特殊焊接与切割作业安全技术
第八章特殊焊接与切割作业安全技术演示文稿
水下气割又称为水下氧－可燃气切割。水下气割的原理 与陆上气割相同。 水下气割的火焰是在气泡中燃烧的。水下气割常用的可 燃气体有氢、乙炔和液化石油气。 在水下进行气割需特别强调安全问题，因为使用易燃易 爆的气体本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性 更大。 （二）、氧－弧水下切割 氧－弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与工件 之间产生的电弧热工件，然后从管电极中喷出氧气射流， 使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉，形成 割缝使用的特殊管状焊条是由直径6~8或8~10mm的钢 管制成的，其表面涂药，并使与水隔离。用特殊的电极 夹钳，把1.5~3.5在气压的氧气通入管中。当电弧加热 金属时，氧气象平常的气割一样使金属氧化。由于这种 方法简单及经济效果好，在水下切割中应用最普遍。其 主要安全问题是防触电、防回火。 （三）、金属---电弧切割
（2）设备的固定动火区与防爆的生产现场 要隔开，不能有门窗、地沟等串通。 （3）生产中的设备在正常放空或一旦发生 事故时，可燃气体或蒸汽不能扩展到动火 区。 （4）要常备足够数量的灭火工具和设备。 （5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质。
（6）作业区周围要划定界限，悬挂防火安 全标志。 二、 实行可靠隔绝 三、 实行彻底置换 常用的置换介质有：氧气，水蒸气或水等。 置换的方法要视被置换介质与置换介质的 比重而定。 当置换介质比被置换介质比重大时，应由 容器或管道的最低点送进置换介质，由最 高点向外排放。 以气体未置换介质时的需要量一般为被置 换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时， 将设备管道灌满即可。
第二节 登高焊Байду номын сангаас与切割的安全技术
焊接切割作业安全技术范文（二篇）
焊接切割作业安全技术范文焊接切割作业是一项具有一定危险性的工作，因此在进行这项工作时，必须遵守一系列的安全技术措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
下面将介绍一些常用的焊接切割作业安全技术。
1. 穿戴个人防护装备在进行焊接切割作业时，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
例如，焊接时应戴上焊帽、护目镜、耳塞等。
切割时应戴上护目镜、防护面罩等。
同时，还应穿戴工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
这些个人防护装备可以有效防止火花、烟尘、剧烈噪音和化学物品对工作人员的伤害。
2. 确保工作环境安全在进行焊接切割作业前，必须确保工作环境的安全。
首先，要清理工作区域的杂物和可燃物，以防止其被火花点燃或造成意外触电。
其次，要检查设备和电源是否正常工作，以免引起火灾、电击等危险。
另外，要保持良好的通风，以减少烟尘对工作人员的危害。
定期检查和维护焊接和切割设备，确保其正常运转。
3. 控制焊接切割火焰在焊接切割作业中，火焰是必不可少的工具之一，但也具有一定的危险性。
因此，工作人员要掌握好火焰控制技术，以防止火焰失控或产生危险。
首先，要根据焊接或切割的材料选择适当的气体和适当的流量。
其次，要保持火焰的稳定，避免火焰过大或过小。
最后，要正确操作火焰，将火焰集中在需要焊接或切割的位置上，避免火焰扩散到其他不需要焊接或切割的部位，防止事故的发生。
4. 防止触电和放电焊接切割作业涉及到高压电流，因此工作人员必须防止触电和放电事故的发生。
首先，要将焊接和切割设备正确接地，确保设备安全可靠。
其次，要使用绝缘手套和绝缘工具，以防止电流通过身体而导致触电事故。
此外，工作人员要注意避免电弧的产生，避免电弧对人体和设备造成伤害。
5. 做好防火安全工作焊接切割作业中容易引发火灾，因此要做好防火安全工作。
首先，要将易燃物品和易燃气体远离焊接切割工作区域，以免其受到火花的引燃。
其次，要配备灭火器和消防器材，以备不时之需。
另外，要定期检查消防设施的使用情况和有效期限，保证其正常工作。
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
特种作业人员安全培训教材
（3）民主管理、民主监督的权利 职工有权参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督， 对本单位的安全生产提出意见和建议，用人单位应重视和尊重职 工的意见和建议，并及时作出答复。 （4）职工享有参加安全生产教育培训的权利。 用人单位应依法对职工进行安全生产法律、法规、规程及相 关标准的教育培训，使职工掌握从事岗位工作所必须具备的安全 生产知识和技能。用人单位没有依法对职工进行安全生产的教育 和培训，职工可拒绝上岗作业。 （5）获的职业健康防治的权力 对于从事接触职业危害因素，可能导致职业病的作业职工， 有权获得职业健康检查并了解检查结果。被诊断为患有职业病的 职工有以法享受职业病的待遇，有接受治疗、康复和定期检查的 权力。
