螺栓拧紧力矩标准及计算详解

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法
力矩是物体受力作用产生的旋转效果，它是力和力臂的乘积。

力臂是力的作用点到旋转轴的距离，而力则是作用在物体上的力。

拧紧力矩即为拧紧螺栓或螺母时所施加的力矩，它是一种旋转力矩。

在工程领域中，拧紧力矩的计算常常是为了确保螺栓或螺母可以承受预定的静载荷和动载荷。

对于螺栓和螺母的拧紧力矩计算，一般遵循以下步骤：
1.确定材料和尺寸：首先，需要确定螺栓或螺母的材料和尺寸。

这些参数将影响拧紧力矩的计算方法。

2.确定摩擦系数：摩擦系数是指螺栓和螺母之间的摩擦力。

摩擦系数一般通过实验来获得，可以参考相关标准。

3.确定预紧力：预紧力是指在拧紧过程中施加在螺栓或螺母上的初始力。

预紧力的大小取决于拧紧要求和设计要求。

4.计算所需力矩：
(1)计算轴向力：根据设计要求和预紧力，可以计算出轴向力。

轴向力是垂直于螺栓轴线的力。

(2)计算摩擦力矩：将摩擦系数乘以轴向力，得到摩擦力矩。

摩擦力矩是因为螺栓和螺母之间的摩擦力而引起的旋转力矩。

(3)计算拉伸力矩：拉伸力矩是由轴向力产生的旋转力矩。

拉伸力矩等于轴向力乘以力臂。

力臂是作用力与旋转轴之间的垂直距离。

(4)计算总拧紧力矩：总拧紧力矩等于摩擦力矩与拉伸力矩之和。

这个数值表示螺栓或螺母所受的总力矩。

螺栓拧紧力矩和标准

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。

通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。

螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。

软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头 Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母 Q/STBB07221-1998 拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U 形管夹及座 Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）管夹 Q/STBB07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头 Q/STB B07290-1998套管螺母 Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-19981、尊老爱幼是每一个人都应该去做的,让我们大家要从现在做起，从自己做起，从身边的每一件小事做起，做一个尊老爱幼的模范；积极、勇敢地接过先辈们尊老爱幼的接力棒，把祖祖辈辈这一光荣传统，一代一代传下去……在这天高云淡、秋风飒爽的季节，让我们共同祝愿天下所有的老人都能幸福、安康，让我们共同祝愿天下所有的少年儿童都能健康、快乐！谢谢大家______________________________________________________________________________________________________________Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料。

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。

2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为1.2以上。

4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。

它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。

不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。

例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13～0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达0.26～0.3。

5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 R p0.2：屈服强度 A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。

螺栓拧紧力矩执行标准

螺栓拧紧力矩的执行标准因不同的螺栓规格和材料而异。

螺栓拧紧力矩的执行标准一般包括：
1.螺栓规格：不同规格的螺栓有不同的拧紧力矩范围。

例如，M6-M39
的螺栓的扭紧力矩范围在Q/STB 12.521.5-2000标准中进行了规定。

2.材料强度：对于不同强度等级的材料，拧紧力矩的范围也会有所
不同。

例如，4.8级、8.8级、9.8级、10.9级、12.9级螺丝的扭力标准不同，其中4.8级螺丝的扭力标准为30N·m，而8.8级、9.8级、10.9级和12.9级螺丝的扭力标准分别为40N·m、48N·m、56N·m和65N·m。

拧螺丝时需要注意以下几点：
1.在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分，以免影响拧紧力矩的
准确性。

2.螺栓的头部及螺母端面的垫片应与被紧固的零件平面均匀接触，
不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆应无弯曲变形。

3.被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。

4.螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手。

5.螺栓、螺母装配时应用手拧入大于2-3个螺距，然后再用扳手或
电动工具拧紧。

6.螺栓、螺母装配时注意保护被连接件的漆膜、镀层及螺栓、螺母
头部不能损坏。

7.螺母拧紧后，螺栓头部应露出螺母端面2-3个螺距，螺母和垫圈
均以反面面向被连接体。

8.螺栓紧固后应做油漆标记，标记位一般用红色油漆点在螺栓与螺
母的接触处，颜色可根据使用场所不同而更改，但颜色必须明显区分。

螺栓拧紧力矩及标准

For personal use only in study and research; not for commercial use螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-安全阀 Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm 。

通气塞 Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm 。

螺塞 Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998 软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998 （接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

