阳煤集团瓦斯治理利用的主要做法
阳煤集团瓦斯治理技术
建立完善的瓦斯 治理技术体系， 提高治理水平
加强与国内外科 研机构的合作， 引进先进技术
持续跟踪行业发 展趋势，及时调 整研发方向
推广应用
01
加强技术研发，提高 治理效果
02
推广应用先进技术， 提高治理效率
03
加强培训，提高员工 技能水平
04
加强宣传，提高公众对 瓦斯治理的认识和重视
社会责任
01
提高瓦斯治理技术水平， 保障矿工生命安全
03
降低生产成本，提高企 业经济效益
02
减少环境污染，保护生 态环境
04
促进行业技术进步，推 动行业发展
谢谢
演讲人
阳煤集团瓦斯治理技术
目录
01. 瓦斯治理背景 02. 阳煤集团的瓦斯治理技术 03. 阳煤集团的瓦斯治理成果 04. 阳煤集团的瓦斯治理展望
瓦斯治理背景
瓦斯危害
01
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高时，遇 到火源可能发生爆炸，造成人员 伤亡和财产损失
03
瓦斯燃烧：瓦斯与空气混合后， 遇到火源可能发生燃烧，产生有 毒气体，危害人体健康
研发新型瓦斯治理 设备，提高瓦斯治 理效果
加强与国内外科研 机构的合作，提升 瓦斯治理技术水平
阳煤集团的瓦斯治理成果
降低事故率
01
采用先进的瓦斯治理
技术，提高瓦斯治理
效果
02
加强瓦斯监测和预警，
及时发现和处理瓦斯
隐患
03
加强员工培训，提高
员工瓦斯治理意识和
技能
04
严格执行瓦斯治理规
章制度，确保瓦斯治
01
瓦斯治理是 保障煤矿安 全生产的重 要措施
03
8+3瓦斯治理阳煤模式内容
8+3瓦斯治理阳煤模式内容8+3”瓦斯治理“阳煤模式”为解决沁水煤田瓦斯抽采世界性难题提供了阳煤路径；“技术一张图、管理一张网”开启“智慧矿山”建设新征程；煤层气高效绿色综合利用技术世界领先……阳煤集团依靠科技创新，以“安全绿色智能化开采”“清洁高效低碳利用”“创新引领培育新动能”为创新方向，深入开展产学研合作，突破了一批关键核心技术，为企业高质量转型发展做出了突出贡献。
依托自动化、智能化开采等先进技术，阳煤集团建成一大批现代化、数字化矿井，实现了整个生产系统的一键启动。
通过对井下智能改造和机器人研发应用，不断推进“机械化换人、自动化减人”，近年来减少岗位人员3000多人，工作面单产提高22.1%，采煤队人数减少11.9%，岩石巷道月单进突破350米。
去年，阳煤集团积极推广5G技术的井下应用，在新元公司建成了全国首个井下5G基站。
绿色发展是煤炭产业可持续发展的根本。
阳煤集团化工板块以现代煤化工为重要途径，坚持走国际化、规模化、差异化、高端化路子，瞄准世界一流，优化产业布局，建起研究院、设计院、教育培训中心和一个国家级工程研究中心，形成了产学研一体化科技创新体系，项目建设由规模扩张型转变为质量效益型。
特别值得一提的是，阳煤化工集团与清华大学合作，研发晋华炉1.0-3.0系列产品，取得了世界煤气化领域里程碑式的四大创新成果。
目前，国家级重大专项“大规模水煤浆气化技术开发及示范”（晋华炉4.0）项目正在稳步进行中。
立足自主研发，阳煤集团装备制造板块向信息化、自动化和智能化方向发展，全力打造“阳煤高端制造”品牌。
企业科研人员不仅研发出山西首套薄煤层智能化综采装备及成套技术，而且联合德国布朗公司成功研发全国首套直角转盘，填补了国内高端刮板机应用的技术空白。
今年，阳煤集团抢抓机遇，坚持“互联网+”理念，强化高质量科技供给，全力打造煤基科技创新成果转化基地、碳氢材料产业园、全国最大钠离子电池生产基地，推进煤化工气化催化智能化“三化”技术创新、科技创新示范（中试）基地建设，持续发力绿色运输布局，以5G技术、人工智能、工业物联网、云计算支撑煤炭生产革命，以技术创新推动产品创新、业态创新，让“含新量”转化为更多“含金量”“含绿量”。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
2024年煤矿瓦斯治理方案（2篇）
2024年煤矿瓦斯治理方案随着工业化的进一步发展，能源需求的不断增加，煤矿作为主要的煤炭资源开采和能源供应基地，扮演着不可替代的角色。
然而，煤矿的开采过程中产生的瓦斯排放和矿井瓦斯爆炸事故，给矿工的生命安全和环境带来了严重的威胁。
因此，制定一套科学有效的煤矿瓦斯治理方案，成为了当前亟待解决的重大问题。
一、加强瓦斯检测与预测技术1.提高瓦斯检测仪器的精度和可靠性。
研发更为先进的瓦斯检测设备，提升传感器的灵敏度，降低误报率，有效减少瓦斯事故的发生。
2.推广应用煤矿瓦斯监测无线网络技术。
通过建立覆盖整个矿区的无线传感器网络，实时监测瓦斯浓度和流动状况，提前发现异常情况，预防事故的发生。
3.开展瓦斯生成和排放的相关科研工作。
深入研究瓦斯生成机理和排放规律，建立准确的数学模型，为瓦斯治理提供科学依据。
二、加强瓦斯抽放和利用技术1.完善瓦斯抽放系统。
在矿井通风系统中布置合理的瓦斯抽放管道和设备，确保瓦斯能够及时抽放到地面，并进行处理利用。
2.推广瓦斯利用技术。
通过采用发电、热能利用等方式，将瓦斯转化为可再生能源，降低矿井瓦斯的排放量，实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
3.加强瓦斯处理技术研究。