特种作业人员安全培训教材
1.根据《安全生产法》、《劳动法》等法律法规从业人员享 有十大权利 （1）要求获得劳动保护的权利 职工有要求用人单位保障职工的劳动安全、防止职业危害的 权力。职工与用人单位建立劳动关系时，应当要求订立劳动合同， 劳动合同应当载明为职工提供符合国家法律、法规、标准规定的 劳动安全卫生条件和必要的劳动保护用品；工作场所存在的职业 危害因素以及有效的防护措施；对从是有毒有害作业的职工定期 进行健康检查；依法为职工办理工伤保险等。 （2）、知情权 职工有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、危害后 果，以及针对危害因素应采取的防范措施和事故应急措施，用人 单位必须向职工如实告知，不得隐瞒和欺骗。如果用人单位没有 如实告知，职工有权拒绝工作，用人单位不得因此对职工作出处 理。
金属焊接与切割作业
特种作业人员安全培训教材
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特种作业人员安全培训教材
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安全生产 法律法规 常识
焊接安全技术操作规程注意事项(30篇)
焊接安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.未经培训的人员不得进行焊接切割作业。
2.禁止在有压力、带电或有爆炸危险的容器上进行焊接。
3.注意作业时的静电防护，避免引发火花。
4.作业过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5.遵守车间内的警示标识和安全规定。
在执行焊接切割安全操作规程时，每个工人都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一次操作都符合规程要求。
通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇21.焊接前，必须检查设备完好性，确保无漏电、短路等问题，并对工作场地进行清理，移除易燃易爆物品。
2.焊工需穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套、防火工作服，防止火花飞溅造成伤害。
3.操作焊接设备时，遵循设备说明书，不得超负荷使用，定期进行保养和检查，确保设备正常运行。
4.在密闭空间或受限环境下焊接，需进行充分通风，必要时佩戴呼吸器，防止有毒气体积聚。
5.焊接过程中，应随时关注周围环境变化，一旦发现异常，立即停止作业，采取应急措施。
6.焊接结束后，及时切断电源，清理现场，避免余热引燃周边材料。
7.对新入职焊工进行安全培训，使其熟悉操作规程，了解潜在风险及应对措施。
8.建立事故报告机制，发生事故后，迅速启动应急预案，同时进行事故原因分析，防止类似事件再次发生。
在实施冷作焊接作业时，务必严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作目标。
任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，每一位焊工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，将安全操作规程内化于心，外化于行。
篇31.操作人员需经过专业培训，了解烘焙设备的操作和安全规程。
2.确保烘焙过程中温度和时间的精确控制，过高的温度可能导致材料性能受损，而不足的烘焙时间可能无法达到预期效果。
3.在烘焙前，应将材料表面的油污、锈迹等清理干净，以免影响烘焙效果。
4.烘焙过程中，应定期检查设备运行状态，防止设备故障引发事故。
5.材料冷却时，应避免直接暴露在空气中，以防重新吸湿。
焊接作业安全技术（三篇）
焊接作业安全技术焊接作业是一项常见的工业作业，涉及到的金属材料的连接和修补，然而，这项工作存在一定的危险性。
因此，掌握焊接作业的安全技术非常重要，以保证施工人员的人身安全和工作的高效进行。
首先，焊接操作前，必须进行足够的安全准备。
这包括检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作和稳定性。
特别是对于焊接设备的电源插头和线缆要仔细检查，确保没有损坏或磨损。
然后，需要确保工作场所具备良好的通风条件，以避免焊接烟尘对操作人员的危害。
同时，防护设备也是必不可少的，包括焊接面罩、手套、护目镜、防护服等。
这些设备可以保护操作人员免受焊接火花、热辐射和烟尘的伤害。
其次，要严格遵守焊接作业的安全操作规程。
焊接作业必须在标示有安全警示标识的区域进行，禁止在容易燃烧的材料附近进行焊接作业。
在操作过程中，要确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体。
焊接作业时，操作人员要保持专注，确保焊接火花不会引起火灾事故。
另外，要遵循焊接设备的使用说明，不得违反操作规程进行操作，以避免设备故障和意外事故的发生。
此外，焊接作业中的电气安全也是一个关键问题。
在进行电焊作业前，必须确保电源电压和电流与焊接机的设定参数相匹配，以避免电火花的产生和电源过载。
