马钢生产镁质球团矿的可行性研究
科技成果——镁质熔剂性球团焙烧固结机理及生产技术
科技成果——镁质熔剂性球团焙烧固结机理及生产技术技术开发单位华北理工大学所属领域新材料成果简介近些年，随着世界范围内钢铁产量的急剧增加，尤其国内的钢铁产能剧增，对铁矿石的需求量持续增加，已有的高品位铁矿已经不能满足钢铁生产的需要，大量低品位、难选的贫矿以及复合伴生铁矿石被大量开采，而在上述铁矿石的选矿预处理工序，为了保证铁矿石的品位及杂质元素能够满足高炉入炉需要，大部分都是将铁矿石的粒度磨碎到200目以下，从造矿工艺角度来讲，比较适合生产球团矿。
同时应考虑提高炉料结构中球团矿的比例，但是酸性氧化球团矿本身的还原性能、软熔性能较烧结矿差，为了改善球团矿的上述缺点，通过向球团内添加氧化镁，从而改善球团的综合性能，合理降低软熔带的高度和厚度。
从烧结、球团及高炉冶炼等生产工序能耗、环境保护角度比较，球团矿相比烧结矿均具有一定的优势。
镁质熔剂性球团焙烧固结机理及生产技术研发项目，主要从两方面开展工作，其中理论研究主要包括焙烧过程热力学、焙烧过程液相生成、球团固结过程中液相析晶行为、矿相结构衍变及冶金性能控制四个方面，通过上述研究为镁质熔剂性球团生产技术开发提供理论支撑，然后通过在现场进行工业试验，确定镁质熔剂性球团生产关键工艺参数，最终开发成功镁质熔剂性球团生产技术以及适合冶炼镁质熔剂性球团的炉料结构。
关键技术通过研究焙烧温度、气氛、碱度R、原料粒度、成分对焙烧过程中液相生成及结晶行为的影响规律，揭示镁质熔剂性球团焙烧固结机理；建立矿相组成、显微结构与综合冶金性能之间的综合调控技术。
经济效果开发出镁质球团生产工艺技术；球团各项冶金性能达到高炉入炉要求：抗压强度>2000N/个球；RSI<15%；RDI+3.15>85%；RI>75%；在保证高炉顺行的基础上，提高镁质熔剂性球团在炉料结构中的配比，降低吨铁冶炼成本。
实施条件钢铁企业，具备一定生产能力。
项目成熟度产品级：批产合格、图纸完备、工艺成熟合作方式合作开发。
基于微观技术的镁质熔剂性球团矿相研究
2019年·148·矿产综合利用Multipurpose Utilization of Mineral Resources基于微观技术的镁质熔剂性球团矿相研究邢宏伟1，刘振超1，程菲雨2，田铁磊1，张玉柱1,任承然1（1.华北理工大学 冶金与能源学院 教育部现代冶金技术重点试验室，河北 唐山063210；2.华北理工大学 建筑工程学院，河北 唐山 063210）摘要：将含钙、镁熔剂应用于镁质熔剂性球团的生产中可改善其冶金性能，优化炉料结构，这也成为提高产能、扩大产量的重要手段。
为了进一步研究镁质熔剂性球团矿相调控机制，从微观结构出发，分析碱度、镁含量对矿相衍变规律的影响，阐述Ca 、Mg 的分布规律及迁移过程，并结合XRD 、SEM 、能谱等微观技术揭示镁质熔剂性球团的固结机理。
结果表明：当碱度控制在1.0且镁含量控制在1.0%的球团矿，球团矿强度相对较好，且满足生产要求。
关键词：镁质熔剂性球团矿；XRD ；固结机理；矿相组成doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2019.02.031中图分类号：TD989 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2019）02-0148-04收稿日期：2017-09-08基金项目：华北理工大学培育基金项目（GP 201526）；河北省科技厅项目（16214015）作者简介：邢宏伟（1973-），男，副院长，教授，主要从事冶金节能及资源综合利用。
由于我国生产的普通酸性球团矿尚存在还原膨胀率高、软熔温度低等不足，面临的许多技术问题以及因此带来的能源消耗、烟气污染等问题都亟待解决。
球团是指将精矿粉与熔剂混合物在造球机中滚成直径为8 ~ 15 mm 的生球，然后干燥、焙烧、固结为块状原料的一种方法，可产出具有良好冶金性能的人造含铁块状原料。
熔剂性球团矿则是指在配料过程中添加熔剂，性能更优，也是球团工艺未来发展的重要方向。
例如添加MgO 质熔剂生产MgO 熔剂型球团矿，可改善其高温冶金性能，减少破裂[1]。
球团矿的制备及性能测试
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
镁矿项目可行性研究报告
镁矿项目可行性研究报告1. 引言本报告旨在对镁矿项目进行可行性研究，评估该项目的可行性，并提出相关建议。
镁矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建筑等领域。
本文将从技术、市场、经济、环境等多个方面对镁矿项目进行综合分析。
2. 项目概述2.1 项目背景镁矿项目的开发和利用对于提高我国镁产业的发展水平，促进经济增长具有重要意义。
当前，我国镁矿资源丰富，但开发利用水平相对较低。
因此，本项目旨在充分利用镁矿资源，提高产能和产品质量，满足市场需求。
2.2 项目目标本项目的目标是建立一座具备较高技术水平和竞争力的镁矿开采和加工企业。
通过优化生产工艺和加强管理，提高镁矿的产量和产品质量，实现市场竞争优势。
