龙门吊检查表
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龙门吊检查表
吊绳（含吊具）的链环、钢丝绳及端部配件的磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹、断丝、老化、表面生锈有无润滑油等；
3
吊环
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊绳：合格，报废；
3、吊环：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊绳、吊具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊绳、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
龙门吊检查表
部门：检查人员：检查日期：年月日编号：20100618
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊绳
螺栓、螺母等紧固件有无松动；
金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹等异常情况；
3
吊环
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊绳：合格，报废；
3、吊环：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊绳、吊具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊绳、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
龙门吊检查表
部门：检查人员：检查日期：年月日编号：20100618
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊绳
螺栓、螺母等紧固件有无松动；
金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹等异常情况；
龙门吊点检表
门式起重机点检表
年月
序 点检 号 位置
内容
标准与要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚动轴承没有产生杂音， 1.无异常声音，异常发热 轴承润滑良好，无发热
1 车轮 2.车轮啃轨情况
量限制器是否齐全、灵敏
8
安全 、可靠 装置 2.车档、扫轨器、夹轨器
齐全、灵敏、可靠 部件齐全，缓冲橡胶无缺
配置齐全，无缺损
损、开裂
注：本表由后配套承包班组负责检查。
后配套负责人：
螺钉紧固良好，制动轮无 松 ห้องสมุดไป่ตู้动 闭， 灵刹 活车 、架 制无 动摆 平动 稳可靠 、不溜钩、制动距离符合 规定
1.转动是否灵活，磨损情 外观仔细观察、磨损未超
5 吊钩 况
标
轴端挡板无松动，螺母紧
2.固定是否牢固
固销无断裂，螺纹未退扣
1.轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变
6 滑轮 无损坏
形，无裂焊
仔细观察，倾听
3.螺钉有无松动
仔细观察
1.有无异常声音
2
减速 机 2.润滑是否良好
无异常声音
润滑良好，无异常声音、 发热
3.螺钉有无松动
螺钉无松动
3
联轴 1.有无异常声音 器
无异常声音
2.螺钉有无松动
螺钉无松动
1.液压推动器有无漏油，
推升动作是否顺畅
上升到位，动作顺畅
4
制动 器 2.螺钉有无松动
3.调整是否适宜
2.滑轮轴固定是否牢固
1.钢丝绳有无断丝，断 股，打结
年月
序 点检 号 位置
内容
标准与要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚动轴承没有产生杂音， 1.无异常声音，异常发热 轴承润滑良好，无发热
1 车轮 2.车轮啃轨情况
量限制器是否齐全、灵敏
8
安全 、可靠 装置 2.车档、扫轨器、夹轨器
齐全、灵敏、可靠 部件齐全，缓冲橡胶无缺
配置齐全，无缺损
损、开裂
注：本表由后配套承包班组负责检查。
后配套负责人：
螺钉紧固良好，制动轮无 松 ห้องสมุดไป่ตู้动 闭， 灵刹 活车 、架 制无 动摆 平动 稳可靠 、不溜钩、制动距离符合 规定
1.转动是否灵活，磨损情 外观仔细观察、磨损未超
5 吊钩 况
标
轴端挡板无松动，螺母紧
2.固定是否牢固
固销无断裂，螺纹未退扣
1.轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变
6 滑轮 无损坏
形，无裂焊
仔细观察，倾听
3.螺钉有无松动
仔细观察
1.有无异常声音
2
减速 机 2.润滑是否良好
无异常声音
润滑良好，无异常声音、 发热
3.螺钉有无松动
螺钉无松动
3
联轴 1.有无异常声音 器
无异常声音
2.螺钉有无松动
螺钉无松动
1.液压推动器有无漏油，
推升动作是否顺畅
上升到位，动作顺畅
4
制动 器 2.螺钉有无松动
3.调整是否适宜
2.滑轮轴固定是否牢固
1.钢丝绳有无断丝，断 股，打结
龙门吊安全检查评分表 龙门吊安全检查表
1.1.4.4避雷装置不符合规范要求，扣5分
10
1.1.5
□
吊钩与钢丝绳
1.1.5.1吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%未更换，扣15分
1.1.5.2钢丝绳选用型号不符合规范要求，扣10分
1.1.5.3钢丝绳磨损已达到报废标准未更换，扣15分
1.1.5.4钢丝绳锈蚀、缺油，扣3～5分
1.1.5.5绳卡不符合规定，扣3分
1.1.9.3未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
1.1.9.4委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
1.1.9.5维修保养记录不真实，扣3分