在操作过程中，操作人员应注意焊接机的接地，确保焊接设备的接地良好，以减少电流漏电和电击的风险。
同时，当设备出现故障或需要维修时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修和维护。
最后，焊接作业的安全也需要操作人员具备相关的知识和技能。
操作人员必须接受专业的培训，熟悉焊接作业的操作流程和注意事项。
特别是在高温环境下作业时，操作人员要正确使用焊接设备和工具，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期进行安全培训和演习也是十分重要的，以提高操作人员的应急处理能力和安全意识。
总之，焊接作业的安全技术对操作人员的人身安全和工作效率具有重大影响。
只有通过严格的安全准备、遵守安全操作规程、确保电气安全以及具备相关的知识和技能，才能保证焊接作业的安全进行。
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
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3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
焊接作业与切割作业的安全要求
焊接作业与切割作业的安全要求随着工业生产的不断发展，焊接和切割作业在生产中起到了至关重要的作用。
然而，由于焊接和切割作业涉及高温、火花和有害气体等危险因素，如果不遵守严格的安全要求，就很容易引发事故，造成人身伤害和财产损失。
了解焊接作业与切割作业的安全要求，对于保障工人的生命安全和维护生产的正常进行具有重要意义。
一、焊接作业的安全要求1. 熟悉设备的操作规程对于焊接设备的操作人员，必须熟悉设备的操作规程，包括焊接机的启动和停止程序、焊接电流和电压的调节、设备故障的处理方法等。
2. 确保设备的正常运行在进行焊接作业之前，需要对焊接设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常，防止因设备故障引发事故。
3. 佩戴个人防护用品在进行焊接作业时，操作人员必须佩戴合格的个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以防止火花和弧光对皮肤和眼睛造成伤害。
4. 保持通风良好焊接作业会产生有害气体和烟尘，因此必须保持作业场所的通风良好，以及时排除有害气体和烟尘，减少操作人员对有害气体的吸入。
5. 防火防爆措施在进行焊接作业时，需要注意作业场所的防火防爆措施，禁止在易燃易爆的环境中进行焊接作业，确保作业安全。
二、切割作业的安全要求1. 使用合格的切割设备切割设备必须符合国家标准，操作人员要熟悉设备的使用说明书，正确操作切割设备，防止因设备故障引发事故。
2. 切割作业的作业区域切割作业需要在专门设立的作业区域进行，确保周围没有易燃易爆物品，严禁在有风的情况下进行室外切割作业。
3. 确保设备稳定在进行切割作业时，需要确保切割设备和工件的稳定，避免因设备或工件晃动而引发事故。
4. 佩戴个人防护用品切割作业操作人员必须佩戴个人防护用品，包括护目镜、防护手套、防护服等，防止火花和切割碎屑对人身造成伤害。
5. 防止有害气体的产生在切割作业过程中，会产生有害氧化物和烟尘，必须保持作业场所的通风良好，以减少操作人员对有害气体的吸入。
焊接切割作业安全技术（三篇）
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见的工业操作，涉及到高温、火焰、气体和电气设备等一系列危险因素。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保护工作人员的安全。
本文将介绍一些常见的焊接和切割作业安全技术，包括个人防护措施、作业环境安全管理和应急措施等。
一、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：焊接和切割操作需要穿戴适合的个人防护装备，包括焊接手套、安全眼镜、防护面具、耳塞、工作靴等。
这些装备可以有效地保护工作人员不受高温、火花、辐射以及飞溅物等伤害。
2. 建立安全区域：在焊接和切割作业区域周围设置明确的警示标志和安全通道，确保只有经过培训并穿戴适当防护装备的人员才能进入作业区。
同时，将易燃和易爆物品远离作业区。
3. 加强通风系统：焊接和切割作业会产生大量的气体和废气，其中一些可能是有毒的或易爆的。
为了保证作业区域空气的质量，应该建立有效的通风系统来排除有害气体。
4. 在作业区域设置消防器材：焊接和切割作业的火焰可能引发火灾，因此在作业区域内设置充足的灭火设备，如灭火器、消防水龙等，并确保工作人员了解如何正确地使用这些设备。
二、作业环境安全管理1. 进行作业前检查：在进行焊接和切割作业前，应该对所需设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全使用。
同时，还要检查作业区域是否存在明火、易燃物品等安全隐患，及时清除。
2. 防火措施：焊接和切割作业会产生高温和火花，因此特别需要防火措施。
在作业区域内应该设置防火板或防火布，防止火花飞溅到易燃物品上。
