PVC薄膜的配色技术
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不同厚度的制品给人眼的感觉不同; 厚度小 的较透光, 颜色变浅。故配色时应尽量使试样与 样本厚度一致, 无法一致时, 可采取乘以较正系数 的方法。如 PVC 薄膜样品厚度为 0. 2 mm, 试样厚 度为 0. 4 mm, 配色至两者颜色基本一致时, 将所 得配方中各种着色剂用量乘以 2 即可。
3 生产中色差原因分析
PVC 薄膜的成型是一高速连续进行的生产过 程, 出现色差不能及时找到原因并加以解决, 就可 能会造成大批次品或废品, 给生产厂家带来重大 损失。生产过程中出现色差, 其原因可归纳成几 个方面, 见图 1。
图 1 PVC 薄膜色差的 影响因素鱼刺图
4 结语
PVC 薄膜的配色实践性很强, 是一个有相当 难度的技术工作, 稍有疏忽就会出错。只有通过 大量实践积累经验, 掌握每一着色剂的性能特点, 才能快速准确地配出所需之色。若有条件采用比 色仪等辅助仪器可降低配色难度, 节约配色时间。
核对过程 中最易出现的问 题是比色 判断错 误, 这种错误一般由经验不足引起。须平时不断 练习, 不断丰富经验来解决。适当应用仪器如比 色仪等也有助于正确判断, 影响判断的因素主要 有以下几种: 2. 3. 1 光线的影响
在不同光源下试样与样本色差感觉不一样, 这是由于配色很难做到一致, 一般均为同色异谱。 这样即使在某种光源下看来完全一致, 但在其它 光源下却可能有微小差异, 所以配色应在若干典 型光源( 如太阳光、钨丝灯、荧光灯、紫外灯) 下看 均应一致才能合格。但在实际操作中一般是根据
此外, 选择着色剂时种类越少越好, 不然容易 带入干扰色, 且现场效果不稳定。PVC 薄膜配色 一般最多不超过 5 种。 2. 2 着色剂质量不稳定
颜料厂家出产的着色剂各批间往往质量不稳 定, 常表现在其浓度变化, 以致影响配方的有效 性。应选择与质量较佳、信誉较好的厂家建立长 期关系。且应对每批进货进行检验, 确定其色相、 浓度差, 以对配方进行适当修正或退货。 2. 3 比色判断错误
[ 编辑: 张 然]
PVC 薄膜以其良好的气密性、成本低廉、色彩 的。以红、黄、蓝三色为原色, 可以合成各种颜色。
丰富等优点被广泛应用于充气玩具制造中。PVC 配色过程一般有以下几个步骤: ( 1) 调查了解: 向
薄膜生产厂家为满足用户对颜色的要求, 保证产 用户了解制品的用途, 是否有特殊要求。( 2) 色相
品的颜色与用户提供的样本基本一致, 需要各种 颜色。生产足够多的着色剂从理论上是可行的,
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制品用途选择光线, 在此种光线下一致即可( 一般 为太阳光) 。 2. 3. 2 表面状态的影响
不同的表面其光线反射不同。如同一制品, 毛糙面就较光滑面深、暗, 因此, 比色时应保证表 面状态一致。如在 PVC 薄膜配色时, 因表面状态 不同( 光泽、压纹等) , 应将试样与样本并排, 于其 上贴透明胶布或浸入水中来比较。 2. 3. 3 厚度的影响
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
2001Baidu Nhomakorabea年第 1 期 No. 1, 2001
( 2) 物性: 选择着色剂必须考虑订单要求, 如 销售地点, 使用环境等。欧洲、美国均对入境产品 有毒元素的含量有严格限制, 如德国、荷兰等西欧 国家均着手限制偶氮染料及其产品的入境。销往 这些地区的产品应严格控制含毒元素着色剂的使 用, 不得超过标准。此外, 若为室外产品, 则不能 选用耐热性差的着色剂, 如色淀红 C 等。多火山 富硫地区, 则不能选用含 Cr、Pb 等元素的着色剂, 否则易变色。
