，应及时清理焊接设备和工具，确保下次使用时正常工作。
四、常见问题解答1. 为什么电焊机无法正常启动？可能原因包括电源故障、电焊机内部故障或电源线接触不良等。
应检查电源插座和插头是否正常工作，检查电源线是否连接良好。
电焊作业指导书
电焊作业指导书1、目的对本公司关键工序实施严格而有效的质量控制。
2、范围适用于金属工件的电弧焊。
3、作业指导3.1、焊接前的准备3.1.1、焊条的保管和烘焙焊条必须分类、分型号或牌号堆放，避免混乱。
同时应放在干燥、通风的仓库内，放置地点距离墙壁和地面不小于300mm，以防焊条受潮变质。
在焊接之前，应将焊条进行烘焙，酸性焊条的烘焙温度为75—150℃，保温1～2h ，碱性低氢焊条使用前必须烘干，烘焙温度为350—450℃，保温1～2h 。
注意不能将焊条突然放入高温炉或突然从高温炉中取出冷却。
3.1.2、焊机的检查1、焊机应尽量放在干燥、通风，不靠近高温和空气中粉尘多的地方。
2、检查焊机的接地线是否连接可靠。
3、检查焊机的焊接电缆是否与接线柱良好接触。
3.1.3、焊条的选用及工艺参数的选择。
3.1.3.1、低碳钢的焊接1、焊条的选择电焊条牌号钢号构件构件Q235A10# J421 J425 J426 J427 15# J42220# J423 J426 J506 J507 2、焊接工艺参数3.1.3.2、中碳钢的焊接1、焊条的选择3.1.3.3、不锈钢的焊接1、焊接材料的选择2、焊接工艺参数3.1.3.4、CO2气体保护焊焊接工艺参数的选择1、常用焊接电流和电弧电压范围2、CO2气体流量的选择3.1.3.5、氩弧焊的主要工艺参数1、各种直径钨极氩弧焊的电流范围4焊件准备根据图纸备料，根据焊接的结构和形状对要焊接的材料打坡口并清除锈斑和油污。
3.2、基本操作方法3.2.1、起动起动焊机时，焊钳不能直接接接触焊件，以防短路。
3.2.2、引弧焊条电弧焊的引弧有擦划法和短路接触引弧法两种，擦划法的动作似擦火柴，将焊条在焊件上划动一下即可引燃电弧。
电弧引燃后，应立即使焊条末端与焊件表面保持3～4mm的距离，以保持电弧稳定地燃烧。
短路接触引弧法是将焊条末端与焊［件表面垂直接触一下，然后迅速把焊条提起3～4mm，待电弧产生后，再使弧长保持在稳定燃烧的范围内。
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一，焊接过程的有效控制，必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。
1、焊接方法。
焊接材料及焊接设备的选择。
（1）储罐焊接方法选用手工电弧焊。
（2）储罐材质为0235-B钢板，所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版（四川自贡市中国电焊条厂生产）J422型优质焊条，规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm，该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。
（3）焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机，切割坡口采用自动火焰切割机。
2、焊接要求（1）参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试，合格后方可进行相应焊缝的施焊。
（2）参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。
（3）下列环境无保护措施，应停止施焊。
下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃，必要时要做防风防雨措施。
（4）钢板焊接时，引弧应在焊道或坡口内引弧，应尽量避免在非焊接位置引弧，焊道始端采用后退起弧法，在焊点前10-30毫米处引弧，并迅速将电弧引至焊点，终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。
（5）焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。
（6）焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。
（7）储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行，坡口切割后，应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑，满足焊条焊接要求。
3、现场焊接准备（1）采购的焊条进入工地库房后，应按要求进行堆放保管，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求，使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用，随用随取。