同时，注意在焊接和切割作业之后进行冷却处理，确保设备和材料不会继续产生火焰。
3. 管理焊接和切割设备：焊接和切割设备需要定期维护和保养，以确保其正常工作和安全使用。
在使用设备之前，要对其进行检查，包括电源线、气体管道等是否正常。
同时，要在使用一段时间后对设备进行定期检测和维修。
4. 培训和教育：对于参与焊接和切割作业的工作人员，应该进行必要的培训和教育，使他们了解焊接和切割作业的安全规范和操作流程。
特种作业人员安全培训电焊切割工ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、回火
定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现 象。
回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第一章 焊接切割安全技术
§1 概述
金属焊接 利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属 使工件达到原子结合的一种加工方法。
焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊 焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段
1、乙炔 乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜和 乙炔银等爆炸性混合物。 因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合 金制造。 乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等条 件下就会发生燃烧和爆炸。 所以：绝对禁止使用四，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生理伤害。 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功
能。 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主
gb9448-1999焊接与切割安全
gb9448-1999焊接与切割安全一、焊接与切割安全技术规范1、概述GB 9448—1999《焊接与切割安全技术规范》规定了焊接工程设计、实施和操作中采取的各种安全措施,以及它们涉及的相关设备、设施、物料和防护用品。
本标准适用于工业及民用建筑、机械装置、有轨机车辆、海上作业器材及各种覆盖框架结构、地面基础及桥梁等结构件的焊接以及用于以上工程的切割作业。
2、评定和操作的安全要求（1）评定安全要求1、在焊接、切割过程中应避免油烟、有毒物质，确保工作环境安全。
2、使用的焊材、切割燃料及保护气体的种类，量应符合国家标准、地方性规定和行业规范的要求，燃料应保证优质，确保可靠的焊接、切割质量。
3、焊评定时，应根据焊接件的施工条件及本标准的要求，确定焊接方法、焊接参数。
1、在焊接、切割作业前，应按有关的安全操作规程进行安全检查；2、焊工应完成岗前培训，能够根据本标准的要求安全进行焊接、切割作业；3、焊工在作业前应正确配戴防护装备；4、焊接设备应按本标准的要求正确组装，确保焊接安全；5、焊工应按服从电源和保护气体的使用要求进行操作；6、在焊接作业过程中，应注意观察电火花、电弧和燃烧等现象，及时进行正确的处理；7、不准修改设备或使用低质量、过期的焊材、切割燃料及保护气体；8、不准接着作业危险的大小管道及控制电缆安装；9、应做到清除工作现场的焊材、切割灰、碎片等焊接废弃物，并勤加维护，避免引起故障和损坏；10、在作业完毕后，应及时将各种防护用具进行清洗或维护修理。
3、技术标准（1）选料技术要求1、选用的焊材、切割材料的牌号、尺寸及重量应符合焊接及切割规范技术要求；2、焊接材料应具有良好的机械性能及耐蚀性；3、焊接材料的尺寸应符合本标准的规定。
1、焊接技术参数（包括电流、电压、焊接时间、焊丝规格等）应符合焊接规范及技术规定；2、焊接熔接接头应（用图例）全面完整，均匀平整，无缺口、焊条滴；3、焊接熔接接头的焊缝应符合本标准的规定；4、焊接熔接接头的表面质量、电池、焊接程度应符合本标准的要求。
焊接与切割作业安全知识教案
焊接与切割作业安全知识
4．埋弧焊操作安全要求 埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良 好，工作过程中应埋顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电。接线板罩 壳必须盖好。 焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧 光裸露灼伤眼睛。焊工作业时应戴普通防护眼镜。 半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 埋弧自动焊溶剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物 质，应采取有效的防护措施。