2001 年第 1 期 No. 1, 2001
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
加工与应用
PVC 薄膜的配色技术X
胡细全 ( 黄石高等专科学校, 湖北 黄石 435003)
[ 关键词] PVC; 薄膜; 颜色; 配色 [ 摘 要] 针对 PVC 薄膜工业生产中技术难 点 ) 配色操作, 进行了各种颜料的性能比较, 对配色过程中经 常出现的着色剂选择不当、着色剂质量不稳定、比色判断错误等技术问题进行了系统的分析, 并提出了相应的 解决方法。 [ 中图分类号] TQ325. 3 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1009- 7937( 2001) 01- 0035- 02
( 1) 价格: 着色成本是选择着色剂时必须考虑 的问题。在用户认可的前提下, 应尽可能选择廉 价的着色剂。
X [ 收稿日期] 2000- 08- 30 [ 作者简介] 胡细全( 1972- ) , 男, 硕士, 讲师, 1993 年毕业于湖北工学院高分子工程专业, 已发表论文多篇。
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加工与应用
选择: 分析用户提供的样本, 判断其色相, 以选定 何种色相来调配。( 3) 核对: 在双辊开炼机上打片
但却给生产上、技术上、管理上带来许多困难。因 比较。每增减或变换一次色料, 取一次试样与样
此工业上一般只使用若干种基本颜色着色剂, 通 本比较, 以判断其差异, 再重新调配, 直至最后配
过配色来满足颜色要求。配色操作经验性很强, 出所需之色。( 4) 验证: 按所得配方再打片比较一 实际生产中极易出现问题, 造成大量次品或废品。 次, 以确认配方是否无误。
成在塑料配色中是利用日光, 根据/ 减色法0合成 种颜料的性能比较见表 1。
表 1 塑料用各种颜料性能比较
特性
形态 着色剂含量/ % 分散性 飞散污染性 计量难易 损耗性 对各种塑料的适应性 对塑料的物性影响 着色成本
纯颜料
微粉末
100 不良
大 不便 飞散损耗 最好 最小
低
色粉
微粉末
40~ 80 良好
大 不便 飞散损耗 较好 略有
低
膏状颜料
糊状
20~ 70 优良
无 不便 附着损耗 无适应性 几乎无影响 略高
色饼、色母
板片状、柱状
10~ 70 优 无
非常容易 几乎无损耗 几乎无适应性 几乎无影响
略高
颜料配合物
粒状、粉状 按需配制
优 无 非常容易 完全无损耗 完全无适应性 几乎无影响 最高
PVC 薄膜配色一般选用色母, 如台湾大恭公 司出产的系列 PVC 用色母等。选择时须考虑以 下几个因素:
( 3) 色相: 色相选择是最棘手的问题。由红、 黄、蓝 3 种原色中的任何 2 种相互调和, 可以得到 各种不同的颜色, 如红和黄混合可得到大红色、橙 色、杏黄色等。各种着色剂其色相并非单纯, 总带 有其它色光, 常称其为/ 味0。在配色时往往会因 其不相接近, 造成配色十分困难。如配橙色用黄 色与红色调配, 使用偏红之黄色与偏黄之红色可 配出鲜明的橙色; 若采用偏蓝之黄色与偏紫之红 色调配, 必成不鲜明的橙色。故选择着色剂时尤 其应注意各着色剂/ 味0的区别, 充分了解每一种 着色剂的物性, 才能快速准确的配出所需颜色。
文中对 PVC 薄膜配 色过程中常出现的技术问题 2 常见问题分析与处理
进行了系统分析, 提出了相应的解决方法。