3. 技术可行性分析3.1 镁矿开采技术当前，镁矿开采主要采用露天开采和地下开采两种方法。
根据项目要求和矿藏条件，选择合适的开采技术对于提高生产效率和降低成本至关重要。
3.2 镁矿加工技术镁矿加工技术主要包括矿石破碎、矿石浮选和矿石还原等工艺。
通过优化加工工艺和设备，可以提高镁矿的产量和品质，降低生产成本。
4.1 市场需求在当前全球产业结构调整和技术进步的背景下，镁矿作为一种重要的金属资源得到了广泛应用。
镁矿产品主要用于冶金、化工、建筑等行业，具有巨大的市场需求。
4.2 竞争分析目前，国内外镁矿企业竞争激烈。
通过对竞争对手的分析和对市场需求的了解，可以制定切实可行的市场定位策略，提高产品竞争力。
4.3 市场推广针对市场需求和竞争状况，制定全面的市场推广计划，包括品牌建设、广告宣传、销售渠道等，提升产品知名度和销售额。
5.1 投资估算根据项目规模、技术要求和市场需求，对投资额进行详细估算，包括设备购置费用、建设费用、运营费用等。
5.2 收益预测通过对市场需求和产品价格的分析，预测项目的年销售额和利润。
同时考虑投资回收期和内部收益率等指标，评估项目的经济回报。
6. 环境可行性分析6.1 环境影响评估镁矿开采和加工过程中会产生废水、废气和固体废弃物等污染物。
第二炼铁总厂镁质球团矿试生产总结0805
第二炼铁总厂镁质球团矿试生产总结0 前言我厂为了将烧结矿中部分MgO含量转加到球团矿中，以提升烧结矿产、质量，同时提高球团矿冶金性能，进一步提高高炉经济技术指标，2010年10月份选择轻烧氧化镁粉作为镁源进行了镁质球团矿工业试生产。
试生产结果表明：烧结矿中部分MgO含量转加到球团矿后，烧结产、质量有所提升，镁质球团矿冶金性能有所提升，有利于高炉经济技术指标的提高，可带来显著经济效益。
总厂决定在2011年1月19日至6月30日期间进行镁质球团矿试生产，现将试生产总结如下：1 球团加镁试生产1.1 试生产阶段试生产时间从2011年1月19日至6月30日，其中4月12-5月4日期间停止配用轻烧氧化镁粉，作为为基准期。
我们按照轻烧氧化镁粉配比不同将试生产期分为3个阶段：以第一阶段为1月19-2 月15日，此阶段轻烧氧化镁粉配比1.4%；第二阶段为2月16日- 4月10日，此阶段轻烧氧化镁粉配比1.0%；第三阶段阶段为5月5日-6月30日，此阶段轻烧氧化镁粉配比1.0%。
1.2 原料条件分析试生产生产期间配用含铁精矿有东精15%左右、国内精40%左右、龙桥精8%左右、凹磁30%左右，球磨精5%，另配用1.0%-1.4%轻烧氧化镁粉和1%左右膨润土，具体原料条件见下表1。
表1 原料条件统计表阶段镁粉膨润土总磨料比烘干混合料水分 /%% % % 1# 2# 平均阶段一 1.4 1 36.25% 7.60 7.64 7.62阶段二 1 1 42.28% 7.25 7.47 7.36阶段三 1 1 46.36% 6.99 7.12 7.06基准期0 1.6 46.66% 7.06 7.50 7.28 由上表1可以看出，试生产期间总磨料比例逐步升高，烘干水分逐步降低，这主要是因为试生产初期生球水分偏高，不利于竖炉焙烧。
而降低烘干水分，提高润磨比例有利于降低生球水分。
1.3 生球质量分析表2 生球质量统计表阶段落下强度抗压强度生球水分粒度（%）次/个N/个% 12~18mm阶段一10.53 17.18 9.73 91.71阶段二9.73 16.78 9.43 91.46阶段三7.74 16.62 8.84 91.37基准期7.89 16.66 8.83 91.49由上表2可以看出，阶段一生球水分偏高，导致竖炉烘干效果不佳，有生球爆裂现象。
高_MgO球团的生产实践
高 MgO球团的生产实践河北东山冶金工业有限公司烧结厂赵正明韩学忠刘以顺郝江华王红军郭春法赵利杰1、前言河北东山冶金工业有限公司烧结厂，现有一座TCS圆形多膛竖炉，年产球团矿30万吨。
52m2烧结机2台，年产烧结矿140万吨。
为我公司450+179+120=749m3高炉供矿。
高炉炉料结构为30%球团矿+70%烧结矿。
生产实践证明球团矿具有品位高，强度好、粒度均匀、易还原等优点，但是存在着还原膨胀率高，软化熔滴温度低等高温冶金性能问题。
烧结矿由于为满足高炉造渣的要求，烧结矿MgO达到了3%以上，致使烧结矿强度差，成品率低，且烧结矿的冶金性能也不是最优。
为了进一步优化高炉炉料结构，改善两矿冶金性能，进一步提高高炉生产经济技术指标，我们提出了烧结矿降低MgO，球团矿提高MgO等重大工艺改革的想法，重点是球团矿提高MgO,根据有关资料介绍，球团中MgO的含量提高，能够改善球团矿的高温冶金性能。
因为从理论上讲，球团矿中少量配加MgO可以形成高熔点相，镁橄榄石〔2MgO·SiO2〕和偏硅酸镁〔MgO·SiO2〕熔化温度分别是1890℃和1557℃，对提高球团矿的冶金性能有显著效果。
结合本厂现有的原料条件，要想提高球团矿MgO的含量，就必须重新选择一种新型高MgO质添加剂既不能影响竖炉的焙烧,又不能影响大的高炉炉料结构,根据以往的生产经验，我们最终选择了由宁城日月星大地化工有限公司生产的镁质添加剂代替膨润土进行生产。