（3）焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用，领取时必须使用完好的保温桶领取，施焊时取用焊条不超过5根，并随时将保温桶盖盖好。
电焊工岗位作业指导书(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电焊工岗位作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电焊工岗位作业指导书(标准版)1总则1.1目的充分识别电焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事电焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事电焊和碳弧气刨岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—切断电源—收回把线4.2工作要求4.2.1电焊机4.2.1.1电焊机外壳接地良好，接地电阻不得超过4欧姆。
点焊作业指导书
点焊作业指导书引言概述：点焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于创造业中。
本文旨在提供一份点焊作业指导书，以匡助操作人员正确进行点焊作业，确保焊接质量和操作安全。
一、准备工作1.1 准备焊接设备：- 焊接机：选择适当的点焊机，确保其性能稳定可靠。
- 焊接电极：根据焊接材料的不同，选择合适的电极材料和形状。
- 冷却装置：确保焊接机正常工作温度，避免过热。
1.2 准备焊接材料：- 金属材料：选择合适的金属材料，并确保其表面清洁，无油污和氧化物。
- 焊接辅助材料：根据需要，准备焊接辅助材料，如焊接剂、助焊剂等。
1.3 准备工作环境：- 保持焊接区域干燥通风，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域没有易燃物品，防止火灾事故发生。
- 提供必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
二、操作步骤2.1 调整焊接参数：- 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接机的电流和时间参数。
- 确保焊接参数的准确性，避免焊接质量不稳定。
2.2 准备焊接位置：- 将待焊接的金属材料放置在焊接机的工作台上。
- 确保焊接位置的平整度和稳定性，避免焊接过程中的位移和变形。
2.3 进行焊接操作：- 将焊接电极与金属材料接触，按下焊接机的启动按钮。
- 等待设定的焊接时间，确保焊接质量达到要求。
- 松开焊接电极，完成一次焊接操作。
三、质量控制3.1 检查焊接质量：- 检查焊接点的焊缝是否均匀、坚固。
- 检查焊接点的外观是否平整、无明显裂纹。
3.2 测试焊接强度：- 使用合适的测试设备，进行焊接强度测试。
- 确保焊接点的强度符合设计要求。
3.3 记录焊接参数和质量数据：- 记录每次焊接的参数设置和质量数据。
- 对于不合格的焊接点，及时调整参数并进行修复。
四、操作安全4.1 佩戴个人防护装备：- 在进行点焊作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 遵守操作规程：- 操作人员应严格遵守点焊作业的操作规程，不得擅自更改焊接参数。
4.3 注意电气安全：- 在操作焊接机时，应确保焊接机的电源接地良好，避免触电事故发生。
储能焊设备技术规格书
储能焊接设备技术规格书一．工程概述：1.焊接生产工序名称：a.中式烟机箱体四角部及箱体支撑条焊接。
b.中式烟机面板与开关支架焊接。
c.中式烟机导流板与卡扣焊接。
d.DT21机架组件机架围板与挂板孔罩焊接2.设备选型：二．技术标准：1．焊接材料：a.冷轧钢板: 牌号 SPCC SPCD 厚度：0.4-1.2mmb.电镀锌钢板: 牌号 SECC SECD 厚度：0.4-1.2mmc.热镀锌钢板: 牌号 SGCC 厚度：0.4-1.2mmd.不锈钢板: 牌号 SUS304 SUS430 厚度：0.4-1.2mme.其他不同牌号材料相互间的焊接厚度：0.4-1.2mm2．中式烟机箱体四角部及箱体支撑条焊接技术要求：a.适用产品：DS20、DS21、DS23、DS08。
b.操作工艺流程：1)前工序焊接已完成的箱体安装于下定位夹具上。
2)定位完毕，按动定位气缸按钮使左右侧板撑开达到一定尺寸要求（保障箱体焊接处放平整，预防上电极压下使焊接处变形），机箱定位夹具气缸向下将机箱滑动到下电极上，3)双手按动启动按钮，焊接机将按照预先设定好的程序进行予压、焊接、锻压。
4)焊接完毕，下电极滑台自动复位，同时机箱定位夹具气缸向上将工件送出。
5)将工件卸出，转下工序。
c.产品质量要求：焊接完成后整体尺寸宽720±0.5mm/750±0.5mm，对角线尺寸为±1mm。
左右侧板不可有变形、刮花、凹凸不平、压伤等不良现象导致打磨。
d.焊点数量：DS20箱体每侧为单点，DS21/23/08箱体每侧为2点（如是焊接强度达到，可单点焊，虚焊率为零）。