1 配色原理及过程
2. 1 着色剂选择不当 着色剂选择不当是配色中最易出现的问题。
配色原理是根据色度学的代替律, 由两种以 上颜色混合而产生所需要的颜色效果。颜色的合
塑料着色剂种类较多, 按其形态可分为若干种, 性 能各异。必须根据具体情况加以选择, 塑料用各
3 生产中色差原因分析
PVC 薄膜的成型是一高速连续进行的生产过 程, 出现色差不能及时找到原因并加以解决, 就可 能会造成大批次品或废品, 给生产厂家带来重大 损失。生产过程中出现色差, 其原因可归纳成几 个方面, 见图 1。
图 1 PVC 薄膜色差的 影响因素鱼刺图
4 结语
PVC 薄膜的配色实践性很强, 是一个有相当 难度的技术工作, 稍有疏忽就会出错。只有通过 大量实践积累经验, 掌握每一着色剂的性能特点, 才能快速准确地配出所需之色。若有条件采用比 色仪等辅助仪器可降低配色难度, 节约配色时间。
核对过程 中最易出现的问 题是比色 判断错 误, 这种错误一般由经验不足引起。须平时不断 练习, 不断丰富经验来解决。适当应用仪器如比 色仪等也有助于正确判断, 影响判断的因素主要 有以下几种: 2. 3. 1 光线的影响
在不同光源下试样与样本色差感觉不一样, 这是由于配色很难做到一致, 一般均为同色异谱。 这样即使在某种光源下看来完全一致, 但在其它 光源下却可能有微小差异, 所以配色应在若干典 型光源( 如太阳光、钨丝灯、荧光灯、紫外灯) 下看 均应一致才能合格。但在实际操作中一般是根据
此外, 选择着色剂时种类越少越好, 不然容易 带入干扰色, 且现场效果不稳定。PVC 薄膜配色 一般最多不超过 5 种。 2. 2 着色剂质量不稳定
颜料厂家出产的着色剂各批间往往质量不稳 定, 常表现在其浓度变化, 以致影响配方的有效 性。应选择与质量较佳、信誉较好的厂家建立长 期关系。且应对每批进货进行检验, 确定其色相、 浓度差, 以对配方进行适当修正或退货。 2. 3 比色判断错误
[ 编辑: 张 然]
PVC 薄膜以其良好的气密性、成本低廉、色彩 的。以红、黄、蓝三色为原色, 可以合成各种颜色。
丰富等优点被广泛应用于充气玩具制造中。PVC 配色过程一般有以下几个步骤: ( 1) 调查了解: 向
薄膜生产厂家为满足用户对颜色的要求, 保证产 用户了解制品的用途, 是否有特殊要求。( 2) 色相
品的颜色与用户提供的样本基本一致, 需要各种 颜色。生产足够多的着色剂从理论上是可行的,
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制品用途选择光线, 在此种光线下一致即可( 一般 为太阳光) 。 2. 3. 2 表面状态的影响
不同的表面其光线反射不同。如同一制品, 毛糙面就较光滑面深、暗, 因此, 比色时应保证表 面状态一致。如在 PVC 薄膜配色时, 因表面状态 不同( 光泽、压纹等) , 应将试样与样本并排, 于其 上贴透明胶布或浸入水中来比较。 2. 3. 3 厚度的影响
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
2001Baidu Nhomakorabea年第 1 期 No. 1, 2001
( 2) 物性: 选择着色剂必须考虑订单要求, 如 销售地点, 使用环境等。欧洲、美国均对入境产品 有毒元素的含量有严格限制, 如德国、荷兰等西欧 国家均着手限制偶氮染料及其产品的入境。销往 这些地区的产品应严格控制含毒元素着色剂的使 用, 不得超过标准。此外, 若为室外产品, 则不能 选用耐热性差的着色剂, 如色淀红 C 等。多火山 富硫地区, 则不能选用含 Cr、Pb 等元素的着色剂, 否则易变色。