机螺丝拧紧力矩的计算

机螺丝拧紧力矩的计算发表于:2010-9-19 15:41:29常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。

强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。

强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。

米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。

在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级：60M级和120M级。

强度等级60M表示最小的抗拉强度是60，000Psi；强度等级120M表示最小抗拉强度是120，000Psi。

在SAE J429中，强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M，即也有约120，0 00Psi的抗拉强度。

英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。

在螺丝端子拧紧力矩测量仪的研制过程中，需研制一套专用高精度传感器。

本文重点介绍应变式扭力传感器的设计原理，设计方法及其静态特性，实验证明，所设计的专用传感器能很好地满足设计要求，达到设计指标。

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法力矩是物体绕轴产生的旋转效果的物理量。

在力矩计算中，拧紧力矩是指施加在旋转装置上的力矩，用于将螺纹连接件或紧固件拉紧或拧紧。

拧紧力矩的准确计算对于确保连接件的安全和可靠非常重要。

下面将详细介绍拧紧力矩的计算方法。

一、基本概念1.螺距：螺纹的一圈所占的长度。

2.老化系数：由于紧固件在使用过程中会发生一定程度的变形和老化，因此需要考虑老化系数，通常取为0.9-1.0。

3.系数k：将螺母和螺栓摩擦系数、螺纹摩擦系数、松动系数等综合考虑后的修正系数，通常取0.13-0.284.一次紧固力矩：将连接件拧入初始接触时所施加的最小力矩，通常取设计力紧固力矩。

5.一次紧固法：是将螺纹连接件在一次拧紧中就拧紧到位。

6.预紧力：一次紧固力矩所产生的力矩。

7.一次调整紧固力矩：是将连接件拧入初始接触后，再逐次增加力矩使连接件达到设计要求的方法。

1.一次紧固法：一次紧固法是在将连接件安装到位之前，直接施加设计力紧固力矩。

计算方法如下：拧紧力矩=预紧力×螺距/（2π）在使用一次紧固法计算拧紧力矩时，需要考虑以下几个因素：（1）焊锡对拧紧力矩的影响：如果在连接件上有熔化焊锡时，需要根据焊锡的摩擦因数来修正拧紧力矩。

（2）锁紧涂层对拧紧力矩的影响：如果连接件上有涂有锁紧涂层，需要根据涂层的摩擦因数来修正拧紧力矩。

（3）摩擦因数的选择：根据连接件的材料和摩擦面的润滑状态，选择合适的摩擦因数。

（4）松动防止设计：根据连接件的应用和要求，选择适当的松动防止设计。

2.一次调整紧固法：一次调整紧固法是在将连接件拧入初始接触后，逐次增加力矩使连接件达到设计要求。

计算方法如下：拧紧力矩=预紧力×螺距/（2π）×老化系数×系数k在使用一次调整紧固法计算拧紧力矩时，需要考虑以下几个因素：（1）松动防止设计：根据连接件的应用和要求，选择适当的松动防止设计。

（2）螺纹连接件初始接触的力矩：根据连接件的尺寸和材料，选择合适的一次紧固力矩。

螺栓拧紧力矩和标准

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。

通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。

螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。

软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。

螺丝拧力标准值计算公式

螺丝拧力标准值计算公式在工程领域中，螺丝的拧紧力是一个非常重要的参数，它直接影响着螺丝的连接质量和稳定性。

因此，确定螺丝拧紧力的标准值是非常重要的。

本文将介绍螺丝拧力标准值的计算公式，并对其进行详细的解析和应用。

螺丝拧力标准值的计算公式可以表示为：T = K F D。

其中，T表示螺丝的拧紧力，单位为牛顿（N）；K为摩擦系数；F为螺丝受力的力，单位为牛顿（N）；D为螺丝的公称直径，单位为米（m）。

首先，我们来看一下摩擦系数K的计算。

摩擦系数K是一个与螺丝材料和润滑条件相关的参数，通常可以通过实验或者参考相关标准来确定。

在实际工程中，通常会根据螺丝和螺孔的材料、表面处理和润滑条件来选择合适的摩擦系数。

接下来，我们来看一下螺丝受力的力F的计算。

螺丝受力的力F可以通过受力分析来确定，通常包括拉力、剪力和弯矩等。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用环境和受力情况来确定螺丝受力的力F。

最后，我们来看一下螺丝的公称直径D的计算。

螺丝的公称直径D是螺丝的一个重要参数，通常可以通过螺丝的标准规格来确定。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用要求和承载能力来选择合适的螺丝公称直径D。