e.焊接强度：单点撕裂强度不低于400N。
f.下电极座至地面高度：1000～1100mm。
g.双头焊机中间间距可调范围：650～800mmh.焊接操作按钮：红色双手按钮。
i.夹具气缸按钮：绿色单手按钮。
j.安全保障：光电保护。
k.岗位操作人员：1人。
l.焊接效率：每小时产能320~350件m.焊接工艺要求：1)焊接后表面应平整、无凹凸不平；2)零部件焊接后无脱焊、虚焊、焊穿等缺陷。
【优质文档】储罐焊接作业指导书-范文word版 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==储罐焊接作业指导书篇一：储罐焊接作业指导书储罐焊接作业指导书编制：审核：批准: 时间：时间：时间：年月年月年月日日日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、施工单位：5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。
本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。
盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×1201X0吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。
根据本工程特点,制定此施工组织设计。
6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。
3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。
6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。
二、储罐焊接1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。
焊接机作业指导书
作成审核决裁MODEL CONDE NO 修改号0123日期16.05.062.3(3.2)
2.4
2.2(
3.3)2.3(3.1)
2.5
日 期变更内容
作业指导书
焊接机 注意：生产中严禁二人以上同时操作同一台机器！！！
变
更点 3.3关闭气源总阀及冷却水总阀
3.4放尽储气罐结水
2.5空载双手操作机器试压三次以上焊接动作（判定机器运行正常）
2.6正常投了产品生产
三、关机步骤:
3.1按下机器急停开关，关闭控制箱电源开关
3.2关闭配电箱总电源
二、开机运行步骤:
2.1开启配电箱总电源开关 2.2开启机器气源总阀及冷却水总阀
2.3开启机器控制箱电源开关及急停开关
2.4按产品工艺要求设定机器参数（电压/时间·电流/时间·气压参数等）
ITEM 文件编号
YJ-7.5/20/CZ/012
一、开机前准备 ：
1.1储气罐无结水
1.2按机器日点检表内容逐项检查。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书标题：点焊机作业指导书引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于制造业中。
为了保证操作的安全性和焊接质量，制定一份点焊机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述点焊机的操作流程、注意事项和维护保养等内容。
正文内容：1. 点焊机的基本原理1.1 点焊机的工作原理1.2 点焊机的组成部分1.3 点焊机的工作流程2. 点焊机的操作流程2.1 准备工作2.1.1 点焊机的接通与检查2.1.2 准备焊接材料2.2 点焊机的调试2.2.1 调整焊接参数2.2.2 检查焊接电极2.3 点焊机的操作步骤2.3.1 定位焊接位置2.3.2 确定焊接时间2.3.3 进行焊接操作3. 点焊机的注意事项3.1 安全操作3.1.1 佩戴个人防护装备3.1.2 避免触电风险3.2 焊接质量控制3.2.1 控制焊接时间和电流3.2.2 避免焊接过热或过冷3.3 维护保养3.3.1 定期清洁焊接电极3.3.2 检查电缆和接线是否完好4. 点焊机的故障排除4.1 点焊机常见故障4.1.1 电流不稳定4.1.2 焊接不牢固4.2 故障排除方法4.2.1 检查电源和电缆4.2.2 调整焊接参数5. 点焊机的维护保养5.1 定期清洁焊接电极和焊接头5.2 检查电缆和接线是否磨损5.3 定期检查焊接电极的磨损情况总结：综上所述，点焊机作业指导书是确保点焊机操作安全和焊接质量的重要工具。
通过本文的详细阐述，我们了解了点焊机的基本原理、操作流程、注意事项、故障排除和维护保养等方面的内容。
希望这份指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用点焊机，并保证焊接质量的稳定性和可靠性。
焊接作业指导书
焊接作业指导书2017(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