对焊接电缆的安全要求： 焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面积 要求应根据焊接需要的载流量选用，长度一般不宜超过 20～30m。 连接焊机与焊钳必须使用整根软电缆线，外壳完整、 绝缘良好、柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作。 禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或 其他金属物体搭接起来作电焊导线电缆。 电缆线要横过马路或通道时，必须采用保护套等保护 措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其他易燃物品的容器 上。 禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。
焊接与切割作业安全知识
一、焊接方法分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点， 可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类。 熔化
二、切割方法分类 按照金属切割过程中加热方法的不同，大 致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和 冷切割。 1．火焰切割 按加热气源的不同可分为： 气割。 液化石油切割。 氢氧源切割。 氧溶剂切割
焊接与切割作业安全知识
5．等离子弧焊接与切割操作安全要求 防电击。 防电弧光辐射。 防灰尘与烟气。 防噪声。 防高频。
焊接与切割作业安全知识
特殊焊接与切割作业安全技术
第四章复习题 1、什么叫置换动火？ 2、什么叫带压不置换动火？ 3、化工及燃料容器和管道发生爆炸火灾
的原因是什么？ 4、置换焊补的有何安全技术措施？ 5、登高焊割作业有何安全技术措施？
2024/Leabharlann /29第五章 焊接与切割安全用电
第一节 焊接与切割作业用电基 本知识 一、电的基本概念 1、电荷的电场 2、电流和电路 3、电阻、导体和绝缘体 4、电感和电容 5、欧姆定律 二、交流电 1、正弦交流电 2、电磁感应
②划定禁火区域
③在禁火区动火实行三级审批制
2024/6/29
2、常用灭火器的主要性能 3、常用灭火器的特点
2024/6/29
第六章复习题
1、什么叫燃烧？ 2、燃烧的必要条件是什么？ 3、灭火的基本理论是什么？ 4、什么叫闪燃？什么叫闪点？ 5、什么叫爆炸？如何分类？ 6、什么叫爆炸极限？ 7、化学性爆炸必备什么条件？ 8、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因有哪些？ 9、如何防范焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故？ 10、对于不同的火灾类型，如何采用相应的灭火技术？ 11、如何实施动火管理？ 12、焊割作业采用灭火器材有哪些？
2024/6/29
三、现场救护中的注意事项
1.抢救过程中应适实时 对触电者进行再判定 2.抢救过程中移送公务员时的注意事项 3.触电者好转后的处理 4.慎用药物 5.触电者死亡的认定
四、电伤的处理
2024/6/29
第 五 章 复习题
1. 常用的电工仪表有哪些？
2. 什么叫安全电压？如何选用安全电压值？
① 固定式通风装置 ② 移动式排烟罩 ③ 随机式排烟罩
全面通风（上抽、下抽、横向排烟） 局部通风（送风、排气）
焊接、切割机作业安全防护技术（三篇）
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机作业是一项涉及高温、高能源的危险作业，工人在执行这些任务时，会面临多种潜在的威胁和危险。
因此，为了确保工人的安全，必须采取适当的安全防护措施。
以下是一些焊接和切割机作业的安全防护技术：1. 穿戴适当的个人防护装备：工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火面罩和防火靴等。
这些装备可以保护工人免受火焰、高温和飞溅物的伤害。
2. 提供适当的通风系统：焊接和切割作业会产生大量的热量和有害气体。
为了避免工人吸入有害气体，必须提供适当的通风系统，它可以将有害气体排出作业区域。
3. 确保工作区域的安全：在进行焊接和切割作业之前，应对工作区域进行评估，确保周围没有易燃和易爆物品。
还应确保作业区域干燥、整洁，以防止滑倒和跌倒事故的发生。
4. 提供消防设备：焊接和切割作业涉及到高温，可能会引发火灾。
为了应对突发火灾，必须在作业区域内配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓和防火毯等。
5. 培训员工：所有从事焊接和切割作业的工人都应受到适当的培训，了解安全规定和操作程序。
他们应该知道如何正确使用防护装备和消防设备，以及如何应对紧急情况。
6. 进行定期检查和维护：焊接和切割设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
损坏或老化的设备必须及时更换或修理，以减少事故风险。
7. 建立紧急救援计划：尽管采取了各种预防措施，事故仍然可能发生。
因此，必须建立紧急救援计划，以便在发生事故时能够及时采取行动，并提供适当的急救措施。