研发高效的瓦斯处理设备，降低瓦斯中有害物质的含量，提高瓦斯的利用率和安全性。
三、提高瓦斯防治意识和培训水平1.开展煤矿瓦斯防治知识培训。
通过组织瓦斯防治专家讲座、矿井瓦斯防治知识竞赛等形式，提高矿工的瓦斯防治意识和培训水平。
2.建立完善的瓦斯防治管理制度。
制定严格的瓦斯防治管理规定，加强对矿井瓦斯防治工作的监督和检查，确保相关措施的有效实施。
3.加强瓦斯事故应急救援能力。
建立健全瓦斯事故应急救援体系，划定瓦斯事故应急救援责任和工作流程，提高矿井瓦斯事故的应急处置能力。
四、加强瓦斯治理与环境保护1.优化煤矿布局和设计，提高矿井通风系统的效率。
合理配置矿井通风系统，利于瓦斯的排放和防治。
2.加强煤矿环境监测工作。
建立煤矿环境监测网络，监测矿区内的空气质量、地下水质量等环境指标，及时发现和处理矿区环境问题。
阳泉市煤炭工业局--突出搞好瓦斯治理利用 促进煤矿安全稳定好转
突出搞好瓦斯治理利用促进煤矿安全稳定好转阳泉市煤炭工业局阳泉市位于山西省东部，地处太原、石家庄两个省会城市之间，全市总面积4570km3，总人口130万人，辖平定县、盂县、郊区、城区、矿区、开发区6个县区。
阳泉是全国无烟煤主要生产基地之一，地方煤矿主要分布于平定县、盂县和郊区，全市现有地方煤矿157矿、158井，年生产能力为2898万t，平均单井生产能力达到18.34万t。
全市70个高瓦斯矿井的年瓦斯涌出量达2.5亿m3，现已有30个高瓦斯矿井安装了30套地面固定抽放系统，年抽采量达1.1亿m3，全市综合利用瓦斯量为0.4亿m3。
2007年全市地方煤矿生产原煤2377.53万t，同比增加303万t，上升14.59％；完成煤炭销售2357.56万t，同比增加379万t，上升19.15 ％；实现销售（产值）收入56.27亿元，同比增加11.91亿元，增长了26.84％；实现利税16.4亿元，同比增加2.2亿元，增长了15.49%。
近年来，阳泉市认真贯彻落实国务院出台的《关于加快煤矿瓦斯抽采利用的若干意见》和国家、省关于煤矿安全生产的一系列政策及煤矿瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，紧紧围绕瓦斯治理利用这个重点，认真研究部署煤矿瓦斯治理利用工作，加大了对高瓦斯矿井的监察监控的力度，有效地遏制煤矿瓦斯事故的发生，实现了煤矿安全生产状况的稳定好转。
2007年全市地方煤矿发生生产死亡事故9起、死亡14人，同比事故起数减少9起、死亡人数减少15人；百万吨死亡率为0.589，同比下降了57.92％。
全年杜绝了水、火、瓦斯事故，实现了煤矿安全生产的历史最好水平。
一、加强领导，明确责任，建立了瓦斯治理组织机构强有力的领导和健全的机构，为煤矿瓦斯集中治理提供了可靠的组织保证。
近年来阳泉市高度重视煤矿安全生产工作，各级政府、各级煤炭主管部门和各煤炭企业在制定安全规划和年度安全目标时，把瓦斯治理作为煤矿安全的重中之重，摆上重要位置。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
采煤工作面瓦斯治理专项措施背景煤矿是我国重要的能源之一，但采煤过程中产生的瓦斯会给矿工和工作面带来极大的安全隐患。
为了解决这个问题，需要采取一系列的瓦斯治理措施，确保煤矿安全生产。
专项措施采煤工作面通风系统的优化良好的通风系统是保证煤矿安全生产的重要因素之一。
优化通风系统可以有效地减少工作面的瓦斯累积，防止瓦斯爆炸事故的发生。
具体措施如下：1.正确设置通风机组，保证通风的稳定性和可靠性。
2.设置合理的风量控制装置，使工作面瓦斯浓度保持在安全范围之内。
3.配备自动控制系统，及时检测通风系统的温度、湿度、氧气含量和瓦斯浓度等参数，实现自动控制，提高系统的工作效率。
坚实的煤壁支护系统支护系统是煤矿采掘的重要组成部分，它不仅能够保证矿工的安全，还能够有效地控制瓦斯的释放。
为了保证支护系统的稳定性，应采取如下措施：1.确认支护框架的承重能力及稳定性。
2.合理配置支架、锚杆和钢管，强化对煤壁的支持，确保支护系统具有强的稳定性和承载能力。
3.定期对支护系统进行检查，及时发现故障并进行修复，避免出现支护系统失效而导致的瓦斯危险。
集中控制瓦斯的排放工作面瓦斯的排放和管理是限制瓦斯爆炸事故的重要手段之一，集中控制瓦斯排放需要采取如下措施：1.合理设置瓦斯抽采管道，实现瓦斯向外排放，降低工作面瓦斯浓度，控制瓦斯危险。
2.配备有效的瓦斯监测系统，对工作面瓦斯浓度实时监测。
3.对瓦斯进行收集和输送，通过专用管道将瓦斯输送到安全的地点集中处理。
瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术的应用需要科学合理地利用瓦斯资源，避免对环境造成污染，保护矿工的生命财产安全。
具体措施如下：1.采用正确的瓦斯抽采技术，例如：深部抽放、缓采等方法，确保瓦斯安全有效地控制和利用。
2.使用安全可靠的设备和工具，提高瓦斯抽采效率。
3.采用消声器和阻火器等装置，降低瓦斯爆炸的危险。
结论采煤工作面瓦斯治理是矿工安全生产的重要环节之一，需要采取一系列的措施来有效地控制瓦斯的释放和利用。
煤矿瓦斯治理与利用[1]
![煤矿瓦斯治理与利用[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/361d368e5ebfc77da26925c52cc58bd63086936c.png)
