电线电缆检验方法指南
电线电缆检验规程
16
2
1.0
6.4
7.8
0.0050
25
2
1.2
8.1
9.7
0.0050
35
2
1.2
9.0
10.9
0.0043
50
2
1.4
10.6
12.8
0.0043
70
2
1.4
12.1
14.8
0.0035
95
2
1.6
14.1
17.1
0.0035
60227IEC 02(RV) 1.5—6mm2一般用途单芯软导体无护套电缆
同上
相关要求：
1、检验工作必须由检验人员进行；
2、对所检验的结果要保存相关记录；
3、当发现的不合格品时，应对该批产品全检，对发现的不合格品进行报废处理；
3、委外检测的项目要保存好检测报告，保存期限两年。
编制
杨超三
审批
杨孟
文件名称
电线电缆原材料检验规程
文件编号
版本
A
修改号
0
发布日期
2013年09月25日
7.5或4.7×7.5
0.010
2×1.5
0.7
0.8
4.3×6.0
5.8×8.0
0.010
2×2.5
0.8
1.0
5.3×7.6
7.1×10.0
0.009
3×0.75
0.6
0.8
6.0
7.6
0.011
3x1.0
0.6
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6.3
8.0
0.010
3x1.5
0.7
0.9
电线电缆检验与测试
电线电缆检验与测试1. 引言电线电缆是电力传输和数据通信的重要组成部分，质量的稳定性和可靠性对于各种应用场景至关重要。
为了确保电线电缆的质量符合标准要求，进行定期的检验与测试是必不可少的工作。
本文将介绍电线电缆检验与测试的目的、方法和常见的测试项目，帮助读者理解和掌握这一重要的工作内容。
2. 检验与测试的目的电线电缆的检验与测试旨在确保其符合质量标准和安全要求。
具体目的包括：1.确保电线电缆的电气性能符合设计要求，如导体电阻、绝缘电阻、绝缘耐压试验等；2.检测电线电缆的物理性能，如外观、抗拉强度、耐磨损性等；3.验证电线电缆的环境适应性，如耐油性、耐酸碱性等；4.检查电线电缆的标志和标签是否完整和准确。
3. 检验与测试的方法3.1. 非损伤性检验方法非损伤性检验方法是一种无需破坏电线电缆外层绝缘层或导体的方法，通过观察和测量来评估电线电缆的性能和质量。
常见的非损伤性检验方法包括：•目视检查：检查电线电缆的外观是否完好，如有无破损、变形、污染等；•射线检测：利用射线对电线电缆进行透视检查，检测内部缺陷，如气孔、异物等；•声波检测：利用声波检测电线电缆的结构是否完整，如有无松动，导线是否断裂等。
3.2. 损伤性检验方法损伤性检验方法需要对电线电缆进行破坏，以获取更详细和准确的信息。
这些方法主要用于研究和分析电线电缆的内部结构和成分。
常见的损伤性检验方法包括：•剖面分析：将电线电缆切割后，在显微镜下观察其截面结构和材料组成；•化学分析：采用化学方法来分析电线电缆的组成成分和材料性质；•电子显微镜观察：使用电子显微镜来观察电线电缆的微观结构和缺陷。
3.3. 功能性测试方法功能性测试方法主要用于评估电线电缆在实际应用中的性能和可靠性。
这些方法包括：•绝缘电阻测试：通过测量电线电缆绝缘层的电阻值，评估其绝缘性能；•导体电阻测试：测量电线电缆导体的电阻值，判断其导电性能；•耐压试验：对电线电缆进行高电压测试，检查其绝缘层是否能够受得住电压的冲击；•耐磨损性测试：评估电线电缆外层绝缘层对于磨损和刮擦的抵抗能力；•环境适应性测试：模拟不同环境条件下的测试，如高温、低温、湿度等，评估电线电缆的适应性。
电线电缆的检查方法
电缆的现场检查鉴别方法鄂尔多斯市质量技术监督局贾军电线电缆产品广泛运用于工业企业生产和人民群众日常生活中。
从近年来对电线电缆产品的执法检查情况看，电线电缆产品偷工减料、以次充好的现象较为严重，突出的问题是电线电缆铜芯材质纯度达不到标准要求、横截面积尺寸不足，导致导体电阻超标、加大线损、增加能源损耗、造成电缆局部过热，易发安全事故。
电线电缆产品涉及人身财产安全，国家对电线电缆实行工业产品生产许可制度和CCC强制认证制度。
近年来，鄂尔多斯市质监部门加大对电线电缆产品的执法检查，查处了一批违法案件。
查处电线电缆违法案件要基于熟练掌握各类电线电缆产品的执行标准，辅之以一些必要的电线电缆现场检查鉴别方法。
一、称重法1. 对于横截面积在30mm2以上的电力电缆，可以截取40cm （尽可能取中间的，因为有的电缆企业为了应对检查检验，将电缆两端做成符合标准要求的），去掉护套、屏蔽、绝缘等材料，抽取其中任何一根导线，用卷尺量好长度，用精度为0.01g 的电子秤进行称重，根据不同材质的密度（铜为8.92g/cm3,铝为2.70 g/cm3）测算出导线横截面积，如果测算面积与标注面积的负偏差超过10%，可初步判定为不合格产品，必须抽样检验；如果负偏差在5—10%之间，可酌情抽取样品检验，实际办案中这类产品经检验大多为不合格产品；如果负偏差在5%以下，应慎重抽样，实际办案中这类产品经检验大多为合格产品。