2、原料条件根据我厂的炉型结构，在原料上我们采用酸、碱精粉与镁质添加剂混合，其化学成分如表13、配料与造球3.1配料方案生产配料方案见表2，按照预想目标 MgO含量达2.5进行配料计算，酸、碱精粉各为50%，配加相应镁质添加剂。
3.2造球及生球质量3.2.1使用镁质添加剂后,与配加膨润土相比,造球效果明显增强,尤其是成球速度快,粒度均匀。
与使用膨润土相比，生球抗压强度有所降低，但落下较以前有所升高，如对比效果见图1、图2所示。
济钢生产镁质球团矿的试验研究与实践
济钢生产镁质球团矿的试验研究与实践贺建峰;刘围防【摘要】济钢选择配加高氧化镁铁矿经济原料,分别在实验室和球团竖炉进行了氧化镁含量2%镁质球团矿试验研究和生产试验应用.研究和生产实践表明:在原料配比碱性精粉35%～40%、酸精粉50%～55%,球团矿氧化镁含量2.0%～2.3%、硅含量5%～6%,焙烧温度控制在1160～1180℃情况下,能够生产出抗压强度2350N,个的合格镁质球团矿,吨矿降低原料成本72.68元,具有显著的经济效益.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2011(033)001【总页数】3页(P31-33)【关键词】镁质球团矿;高氧化镁铁矿;经济原料;原料配比;成本【作者】贺建峰;刘围防【作者单位】济南钢铁股份有限公司,山东济南,250101;济南钢铁股份有限公司,山东济南,250101【正文语种】中文【中图分类】F046.6济钢球团厂有4座球团竖炉，以生产酸性球团矿为主，高炉炼铁以酸性球团矿、块矿同高碱度烧结矿搭配使用，保证了高炉高效、稳定运行。
进入2009年，国内原料资源发生较大变化，为降低炼铁成本，济钢采取了烧结生产大量配加使用印度、澳洲高铝粗粉等经济料的措施，致使高炉炉渣中Al2O3明显升高，给高炉操作带来了很大难度。
为此，球团矿生产采取了提高氧化镁含量的措施。
提高球团矿氧化镁含量，可选择在原料中配加镁质熔剂和使用高氧化镁铁矿原料两种途径实现。
通过分析所用原料，认为配加低价格的高氧化镁经济铁矿生产镁质球团矿最为合理。
为确保球团竖炉正常生产，济钢通过实验室模拟试验，在掌握氧化镁含量提高后对球团矿质量及生产的影响后，确定可行的方案，进行了工业试验和生产应用。
2.1 原料情况受市场资源的影响，2009年济钢球团生产用料由进口长协矿为主转向济钢钢城矿业自产碱性和国内杂精粉为主的原料结构，所用原料化学成分见表1。
与进口精粉相比（除俄罗斯精粉外），国内精粉的粒度较粗，一些品种氧化镁含量较高，为通过调整配料将球团矿氧化镁含量提高、生产镁质球团矿创造了条件。
镁质球团矿的研究现状与应用进展
镁质球团矿的研究现状与应用进展刘祥;杜群力;李响;唐继忠;刘帅【摘要】综合国内球团矿的试验研究和生产实践,简要介绍了镁质球团矿的研究背景及MgO改善球团矿高温性能的基理,重点阐述了镁质添加剂及生产工艺的选择,论述了不同MgO/SiO2比值对球团矿高温性能的影响,并列举、分析了镁质球团矿在高炉实践中的应用情况.%According to the domestic experimental researches and production practices of MgO-containing pellets, the research background in terms of MgO-containing pellets and the basic mechanism for improving the high temperature behavior of the pellets by adding MgO were introduced briefly. Particularly the magnesian additive agents and selections of productive technologies were explained. And then the effect of different ratios of MgO to SiO 2 on the high temperature behavior of pellets was discussed. Finally the applications of MgO-containing pellets for ironmaking in BF were analyzed by the enumeration method.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】5页(P8-12)【关键词】镁质球团矿;冶金性能;镁质添加剂【作者】刘祥;杜群力;李响;唐继忠;刘帅【作者单位】鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山 114021;鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司,辽宁营口 115007;鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山 114021【正文语种】中文【中图分类】TF046高炉合理的炉料结构通常为高碱度烧结矿配加酸性球团矿。