煤矿瓦斯治理与利用引言瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，还具有高能源含量。
因此，煤矿瓦斯治理与利用至关重要。
本文将介绍煤矿瓦斯的来源和组成，煤矿瓦斯的治理方法以及煤矿瓦斯的利用途径。
煤矿瓦斯的来源和组成煤矿瓦斯主要来源于煤的变质和长时间存储过程中产生的天然气。
在煤矿中，瓦斯主要由甲烷组成，同时含有少量的乙烷、丙烷和氮气等成分。
瓦斯含量的高低取决于煤矿的地质条件、煤种和开采方法等因素。
煤矿瓦斯的治理方法煤矿瓦斯的治理方法主要包括以下几种：1.通风法：通过增加矿井的通风量，将瓦斯稀释到安全范围内。
这是最常用的瓦斯治理方法之一。
通风法分为普通通风法和局部通风法两种。
2.抽放法：通过开采地下煤矿时，利用抽水技术将瓦斯抽放到地面，减少瓦斯的积聚。
这种方法常用于煤矿井下工作面的瓦斯治理。
3.灭爆法：在矿井中设置灭火器，以防止瓦斯爆炸。
灭爆法主要包括灭火器和灭爆装置。
4.封闭法：通过在煤矿的工作面和通风回风巷等地方设置封堵设施，封闭瓦斯的扩散路径，达到瓦斯治理的目的。
5.气体抽放利用法：将煤矿瓦斯经过净化和除湿处理后，利用瓦斯的能源价值进行发电或供热等用途。
煤矿瓦斯的利用途径煤矿瓦斯的利用途径主要有以下几种：1.热能利用：将煤矿瓦斯经过净化和除湿处理后用于供热，可以解决煤矿生产过程中的能量需求。
这种方法既可以减少能源的消耗，又可以降低空气污染物的排放。
2.发电利用：将煤矿瓦斯经过净化和除湿处理后用于发电，可以充分利用瓦斯的高能源含量。
热能利用和发电利用是目前煤矿瓦斯利用的主要途径。
3.化学利用：将煤矿瓦斯中的甲烷和其他烃类化合物分离提纯后，可以用于生产化学品，如合成氨、甲醇等。
这种方法有助于提高瓦斯资源的综合利用效率。
4.燃料利用：煤矿瓦斯经过净化和除湿处理后，可以作为燃料用于煤矿自身的生产过程中，例如用于炼铁、炼钢等工艺的燃烧。
结论煤矿瓦斯治理与利用是保障矿工生命安全和提高煤矿能源利用效率的重要工作。
瓦斯综合治理及开发利用技术
瓦斯综合治理及开发利用技术游浩摘要：本文介绍了阳煤集团近年来坚持以抽采邻近层瓦斯为主，强化推行抽采本煤层瓦斯的综合治理技术，并不断探索瓦斯综合利用的途径，扩大利用范围和规模的经验。
关键词：瓦斯抽采邻近层综合治理利用CDM前言阳泉煤业（集团）有限责任公司是我国最大的无烟煤矿区之一，也是我国着名的高瓦斯矿区。
2007年阳煤集团生产原煤3344万吨，矿井瓦斯绝对涌出量7.7亿m3/a。
抽采瓦斯量4.44亿m3。
阳泉矿区共含煤15层，煤种以无烟煤为主，煤层倾角10度左右，各煤层均富含瓦斯，吨煤瓦斯含量为7.13～21.73m3/t，煤层瓦斯压力0.25～2.3Mpa。
煤层透气系数仅为0.017m2/MPa2·d，百米钻孔自然瓦斯涌出量0.004m3/min，属低透气性煤层且有煤与瓦斯突出危险性。
阳煤集团开采煤层瓦斯含量高，煤层自然发火严重，煤与瓦斯突出频繁，建企以来瓦斯累计突出次数6672次，煤与瓦斯突出2972次、喷出3700次。
近年来，随着开采强度的增大，综放工作面绝对瓦斯涌出量由原来的30～70m3/min上升到了70～130m3/min，最大达到200m3/min以上。
瓦斯对煤矿安全生产的影响特别严重，瓦斯治理的难度非常大。
多年来，阳煤集团形成了一整套比较完整的瓦斯治理技术管理体系，制定并严格执行“十大管理制度”，长期坚持“只认瓦斯不认人”安全管理理念。
最近我们又提出了“只认预防效果不认人”、“多抽一方瓦斯，多保一份平安”的安全绩效理念。
坚持以邻近层抽采为主的瓦斯综合治理技术近年来，阳煤集团全面贯彻国家安全生产标准，坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”瓦斯治理“十二字”方针，积极推进“煤与瓦斯共采”模式，不断优化邻近层抽采方式，强化本煤层预抽，并开始实施地面抽采。
阳煤集团所属的3、6、8、9号煤层综采面均采取了以200mm大直径顶板穿层钻孔为主、89mm密集顶板穿层钻孔为附和顶板岩石倾斜高抽巷等抽采技术。
加快煤层气(矿井瓦斯)综合利用,促进阳泉城市经济发展
加强煤层气（矿井瓦斯）综合利用促进阳泉城市经济快速发展前言多年来，煤矿瓦斯一直是煤矿安全生产的重大隐患。
煤矿重特大瓦斯爆炸事故时有发生，给人民群众生命财产造成了重大损失；同时，未经综合利用的煤层气直接排放到大气中，也造成了严重的环境污染和资源浪费。
煤层气（矿井瓦斯）是赋存在煤层中的一种共生或伴生气体，主要成分为甲烷。
它不仅是煤矿生产安全的重大隐患，将其直接排人大气还会造成强烈的温室效应，导致环境破坏。
甲烷是一种强烈的温室气体，温室效应是二氧化碳的21～23倍。
同时甲烷也是一种洁净的能源，纯瓦斯的热值与常规天然气相当，是一种洁净高效的能源。
从定义上来讲，煤层气和瓦斯是有区别的。
煤层气是指在成煤过程中形成并以吸附及游离状态存在煤层孔隙和裂隙中的天然气，其主要成分是甲烷；矿井瓦斯是指矿井内以甲烷为主要成分的有害气体的总称。
习惯上（煤矿术语）矿井瓦斯通常专指甲烷（也叫沼气）；煤层气也叫煤层瓦斯。
在主要成分用途上，煤层气和瓦斯都指的是甲烷。
甲烷分子式CH4，分子量 16.04。