在现场时一定要将每根导线都测算一下，以确保数据精准，我们在办案过程中也有发现在部分导线上做手脚的。
2. 对于横截面积在30mm2以下的，可以截取40cm，去掉护套、屏蔽、绝缘层等材料，抽取其中任何一根导线，将导线拉直，用卷尺量好长度，再用精度为0.001g 的手掌秤进行称重，其它做法与前述方法相同。
二、测电阻法1. 截取电缆1.5m（也是尽量取中部，可取施工工地的电缆）,将两头护套各打开20cm左右，任选一根导线（绝缘和导线之间有红、黄、蓝识别线），在两端向内20cm左右处绝缘层上各开一个小口，不要伤到导线，用QJ44型直流双臂电桥测量其电阻值（电流端C1、C2接导线两端，电位端P1、P2接绝缘开口处），测量出导线绝缘开口处之间的长度，用测得的电阻值除以这个长度就得到了这根导线的米电阻，然后与GB/T3956-2008《电缆的导体》中对应的导体（注意要分清种类）电阻进行对比，偏差超过5%的应为不合格产品，可以抽样送检，偏差在5%以下的要酌情抽样。
电线电缆检验标准
0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070
电线电缆检验技术(最全)
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电缆技术网成立的初衷是向初入电缆行业的同仁们提供最 详尽的电缆技术知识， 是向在生产一线的工作者提供最全面的电 缆工艺技术，向多年从事电缆产品研发的工程师们提供最新的电 缆技术知识资讯， 向把握电缆质量的品质人员提供最科学的电缆 检验技术， 在成立初期，我们得到了默默耕耘在电缆行业的资 深电缆技术专家们的指导和帮助。在此表示对他们的感谢。
一 直流电阻的测量 ............................................................................................................................. 16 二 电线电缆成品耐压试验 ................................................................................................................. 18 三 绝缘电阻的测量 ............................................................................................................................. 19 第四章 过程检验 .................................................................................................................................. 19
一 原材料检验 ..................................................................................................................................... 19 二 工序检验 ......................................................................................................................................... 20 第五章 有关带电作业的安全操作规程 .............................................................................................. 21
电缆检测方案
电缆检测方案1. 背景介绍电缆是现代社会中不可或缺的基础设施之一，广泛应用于电力传输、通信、照明等领域。
然而，随着电缆的使用时间的增长，电缆老化、损坏等问题也逐渐浮出水面，给系统稳定性和安全性带来了隐患。
因此，及时、准确地检测电缆的状态成为了保障电缆可靠运行的关键。
2. 电缆检测方法2.1. 红外热成像法红外热成像法是一种非接触式的电缆检测方法，通过测量电缆表面的红外辐射，可以获取电缆表面的温度分布图像。
通过分析图像中的温度异常区域，可以判断电缆是否存在故障。
优点： - 非接触式检测，不会对电缆造成任何损坏； - 能够检测到电缆表面的温度异常，提前发现潜在故障。
缺点： - 无法检测到电缆内部的故障； - 受环境温度、湿度等因素的影响。
2.2. 声波检测法声波检测法通过将电缆内部注入声波信号，并接收回波信号，分析回波信号的特征，判断电缆内部是否存在故障。
优点： - 能够检测到电缆内部的故障，如接头松动、绝缘破损等； - 检测结果准确可靠。
缺点： - 需要专用设备进行检测； - 对电缆造成一定程度的干扰。