通过以上的计算公式，我们可以得到螺丝的拧紧力标准值。

在实际工程中，通常会根据螺丝的使用要求和环境条件来确定合适的螺丝拧紧力标准值，并且在实际使用过程中进行实时监测和调整，以确保螺丝连接的安全可靠。

除了上述的计算公式外，还有一些其他影响螺丝拧紧力的因素需要考虑。

例如，螺丝的预紧力、松动力矩、疲劳寿命等因素都会对螺丝的拧紧力产生影响。

因此，在确定螺丝拧紧力标准值时，还需要综合考虑这些因素，以确保螺丝连接的可靠性和稳定性。

在实际工程中，螺丝的拧紧力标准值的确定是一个非常重要的工作，它直接关系到螺丝连接的安全可靠性。

通过合理地选择摩擦系数K、螺丝受力的力F和螺丝的公称直径D，并结合其他影响因素的考虑，可以确定合适的螺丝拧紧力标准值，从而确保螺丝连接的安全可靠性。

螺栓拧紧力矩及标准

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。

通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。

螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。

软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头 Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母 Q/STBB07221-1998 拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U 形管夹及座 Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）管夹 Q/STBB07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头 Q/STB B07290-1998套管螺母 Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998______________________________________________________________________________________________________________Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料。

螺栓拧紧力矩标准-全

螺栓拧紧力矩标准-全篇一：螺栓拧紧力矩及标准螺栓拧紧力矩标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

1 / 5直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。

通气塞 Q/STBB07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。

螺塞 Q/STB B07040-1998螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。

软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）2 / 5螺母（球头式管接头用） Q/STBB07201-19983 / 5U形管夹及座 Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：8.8±05Nm4 / 55 / 5篇二：螺栓拧紧力矩及标准螺栓拧紧力矩标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

1 / 5直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。

通气塞 Q/STBB07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。

螺栓拧紧力矩计算

螺栓拧紧力矩计算螺栓拧紧力矩计算书一、相关计算参数：螺栓规格d(mm)螺距P(mm)螺纹原始三角形高度H(mm)外螺纹中径d2(mm)外螺纹小径d1(mm)计算直径d3(mm)螺栓公称应力截面积As(mm2)螺栓材料屈服强度σs(MPa)计算拧紧力矩T(Nm)二、计算内容：根据要求，需要计算DN300及以上接管法兰所配螺栓拧紧力矩，故统计相关法兰如下：一效结晶器 DN1200二效结晶器 DN1200三效结晶器 DN1200APU效结晶器 DN800N1 DN900N2 DN1200N4 DN1200N6 DN600根据管法兰相关标准，DN600所配螺栓为M33，DN800、DN900、DN1200所配螺栓为M39，DN1400、DN1600所配螺栓为M45.三、计算过程：以M33螺栓为例：螺栓规格d=33(mm)螺距P=3.5(mm)螺纹原始三角形高度H=0.866×P=0.866×3.5=3.031(mm)外螺纹中径d2=d-2×P×tan(30°)=33-2×3.031=30.73(mm)计算直径d3=d1-2×P×tan(30°)=29.21(mm)外螺纹小径d1=d-2×P×tan(30°)=33-2×3.031=29.21(mm)螺栓公称应力截面积As=π/4×(d2²-d3²)=693.14(mm2)螺栓材料屈服强度σs=114(MPa)计算拧紧力矩T=0.12×σs×As×d/1000=312.91(Nm)通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值，故T=0.8×312.91=250.3(Nm)以M39螺栓为例：螺栓规格d=39(mm)螺距P=4(mm)螺纹原始三角形高度H=0.866×P=0.866×4=3.46(mm)外螺纹中径d2=d-2×P×tan(30°)=39-2×3.46=36.4(mm)计算直径d3=d1-2×P×tan(30°)=34.1(mm)外螺纹小径d1=d-2×P×tan(30°)=39-2×3.46=34.67(mm)螺栓公称应力截面积As=π/4×(d2²-d3²)=975.75(mm2)螺栓材料屈服强度σs=114(MPa)计算拧紧力矩T=0.12×σs×As×d/1000=408.19(Nm)通常取计算值的0.8倍左右作为实际应用的拧紧力矩值，故T=0.8×408.19=326.55(Nm)。