年产100万吨机制球团烧结项目可行性方案
一、项目概述：该项目是一个年产100万吨机制球团烧结项目，主要生产机制球团烧结产品。
机制球团烧结是一种高品质的烧结铁矿石产品，广泛用于钢铁冶炼行业。
本项目的目标是满足市场对于高品质铁矿石的需求，提高我国钢铁产业的竞争力。
二、市场分析：钢铁是国民经济的重要基础材料，中国是世界上最大的生产和消费钢铁的国家。
随着我国钢铁产能的迅速增长，对于高品质铁矿石的需求也在不断增加。
机制球团烧结因其质量稳定、利用率高等优势，受到了广大钢铁企业的青睐。
因此，本项目有巨大的市场潜力。
三、技术方案：1.矿石选矿：采用湿式磁选，通过磁选工艺将铁矿石中的杂质如硅酸盐等去除，提高矿石的含铁量。
2.球团烧结：将选矿后的铁矿石与适量的添加剂混合，通过球团化、烧结等工艺，制备出机制球团烧结产品。
3.废气处理：对烧结过程中产生的废气进行处理，采用除尘器等设备，确保废气排放符合国家环保标准。
四、投资估算：1.固定资产投资：包括工厂建设、设备采购等，预计总投资约X亿元。
2.流动资金：包括原材料采购、人员工资等，预计总投资约X亿元。
五、经济效益分析：1.年销售收入：根据市场需求和产品定价水平，预计年销售收入约X 亿元。
2.年利润：根据销售收入和生产成本，预计年利润约X亿元。
3.投资回收期：预计投资回收期为X年。
六、风险分析：1.市场风险：受市场价格波动、需求变化等因素的影响，需密切关注市场动态。
2.技术风险：矿石选矿和球团烧结等工艺存在一定的技术风险，需要配备专业技术人员。
3.环保风险：废气排放需要符合国家环保标准，否则可能面临处罚。
七、可行性结论：本项目是一个具备良好市场前景的机制球团烧结项目，投资回收期较短，经济效益可观。
同时，需密切关注市场动态、加强技术管理和环保措施，减少相关风险。
球团矿配加镁质添加剂实验研究
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2021）16-0057-2
近年来，外购铁矿粉各项冶金性能指标呈下降趋势，烧结矿 质量和产量都受到一定的影响，铝含量升高，因而烧结矿中需要 配入过高的含 MgO 熔剂，但是烧结矿的 MgO 含量过高对烧结矿 产质量和冶金性能不利，为确保高炉炉渣的流动性，满足高炉炉 渣的镁铝比，在不增加烧结矿 MgO 含量的基础上，这就需要提 高球团矿中 MgO 含量。
收稿日期 ：2021-08 作者简介 ：袁蛟龙，男，生于 1983 年，汉族，四川南充人，硕士，工程师，研究 方向 ：冶金。
4 实验结果和参数分析
经过一个月的生产实验，各项指标和实验结果见表 1、表 2、
表 3。
表 1 镁质添加剂成分及指标
成分指标 膨胀倍数 胶质价 SiO2 MgO Al2O3 ~200 目 水份 质量标准 ≥ 2.50 ≥ 30 ≤ 35.0 ≥ 40.0 ≤ 10.0 ≥ 98.0 <10
冶金性能，从而降低高碱度烧结矿的 MgO 含量，使高碱度烧结矿的强度和还原性得到进一步改善，有利于高炉稳产、高产、顺 行和能耗降低。试验中的 750m3 高炉和 1050m3 高炉燃料比分别降低了 1.03kg/t 和 1.79kg/t。
关键词 ：镁质添加剂 ；球团矿 ；高炉 ；燃料比
中图分类号 ：TF046.6
球团矿配加镁质添加剂，在保证竖炉正常生产情况下，提高 球团矿中的 MgO 含量，可以改善酸性球团矿的软化性能，由实 验得出，高镁球团矿比较低镁球团矿，高镁球团矿球团软化温度 提高约 80℃，降低软化区间约 19℃，使烧结和球团的软化温度 更接近，高炉软熔带更窄，有利于降低高炉压差，提高煤气利用 率，降低燃料比，高炉顺行。
球团矿添加镁质添加剂的研究
１ 理 论 研 究
球团矿的高温性能主要取决于：） １ 球团还原过程中球团中心存在着未还原的 ＦＯ 它与其他渣相成分反 ｅ， 应生成低熔点的液相 ；） ｅ ２ ＦＯ本身的熔融性能。改善球团矿高温性能的根本途径就是提高 以上两相的熔融
温度 。Ｍ Ｏ的加入正起 了这 个作用 。从 Ｍｇ —ｅ ｇ Ｏ ＦＯ系统状态 图可看 出 ， 随固溶 的 Ｍｇ Ｏ量 的增 加 ， 系 统 的熔 使
关键 词 ：ｔ 添加 剂 ； 团矿 ； 结矿 ６质 球 烧
摘
要： 为改善酸性球 团矿冶金性能差的问题 ， 通过配加镁质添加 荆， 高球 团矿 Ｍ Ｏ含量， 提 ｇ
可以提 高球 团矿的冶金性能。结果表明 ： 配加添加剂后 ， 团矿还原膨胀提 高了４ ８ ％ ， 球 ．９ 温度 区间变窄 １￣ 软化性能得到 了明显改善， ６ Ｃ， 高炉 日平均产量增加 ８ ． 。 ５５ ｔ
３ 镁球焙烧温度高， ） 竖炉煤气燃烧温度提高 了 ６ ￣ 这势必提高 了煤气使用量 ， ０ Ｃ， 提高 了竖炉的热量 ， 提
高 了生球 干燥效 果 ， 提高 了竖 炉 的产量 ， 团产量 比使用 镁质添 加剂 前提 高 ４ 球 ０吨／ 。 天
２ ３ 实验 结果 ．