2.3. 输电损耗测量法输电损耗测量法通过测量电缆传输过程中的功率损耗，反推电缆的状态。
根据电缆的类型、长度、载流量等参数，通过测量电缆两端的电压、电流，可以计算电缆的电阻、电导等参数，并进一步判断电缆是否存在故障。
优点： - 非常准确地判断电缆的状态； - 需要的设备简单、易于操作。
缺点： - 需要对电缆进行断电操作，影响系统的正常运行； - 无法检测到电缆较小的故障。
3. 电缆检测方案选择不同的电缆检测方法适用于不同的场景和要求。
在选择电缆检测方案时，应根据实际情况进行综合考虑。
•对于电缆表面温度异常检测，可使用红外热成像法；•对于电缆内部故障的检测，如接头松动、绝缘破损等，可使用声波检测法；•对于较为精确的电缆状态判断，可使用输电损耗测量法。
同时，建议采用多种方法相结合的方式进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
电线电缆检验方法指南
电线电缆检验方法指南目录1、导体直流电阻的测量 (3)2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 (5)3、绝缘电阻的测量 (8)4、导体结构检查 (10)5、绝缘厚度的测量 (12)6、护套厚度的测量 (14)7、外形尺寸的测量 (16)8、标致检查 (18)9、绝缘、护套低温卷绕实验 (19)10、聚录乙烯绝缘和护套低温冲击试验 (21)11、绝缘、护套低温拉伸试验 (23)12、绝缘高温压力实验 (25)13、护套高温压力实验 (28)14、绝缘和护套热冲击试验 (30)15、绝缘和护套热延伸实验 (32)16、绝缘和护套老化前后拉力试验 (34)17、绝缘和护套的失重试验 (39)18、氧弹老化后拉力实验 (42)19、浸油后拉力试验 (43)20、不延燃试验（阻燃性试验） (45)21、聚录乙烯绝缘和聚录乙烯护套成品软电缆动态曲饶实验 (48)22、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态曲绕实验 (50)23、聚录乙烯绝缘电缆静态曲绕实验 (52)24、橡皮绝缘成品电缆静态曲绕实验 (54)25、绝缘热稳定性实验 (56)26、绝缘热收缩实验 (58)27、成品电缆绝缘线芯撕离试验 (60)28、编制（或缠绕）密度的检查 (61)29、附件：哑铃试件和管状试件的制备方法 (63)导体直流电阻的测量一、检验目的导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。
测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的允许载流量。
同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。
二、适用范围本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。
三、检验依据GB 5023.1--5023.7-----1997GB 5013.1--5013.7-----1997JB 8734.1--8734.5-----1998JB 8735.1--8735.3-----1998GB/T3956----1997GB/T3048.4----1994四、试验设备与器具1.QJ57型、QJ44型、Qj36型直流电桥，感性低电阻快速测量微欧计等。
电线电缆检测方法
DQ-1型电桥测量夹具、ZY9987型数字式微 欧计操作步骤：
1、开机预热：用随机所附四端式带线夹的测量导线与仪器正确相连。插 上电源，按下合适的量程开关和输入短路R0按钮，按下电源开“①” 关，预热30分钟。 2、调零：测量前应进行调零，将测量导线的线夹同向对接并将输入短路 按钮“R0” 复位后，调节调零电位器，使显示器示值为全0。分开线夹，测量端 开路，显示器显示开路标志C0000。 3、测量程序：先按下合适的量程开关，在输入短路按钮R0按下的前提 下，将测量线夹与被测电阻正确相连接。将输入短路按钮R0复位，仪 器立即对被测电阻进行测量，LED数码管便显示测量值。当被测值超 出量程时，LED数码管显示闪烁的0000，表示溢出，此时应改用较高 量程。当被测值过大甚至开路，则显示开路标志C0000。 4、测量结果一般比标准中的电阻值多保留一位小数。
四、试验设备与器具：直流电桥、微欧计、通用导 体电阻测量夹具等。
五、取样及试样制备
1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测 量夹具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相 连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm(保证试样与夹具 接触部位为导体)。 大截面铝导体(95-185mm2)取3米， 240mm2及以上取5米。有争议时185mm2及以下取5米 240mm2及以上取10米。 1)取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2)去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧 化层尽 可去掉。 3)小心地用手矫直试样。 2 试验时试样应在试验环境(5-35 )℃中放置足够长时间，使 之达到温度平衡。环境温度变化不超过±1℃。