1.1.9.6无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
1.1.9.7达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
5
合计分数
100
评价意见：
检查人员：检查日期：
1.1.1.10安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
1.1.1.1安装后未组ຫໍສະໝຸດ 验收或验收表未经责任人签字，扣5～8分
1.1.1.12未按规定办理备案、登记手续，扣10分
15
1.1.2
□
保险
装置
1.1.2.1无起升高度限位器、行走限位器、起重量限制器或限制（限位）器失效，扣15分
1.1.2.2未设置紧急断电开关或开关失效，扣10分
1.1.1.4未制定安装、拆卸专项方案，扣15分
1.1.1.5基坑边安装龙门吊未进行基坑结构安全验算，扣15分
1.1.1.6专项方案未经审批或内容不符合规范要求，扣5～10分
1.1.1.7安装、拆卸现场地锚、缆风绳等重要保护措施未符合方案，扣10分
1.1.1.8安装、拆卸人员未持证上岗，扣15分
10
1.1.5
□
吊钩与钢丝绳
1.1.5.1吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%未更换，扣15分
1.1.5.2钢丝绳选用型号不符合规范要求，扣10分
1.1.5.3钢丝绳磨损已达到报废标准未更换，扣15分
1.1.5.4钢丝绳锈蚀、缺油，扣3～5分
1.1.5.5绳卡不符合规定，扣3分
1.1.9.3未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
1.1.9.4委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
1.1.9.5维修保养记录不真实，扣3分
1.1.9.6无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
1.1.9.7达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
5
合计分数
100
评价意见：
检查人员：检查日期：
1.1.1.10安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
1.1.1.1安装后未组ຫໍສະໝຸດ 验收或验收表未经责任人签字，扣5～8分
1.1.1.12未按规定办理备案、登记手续，扣10分
15
1.1.2
□
保险
装置
1.1.2.1无起升高度限位器、行走限位器、起重量限制器或限制（限位）器失效，扣15分
1.1.2.2未设置紧急断电开关或开关失效，扣10分
1.1.1.4未制定安装、拆卸专项方案，扣15分
1.1.1.5基坑边安装龙门吊未进行基坑结构安全验算，扣15分
1.1.1.6专项方案未经审批或内容不符合规范要求，扣5～10分
1.1.1.7安装、拆卸现场地锚、缆风绳等重要保护措施未符合方案，扣10分
1.1.1.8安装、拆卸人员未持证上岗，扣15分
龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
龙门吊日常及周检查记录表
6、制动器起升、下降及运行时应灵敏可靠（检查频率：每天）
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：
龙门吊检查记录表
电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连 安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气 及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位 检查人：
检查情况
备注
序号 检查项目 监理单位 检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据 《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全 装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联； 保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》 （GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备 管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆； 及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；
龙门吊进场检查验收记录表格
龙门吊进场检查验收记录表格1 / 1施工现场施工机具（龙门吊）检查查收记录表工程名称：施工单位：编号：使用单位 负责人 查收日期 年月 日租借单位 负责人 额定荷载安装单位 负责人设备名称型号查收项目查收内容及要求查收结果施工方案安全管理安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证路基、固定基础承载能力切合要求，有排水、防雨设备，没有积水；道渣层厚度 >250mm ；枕木间距 <600mm ，道钉数目不得少轨道铺设于 50%钢轨接头空隙 <2～ 4mm ，两轨定高度差 <2mm 。
鱼尾板安装切合要求纵横方向上钢轨顶面倾斜度≤ 1‰起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器安全装置警告电铃完满有效多机在同一轨道作业防碰撞限位器吊钩保险装置齐备大车夹轨器，轨道终端1m 处一定设置缓冲止挡器钢丝绳此中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑优秀，切合安全使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，切合安全使用要求架体架体坚固、焊缝无开裂，切合安装技术要求设置专用配电箱，切合临电规范要求用电管理卷线器、滑线器运行正常，电源线无损坏，压接、固定坚固地线设置切合规范要求，地线接地电阻≤4Ω查收结论：安装负责人： 安装单位负责人：租借单位负责人： 项目机械设备管理负责人：机长：年月日注：本表由安装单位填写，施工单位、租借单位、安装单位各存一份。