是最简单的有机化合物。
甲烷是没有颜色、没有气味、微溶于水的可燃性气体。
沸点-161.4℃，密度0.716kg/m3，液态相对密度(水=1)0.42(-164℃)；气态相对密度(空气=1)0.55。
引燃温度538(℃)。
发热量为33.38～37.11MJ/m3（7972～8864千卡）。
甲烷和空气成适当比例的混合物，遇火花会发生爆炸。
爆炸上限为15%(V/V) ，爆炸下限5.3 %(V/V)。
化学性质相当稳定，跟强酸、强碱或强氧化剂（如KMnO）等一般不起反应。
4在适当条件下会发生氧化、热解及卤代等反应，可以溶于醇、乙醚。
阳泉矿区是我国瓦斯利用最早的矿区之一，抽放瓦斯作为燃料已经过了近50年的发展，并逐渐成熟起来。
瓦斯作为一种非常规的天然气资源，是一种优质的能源，其浓度在30%～100%时，1立方米的瓦斯相当于1～2Kg煤的发热量（10.47～35.19MJ/ 立方米）。
瓦斯整治七项措施
瓦斯整治七项措施随着煤炭开采的不断推进，矿井瓦斯问题已经逐渐成为矿井安全的头号隐患之一。
为了解决这个问题，国内外的科技工程技术人员在长期的实践中总结出了一系列的瓦斯整治措施。
本文将介绍瓦斯整治的七项措施，希望能为相关单位和人员提供一些有用的参考和指导。
一、瓦斯预测与检测瓦斯预测是指通过瓦斯的来源、赋存条件、采掘方法等因素来预测矿井内瓦斯的产生、分布和赋存状态，以及未来瓦斯的变化趋势。
瓦斯检测则是指对煤矿井下的空气进行定量测量，并对瓦斯生成区域是运用检测设备进行检测，监测瓦斯的浓度和温度变化。
通过瓦斯预测和检测，可以有效的掌握矿井内部瓦斯分布的情况以及时采取合理措施，防止瓦斯事故的发生。
二、瓦斯抽放和利用瓦斯抽放是指通过瓦斯的抽采来消除矿井内部瓦斯的积聚，从而降低矿井内瓦斯的浓度。
而瓦斯利用则是指将抽采出来的瓦斯进行利用，降低温室气体排放量，减轻环境污染。
瓦斯抽放和利用已成为现代煤炭工业必不可少的工艺措施。
瓦斯的抽放不仅有利于保证矿井的安全生产，还可以制取液化石油气、发电、供民用等方面得到广泛应用。
三、瓦斯源控制瓦斯源控制是指通过技术和管理措施，控制和减少煤矿井下瓦斯的产生和释放，从根本上解决瓦斯问题，保障矿井内部的安全生产。
瓦斯源控制措施主要包括以下几个方面：1.减少矿井爆炸瓦斯的产生；2.通过减少排土量及速度来降低煤层开采对瓦斯的刺激；3.采用瓦斯抽放或吸附措施减少瓦斯的释放；4.通过状况排放瓦斯，减少爆炸因子的积累。
四、通风设施的设置和维护通风设施是煤矿井下的安全防护措施之一。
煤矿井道中的通风系统应保持通风的均匀和稳定，为采煤作业提供安全、健康的劳动环境。
要保证通风系统的稳定，需要将通风设施设置在合适的位置，并定期进行维护和检测。
同时，通风设施的设计和实施应符合国家有关标准和规定。
五、完善的灾害应急预案煤矿井下的瓦斯事故是不能完全避免的，重要的是对于突发情况能够做出及时、有效的应急处理。
为此，应建立完善的灾害应急预案，明确各种突发情况的应急处理措施。
瓦斯治理综合利用计划和措施
一、瓦斯治理综合利用的指导思想和工作目标1、指导思想：以“一通三防”为基础，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系，树立“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，进一步加强领导、落实责任、严格管理，把瓦斯综合利用推向新的发展阶段。
2、工作目标：杜绝瓦斯事故，井下瓦斯抽放达30％。
二、优化生产布局，合理组织生产，为瓦斯治理工作提出基础保障1、生产系统和布置必须考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于矿井建设、水平延伸、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节；新采区投产前，必须完成抽采钻孔、抽采巷道和有关设备安装等瓦斯治理工程，具备瓦斯治理的各项功能和条件，否则不得投入生产；简化矿井生产系统，选择先进的生产工艺；逐步推广走向壁式采掘工作面，实现安全高效、合理集中生产，减少通风和瓦斯管理环节。
2、合理组织生产：煤矿必须按照规定编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产；严禁超强度组织生产；严格劳动组织管理，按照生产计划核定劳动定员，严禁超定员组织生产。
3、实现正规生产：建设矿井在未形成全负压通风系统前，不得进行回采巷道掘进；确保采掘平衡，严禁剃头开采；采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道，形成全风压通风系统，禁止以掘代采等非正规采煤方法。
三、建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保通风可靠1、系统合理、稳定：矿井的开拓巷道及采掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风；采掘工作面应实行独立通风，严禁采用不符合规定的串联通风，确保风向、风速、风量稳定。