5、用适当的工具(锋利的刀片)沿着与导体轴线相 垂直的平面切取薄
片。
建筑工程电线电缆检查方案
建筑工程电线电缆检查方案一、检查范围建筑工程电线电缆检查范围包括住宅、商业、工业及公共建筑等各类建筑工程中使用的电线电缆产品。
二、检查目的建筑工程电线电缆检查的目的是为了确保建筑工程中使用的电线电缆产品符合国家相关标准和要求，保障电气设备的安全运行和建筑工程的使用安全。
三、检查依据1、《建筑工程电气安装工程验收规范》（GB 50260-2013）2、《建筑工程电线电缆安装规范》（GB 50303-2013）3、《建筑用电线电缆产品质量监督检验规则》（GB/T 5023-2013）4、《建筑电气工程施工及验收规范》（JGJ 16-2014）5、国家相关标准和法规四、检查内容1、电线电缆的品牌和型号是否符合标准要求。
2、电线电缆的材质和规格是否符合标准要求。
3、电线电缆的导体是否符合标准要求。
4、电线电缆的绝缘层是否符合标准要求。
5、电线电缆的外护套是否符合标准要求。
6、电线电缆的连接方式和绝缘性能是否符合标准要求。
7、电线电缆的铺设方式和固定方式是否符合标准要求。
五、检查方法1、现场检查：检查人员通过现场查看电线电缆的型号、品牌、材质、规格等信息，对电线电缆的外观和连接方式进行检查。
2、实验室检测：对取样的电线电缆进行实验室检测，包括导体电阻、绝缘电阻、耐压强度等项目。
六、检查流程1、确定检查范围和目的，制定检查计划。
2、组织检查人员，明确检查任务和要求。
3、现场查看电线电缆的信息和外观，进行初步检查。
4、对符合条件的电线电缆进行取样，送实验室进行检测。
5、根据实验室测试结果和现场观察情况，对电线电缆进行评定。
七、检查记录1、建立建筑工程电线电缆检查档案，包括检查计划、检查记录、实验室测试报告等信息。
2、对检查结果进行归档，建立电线电缆使用台账，记录各类电线电缆的品牌、型号、规格等信息。
八、检查要求1、检查人员应当具备相关电气工程技术知识和实践经验。
2、检查应当严格按照规定的流程和方法进行。
3、对不合格的电线电缆要及时整改，确保电气设备的安全使用。
电线电缆产品试验方法介绍
§3 编织密度
1、检验目旳 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织
密度旳大小直接影响该产品旳屏蔽效果，检验编织 密度主要目旳是考核与原则旳符合性。 2、试验设备 ❖ 千分尺：分度值0.001mm ❖ 米尺：精度0.1mm ❖ 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样
4、 计算公式
Kf=(mnd/2L)〔1+(L/πD)2〕1/2 K=(2 Kf - Kf2)×100% K—编织密度，%
Kf—单向覆盖系数， m—锭子总数，
n—每锭中单丝根数,
d—编织金属单丝直径，mm
L—节距，mm
D—屏蔽层直径，mm
5、鉴定
标称截面0.12mm2及下列旳单芯屏蔽电线，屏蔽旳 编织密度应不不大于60%；其他屏蔽电线，其屏蔽旳 编织密度应不不大于80%（JB/T 8734.1-1997）
4、试样制备 试验前试样应在23±5℃旳温度下至少保持
3h 4.1 绝缘厚度： ❖ 从绝缘上清除全部护层，抽出导体和隔离层
（若有旳话），在至少相隔1m旳3处各取1段 （300~500mm）电缆试样。 ❖ 每一试件由一绝缘薄片构成，共3个试片。 ❖ 假如绝缘上有压印标识凹痕，会使该处厚度变 薄，所以试件应取包括该标识旳一段。 ❖ 5芯及下列电缆每芯均要检验，5芯以上电缆， 任检5芯。 ❖ 无护套扁平软线旳线芯不应分开。
A=π（D-δ）δ D---管状试样外径旳平均值，修约到小数后两位 δ---绝缘或护套厚度平均值，修约到小数后两位， 其中RVS无护套扁平软线应按GB/T2951.11-2023原 则中图6测量，两导体之间最短距离旳二分之一作为 绝缘线芯旳绝缘厚度 D和δ旳测量按GB/T 2951.11-2023原则执行 ③对需老化旳试样，截面积应在老化处理前测量。
鉴别电缆可以从几个方面着手
鉴别电缆可以从几个方面着手
鉴别电缆优质与否可以从几个简单方法着手：
1、电缆外观的均匀和柔顺性（优质电缆的表面基本上很匀称和柔顺）；
2、电缆外皮、绝缘的撕裂强度牢者优（当然用户需要易撕的例外）；
3、导体的光亮度、柔软度、线径的均匀都上乘的属于优质的；
4、导体在绝缘中的中心度，无偏心属于较优良的；
5、屏蔽密度，高者抗干扰性好；
6、工程安装型电缆相应外皮吸紧（穿管外皮不易起皱，整体性好）