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。 检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
龙门吊轨道检查检测记录表格
龙门吊轨道检查检测记录表格1 / 1龙门吊轨道施工检验〔验收〕记录表轨道 /根底名称：10T 龙门吊检验内容和要求1.直接敷设碎石的轨道根底必须按设计要求压实，碎石根底必须平整捣实，轨枕之间应填满碎石。
2. 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过 10mm ，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
3. 轨道与轨道之间应可靠连接，轨面无裂纹疤痕等缺陷。
4. 钢轨接头处必须有轨枕支承，不得悬空。
5. 轨距误差不大于△ s ＝±〔 3＋ (S － 10) 〕mm 。
6. 轨道接头间隙不大于 2mm 。
7. 固定轨道的螺栓和压板不应缺少。
压板固定牢固，垫片不得窜动。
8. 挡轨器安装齐全并距轨道头≥ 2m 、符合设计要求。
实测数据标高 α 1α2α3α 4α 5α 6α 7α 8轨 1 1512 1514 1513 1513 1513 1513 1513 1513 轨 2 15131514151315141514151315131514轨距 L1L2L3L4L5L6L7L8测量 18001 18002 18001 18002 1 8 0 0 1 18001 18002 18001接头λ 1λ 2λ 3λ 4λ 5λ 6λ 7λ 8间隙 011错开 μ 1μ 2μ 3μ 4μ 5μ 6μ 7μ 8距离 0接地 Ω 1Ω 2Ω 3Ω 4Ω 5Ω 6Ω 7Ω 8电阻5轨道全长〔 m 〕120M检验结果合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格α 9α 10α 11α 12α 131514 1514 1513 1514 1513 15141513151315131513L9L10L11L12L131800218002180011800118001λ 9λ 10λ 11λ 12λ 1311μ 9μ 10μ 11μ 12μ 131Ω 9 Ω 10 Ω 11 Ω 12 Ω 13轨道检验〔验收〕记录工程名称工程部mm安环部机械化分公司mmL mm测量员张林辉mm验收人徐建彬注：接头间隙及错开距离要求全部测 量，可以用多张表完成对一条轨道的测量记录。
安表13-2-2-1 龙门吊定期安全检查表
41
其它项目：
检查结论
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期
34
电路系统检查
电缆卷筒运转及转速是否正常
35
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，
36
各接线端是否有脱落现象
37
各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
38
电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好,走行是否平稳
39
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
40
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠
28
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
29
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
30
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重,有无错位滑移现象
31
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
32
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象
33
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件或部位的油漆有无脱落
6
龙门吊轨道有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合要求
7
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）
8
起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求
9
有无安装防冲顶限位装置
10
大车运行有无收放电缆装置
11
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效
12
大车行走路线有无安装扫轨器
13
应急装置及配备
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电压，操作室有无设置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器
14
操作室急停开关是否安装、是否有效
15
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求
其它项目：
检查结论
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期
34