2、设施完好、可靠：所有通风构筑物的质量必须符合要求，并能保障通风系统的稳定可靠；已有设施要建立日常检查和维修制度，保持通风设施完好可靠；废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭；总回风巷、主要风巷不得设置风流控制设施；根据采掘进度及时施工永久通风设施，减少临时通风设施数量，确保风流稳定，控制可靠；井下密闭必须挂牌、上图并报县级煤炭部门备案，启封密闭必须编制专门措施，并报县级煤炭部门同意后实施。
煤矿瓦斯治理与利用技术
煤矿瓦斯治理与利用技术煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，含有高浓度的甲烷，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，同时也是温室气体的主要成分之一，对环境造成严重污染。
为了有效地治理和利用煤矿瓦斯，保障矿工的安全，同时实现能源的可持续利用，科学家和工程师们不断努力进行研究和创新，提出了一系列煤矿瓦斯治理与利用技术。
一、煤矿瓦斯治理技术1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是煤矿瓦斯治理的核心技术之一。
通过采用井筒、巷道等工程措施，将瓦斯导出矿井并燃烧，减少矿井内瓦斯的积聚，降低矿井爆炸的危险性。
常见的瓦斯抽采技术包括层位抽采、井下抽采和孔隙抽采等。
2. 瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术主要针对煤层顶板瓦斯渗漏问题。
通过注水、回注二氧化碳等方式，改变煤层的物理和化学性质，减少瓦斯的渗漏量，降低瓦斯危险性。
同时，还可以采用覆岩瓦斯抑制、充填抑制等技术手段，加强煤层顶板的固化和加固，减少瓦斯的产生和渗漏。
3. 瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是通过瓦斯矿井通风系统的优化设计和瓦斯浓度监测控制，避免瓦斯浓度超过爆炸极限，从而防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
通过合理设置风门、增加风量、提高通风效果等手段，保持矿井内空气的新鲜和流通，减少瓦斯的积聚和危险。
二、煤矿瓦斯利用技术1. 瓦斯发电技术瓦斯发电技术是将煤矿瓦斯中的甲烷进行燃烧发电。
该技术可以利用矿井内的瓦斯资源，实现清洁能源的产生，同时减少温室气体的排放。
瓦斯发电技术的应用不仅能有效降低煤矿瓦斯对环境的污染，还可以将矿井瓦斯转化为经济效益。
2. 瓦斯制氢技术瓦斯制氢技术是利用煤矿瓦斯中的甲烷来生产氢气。
通过甲烷重整反应，在适当的催化剂作用下，使甲烷与水蒸汽发生反应，生成氢气和二氧化碳。
该技术不仅可以实现煤矿瓦斯的清洁利用，还能够提高能源的转化效率，减少温室气体的排放。
3. 瓦斯液化技术瓦斯液化技术是将煤矿瓦斯中的甲烷进行液化处理，将其转化为液态天然气。
液化后的天然气体积大幅度缩小，方便储运和利用。
阳煤集团瓦斯治理实践与展望
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高 , 本煤层抽放钻孔的装备水平达到国内领先水 平。
截至 2008 年底 , 全公司 (含试生产 、基建矿 井) 已累计抽采瓦斯 51 亿 m3 , 2005 到 2008 年每 年抽 采 量 分 别 为 31 2 亿 m3 、31 76 亿 m3 、41 44 亿 m3 (本煤层抽采 01 1023 亿 m3 ) 、51 0126 亿 m3 。
据钻机钻进能力与施工条件又有单巷 、三巷 “耳状”和一巷超前掩护相邻近巷道 3 种布孔方式 。
突出危险煤层掘进面预抽钻孔采用向巷道两侧 施工钻场 (俗称 “耳状”钻场) 、在每个钻场和巷
阳煤集团瓦斯治理实践与展望
图 7 掘进煤巷条带一巷超前掩护相邻近巷道 顺层钻孔布置图
所有钻孔施工完毕 , 立即封孔 , 封孔深度不低 于 5m , 并与地面永久泵站或井下移动泵连接实行 本煤层瓦斯预抽 。
2008 年实际施工本煤层钻孔 180 万 m , 抽采 本 煤 层 瓦 斯 4000 万 m3 , 抽 采 邻 近 层 瓦 斯 41 6 亿 m3 , 超额完成了年度计划 。全公司瓦斯超 限次数降低 3/ 4 。随着抽采队伍专业化 、管理规范 化 、预抽时间延长至 6 个月 , 预抽效果进一步提
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从 2007 年开始 , 回采面本煤层瓦斯预抽按照 “高起点 、正规化 、规范化”原则进行运作 , 预抽 范围扩展至寺家庄 15 # 煤 、平舒公司 8 # 煤 、新元 公司 3 # 煤以及开元 9 # 煤层的回采工作面 。规定集 团公司范围内所有 3 # 、8 # 煤层的回采工作面 、五 矿 420 水平 15 # 煤 、石港 15 # 煤以及开元 9 # 煤层
阳煤集团瓦斯治理讲座PPT精选文档
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三、阳煤集团瓦斯治理技术
（二）瓦斯抽采技术