六角螺栓拧紧力矩

六角螺栓拧紧力矩
六角螺栓是机械连接中常用的紧固元件，拧紧时需要施加一定的力矩以确保连接的牢固性。

拧紧力矩是指施加到螺栓上的扭矩，用于克服螺纹阻力，使螺母与螺栓之间的连接达到预期的紧固效果。

1. 六角螺栓的结构特点
六角螺栓的头部为六边形，便于使用六角扳手对其进行拧紧或松开。

螺栓的主体为螺纹，可以与螺母配合使用，有效固定两个或多个部件。

2. 拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算取决于多个因素，包括螺栓直径、材质、螺纹类型、用途等。

一般来说，可以根据公式进行计算：
$$ T = K \\times F \\times D $$
其中，T为拧紧力矩，K为摩擦系数，F为螺栓预紧力，D为螺栓的公称直径。

3. 拧紧力矩的重要性
正确的拧紧力矩能够确保螺栓连接的牢固性，避免因为拧紧不足或拧紧过度而导致的安全隐患。

在机械装配过程中，拧紧力矩的控制是至关重要的一环。

4. 不同螺栓的拧紧力矩要求
不同规格和用途的螺栓在拧紧时需要具有不同的力矩要求，需要根据具体情况来确定。

一般来说，制造商会提供相应的拧紧力矩参考值，操作人员可以依据该数值进行拧紧。

5. 拧紧力矩的调整
在实际应用中，拧紧力矩可能需要根据实际情况进行调整。

过低的拧紧力矩会导致连接不牢固，而过高则可能损坏螺栓或被连接部件。

因此，在拧紧螺栓时，操作人员需要谨慎调整力矩。

结语
六角螺栓拧紧力矩是机械装配中不可或缺的一环，正确的拧紧可以保障连接的牢固性和安全性。

操作人员在使用时应仔细遵循相关规定和指导，确保螺栓连接达到预期效果。

以上就是关于六角螺栓拧紧力矩的介绍，希望对您有所帮助。

螺栓扭矩和预紧力计算公式

螺栓扭矩和预紧力计算公式螺栓扭矩和预紧力是机械设计和装配中非常重要的参数。

通过正确计算螺栓扭矩和预紧力，可以确保装配的可靠性和安全性。

本文将介绍螺栓扭矩和预紧力的计算公式，并详细解释其原理和应用。

一、螺栓扭矩计算公式螺栓扭矩是指在螺栓松动或拧紧过程中所需施加的扭矩力。

螺栓扭矩的计算公式可以根据不同的应用情况有所不同，但通常可以使用以下公式进行计算：T = K * F * d其中，T表示螺栓扭矩，K表示摩擦系数，F表示预紧力，d表示螺纹直径。

在实际应用中，摩擦系数K是一个经验值，可以根据实验数据进行确定。

预紧力F是通过预紧力计或者拉力表来测量得到的。

螺纹直径d可以通过测量螺杆直径得到。

螺栓扭矩的计算公式可以帮助我们确定螺栓拧紧所需的扭矩力，确保螺栓的紧固效果。

二、预紧力计算公式预紧力是指在螺栓拧紧过程中施加在螺栓上的力。

预紧力的大小直接影响到螺栓的紧固效果和承载能力。

预紧力的计算公式可以根据不同的应用情况有所不同，但通常可以使用以下公式进行计算：F = Ks * P其中，F表示预紧力，Ks表示螺栓系数，P表示螺栓所受载荷。

螺栓系数Ks是一个经验值，可以根据实验数据进行确定。

螺栓所受载荷P可以通过力学计算或者实验测量得到。

预紧力的计算公式可以帮助我们确定螺栓所需的预紧力，确保螺栓的紧固效果和承载能力。

三、螺栓扭矩和预紧力的应用螺栓扭矩和预紧力的计算公式在机械设计和装配中有着广泛的应用。

通过正确计算螺栓扭矩和预紧力，可以确保螺栓的可靠性和安全性。

在机械设计中，根据设计要求和材料力学性能，可以确定螺栓的直径和材质，并通过螺栓扭矩计算公式计算出螺栓的扭矩力。

在装配过程中，根据预紧力计算公式计算出螺栓所需的预紧力，并通过扭矩扳手施加相应的扭矩力。

在汽车制造和航空航天等领域，螺栓扭矩和预紧力的计算更为重要。

通过合理计算螺栓扭矩和预紧力，可以确保车辆或飞机的安全性和可靠性。

总结起来，螺栓扭矩和预紧力计算公式是机械设计和装配中不可或缺的工具。