电路系统检查
电缆卷筒运转及转速是否正常
35
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，
36
各接线端是否有脱落现象
37
各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
38
电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好,走行是否平稳
39
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
40
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠
28
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
29
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
30
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重,有无错位滑移现象
31
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
32
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象
33
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件或部位的油漆有无脱落
6
龙门吊轨道有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合要求
7
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）
8
起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求
9
有无安装防冲顶限位装置
10
大车运行有无收放电缆装置
11
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效
12
大车行走路线有无安装扫轨器
13
应急装置及配备
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电压，操作室有无设置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器
14
操作室急停开关是否安装、是否有效
15
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求
龙门吊每班检查表
b
检查 部位
龙门吊安全检查表
编号：8#
检查项目
正常 （√）
异常说明
维修项目
司机 签字
路况
启动行走时先巡视龙门吊轨道 和周围有无人员和障碍物
轨道
检查轨道是否平、直、顺，有 无裂纹，轨道压板是否紧固、
联接处是否松动
销轴 销轴有无窜出、裂纹变形
夹轨
夹轨器铁鞋有无损坏
爬梯 爬梯是否安全牢靠有无开焊
支腿
检查焊缝有无裂纹，连接销轴 及螺丝有无松动变形，法兰盘
是否联结牢固
驾驶室 驾驶Βιβλιοθήκη 与支腿连接处是否牢靠主梁检查焊缝有无裂纹连接销轴有 无松动有无变形
小车架
检查焊缝有无裂纹，各联结是 否牢固
减速机
检查有无漏油、缺油现象、 有 无异响
电机 有无异常响声、温升是否正常
制动器
检查各销轴有无卡住现象、刹 车皮磨损情况
钢丝绳
检查是否有断股和局部严重磨 损、挤压现象、润滑是否充足
滑轮组
检查是否有裂纹及缺口，转动 是否灵活
电器
检查是否运行灵活可靠、安全 装置是否灵活、接触器有无卡
滞现象、各开关有无异常
其他情 况记录
试运行一切正常
检查 部位
龙门吊安全检查表
编号：8#
检查项目
正常 （√）
异常说明
维修项目
司机 签字
路况
启动行走时先巡视龙门吊轨道 和周围有无人员和障碍物
轨道
检查轨道是否平、直、顺，有 无裂纹，轨道压板是否紧固、
联接处是否松动
销轴 销轴有无窜出、裂纹变形
夹轨
夹轨器铁鞋有无损坏
爬梯 爬梯是否安全牢靠有无开焊
支腿
检查焊缝有无裂纹，连接销轴 及螺丝有无松动变形，法兰盘
是否联结牢固
驾驶室 驾驶Βιβλιοθήκη 与支腿连接处是否牢靠主梁检查焊缝有无裂纹连接销轴有 无松动有无变形
小车架
检查焊缝有无裂纹，各联结是 否牢固
减速机
检查有无漏油、缺油现象、 有 无异响
电机 有无异常响声、温升是否正常
制动器
检查各销轴有无卡住现象、刹 车皮磨损情况
钢丝绳
检查是否有断股和局部严重磨 损、挤压现象、润滑是否充足
滑轮组
检查是否有裂纹及缺口，转动 是否灵活
电器
检查是否运行灵活可靠、安全 装置是否灵活、接触器有无卡
滞现象、各开关有无异常
其他情 况记录
试运行一切正常
龙门吊日常检查记录表
电气各种安全保护装置是否齐全 可靠
9
卷筒
端头固定螺杆松紧状况
钢丝绳磨损及润滑情况
14
保养
各润滑点是否润滑良好、润滑油 牌号是否正确
填பைடு நூலகம்说明：该表每日填写，机电部每月进行收集检查；检查结果填写“正常”或存在的问题，有异常情况需写清楚处理结果（“待处理”或“已处理
”）
区间 名称
序号
检查部位
检查 内 容
龙门吊日常检查记录表
检查人： 检查结果及处理情况 序号 检查部位
检查日期： 检查 内 容
年 月日 检查结果及处理情况
1
基础 是否有位移、沉降现象
起重量限位
固定连接螺栓松紧状况
2
车轮 润滑状况
10 限位器 小车行程限位 大车行程限位
磨损状况
碰撞限位装置
调整螺母松紧状况
3
制动器 制动瓦磨损状况
11 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常 电源电缆磨损状况
液压油是否足量
操作台指示灯、电笛是否正常
有无异常声音 渗漏油状况
12 操作室 手柄润滑灵活，各控制开关牢靠 指示仪表灯功能、接线情况
4
减速机 油面高度
超载限制器状态
润滑是否良好
螺钉有无松动
5
联轴器 固定连接螺栓松紧状况
润滑状况
6
吊 钩 磨损程度
安全卡簧状况