1、邻近层瓦斯抽采技术 采用综采机械化开采中厚煤层（3#、8#、9#等）的回采工作面，采 用顶板穿层钻孔抽采邻近层瓦斯时，钻孔间距要根据瓦斯涌出量确定， 钻孔间距一般掌握在15～30m之间，距切巷20m范围内至少2对高低孔， 孔径不低于200mm；并且施工一条初采伪斜高抽巷，解决工作面初采期 瓦斯，目前基本解决了中厚煤层邻近层瓦斯对安全的威胁。
集团公司需要安装移动抽采瓦斯泵的十三个矿井，需购置抽采泵 28套（77台），截止目前已到货8套（22台），其余20套抽采泵及配套 的电机设备预计7月30日全部到货。
各矿泵站硐室共需28座，已完工的共计12座，分别是：一矿、三矿、 兴峪、平舒、新大地、长沟、坪上各1座，二矿3座，五矿2座。除开元矿 开工迟，预计8月底完工外，其余泵站硐室均进入施工或收尾（一）“两个能力”基本情况
目前阳煤集团矿井安设主要通风机60套，总排风量50.5万m3/min。 瓦斯抽放泵站共计32座，瓦斯抽放泵共安装143台，总装机能力为 82273m3/min。2016年正常生产矿井通风能力8182万t/年，抽放能力为 6881万t/年 。
瓦斯整治七项措施
瓦斯整治七项措施
瓦斯整治是煤矿生产安全的重要环节，是保障煤矿安全生产的
必要手段。
下面介绍瓦斯整治的七项措施。
一、瓦斯抽放
煤矿井下瓦斯产生后，应通过井筒、瓦斯排放孔等通道进行瓦
斯抽放，降低瓦斯浓度，及时排除瓦斯危险。
瓦斯抽放应根据井下
瓦斯产量及工作面开采量综合考虑，定期检查维护瓦斯抽放设施，
保证其正常运行。
二、瓦斯监测
对煤矿井下的瓦斯浓度进行实时监测，及时发现瓦斯超标线索。
监测结果应及时反馈给地面管理人员，采取相应措施，以确保瓦斯
浓度安全。
三、通风管理
煤矿井下通风是控制瓦斯浓度的关键措施。
应根据井下瓦斯产量、工作面开采量等因素制定合理的通风方案，定期检查维护通风
设施，保证其畅通有序，供应充足。
四、爆炸抑制
煤矿井下瓦斯爆炸是一种严重的安全事故，应采取措施进行预防。
在煤矿井下设置瓦斯灭火器、爆炸隔离器等设备，安装喷水、
喷雾等自动灭火系统，有效遏制瓦斯爆炸的发生。
五、安全生产教育
教育培训是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
必须加强煤矿工人的安全生产教育，使其掌握瓦斯安全生产相关知识和技能，增强安全意识和自我保护能力。
六、应急救援
应急救援是应对突发事件和事故的重要手段。
应建立健全的应急救援机制和队伍，组织开展应急救援演练，提高应对瓦斯事故的能力和水平。
七、技术研究
随着科技的不断发展，各种瓦斯整治技术不断涌现。
应加强瓦斯整治技术研究，推广应用新技术、新材料，提高瓦斯整治的效率和水平，更好地保障煤矿安全生产。
瓦斯治理八招实施方案
瓦斯治理八招实施方案瓦斯是煤矿生产中常见的一种有毒有害气体，对矿工的生命安全和生产环境造成了严重威胁。
为了有效地治理瓦斯，提高煤矿安全生产水平，我们制定了以下八招实施方案，希望能够对煤矿瓦斯治理工作起到一定的指导作用。
一、加强瓦斯监测和预警系统建设。
建立完善的瓦斯监测系统，包括固定式和移动式监测设备，实现对矿井各个区域瓦斯浓度的实时监测和预警，及时采取措施防止瓦斯事故的发生。
二、严格执行瓦斯抽放制度。
加强对瓦斯抽放设施的维护和管理，确保瓦斯抽放系统的正常运行，及时将瓦斯排放到安全地带，减少瓦斯在矿井内的积聚。
三、加强瓦斯防治技术研究与应用。
加大对瓦斯治理技术的研究力度，推广应用新型的瓦斯防治技术，提高瓦斯治理的效率和水平。
四、加强瓦斯防治设备的更新和维护。
及时更新瓦斯防治设备，确保设备的完好性和可靠性，加强设备的日常维护和保养，提高设备的使用寿命和效率。
五、加强瓦斯防治管理。
建立健全的瓦斯防治管理制度，明确责任部门和责任人，加强对瓦斯防治工作的监督和检查，及时发现和解决存在的问题。
六、加强瓦斯防治人员培训。
加强对瓦斯治理人员的培训和教育，提高他们的技术水平和安全意识，确保他们能够熟练掌握瓦斯治理技术和操作规程。
七、加强瓦斯防治信息化建设。
借助信息化技术，建立瓦斯防治信息平台，实现瓦斯治理数据的实时共享和管理，提高瓦斯治理工作的科学性和精准性。
八、加强瓦斯防治宣传教育。
加强对矿工的瓦斯防治知识宣传和教育，提高他们的安全意识和防范能力，减少瓦斯事故的发生。
总之，瓦斯治理工作是一项长期而艰巨的任务，需要全体矿工的共同努力和社会各界的支持。
我们将按照以上八招实施方案，不断加强瓦斯治理工作，为煤矿安全生产保驾护航。
阳泉煤业有限责任公司--加强矿井通风与瓦斯抽采并重 实现煤层安全高效开采
加强矿井通风与加强瓦斯抽采并重实现高瓦斯易自燃难抽采煤层安全高效开采阳泉煤业（集团）有限责任公司阳煤集团是国家规划的13个大型煤炭基地之一，是我国最大的优质无烟煤生产基地、最大的冶金喷吹煤生产基地和无烟煤出口基地。
现有9个矿10对生产矿井，其中煤与瓦斯突出矿井4对、高瓦斯矿井6对。
2007年煤炭产量3344万t，营业收入222亿元，利润5.4亿元，位列中国500强企业第206位，中国煤炭企业100强第12位。
阳煤集团是我国瓦斯灾害最严重的矿区之一。
矿区含煤15层，有3层煤主采，属高瓦斯易自燃难抽采煤层。
开采煤层瓦斯含量高，平均瓦斯含量为17.2 m3/t；透气性差，煤层透气性系数为0.017 m2/(MPa2〃d)；煤层自然发火严重，近10年来先后有8个工作面因自然发火封闭；煤与瓦斯突出频繁，尤其随着开采深度增加呈明显的上升趋势，建企以来瓦斯累计突（喷）出次数6672次；综放工作面瓦斯涌出量逐年增大，最大达到200 m3/min以上。