机械设备、家用电气类相应要圆整性好，外观较着重。
7、优良品质的电线电缆，用鼻子闻是无味或仅有极轻微的不刺鼻的味道，劣质的因为在低档料和回料中加入太多的辅剂味道刺鼻难闻。
8、用手拉导体能够轻易拉出，对绝缘和护套强烈弯折颜色变白，说明塑料的质量很差；绝缘是很难用指甲剥离的，轻易能够剥离说明塑料的等级低下。
以上仅用简单方法鉴别电缆，当然：电缆的鉴别方法相当多，今后再陆续介绍。
总之，实地查看制造商的原材料是否优良、工艺是否合理、品保是否严格、工人是否认真、环境是否优美、领导是否内行是避免问题的比较好的办法。
电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆的检验项目及检验方法摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法引言电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目1.1.外观检验检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
电线电缆厚度和外径检验规程
电线电缆厚度和外径检验规程
1. 在样品中至少相隔1m的3处各取1段试样；
2. 用刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片，用读数显微镜或放大
倍数至少10倍的投影仪测量试片的导度；
3. 找到试片的最簿点，从最薄点起测量6点，按GB/T2951.1-1997第8.1.4
条选取各点测量；
4. 把3个试片的18个点的测量值平均，取小数点后2位，按4舍5进的
规则修改到小数后1位；
5. 厚度的结果评定：厚度的平均值不小于产品标准的规定值，绝缘最薄点不小于规定值的90%-0.1mm；护套最薄点不小于规定值的85%-0.1mm；
6. 外径的测量：每一个试片在互相垂直的两个方向上测量，取3个试片的6个值平均，计算值不经修改应在标准规定的范围内；
7. 椭圆度的计算：在同一个横截面上测任意两点外径之差，在3个试片中找出外径差最大者与标准规定的外径值相比，不应大于15%。
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目录1、导体直流电阻的测量 (3)2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 (5)3、绝缘电阻的测量 (8)4、导体结构检查 (10)5、绝缘厚度的测量 (12)6、护套厚度的测量 (14)7、外形尺寸的测量 (16)8、标致检查 (18)9、绝缘、护套低温卷绕实验 (19)10、聚录乙烯绝缘和护套低温冲击试验 (21)11、绝缘、护套低温拉伸试验 (23)12、绝缘高温压力实验 (25)13、护套高温压力实验 (28)14、绝缘和护套热冲击试验 (30)15、绝缘和护套热延伸实验 (32)16、绝缘和护套老化前后拉力试验 (34)17、绝缘和护套的失重试验 (39)18、氧弹老化后拉力实验 (42)19、浸油后拉力试验 (43)20、不延燃试验（阻燃性试验） (45)21、聚录乙烯绝缘和聚录乙烯护套成品软电缆动态曲饶实验 (48)22、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态曲绕实验 (50)23、聚录乙烯绝缘电缆静态曲绕实验 (52)24、橡皮绝缘成品电缆静态曲绕实验 (54)25、绝缘热稳定性实验 (56)26、绝缘热收缩实验 (58)27、成品电缆绝缘线芯撕离试验 (60)28、编制（或缠绕）密度的检查 (61)29、附件：哑铃试件和管状试件的制备方法 (63)导体直流电阻的测量一、检验目的导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。
测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的允许载流量。
同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。
二、适用范围本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。
三、检验依据GB 5023.1--5023.7-----1997GB 5013.1--5013.7-----1997JB 8734.1--8734.5-----1998JB 8735.1--8735.3-----1998GB/T3956----1997GB/T3048.4----1994四、试验设备与器具1.QJ57型、QJ44型、Qj36型直流电桥，感性低电阻快速测量微欧计等。
2.通用导体电阻测量夹具。
五、取样及试样制备1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样，用导体电阻测量夹具测量时至少取1.25m。