7
滑轮组 绳槽磨损状况
润滑轮缘是否崩裂
有无断丝，断股，打结
检查各电缆、电线有无老化、破 损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电 器触点是否良好 13 电气系统 仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、 可靠
(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
龙门吊专项安全检查记录表
龙门吊专项安全检查记录表
统
年月日检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平
稳、有无异常响声
传
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
动
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系
统起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底
检查人员签名：
年月日
检查结论：
整改意见:
整改期限：年月日整改负责人:
复查意见：
复查人：
审核意见:
审核人签名:。
龙门吊安全检查表
龙门吊安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
操作规程是否制定并悬挂在操作室
2
日常检查、维护制度是否制定、交接班记录是否齐全
3
缺陷消除情况记录是否齐全
4
操作工是否持证上岗、上岗证是否年审、过期
5
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况是否满足要求
6
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
29
起重量指示器、行程限位器、高度限位器是否可靠
30
回转部件有无防护罩
31
防风装置是否完好
32
缓冲器和端部挡板是否完好
33
扫轨器是否完好
34
紧急断电开关是否完好
35
操作室是否配备消防器材
检查记录:
检查人：
18
大车轨距偏差和轨道接头间隙是否合格
19
轨道固定情况、接地情况是否满足要求
20
危险部位安全标志是否齐全
21
金属结构状况和金属结构联接是否良好
22
吊钩和防脱钩装置是否完好
23
滑轮有无缺陷、锈蚀
24
滑轮防脱槽装置是否可靠
25
总电源开关是否完好
26
总电源回路短路保护是否完好
27
金属结构接地是否良好
28
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
7
机容、机貌是否整洁
是否可靠
10
大钩、小钩行程限位是否可靠
11
起重限制器是否状况良好
12
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能及图表等
13
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
操作规程是否制定并悬挂在操作室
2
日常检查、维护制度是否制定、交接班记录是否齐全
3
缺陷消除情况记录是否齐全
4
操作工是否持证上岗、上岗证是否年审、过期
5
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况是否满足要求
6
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
29
起重量指示器、行程限位器、高度限位器是否可靠
30
回转部件有无防护罩
31
防风装置是否完好
32
缓冲器和端部挡板是否完好
33
扫轨器是否完好
34
紧急断电开关是否完好
35
操作室是否配备消防器材
检查记录:
检查人：
18
大车轨距偏差和轨道接头间隙是否合格
19
轨道固定情况、接地情况是否满足要求
20
危险部位安全标志是否齐全
21
金属结构状况和金属结构联接是否良好
22
吊钩和防脱钩装置是否完好
23
滑轮有无缺陷、锈蚀
24
滑轮防脱槽装置是否可靠
25
总电源开关是否完好
26
总电源回路短路保护是否完好
27
金属结构接地是否良好
28
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
7
机容、机貌是否整洁
是否可靠
10
大钩、小钩行程限位是否可靠
11
起重限制器是否状况良好
12
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能及图表等
13
龙门吊专项安全检查记录表
15
润滑，并且进行过探伤检查和强度试验。凡超过规定的磨损、裂
纹、变形等立即更换。且记录齐全。
16 电气和控制系统检 电气设备和控制系统检查。
17
查
接地、绝缘、短路、失压、零位、电源断错相等电气保护装置。
18 安全防护及其它 现场安全警示标识。
19 设备交接班记录 80t及以上龙门吊是否有交接班记录。
12
好，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏
13
设备主要零部件检 查
、可靠。 钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股
或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁
止使用。
14
吊钩放到最低位置时，钢丝绳长度应确保能在卷筒上最少留有三 圈以上。
项目上场使用前对滑轮、钢丝绳、吊钩进行过全面检查、清洗和
设备管理号码：
龙门吊专项安全检查记录表
设备名称：
检查日期： 年
序号
检查项目
检查内容
1
岗前安全培训累计不少于8小时，且培训记录齐全。
2
设备操作人员 特种设备操作人员是否持证上岗。
3
特种设备操作人员证件是否在有效期。
4
是否在当地特种设备监督检测机构报检。
设备报检
5
特种设备监督检测机构出具的检验报告是否在有效期。
20
是否具有审批流程。
21 租赁设备检查 是否签订《机械设备租赁合同》。
22