点提高。 酸性球团矿 中加入 Ｍ Ｏ可能形成的几种矿物熔点为 ： ｇ 铁酸镁（ ｇ Ｆ ， １２ Ｍ Ｏ・ ｅ０ ）７０℃， 斜顽辉石（ ｇ ・ ＭＯ Ｓ ２ １２ ｉ ）５５℃镁橄榄石（ Ｍ Ｏ・ ｉ２１９ Ｏ ２ ｇ Ｓ ）８Ｏ℃， 比铁橄榄石（Ｆ Ｏ・ ｉ２ １０ Ｏ 都 ２ ｅ Ｓ ）２５℃及富氏体 （ ｅＯ １６ Ｏ Ｆｘ ）３９ｏ Ｃ
中图分类号 ：Ｆ ４ ． 文献标 志码 ： Ｔ ０６ ６ Ａ
河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司对球团矿的质量高度重视 ， 为了进一步满足公司高炉冶炼的要求 ， 提高 目前生产的球团矿质量 ， 改善烧结矿质量 ， 提高炼铁精料水平 ， 极大地促进炼铁高炉经济技术指标的提 升， 目前该公司高炉炉料结构为高碱度、 高氧化镁烧结矿 ＋ 普通酸性球 团。此炉料结构存在着球团矿的冶金 性能中荷重软化初始温度低 ， 造成球 团矿在高炉中高温区提前融化 ， 影响高炉高温区的透气性 ， 妨碍 了铁矿 石的间接还原， 影响高炉的焦 比和产量。因此建议生产 Ｍ Ｏ球团， ｇ 既提高球团矿的软化性能 ， 还可以降低烧 结矿的 Ｍ Ｏ， ｇ 改善烧结矿还原性 ， 还可以提高烧结成品率 ， 提高烧结矿产量 ， 缓解现烧结矿供应不足之现象。 基于该厂生产现场情况， 要求不做大的设备改造 ， 并且要求成本不要上升的前提， 使用镁质添加剂 ， 提高球 团 Ｍ Ｏ含量 。 ｇ
MgO含量及来源对磁铁精矿球团固结行为的影响
MgO含量及来源对磁铁精矿球团固结行为的影响潘建;于鸿宾;朱德庆;春铁军【摘要】对普通磁铁矿球团、高镁磁铁矿球团和普通磁铁矿配加MgO粉的球团固结行为进行研究,考察MgO含量(质量分数)及来源对球团固结行为的影响.研究结果表明:当焙烧温度低于1 210℃时,MgO来源对焙烧球团抗压强度影响显著,表现为普通磁铁矿焙烧球团抗压强度最高,高镁磁铁矿球团次之,普通磁铁矿配加MgO粉球团抗压强度最低.当焙烧温度高于l 240℃时,MgO含量对焙烧球团抗压强度影响较大,焙烧球团抗压强度随MgO含量的增加而降低;在MgO含量相同条件下,高镁磁铁矿球团强度高于配加MgO粉球团.来源不同的MgO均抑制磁铁矿球团氧化和新生物相的分布,从而影响了球团的固结强度.矿化是配加MgO粉球团固结的限制性环节,提高焙烧温度有助于强化外加MgO粉的矿化并减弱MgO来源的影响,进而提高焙烧球团强度.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(047)009【总页数】7页(P2914-2920)【关键词】氧化镁;磁铁矿;抗压强度;微观结构【作者】潘建;于鸿宾;朱德庆;春铁军【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083;中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF046.6近年来，受市场资源的影响，钢铁企业为降低成本，在烧结生产中采取了大量配加印度、澳矿、非洲塞拉利昂高铝粗粉等经济料的措施，致使高炉炉渣中Al2O3明显升高，给高炉操作带来了很大难度[1]。
解决高炉中Al2O3含量高的问题，通常的做法是提高入炉料中的MgO含量。
目前，高炉炉料的普遍模式为高碱度烧结矿配加酸性炉料(氧化球团、普通烧结矿或天然块矿)[2]，导致高炉炼铁中所需的MgO几乎全部由烧结矿提供，而MgO含量过高将直接影响烧结矿的产质量[3−4]，从而给烧结生产带来严重压力。
镁质球团矿的研究现状与应用进展
刘祥,硕士,工程师,2008年毕业于辽宁科技大学钢铁冶金专业。
E-mail:94216972@镁质球团矿的研究现状与应用进展刘祥1,杜群力1,李响2,唐继忠3,刘帅2(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;2.鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021;3.鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司,辽宁营口115007)摘要:综合国内球团矿的试验研究和生产实践,简要介绍了镁质球团矿的研究背景及MgO 改善球团矿高温性能的基理,重点阐述了镁质添加剂及生产工艺的选择,论述了不同MgO/SiO 2比值对球团矿高温性能的影响,并列举、分析了镁质球团矿在高炉实践中的应用情况。