2007年全公司瓦斯绝对涌出量7.7亿m3，开采一吨煤涌出23 m3瓦斯。
瓦斯对煤矿的威胁特别严重，安全生产面临着瓦斯和火灾的严峻挑战。
面对复杂的安全形势，我们认为，煤矿瓦斯综合治理，“基础在工程建设、严格在制度落实，进步在技术创新，效果在长期坚持”。
多年以来，我们长期坚持“只认瓦斯不认人”、“一举一动，规章至尊”安全管理理念，创新了“只认预防效果不认人”、“多抽一方瓦斯，多保一份平安”的安全绩效理念。
同时，我们注重学习、吸收和深入宣传“成也瓦斯、败也瓦斯”、“瓦斯抽采是生命工程、效益工程”、“瓦斯抽采就是解放生产力”的安全生产理念，在广大干部职工的思想上树立起了一道坚实的“安全生产、瓦斯为天”的思想防线。
这些年，我们通过不断加强通风基础设施建设，不断探索新的通风技术，狠抓邻近层瓦斯抽采，强化本煤层抽采，制订了《通风瓦斯管理细则》和《瓦斯抽采标准》，依靠科技进步“上设备、上措施、上水平、上效果”，从根本上遏制了重特大瓦斯事故的发生。
阳煤集团瓦斯治理讲座
三、阳煤集团瓦斯治理技术（保护层开采）
（2）应用实例及其效果 通过以前对三矿保护层开采效果考察，被保护层3#煤层（平均厚度 2.3m）受15 #煤（平均厚度6.1m）采动的影响（3#煤层距离15#煤层平均 层间距为136.5m左右），保护区域内发生了膨胀变形，膨胀变形达5cm ～20cm，相对变形为4.0‰～7.84‰。瓦斯含量由18.17m3/t降为 5.76m3/t，综合瓦斯抽采率达68.8%。被保护层回采工作面瓦斯抽采量由 卸压前的2.5 m3/min增加至30m3/min，增大了12倍。 （3）保护层开采技术的优势 通过对相关矿井被保护层开采的考察，进一步证明保护层开采结合卸 压瓦斯抽放技术成功地消除了被保护煤层的煤与瓦斯突出危险性，降低 了煤层瓦斯含量，使高瓦斯突出煤层转变为无突出危险煤层。
该技术适用于透气性差、瓦斯含 量高、地应力大、煤层成孔困难 、本煤层瓦斯预抽效果差的煤层 ，同时配合采用增透措施以提高 煤层透气性。
2020/3/31
顺槽煤巷
顺槽煤巷
底板岩巷
“以岩保煤”底板岩巷钻孔布置示意图
顶板岩巷
煤层 煤巷 煤巷
“ 以岩保煤”顶板岩巷钻孔布置示意图
三、阳煤集团瓦斯治理技术（以岩保煤）
通过在构造区施工地面钻井预抽煤层瓦 斯，并对地面钻井实施水砂压裂，以提高构 造区煤层渗透率、改善地面钻井预抽效果， 实现目标煤层掘进期间消突的目的。
地面井水力压裂示意图
2020/3/31
三、阳煤集团瓦斯治理技术（水力压裂）
应用实例及其效果：
新景公司3#煤层地面钻井施工8个。地面井单井注水量530～870m3，注砂量
为40～62m3，水砂压裂压力为15～28MPa。其中XJ-1井累计抽采8个月，最大
煤矿瓦斯治理与利用总体方案
煤矿瓦斯治理与利用总体方案概述煤矿瓦斯是煤矿生产中难以避免的有害气体之一，传统的瓦斯治理方法大多采用单一的燃烧方式，对瓦斯能源的利用率低，且对环境的污染也比较大。
因此，瓦斯治理与利用成为了当前煤矿安全生产和清洁能源发展等领域中的重要课题。
本文所述的煤矿瓦斯治理与利用总体方案是旨在降低瓦斯排放量，提高煤矿安全生产水平的同时，将瓦斯能源利用率提高到一个更合理的水平，达到清洁能源的目标。
该总体方案主要包括以下几个方面的内容。
瓦斯环保治理建立排放数控管理系统通过建立煤矿瓦斯排放数控管理系统，对瓦斯排放量进行全面、精确的监测和管理，及时发现和解决环境污染问题。
同时把握煤矿生产情况，精准计算瓦斯排放标准，使得瓦斯环保治理目标更加明确。
排放动态治理煤矿生产过程中，瓦斯排放量并不是恒定不变的，需要根据生产过程动态监测，并针对不同的情况采取不同的处理措施。
通过建立合理的排放动态治理机制，控制瓦斯排放量达到最优化，实现煤矿生产过程的资源最大化利用。
瓦斯抽采技术采用瓦斯抽采技术对瓦斯进行回收利用，不仅可以降低瓦斯排放量，同时也能够提高煤矿的安全性。
在使用过程中，需要根据每个煤矿的具体情况和实际需要，选择适合的瓦斯抽采技术，并建立完善的瓦斯抽采管理体系，确保其高效稳定地运行。
瓦斯能源利用热能利用利用瓦斯为煤矿的加热提供能源，优化矿井自身能源结构。
可以采用烟气余热回收、热水直接循环、蒸汽供暖等多种方式，实现煤矿加热能源的多元化，促进煤矿节能减排，为矿工提供更加温馨、便捷的生产、生活环境。
发电利用利用瓦斯为煤矿发电提供能源，将煤矿瓦斯转化为电能，以满足煤矿自身的用电需求，并将多余的电能出售给附近区域或者公共电网，实现经济效益的提升。
对于发电利用方案还要考虑整个生态系统，采用环境友好的发电方式，如利用光伏电池、风能发电等绿色能源技术。
燃料利用将煤矿瓦斯转化为可燃烧气体的方式进行燃烧利，用于锅炉供热、工业加热以及车用燃料等方面。
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文章编号 ：０ ８ ８ ８ （ ０ ０ — １ ６ ０ １ ０ — ８ １ ２ １ ２ ０ — ２ ０） ０
矿 区概 况
通过现场考察 ， 得出被保护层瓦斯抽采相关参数的变化规 律： 瓦斯含量 由 １ ． ｍ／降为 ５ ６ ／， ８１ ３ ７ ｔ ． ｍ３ 综合瓦斯抽采率达 ７ ｔ
有效 半 径 为 ０ ｍ。 ． ４