常规焊接材料的选用按附录A的规定。
焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备坡口加工材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
焊工作业指导书
合用于公司内部手工电弧焊，气体保护焊操作人员。
2.1 焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
2.2 应根据母材的化学成份和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
焊机、焊条、焊丝、防护罩、护目镜、鎯头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3 检查设备是否完好，备好生产所需工具。
放置好挡风板，以防发生安全事故。
4.4 二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热 15min 才干使用。
4.5 提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。
5.1 施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。
5.2 普通包括在焊缝两边 20mm 摆布区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。
5.3 装配焊接过程中，可用适当的工具(如：鎯头)进行调整。
5.4 装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。
薄板，定位焊缝长3mm~5mm，间距 30mm~150mm；中厚板，定位焊缝长 15mm~50mm，间距 100mm~150mm。
5.5 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
5.6 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。
5.7 收弧时应将弧坑填满。
5.8 禁止在非焊区内引弧，暂时点焊若是以后焊缝的一部份，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。
5.9 焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝浮现裂纹，气孔等现象，应住手施焊，找出原因及时处理。
5.10 对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。
5.11 在焊接厚板多层焊接时，第一层焊缝所选焊条普通不应大于Φ3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接。
储能焊作业指导书1.2版
文件编号:JGGS/GY－02－01－05 版本：1.2储能焊作业指导书编制:审核:批准：发布日期:2005年月日实施日期：2005年月日许继电气结构公司储能焊作业指导书一、目的:为了科学地提高产品加工质量，也为了明确员工对储能焊工序的操作和检查工作，特制定此作业指导。
二、适用范围：本作业指导书适用于公司所有采用储能焊方式的螺钉及螺母柱,下图是储能焊焊枪的加工范围，供设计参考。
三、作业内容：1、焊接原理：螺柱正对母材被焊枪加速到以0.5—1米/秒的速度运动，与此同时,电容电瓶也充好了电；零件放电尖端接触母材产生放电电流,放电尖端被瞬间强大的电流加热并蒸发;电弧引燃，在1—2毫秒内使母材熔化；焊接螺柱熔入焊接熔池；热量很快被母材吸收使熔池凝固从而完成焊接.2、施焊前准备:为了保证产品的外观质量,避免焊后零件背面起包,现要求壁厚≤1.5 mm的零件必须放于平板之上人为凸包（如图133。
1、工件表面应干净，没有油或油脂。
3。
2、工件表面涂料，例如锌、锈、漆，对焊接质量有严重影响甚至无法焊接.因此对于敷铝锌板材料,焊接前先用砂轮机将焊接部位轻微打磨一小面积将涂层去除，焊接后应将打磨部位涂漆加以保护。
3。
3、零件母材必须适于焊接.3。
4、高碳钢或易切削钢不能被焊接。
3.5、螺柱材质一般采用10＃～15#钢，螺柱尺寸必须符合要求,引弧尖端的精确度对焊接质量有直接的影响。
3。
6、在开始生产前,应对零件进行试焊。
4、选择储能焊机的工艺参数。
储能焊的充电电压工艺参数见表1，其适用于目前常加工的螺柱零件，具体的参数应根据试焊的效果确定，原则上先保证零件的焊接强度，然后兼顾零件正面无加工痕迹:目前结构公司所用的普通焊接螺钉型号有:M5×12（外圆φ5）、M6×15（外圆φ6），焊接螺母型号有：M5×14（外径φ8）、M6×16(外径φ8）。