去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物，露出导体大约250mm（保证试样与夹具接触部位为导体）。
1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。
2）去除导体表面的附着物、污垢、油垢，连接处表面的氧化层可去掉。
3）小心地用手娇直试样。
2、型式试验和抽样试验时，大截面铝导体试样长度推荐：截面95~185mm2取3m;截面240mm2及以上取10m。
（取样时要留出测量夹具两端的长度至少250mm）3、试样应在试验环境放置足够长时间，使之达到温度平衡。
在试样放置和试验过程中，环境温度变化不超过±1℃。
六、试验步骤测量环境温度为15~35℃、湿度不大于85％，测量环境温度时的温度计离地面至少1米，离试样不应超过1米，且二者大致在同一高度。
将被测试样连接在通用导体测量夹具上。
1、按电桥的操作规程测量试样在t℃时、长度为L米得导体直流电阻。
以QJ57型电桥为例试验步骤如下：1）将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上（注意：绞和导体的全部单线应可靠地与夹具相连）2）打开电源开关。
3）调整零位4）先选择倍率盘，将倍率盘转到所需的位置，如不知道被测阻值，则应选用103乘数，再调整测量读数盘，把第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置，如不知道阻值，可先将测量读数转到最大读数值（1.1111）。
5）电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。
（1）测量时，先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，应增大倍率盘，否则减小倍率盘。
（2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘。
（3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。
（4）再次调零，在测量一遍。
（5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字，第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘示值之和再乘上倍率。
（6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“B"钮。
七、试验结果评定1.、按下例公式换算到导体在20℃时，长度为1000米得直流电阻：R20=（R1X254.5X1000)/(234.5+t)XL式中：t-------------在测量师的试样温度，单位℃：R20--------在20度时的导体直流电阻值，单位Ω//km:R1--------在t度是，长度为L米电缆的导体电阻;L----------电缆试样长度（指成品电缆的长度，不是单根绝缘线芯或单线的长度），单位m；2、所有产品20℃时的导体最大电阻值，应不大于标准规定值为合格。
注意事项：1）扁形铜皮软线型号227 IEC 41 （RTPVR）20℃时导体最大直流电阻270Ω/km.2) 编织软线型号245 IEC 51 （RX）20℃时导体最大直流电阻，在GB/T3956--1997标准的基础上可增加3％。
3）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆型号为245 IEC 70（YTB）、245 IEC 74 （YT）、245 IEC 75 （YTF）的20℃时导体最大直流电阻，在GB/T3956---1997标准的基础上可增加5％。
绝缘线芯、成品电缆电压试验一、检验目的电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试样能经受这一试验而不击穿。
对于电力传输用的绝缘电线电缆产品出厂前全部均要进行这一项试验，因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。
耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。
二、适用范围适用于GB 5023---1997、GB 5013---1997、JB 8734---1998、JB 8735---1998电线电缆产品耐受工频交流电压试验。
三、检验依据GB 5023.1--5023.7-----1997GB 5013.1--5013.7-----1997JB 8734.1--8734.5-----1998JB 8735.1--8735.3-----1998GB/T3048.8---1994四、试验设备及器具1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。