总之，焊接和切割机作业的安全防护至关重要，它不仅能保护工人免受伤害，还可以减少设备损坏和生产停工的风险。
只有加强安全培训、提供适当的个人防护装备、修复和保养设备，并建立紧急救援计划才能确保工人的安全和作业的顺利进行。
焊接、切割机作业安全防护技术（二）焊接和切割机作业是一种在工业生产中常见的高风险作业。
为了保障作业人员的安全，必须采取适当的安全防护措施。
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文（3篇）
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。
1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。
1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。
1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。
2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。
2.3 工作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发等物件，以免发生被火花点燃的危险。
2.4 工作人员禁止饮酒、吸烟等妨碍集中注意力的行为，确保工作安全。
2.5 工作人员应定期进行身体健康检查，确保能够适应各种环境下的工作需求。
3. 设备安全规定3.1 所有使用的焊接、切割设备必须经过专业检测，保证设备的正常使用。
3.2 设备操作前必须检查设备的电源、接地以及设备状态等，确保设备安全可靠。
3.3 设备应按照规定使用，并定期维护和保养，确保设备的运作正常。
4. 火灾防范规定4.1 火焰明火禁止靠近易燃、易爆物品，设备周围要保持相应的安全距离。
4.2 使用焊接、切割作业时必须采取安全隔离措施，如使用防火屏障、帷幕等，防止火花飞溅引发火灾。
4.3 切割作业完成后，必须进行灭焰处理，确保未熄灭的明火完全熄灭。
5. 紧急情况处理规定5.1 发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离人员，确保人员的安全。
6. 安全管理制度6.1 工作场所应设立专门的安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。
6.2 安全管理人员应定期进行安全督查，发现问题及时整改，并对相关人员进行安全培训。
6.3 严禁擅自更改或撤除安全设施和警示标志，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
焊接和切割中的安全作业(三篇)
焊接和切割中的安全作业为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
提高湿度，进行冷却。
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
备好灭火器材。
针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。
原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。
因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。
一般情况下，应做好以下几项工作：坚持工程后期阶段的防火防爆措施。
特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。
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特殊焊接与切割作业安全技术
1 必要性
随着国民经济的迅速发展，近两年，广东电网的供电负荷快速增长。
2002年，广东电网负荷增长率为16.1%；2003年，广东电网负荷增长率已上升到26%。
但电网基建滞后，跟不上供电负荷增长的速度。
合理的电网结构是电力系统安全稳定运行的物质基础。
由于电网和电源结构不合理，电网、电源建设跟不上供电的需要，电网运行中出现了一些不稳定的因素；一些输电线路经常处于满载，甚至过载状态，部分电网的短路电流超标等。
为了解决上述问题，提高电网正常运行情况下的供电能力，减少重载线路的负荷，限制短路电流,经分析研究，这两年，广东电网采取了特殊的解网分区供电运行方式。
一些220 kV变电站的220 kV母线分列运行，一些220 kV线路环网解环运行。
采取这些措施后，短路电流得到了控制，解决了局部电网正常情况下线路重载问题和N-1故障情况下相应输电线路严重过载问题，提高了供电能力。
解决了这些问题的同时，由于一些母线解列，线路解环。
一些母线，甚至整座变电站出现了由单侧电源供电的情况，使供电的可靠性下降了。
面对这样的运行情况，必须要研究和解决的课题是：如何做到既要提高供电能力，又要保证供电的可靠性。
要在相对薄弱既定的电网格局下，弥补一次系统网架不完善造成的不足，提高电网的安全经济运行水平，并且做到少投资，多收益，就要恰如其分地配置安全自动装置并正确发挥它们的反事故作用。
经过充分的分析研究，要提高供电的可靠性，就。