表1 储能焊充电电压工艺参数表螺柱外径充电电压螺柱材料低碳钢不锈钢铝及铝合金3mm 60V—70V 55V-65V 50V-60V4mm 80V-90V 80V-90V 80V—90V5mm 100V—110V 100V-110V 100V-110V6mm 125V-135V 125V—135V 125V-135V7mm 125V-160V 125V—160V8mm 125V—160V 125V—160V焊枪在焊接过程中靠弹簧弹力将螺柱压入焊接熔池。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工业作业，需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
本文将详细介绍电焊作业的指导书，匡助操作人员正确、安全地进行电焊作业。
一、准备工作1.1 确认工作环境：在进行电焊作业前，需要确认工作环境是否安全，是否有易燃易爆物品，是否有足够的通风条件等。
1.2 检查设备：检查焊接设备是否正常工作，焊接枪、电缆等是否有损坏，电源是否接地等。
1.3 确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接方法和焊接材料。
二、操作步骤2.1 准备焊接设备：将焊接设备连接好，打开电源开关，调节焊接电流和电压。
2.2 准备焊接材料：清洁焊接材料表面，确保焊接材料无油污和氧化物。
2.3 进行焊接：将焊接枪对准焊接部位，按下开关开始焊接，保持适当的焊接速度和焊接角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：进行电焊作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备。
3.2 防止火灾：在电焊作业过程中，要注意防止火花飞溅引起火灾，保持作业环境干燥清洁。
3.3 避免电击：在操作电焊设备时，要注意避免触碰裸露的电线和电极，确保设备接地良好。
四、常见问题及解决方法4.1 焊接不坚固：可能是焊接速度过快或者电流过小，应调整焊接速度和电流。
4.2 焊接材料变形：可能是焊接温度过高，应降低焊接电流或者采用其他焊接方法。
4.3 电焊设备故障：可能是电源故障或者设备损坏，应及时维修或者更换设备。
五、结束工作5.1 关闭电源：在完成电焊作业后，要及时关闭电源开关，断开电源供应。
5.2 清洁工作环境：清理焊接残渣、废料等，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对焊接设备进行检查，清洁设备表面，存放在干燥通风的地方。
总结：电焊作业是一项需要严格遵守操作规程和安全注意事项的工作，操作人员在进行电焊作业时，应按照指导书的要求进行操作，确保作业安全、高效进行。
电焊工岗位作业指导书实用版
YF-ED-J7408可按资料类型定义编号电焊工岗位作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电焊工岗位作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1总则1.1目的充分识别电焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事电焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事电焊和碳弧气刨岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
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文件编号：JGGS/GY－02－01－05 版本：1.2
储能焊作业指导书
编制：
审核：
批准：
发布日期：2005年月日实施日期：2005年月日
许继电气结构公司
储能焊作业指导书
一、目的：
为了科学地提高产品加工质量，也为了明确员工对储能焊工序的操作和检查工作，特制定此作业指导。
二、适用范围：
本作业指导书适用于公司所有采用储能焊方式的螺钉及螺母柱，下图是储能焊焊枪的加工范围，供设计参考。
三、作业内容：
1、焊接原理：螺柱正对母材被焊枪加速到以0.5-1米/秒的速度运动，与此同时，电容电瓶也充好了电；零件放电尖端接触母材产生放电电流，放电尖端被瞬间强大的电流加热并蒸发；电弧引燃，在1-2毫秒内使母材熔化；焊接螺柱熔入焊接熔池；热量很快被母材吸收使熔池凝固从而完成焊接。
2、施焊前准备：为了保证产品的外观质量，避免焊后零件背面起包，现要求壁厚≤1.5 mm的零件必须放于平板
形及人为凸包（如图1
3.
3.1、工件表面应干净，没有油或油脂。
3.2、工件表面涂料，例如锌、锈、漆，对焊接质量有严重影响甚至无法焊接。
因此对于敷铝锌板材料，焊接前先用砂轮机将焊接部位轻微打磨一小面积将涂层去除，焊接后应将打磨部位涂漆加以保护。
3.3、零件母材必须适于焊接。
3.4、高碳钢或易切削钢不能被焊接。
3.5、螺柱材质一般采用10#~15#钢，螺柱尺寸必须符合要求，引弧尖端的精确度对焊接质量有直接的影响。
3.6、在开始生产前，应对零件进行试焊。
4、选择储能焊机的工艺参数。