2、水槽五、取样及试样的制备1、成品电压试验取大约10.5m的试样，剥去试样一端覆盖物露出导体的长度大约50mm。
2、线芯电压试验取大约5.5m试样，去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯，剥去试样一端绝缘露出导体的长度大约50mm。
3、对扁形护套软线芯电压试验，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2米长。
六、试验步骤1、将试样放入水槽中，试样两个端部伸出水面的长度约250mm（水中试样长度成品10m、绝缘线芯5m，其余露出水面），浸水时间不少于1小时。
2、接线：设备高压端接被测试样的导电线芯，接地端接铜棒（水）或其余导体线芯。
3、接通电源，按产品标准规定施加电压，详见附表，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。
4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持续5分钟。
5、若发生击穿，则“击穿”灯亮。
6、到规定时间后，未发生击穿，则电压试验通过。
例如：一盘227 IEC53 （RVV）3X1普通聚氯乙烯护套软线，其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯，用ZNY—5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下：1、取10.5m成品电缆、5.5m绝缘线芯，一端剥去绝缘露出导体大约50mm。
2、将试样放入水槽中，试样两端露出水面的长度250mm，浸水1小时。
3、接线：绝缘线芯电压试验：将高压端分别接绝缘芯，棕芯，黄绿芯导体，接地端接铜棒（水）三次，产品电压试验：1）将高压端接蓝芯，接地端接棕芯，黄绿芯，铜棒(水)。
2）将高压端接棕芯，接地端接蓝芯，黄绿芯，铜棒（水）。
3）将高压端接黄绿芯，接地端接蓝芯，棕芯，同棒（水）。
4）将高压端接绝缘线导体（蓝，棕，黄绿芯拧在一起），接地端接铜棒（水）。
4、接通电源。
5、首先旋至开关至“自动”挡，将时间继电器设置通电5分钟。
6、打开示波器，通过调节X,Y轴信号，确定完整波形。
7、踩上脚踏开关，按“起动”按钮，将电压缓慢平稳地升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V，5分钟内不击穿为合格。
8、若发生击穿，则“击穿”灯亮。
9、关闭电源，试验结束。
七、试验结果的评定试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过电压实验。
附表：各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸水时间、水温、施加电压、施加电压时间见以下各表。
一、线芯电压试验：1、国标中聚氯乙烯绝缘电缆和橡皮绝缘电缆、行标橡皮绝缘电缆线芯电压试验要求2、行标中聚氯乙烯绝缘电缆线芯电压试验要求二、电缆成品电压试验1、国标中聚氯乙烯绝缘电缆成品电压试验要求2、国标和行中标橡皮绝缘电缆成品电压试验要求3、行标中聚氯乙烯绝缘电缆成品电压试验要求绝缘电阻的测量一、检验目的绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能，绝缘电阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能，它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等均存在着极为密切的相互依赖关系，因此大多数电线电缆产品均需测定绝缘电阻性能。
产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大。
因此对正常生产的产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的，主要是作为监督、控制材料质量和工艺质量的一种方法。
二、适用范围适用于GB 5023—1997 JB8734-1998 标准所有聚氯乙烯绝缘电缆绝缘电阻的测量三、检验依据GB 5023.1--5023.7-----1997JB 8734.1--8734.5-----1998GB/T3048.5---1994GB/T3048.6---1994四、试验设备及器具1、ZC—90绝缘电阻测试仪（检流计）、RP2680高绝缘漏电流测量仪（高阻计）等。
2、恒温水浴仪五、取样及试样的制备1、已经受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的试样中取约5.5m长试样一段。
2、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离层、屏蔽层等），注意不得损害绝缘表面。