关键词:镁质球团矿;冶金性能;镁质添加剂中图分类号:TF046文献标识码:A文章编号:1006-4613(2018)03-0008-05Development and Application Progress of Magnesian PelletsLiu Xiang 1,Du Qunli 1,Li Xiang 2,Tang Jizhong 3,Liu Shuai 2(1.Iron &Steel Research Institutes of Ansteel Group Corporation,Anshan 114009,Liaoning,China;2.General Ironmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China;3.Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,Yingkou 115007,Liaoning,China )Abstract :According to the domestic experimental researches and production practices ofMgO -containing pellets,the research background in terms of MgO -containing pellets and the basic mechanism for improving the high temperature behavior of the pellets by adding MgO were introduced briefly.Particularly the magnesian additive agents and selections of productive technologies were explained.And then the effect of different ratios of MgO to SiO 2on the hightemperature behavior of pellets was discussed.Finally the applications of MgO-containing pelletsfor ironmaking in BF were analyzed by the enumeration method.Key words :MgO-containing pellet;metallurgical property;MgO-containing additive高炉合理的炉料结构通常为高碱度烧结矿配加酸性球团矿。
镁矿项目可行性研究报告
镁矿项目可行性研究报告镁矿项目可行性研究报告报告目的：本报告的目的是对镁矿项目的可行性进行研究，对项目的投资及运营等方面进行全面评估和分析，以为项目的决策提供参考依据。
项目概述：镁矿项目是在矿区内通过开采、矿石选矿、冶炼等工艺生产高纯度镁、镁合金等产品，产品广泛应用于航空、航天、军工、新能源等领域。
项目所在地：本项目选址在北方省份某市下辖的矿区内，矿区有丰富的镁矿资源，供应充足，并且交通、用能等条件也比较优越。
市场分析：随着国家对新能源、新材料等领域的重视，镁合金等新材料在汽车、硅能、光伏等行业中的应用不断增加。
而国内镁合金市场依然供不应求，市场需求不断扩大，市场前景远大。
竞争对手：在国内，目前市场上的镁矿项目主要集中在南方省份，但由于交通、用能等条件的限制，其生产效率不高，且成本较高。
本项目区域内暂时没有镁矿项目，是本项目的有利条件。
技术实现：本项目主要通过开采镁矿、通过矿石选矿提取镁、熔炼镁及生产高纯度镁、镁合金等产品实现。
项目投资：本项目总投资约为5亿元，其中建设投资约为4亿元，运营投资约为1亿元。
投资分配如下：1. 矿山采矿设备：1.5亿元2. 矿石选矿设备：0.8亿元3. 高纯度镁生产线：1.2亿元4. 镁合金生产线：1.5亿元5. 地基设施建设：0.5亿元6. 运营启动资金：1亿元经济效益：镁矿项目的经济效益主要是由销售收入和生产成本构成的，具体分析如下：销售收入：本项目主要生产高纯度镁、镁合金等产品，预计年产值10亿元，年净利润将达到2亿元以上。
生产成本：本项目的生产成本主要涉及原材料采购、能源消耗等方面。
原材料的采购成本占总生产成本的70%以上，能源成本占20%左右。
预计每年的生产成本将达到8亿元左右。
投资回收期：经过计算，本项目的投资回收期约为6年。
项目风险：1. 原材料价格波动风险；2. 能源价格波动风险；3. 环保政策风险。
以上风险需要项目方在实施过程中重点关注，并根据市场变化、政策要求等因素及时调整项目方案。
镁质熔剂性球团矿发展现状及展望
E2015209124);河北省高校百名优秀创新人才支持计划。
第一作者:薄胜岳,男,硕士研究生。
通讯作者:师学峰,男,博士,讲师,
E
-ma
i
l:
sh
i
xue
f
eng_0808@163.
c
om。
DOI:
10.
3969/
.
s
sn.
2095
2716.
2021.
03.
冶金性能起到重要作用,其中经大量的 专 家 学 者 实 验 研 究 得 出 以 下 结 论:当 镁 质 球 团 矿 碱 度 在 0.
8~1.
2之
间时,提高了初始软熔温度,改善了软熔性能,提高了高温还原性能并降低了还原膨胀粉化率。
不同碱度的球团可以对炉料结构进行改善,碱性球团主要是通过改变球团 矿 的 碱 度 从 而 改 变 烧 结 矿 的
析,研究了铁精矿类型对球团成矿行为,通过对比总 结 其 优 缺 点,阐 明 了 目 前 我 国 生 产 球 团 矿
存在的优势与不足,在提出大力发展镁质熔剂性球团必要性的同时,也对我国镁质熔剂性球团
矿以后的良性发展提出了建议。
中图分类号:
TF046.