是否签订《租赁设备安全生产管理协议》。
备注：如无此项检查内容，则检查结果填写“无此项”。
单位主管：
设备主管：
检查人员：
月日 检查结果
ห้องสมุดไป่ตู้备注
龙门吊日常安全检查表
检查人签名
检查时间
年
月
日
整改情况
整改情况
检查时间
年
月
日
05.防撞限位及所有转向限位正常。 06.制动器灵敏，效果好，报警器及警灯工作正常 。 01.制动器、减速器制动有效，螺栓无松动。
02.限位装置齐全有效。 03.起升电机、小车电机工作时正常，车轮及轨道 无异常。 04.电缆坦克链外观无损伤，进出口夹子无松动。
3
小车
05.TRJ柜内和GRJ柜内接线正常。
序号
项目
内
பைடு நூலகம்
容
合格 不合格
01.操作台指示灯、电笛是否正常。 02.机内通话系统、照明灯是否正常。 4 司机室 03.紧急按钮、雨刮器、喷水器功能正常。 04.操作手柄润滑灵活，各控制开关紧固牢靠。 05.指示仪表灯功能、CAJ内接线正常。 01.吊具/防摇液压系统油量合理，无渗漏，伸缩/ 导板/旋锁功能良好,固定可靠。 02.钢丝绳绳头固定，无异常磨损，滑轮系统无异 常磨损。 5 吊具及防 03.吊具限位及感应完好，压力储能器工作正常。 摇系统 04.ELME吊具检测紧停按钮正常。 05.吊具的电磁阀接线、电缆接线、电缆坦克链良 好。 01.工作人员穿戴劳保用品。 02.楼梯及开空过道或危险机器附件设有扶手及栏 杆。 6 劳动保护 03.作业危险区域挂有“禁止”、“警告”等标牌 。 04.驾驶室有防寒和防暑降温设备，地面铺绝缘 垫，照灯功率不小于60W。 05.消防救生器材定点置放，有专人管理，定期检 查。
龙门吊日常安全检查表序号项目合格不合格整改情况小车序号项目合格不合格整改情况司机室01
龙门吊日常安全检查表
序号
项目
内
容
合格 不合格
龙门吊安全检查记录表
是口；否口
按规定办理备案、登记手续
是口；否口
其它
是口；否口
保险装置符合要求
起升高度限位器、行走限位器、起重量限制器或限制（限位）器运行正常
是口；否口
设置紧急断电开关或开关正常
是口；否口
紧急断电开关安装位置正确
是口；否口
吊钩有保险装置
是口；否口
上人爬梯有护笼、有安全门或护笼、安全门符合要求
是口；否口
其它
是口；否口
避雷装置符合规范要求
是口；否口
其它
是口；否口
吊钩与钢丝绳符合要求
吊钩存在缺陷或危险断面磨损小于5%
是口；否口
钢丝绳选用型号符合规范要求
是口；否口
钢丝绳磨损未达到报废标准
是口；否口
钢丝绳没有锈蚀、缺油
是口；否口
绳卡符合规定
是口；否口
其它
是口；否口
结构设施符合要求
主要结构件没有变形、开焊、裂纹、锈蚀
是口；否口
平台、走道、梯子、栏杆等符合规范要求
是口；否口
高强螺栓、销轴、紧固件等主要受力构件的紧固、连接符合规范要求
是口；否口
其它
是口；否口
防撞措施符合要求
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业且有防碰撞措施
是口；否口
防碰撞措施可靠
是口；否口
其它
是口；否口
防护
及
警示符合要求
作业区域周边有防护栏杆
是口；否口
制定安装、拆卸专项方案
是口；否口
基坑边安装龙门吊进行基坑结构安全验算
是口；否口
专项方案经审批或内容符合规范要求
是口；否口
安装、拆卸现场地锚、缆风绳等重要保护措施符合方案
按规定办理备案、登记手续
是口；否口
其它
是口；否口
保险装置符合要求
起升高度限位器、行走限位器、起重量限制器或限制（限位）器运行正常
是口；否口
设置紧急断电开关或开关正常
是口；否口
紧急断电开关安装位置正确
是口；否口
吊钩有保险装置
是口；否口
上人爬梯有护笼、有安全门或护笼、安全门符合要求
是口；否口
其它
是口；否口
避雷装置符合规范要求
是口；否口
其它
是口；否口
吊钩与钢丝绳符合要求
吊钩存在缺陷或危险断面磨损小于5%
是口；否口
钢丝绳选用型号符合规范要求
是口；否口
钢丝绳磨损未达到报废标准
是口；否口
钢丝绳没有锈蚀、缺油
是口；否口
绳卡符合规定
是口；否口
其它
是口；否口
结构设施符合要求
主要结构件没有变形、开焊、裂纹、锈蚀
是口；否口
平台、走道、梯子、栏杆等符合规范要求
是口；否口
高强螺栓、销轴、紧固件等主要受力构件的紧固、连接符合规范要求
是口；否口
其它
是口；否口
防撞措施符合要求
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业且有防碰撞措施
是口；否口
防碰撞措施可靠
是口；否口
其它
是口；否口
防护
及
警示符合要求
作业区域周边有防护栏杆
是口；否口
制定安装、拆卸专项方案
是口；否口
基坑边安装龙门吊进行基坑结构安全验算
是口；否口
专项方案经审批或内容符合规范要求
是口；否口
安装、拆卸现场地锚、缆风绳等重要保护措施符合方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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26
起重机应急断电开关检查
27ห้องสมุดไป่ตู้
扫轨板或轨道清扫器检查
28
起重机的门、司机室到桥架上的门联锁保护装置检查
29
露天作业的起重机械的电气设备防雨罩检查
30
起重机械沿轨道全长运行啃轨检查
31
起重机主梁下扰度的检查A1-A3 S/700 A3-A6 S/800
检修内容：
签字：
使用单位意见：
签字：
检查结果合格打“√”，不合格打“×”没有的项目打“○”
5
司机室的固定连接及露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置的检查
6
主要受力构件（主梁、支腿等）有无变形
7
金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动
8
起重机大、小车轨道是否存在明显的松动
9
起重机主要零部件（钢丝绳、车轮、卷筒、滑轮等）检查
10
吊具防脱钩装置检查
11
钢丝绳绳端固定牢固、可靠、压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