摘要： 阳泉矿 区瓦斯灾害严 重 ， 层瓦斯含量 大 、 自燃 、 煤 易
难 抽 采 、 出频 繁 。 阳煤 集 团 通 过 开 展 瓦 斯 治 理 基 础 理论 突
③ 阳泉矿 区新 景矿 、 一矿和三矿 ３号煤层突 出预测敏 感指标采用 Ｋ（ 值 和钻屑量 Ｓ 其 临界值 Ｋ＝ ． ｌ ・ 。△ｈ） ， １６０ ／ ｍｇ
３ 高瓦斯 、 透气性 、 自燃煤层 （５号煤层 ） ） 低 易 １ 开采瓦
斯治 理技术研究 。 主要针对综放工作面瓦斯 治理技术做 了
以 下 研究 ：
阳煤集团是我国瓦斯灾害最严重的矿区之一。 主要体 现在煤层瓦斯含量大 、 自燃 、 易 难抽采 、 突出频繁。阳泉矿 区各煤 层均 富 含瓦 斯 ，现 生产 水平 的吨煤 瓦斯 含 量 为 ７１ ． ３—２ ．３ ３， １ ｍ／ 煤层 瓦斯压力 ０２ ７ ｔ ． ５—２３ ａ ０ ８年 阳 ．ＭＰ 。２ ０ 煤集团矿井瓦斯等级鉴定结果为 ： 绝对瓦斯涌出量总计 为
中 图分 类 号 ： Ｄ １ Ｔ ７２ 文献标识码 ： Ａ
（ ： ｏＰ ） Ｓ ． ｇ Ａｈ≥２ ｏ ￣ 且 ≥６０ ／ ｋ ｍ时 为有突 出危险 ， 反之 为无
突 出危 险 。
２ 高 瓦斯低透气性突出煤层 （＃煤层 ） ） ３ 开采技术研究
① 在层间距 １６５ 相对层 间距 （ 间距与保 护层采 ３． ｍ， 层
１ １．２ ３ ｎ 二 矿 最 大 ４ ４６ ｍ／ ｉ， 三 矿 单 面 最 大 ９ ８ ｍ／ ， ７ ｍｉ ５． ３ ｎ ５ ｍ ２ ６ ３ ｉ；正 常 生 产 矿井 最 大 相 对 瓦 斯 涌 出量 ８ ．３ 。 ０ ｍ／ ｎ ｍ ８８ ｍ／ ｔ
①推广 Ｕ Ｉ ＋ 型通风方式 布置 内错尾巷 的综放工作 面，
抽排。大直径钻孔机械化的优越性 ， 将是代替后 高抽巷在 抽放工艺中的必然趋势 。 ④通过合理 配风 、 采取 多种 抽放手段 ， 使综 放面顶板 初次垮落 的初采 阶段 瓦斯不稳 定涌 出影 响安全生产 问题
根 据国家关于煤 矿“ 抽后采 、 先 监测监 控 、 以风定产 ” 的瓦斯 治理方 针和 ２ ０ ０ ８年全国煤矿瓦斯治理现场会议精 神要求 ， 为防治煤与瓦斯突出 大幅度 降低瓦斯超 限次数 ， 确保安 全生产 ， 阳煤集 团提 出 ： 上限配风 、 高为低 、 变 变下 为上 、 抽采达标和“ 不掘突 出头 ， 不采突 出面” 的总体要求 ； 本 煤层瓦斯抽采 的治理理念是 “ 大孔 径 、 密间距 、 深封孔 、 高负压” 以防突措施试验研究的成果为技术依据 ， 。 修改措
涌 出 的 重要 治 理 手 段 。
主采煤 层透气性 系数 为 ００ ０ ７ ｍ ００ ７ ２ ａ・ ）为 ． ３ ５ Ｄ（．１ ｍ／ ｄ ， ０ ＭＰ 我 国较难抽采煤层矿区之 一。自建企以来有记录的瓦斯突 （ ） 喷 出累计 ６ ７ ６ ２次 ； 年平 均突 出 １３次 ， ３ 最大 突出煤 量
阳煤 集 团 瓦斯 治 理 利 用 的主 要 做 法
王 光 伟
（ 山西 省Ｓ － 业厅 安全 生产 调 度 中心 ， Ｉ － 山西 太 原 ０ ０ １ ３ ０ ２）
３５ｍ 。 ．
②钻孔流量法测定超前钻孔有效半径 为： 当排放钻孔直径 为 ７ ｍ ５ ｍ时 ， ３号煤层超前卸压 钻孔
５ ５， 大 突 出瓦 斯 量 ２ ３ ４ ２ｔ最 ７ ３ｍ 。 二 、 斯治 理 、 用 方 面 的 主要 做 法 ： 瓦 利
（ ） 一 瓦斯 治理 方 面
③ 首次采用 大直径钻孔 与走 向高抽 巷联通 的布 置方 式替代伪倾斜 后高抽巷解 决初采期 瓦斯 ，及时 将顶煤垮 落、 大顶 冒落期 间不稳定涌 出的瓦斯通过大直径钻孔进行
在国 内首次提 出并采用小 断面伪倾 斜后高抽巷抽 治理初 采期 瓦斯 ，工作 面初 采 瓦斯 抽放 率 高 ， 占初 采 期瓦 斯 ８ ． ％一 ０２ ％的上邻近层瓦斯被及时排放 ，消除 了初采 ６２ ５ ９ ．９ 期瓦斯超 限隐患 ， 实现了安全高效生产 。 ②在 国内首次提出采用 中低 位后 高抽 巷抽 放技术 ， ， 是不布置 内错尾巷的综放面初采期间瓦斯不稳定
ｍｎ （ Ｅ２ ０ ａ ，＝ ．ｋ／ 。 当 Ｋ ＞ ． ／ ・ ｉ ｉ ￣ｈ＝ ４ Ｐ ）Ｓ ６ ｇｍ ０ ｌ１５Ｏ ｇ ｒ ｎ ｍｌ ａ
研究 ， 在通风 、 并 瓦斯抽采 、 控等系统建设及管理制度建 监
设方面做了大量工作 ， 了 ３ 实现 号煤层 瓦斯 突出年均 次数
及全公 司瓦斯超 限次数大幅度下降 ， 安全生产形式稳定好 转。 关键词 ： 煤矿安全 ； 瓦斯治理 ； 通风 ； 抽采
６８．％ 。 ８
一
、
阳煤集 团所属矿井 均为高 瓦斯矿 井或煤 与瓦斯突 出 矿井 ， 主采煤层属于易 自燃低透气性煤层 。 现有 １ Ｏ座生产 矿井 ， 座在建矿井 ， 中煤 与瓦斯突 出矿井 ４ 、 瓦斯 １ 其 座 高
矿 井 ７座 。
② 现场考察得到 ：被保 护层 ３号煤层位 于保 护层 １ ５ 号煤层 的裂 隙带 内，保护层的卸 压角 为 ８ 。 ； ７ ０ ６ Ｋ ２ ９被保 护层工作 面风巷和机巷底板 的最 大下沉量达到 了 ５７ ． ｍ。
得到彻底解 决 ， 有效提高综 放工作面推进 速度 ， 工作面推 进速 度 由原 来的 １ ５ ／， 高到 ３４ ｒ ｄ 大大 提高 了工 ． ｍｄ提 ５ ．６ｄ ， ｒ