6 文献标识码:
A
引言
球团法是一种比烧结法更为精致的生产工艺,其产品本身具有铁品位高、冶金性能好、粒度均一、强度高
碱度。蒋大军等 [10]将球团按照不同碱度及 不 同 原 料 配 比 进 行 制 备,并 将 球 团 进 行 焙 烧,对 球 团 的 冶 金 性 能
进行研究。研究表明,当碱度发生改变 时,球 团 的 还 原 性 能 也 随 之 改 变,主 要 在 碱 度 为 0.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收稿日期:2010-05-18 联系人:张晓萍(243021)安徽马鞍山钢铁股份有限公司技术中心马钢生产镁质球团矿的可行性研究张晓萍 金 俊 覃德波(马钢技术中心)摘 要 通过实验室试验和分析,探讨了马钢生产镁质球团矿的可行性,并就镁质添加剂和轻烧氧化镁粉两种镁源对球团矿质量及其冶金性能的影响进行了比较研究。
关键词 球团试验 镁质球团矿 镁添加剂 轻烧氧化镁粉1 前 言随着 后金融危机 时代的到来,钢铁行业产能过剩、原燃料价格上涨等问题突显,钢铁市场的竞争也愈加激烈,降低炼铁成本已成为各大钢铁企业寻求发展的一种趋势。
但随着原料品种变化和入炉品位提高,高炉渣量减少,导致炉渣流动性变差;另外,原料中有害元素特别是Al 2O 3含量大幅度升高,使炉渣流动性能恶化,高炉生产技术指标下降。
而要改善炉渣流动性,通常的做法就是提高入炉料中的MgO 含量。
一直以来,马钢球团厂生产的都是酸性球团矿,球团矿约占高炉炉料的20%~25%,而炉料中所需的Mg O 全部由烧结矿提供。
随着入炉料中Al 2O 3含量的升高,仅在烧结矿中添加M gO 就难以维持平衡,或可以平衡却因在烧结中添加过量,严重影响烧结矿的产质量,给烧结生产带来压力。
如能在球团矿中添加一定量的M gO,则不仅能改善炉渣流动性,而且能缓解烧结生产所面临的压力,达到改善烧结矿质量和高炉经济技术指标的双重目的。
为此,通过实验室试验,探索了马钢现有原料条件下生产镁质球团矿的可行性,以及球团生产中配加镁质添加剂和轻烧氧化镁粉两种镁源对球团质量及其冶金性能的影响。
2 试验条件2 1 原料条件试验用原料除镁质添加剂和轻烧氧化镁粉外,均采用马钢二铁总厂球团生产用料,取自球团配料室。
试验原料的理化性能列于表1。
表1 试验原料的理化性能测定结果原料名称水分/%主要化学成分/%TFeS iO 2CaO Al 2O 3M gO FeO凹精8 9062 936 000 472 100 6724 17国内精7 6963 925 060 681 380 8324 99东精6 7265 832 470 450 660 7327 79M BR 精6 2766 172 850 110 590 150 26龙桥精7 6765 653 140 881 021 2725 29膨润土7 081 6068 07-13 45--镁质添加剂8 121 2731 332 277 4839 33-轻烧氧化镁粉6 881 0110 384 471 6868 50-2 2 试验设备试验设备包括: 1000mm !500mm 实验室无极调速润磨机; 1000mm 圆盘造球机;马弗炉;动态爆裂炉;落下强度和抗压强度检测仪器等。
3 试验方法按试验方案配料,取18kg 混合料一次性倒入润磨机内,润磨10m in(转速约100r/m in)。
润磨结束后,介质和物料一起倒出,并将二者分开,预备造球。
造球试验在 1000!200mm 、倾角约45∀的圆盘造球机中进行。
造球混合料重15kg,润磨比例为50%,造球过程中采用人工加料加水,控制圆盘转速为17~18r/m in,生球含水量为8%左右,造球时间为12min,其中造母球216烧结球团Sintering and Pelletizing第35卷 第5期2010年10月min,生球长大8m in,生球压实2min 。
选取10~18m m 的生球试样,分别测定生球水分、抗压强度和落下强度。
取50个直径为10~18mm 的生球,在爆裂炉中测定其爆裂温度。
气流速度设置为1 5m/s,时间5min,以出现破裂或裂纹球团的个数达到4%(2个球)时的温度作为生球的爆裂温度。
同时取20个未破损的干燥球在弹簧式压力实验机上进行抗压强度试验,取其平均值作为干燥球抗压强度。
取一定量的生球在100#5∃条件下烘干,直至恒重。
从中取20个直径10~18m m 的烘干球,在弹簧式压力实验机上进行抗压强度试验,取其平均值作为烘干球强度。
取12~18m m 生球10个放入瓷舟,每组试验20个瓷舟放入马弗炉,升温至1200∃焙烧30m in,试验结束后于炉内自然冷却至室温,然后进行焙烧球抗压及化学成分分析。
投笼焙烧试验在二铁总厂1号竖炉进行。
将12~18mm 生球装入 80mm !70mm 的不锈钢笼子中,每组装25个球笼,投入竖炉烘干床两侧,焙烧后的球笼由人工在竖炉排料口收拣。
对竖炉焙烧后的球团矿进行抗压强度测试和成分分析,并对球团矿的膨胀、还原性和熔滴性能进行测试。
4 试验结果与分析4 1 造球及焙烧试验结果与分析本次试验所采用的原料结构参照二铁总厂球团生产配比:凹精23%、MBR15%、国内精37%、东精17%,龙桥精8%。
试验分三步进行:第一步为基准期试验,膨润土配比2%(外配);第二步为配加镁质添加剂生产镁质球团试验,取3 0%、3 5%、4 0%三个水平;第三步为同配比、同MgO 含量下镁质添加剂和轻烧氧化镁粉配入效果对比试验。
由表1可知,镁质添加剂和轻烧氧化镁粉的M gO 含量分别为39 33%、68 50%。