2001 年第 1 期 No. 1, 2001
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
加工与应用
PVC 薄膜的配色技术X
胡细全 ( 黄石高等专科学校, 湖北 黄石 435003)
[ 关键词] PVC; 薄膜; 颜色; 配色 [ 摘 要] 针对 PVC 薄膜工业生产中技术难 点 ) 配色操作, 进行了各种颜料的性能比较, 对配色过程中经 常出现的着色剂选择不当、着色剂质量不稳定、比色判断错误等技术问题进行了系统的分析, 并提出了相应的 解决方法。 [ 中图分类号] TQ325. 3 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1009- 7937( 2001) 01- 0035- 02
( 1) 价格: 着色成本是选择着色剂时必须考虑 的问题。在用户认可的前提下, 应尽可能选择廉 价的着色剂。
X [ 收稿日期] 2000- 08- 30 [ 作者简介] 胡细全( 1972- ) , 男, 硕士, 讲师, 1993 年毕业于湖北工学院高分子工程专业, 已发表论文多篇。
35
加工与应用
选择: 分析用户提供的样本, 判断其色相, 以选定 何种色相来调配。( 3) 核对: 在双辊开炼机上打片
但却给生产上、技术上、管理上带来许多困难。因 比较。每增减或变换一次色料, 取一次试样与样
此工业上一般只使用若干种基本颜色着色剂, 通 本比较, 以判断其差异, 再重新调配, 直至最后配
过配色来满足颜色要求。配色操作经验性很强, 出所需之色。( 4) 验证: 按所得配方再打片比较一 实际生产中极易出现问题, 造成大量次品或废品。 次, 以确认配方是否无误。
成在塑料配色中是利用日光, 根据/ 减色法0合成 种颜料的性能比较见表 1。
表 1 塑料用各种颜料性能比较
特性
形态 着色剂含量/ % 分散性 飞散污染性 计量难易 损耗性 对各种塑料的适应性 对塑料的物性影响 着色成本
纯颜料
微粉末
100 不良
大 不便 飞散损耗 最好 最小
低
色粉
微粉末
40~ 80 良好
大 不便 飞散损耗 较好 略有
低
膏状颜料
糊状
20~ 70 优良
无 不便 附着损耗 无适应性 几乎无影响 略高
色饼、色母
板片状、柱状
10~ 70 优 无
非常容易 几乎无损耗 几乎无适应性 几乎无影响
略高
颜料配合物
粒状、粉状 按需配制
优 无 非常容易 完全无损耗 完全无适应性 几乎无影响 最高
PVC 薄膜配色一般选用色母, 如台湾大恭公 司出产的系列 PVC 用色母等。选择时须考虑以 下几个因素:
( 3) 色相: 色相选择是最棘手的问题。由红、 黄、蓝 3 种原色中的任何 2 种相互调和, 可以得到 各种不同的颜色, 如红和黄混合可得到大红色、橙 色、杏黄色等。各种着色剂其色相并非单纯, 总带 有其它色光, 常称其为/ 味0。在配色时往往会因 其不相接近, 造成配色十分困难。如配橙色用黄 色与红色调配, 使用偏红之黄色与偏黄之红色可 配出鲜明的橙色; 若采用偏蓝之黄色与偏紫之红 色调配, 必成不鲜明的橙色。故选择着色剂时尤 其应注意各着色剂/ 味0的区别, 充分了解每一种 着色剂的物性, 才能快速准确的配出所需颜色。
文中对 PVC 薄膜配 色过程中常出现的技术问题 2 常见问题分析与处理
进行了系统分析, 提出了相应的解决方法。
1 配色原理及过程
2. 1 着色剂选择不当 着色剂选择不当是配色中最易出现的问题。
配色原理是根据色度学的代替律, 由两种以 上颜色混合而产生所需要的颜色效果。颜色的合
塑料着色剂种类较多, 按其形态可分为若干种, 性 能各异。必须根据具体情况加以选择, 塑料用各