储能焊的充电电压工艺参数见表1，其适用于目前常加工的螺柱零件，具体的参数应根据试焊的效果确定，原则上先保证零件的焊接强度，然后兼顾零件正面无加工痕迹：目前结构公司所用的普通焊接螺钉型号有：M5×12（外圆φ5）、M6×15（外圆φ6），焊接螺母型号有：M5×14（外径φ8）、M6
×16（外径φ8）。
表1 储能焊充电电压工艺参数表
螺柱外径
充电电压
螺柱材料
低碳钢不锈钢铝及铝合金
3mm 60V-70V 55V-65V 50V-60V
4mm 80V-90V 80V-90V 80V-90V
5mm 100V-110V 100V-110V 100V-110V
6mm 125V-135V 125V-135V 125V-135V
7mm 125V-160V 125V-160V
8mm 125V-160V 125V-160V
焊枪在焊接过程中靠弹簧弹力将螺柱压入焊接熔池。
通过转动弹力调节旋钮，可以调节弹力。
弹力分为0-9挡，可从刻度表上读出。
具体参数见下表。
储能焊焊枪弹力设置表
螺柱材质螺柱直径接触压力
低碳钢板3-8 4.5
不锈钢3-8 4.5
铝
3 1.0-2.0 4-6 6
5、焊接步骤：
序
号
操作步骤图片说明操作内容要点
1 焊机连接将焊枪和接地的电缆
插头与焊接设备连接
（见左图）。
连接之前一定要先关闭储能焊机的开关。
2 接通电源
接通电源，打开储能焊
机的开关。
在设备的背面板上，将电源线插头插进设
备插孔（见左图），确认输入电压为220V
和50HZ 。
3 焊机面板信
号显示信息
出现此主菜单条目，就可以进行正常的操
作了
出现此菜单条目，就可以设置充电电压。
出现此菜单条目，就可以设置螺柱直径。
焊接电容正在充电，充电过程中设备不能
使用
焊接电容正在放电，放电过程中设备不能
使用
关闭信号
错误信号，设备温度太高，显示此状态，
设备不能操作。
！！设备出故障，立即切断电源。
或
当显示器出现此接触信号时，才可焊接
4 调整焊接参
数
1.“快捷菜单”输入充
电电压
按上表所示参数进行调整。
5 选用焊接零
件
根据图纸要求选择储
能焊螺钉或螺母（见左
图）。
焊前要确认图纸要求的螺钉或螺母的型号
6 连接地线
图2 不正确
图3 正确
将地线夹夹在被焊工
件上。
1.接地夹不允许夹在大平面上（见左图
2），
2.要求夹在不影响外观的折弯边上（见
左图3），
3.为了得到螺柱更好的焊接强度，接地
夹应夹持在距焊接螺柱较远的位置。
7 选用、调节、
安装螺柱夹
头
1.相应的螺柱直径
选择相应的夹头；
2.将螺柱夹头推进
焊枪，顶住为止，
将套筒扳手套在
紧固螺母上，顺时
针拧紧紧固螺母。
1.通过松紧夹头后部的紧固螺母，调整
顶丝的深入长度，直至螺柱伸出夹头
1.5mm;
2.更换螺柱夹头时可不必拆下支脚或支
管。
8 设置焊枪弹
力
根据焊接零件材质不
同按照上面所示参数
表设置焊枪弹力
顺时针转动旋钮，将提高弹力；逆时针转
动旋钮，会降低弹力。
9 安装焊接螺
柱将储能焊接螺钉或焊
接螺母安装在焊枪的
夹头上（如左图）。
焊接螺钉或焊接螺母插入夹头前，先目测
观察夹头内表面不允许有严重的粗糙，夹
头应夹持牢固。
9 焊接
不对称、不垂直的、位
置不正确的三爪支脚
不允许使用。
（如右图
所示）。
放好工装，进
行储能焊接。
1、每次焊接前，若板厚和储能焊螺柱有变
化时，应先进行试焊。
2、确认定位工装放置准确；
3、一只手按紧工装，另一只手持焊枪，
将焊枪正对工件，然后将焊枪紧紧下压，
三爪支脚或支撑管必须紧贴在工件上，压
紧焊枪不要晃动（见左图）；
4、扣动扳机，焊机开始焊接。
5、焊接过程中要牢牢抓住焊枪，最后从焊
接完的螺柱上垂直移开焊枪，倾斜移动时
会损坏螺柱卡头从而导致过早磨损卡头。
10
检查焊后螺钉或螺母
的强度（见左图）。
1、对首件进行强度检验（见检验标准四-3）
2、夹头出现夹持不紧且自检发现焊件有打火发黑现象时，须及时更换相应的新夹头（见图4—夹头剖面图）。
6、储能焊工装的使用和维护。
6.1、工装的分类：1）、绝缘板材料；2）、普通钢板材料
6.2、工装定位的分类：1）、用三个支脚定位（支脚的直径为φ3）如图5所示；2）、大圆孔定位（即枪套的外圆φ30）如图6所示。
（图4）焊嘴剖面图（图5）（图6）
6.3、工装的选用标准：以三个支脚定位的工装只能使用绝缘板材料，而以大圆孔定位的工装可以使用绝缘板材料或普通钢板材料。
6.4、从加工产品的不同、工装的局限性和材料的成本考虑，对储能焊工装的设计及使用做如下要求：
6.4.1产品批量大或标准产品或产品型号所需工装的外形尺寸小、或枪套φ30的外圆无法定位时，工装均采用绝缘板材料。
6.4.2批量小或非标产品或产品型号所需工装的外形尺寸大且中间开有大方孔时，工装均采用普通钢板材料，这样更经济实用。
对于中间开有大方孔的工装，从加工成本考虑宜采用普通钢条组焊的方式。
7.储能焊机的维护及保养：
7.1每半年或更短一点时间应由专人检查设备，特别应检查插头连接线。
7.2设备通常有一些残余电压，严禁用液体清洗设备，因为液体会侵入电路系统。
7.3定期检查设备的防尘垫，当滤垫严重污染时就要更换滤垫，脏的滤垫会影响焊机的通风性能，滤垫安装在靠近设备的下部。
四、储能焊检验标准：。