为达到同配比下与镁质添加剂同MgO 含量且不影响试验的要求,将轻烧氧化镁粉与膨润土按56%44的比例混合后(含MgO 39 33%)配入,进行第三步试验。
造球试验配比及编组见表2,造球试验结果见表3,焙烧球化学成分列于表4。
表2 造球试验配比及编组(%)编组凹精M BR 国内精东精龙桥精合计膨润土镁质添加剂轻烧氧化镁粉合计M -02315371781002 00--2 0M -1231537178100-3 0-3 0M -2231537178100-3 5-3 5M -3231537178100-4 0-4 0M -42315371781001 32-1 683 0M -52315371781001 54-1 963 5M -62315371781001 76-2 244 0表3 造球及焙烧试验结果编组生球水分/%生球落下/次&个-1生球抗压/N &个-1烘干球抗压/N &个-1干球抗压/N &个-1焙烧球抗压/N &个-1爆裂温度/∃爆裂情况M -08 402 0012 9575 45111 351767 40>600未爆裂M -18 372 3013 8033 4580 101007 85>600未爆裂M -28 342 2016 4535 4581 852109 30>600爆裂1个M -38 682 1010 0025 3063 301588 75>600未爆裂M -48 382 1510 1526 2562 801326 35>600未爆裂M -58 553 3011 7530 5077 701416 75>600未爆裂M -68 792 608 9027 8572 50986 20>600爆裂1个注:本次马弗炉焙烧球抗压强度偏低,可能与马弗炉实际焙烧温度偏低有关。
172010年第5期张晓萍等 马钢生产镁质球团矿的可行性研究表4 焙烧球的化学成分(%)编号T FeFeO S i O 2CaO Al 2O 3M gO S M -061 730 995 610 771 631 440 02M -161 770 455 350 821 681 770 02M -261 790 165 380 751 662 060 01M -361 180 275 540 771 862 170 02M -461 680 365 320 741 741 730 02M -561 400 365 450 801 642 050 03M -661 970 985 470 801 662 200 024 1 1 生球水分随轻烧氧化镁粉配比逐渐增加,生球水分呈增加的趋势(见图1)。
这主要是氧化镁粉比铁矿粉吸水性更强的缘故。
要保证铁矿粉造好球,必须要有合适的水分使其具有较强的表面张力,在同等条件下,当轻烧氧化镁粉比铁矿粉更快更多地吸收了部分水分后,只有将总体水分增多,才能保证铁矿粉成球所需的水分。
4 1 2 生球强度从生球落下强度来看,配入镁质添加剂和轻烧氧化镁粉后均比基准期有所提高(见图1)。
轻烧氧化镁粉配比由3%逐渐增至4%的过程中,生球落下强度由2 15次/个先增至3 30次/个,后减至2 60次/个。
图1 生球强度趋势图从生球抗压强度来看,在适当范围内增大镁质添加剂的配比可提高生球抗压强度,最高可达16 45N/个,比基准期12 95N/个提高了27 03%;当镁质添加剂配比进一步提高至4%时,生球抗压强度大幅下降,仅为10 00N/个,比基准期降低了22 78%。
而配入轻烧氧化镁粉的生球抗压强度与基准期相比大幅降低,生球抗压值最高只能达到11 75N/个(配比为3 5%),仅为基准期的90 73%。
相同配比下,配加轻烧氧化镁粉的生球抗压强度低于配加镁质添加剂的,但生球落下强度相对较高。
4 1 3 干燥球、烘干球及焙烧球强度与基准期相比,除配入3 5%镁质添加剂会提高焙烧球的抗压强度外,引入镁源后的干燥球、烘干球及焙烧球的抗压强度均比基准期的低(见图2)。
在两种镁源配比逐渐增加的过程中,干燥球、烘干球及焙烧球的抗压强度变化趋势一致,均在配比为3 5%时最高。
图2 干燥球、烘干球及焙烧球抗压强度趋势图粘结剂配比小于3 5%时,相同配比下配加镁质添加剂的干燥球、烘干球及焙烧球强度均高于配加轻烧氧化镁粉的。
4 2 投笼焙烧试验结果分析取基准期膨润土配比2%及两种镁源粘结剂配比3 5%的三组原料(对应表2)在实验室造球后进行投笼试验,试验在马钢第二炼铁总厂球团分厂1号竖炉正常生产的情况下进行。
将试验生球装入球笼内,从竖炉顶部投入,经焙烧后,从竖炉底部排矿的链板机上取出。
对焙烧后的球团矿进行抗压强度、冶金性能等测定。
竖炉投笼焙烧试验条件与结果见表5,投笼球团矿的化学成分列于表6。
表5 竖炉焙烧试验条件与结果试验条件试验结果燃烧室温度/∃燃烧室压力/kPa炉篦温度/∃烟罩温度/∃编号抗压/N &个-1103513 6516163M -03911 95M -23262 20M -53957 1018烧结球团第35卷 第5期表6 投笼球团矿的化学成分(%)编号T FeFeOM gOCaO Al 2O 3SiO 2PSM -062 850 611 050 641 596 380 0200 003M -262 380 692 130 661 695 890 0200 005M -562 410 632 250 691 625 520 0230 004由表5可知,配加镁质添加剂和氧化镁粉投笼球团的抗压强度分别为3262 20N/个、3957 10N/个,与配加2%膨润土的基准球团相差不大(3911 95N/个),均达到了高炉炼铁对球团矿的要求。