19
制动器打开时制动轮与摩擦片摩擦及制动轮闭合时制动轮与摩擦片接触检查
20
上升、下降限位器检查，
21
大、小车运行机构行程限位器检查
22
吊运炽热和熔融金属的起重机不同形式的上升位置的双重高度限位器设置
23
起重量限制器检查
24
露天使用的起重机，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋
25
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置检查
12
起重机械接地用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理
13
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
14
电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境不低于0.4 MΩ
5
电路是否设置短路保护、失压、零位、过流、断错相保护。
16
便捷式地操按钮盘控制电源是否是安全电压控制，功能是否有效，控制电缆支承绳是否有效。
17
司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路检查
17
制动器的零部件、制动片磨损、制动器调整，制动器的推动器流油检查。
桥、门式起重机维保检查表
使用单位
中铁二十二局德商高速路桥三标
维保人员
设备名称
门式起重机
维保日期
型号规格
序号
检查项目
检查结果
存在的问题
1
起重机械额定起重量标志和安全检验合格标志检查
2
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离的检查
3
起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配
4
司机室灭火器和绝缘地板、各操作装置标志清晰、醒目的检查
起重机应急断电开关检查
27ห้องสมุดไป่ตู้
扫轨板或轨道清扫器检查
28
起重机的门、司机室到桥架上的门联锁保护装置检查
29
露天作业的起重机械的电气设备防雨罩检查
30
起重机械沿轨道全长运行啃轨检查
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起重机主梁下扰度的检查A1-A3 S/700 A3-A6 S/800
检修内容：
签字：
使用单位意见：
签字：
检查结果合格打“√”，不合格打“×”没有的项目打“○”
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司机室的固定连接及露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置的检查
6
主要受力构件（主梁、支腿等）有无变形
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金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动
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起重机大、小车轨道是否存在明显的松动
9
起重机主要零部件（钢丝绳、车轮、卷筒、滑轮等）检查
10
吊具防脱钩装置检查
11
钢丝绳绳端固定牢固、可靠、压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
19
制动器打开时制动轮与摩擦片摩擦及制动轮闭合时制动轮与摩擦片接触检查
20
上升、下降限位器检查，
21
大、小车运行机构行程限位器检查
22
吊运炽热和熔融金属的起重机不同形式的上升位置的双重高度限位器设置
23
起重量限制器检查
24
露天使用的起重机，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋
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大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置检查
12
起重机械接地用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理
13
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
14
电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境不低于0.4 MΩ
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电路是否设置短路保护、失压、零位、过流、断错相保护。
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便捷式地操按钮盘控制电源是否是安全电压控制，功能是否有效，控制电缆支承绳是否有效。
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司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路检查
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制动器的零部件、制动片磨损、制动器调整，制动器的推动器流油检查。
桥、门式起重机维保检查表
使用单位
中铁二十二局德商高速路桥三标
维保人员
设备名称
门式起重机
维保日期
型号规格
序号
检查项目
检查结果
存在的问题
1
起重机械额定起重量标志和安全检验合格标志检查
2
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离的检查
3
起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配
4
司机室灭火器和绝缘地板、各操作装置标志清晰、醒目的检查