切脚机切脚作业指引

剪脚

13124 1.所需物料做好交接以免产生短缺浪费。

2.必须保持切割机光线充足。

3.在换片刀和调整刀片高度时，必须保证总电源被切断。

4.切脚机运转前必须盖上盖子，在刀未停止运转前不得打开盖子。

5.滑槽的宽度按发光二极管管脚的厚度+1mm计算，特殊产品除外。

6.推进速度按发光二极管大小不同或灯脚多少用不同的速度，但最快不得超过0.02米/秒。

7.如遇到卡板现象，应及时停止推进，严
禁强行推进，切断电源，【排除故障后再
继续工作】。

8.切完产品后必须切断机器的总电源，并及时清理机器内的灯脚。

9.室内湿度控制在50%-60%之间。

1
2345辽宁超强实业有限公司作业指导书
1.确保切脚机的总电源被切断，换上适合所切线路板大小的刀片。

2.调整好刀片的高度。

3.调整好滑槽的宽度，并放入发光二极管试好是否能流畅滑过但又不会滑掉或卡住。

4.盖上切脚机盖子，打开总电源，接通电源观察切脚机运转是否正常。

5.打开锂子风扇。

6.工作人员带好防静电手环。

7.放入需要切脚产品按需求匀速推动
产品。

8.安装加湿器保证工作环境湿度。

9.将切好脚的产品自检后转入下一道工序。

剪脚
操作流程图安全作业操作流程安全注意事项工种。

切脚机工位作业指导书

切脚机安全操作规程
制定目的：
为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作和保养规程、方法，特制定此标准。

适用范围：
此标准适用于本公司内“线路板切脚机”。

操作规程：
1．每次使用前需检查切脚机的状态，（检查切脚机体内和导轨上有否杂物并清除干净，检查刀片磨损情况，如发现刀片过度磨损应立即更换）
2．调较道轨，以生产的电路板的宽度，转动“宽----窄”调幅手轮，调好道轨之间的距离；
3．调较切脚长度，转动“高----低”升降手轮，调较到工艺标准高度（电路板元件脚长度想等）的位置；
4．做好一切作业防护措施（佩戴防护目镜）
5．插上电源，按下电源开关之“ON”处，单人操作时右手将线路板放入道轨之进板处，右手紧握推板手柄向前推动进行切脚，手柄推动用力要均匀，到定位点退回到原位，再重新上板推动手柄进行切脚，如此重复，线路板从道轨另一端退出后用左手接取（操作时手离刀片之间必须保持一定距离，严禁手指放到板子的侧面操作）
6．完成作业后，关掉电源开关，拔出电源插头：
7．清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨；
5.0维护、保养规程：
1．切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物，检查钢刀磨损情况，检查轨的吻合性，并通过试机检查运行情况。

2．每次5S活动时需要清洁、保养；内容为（加油，清除机内灰尘杂物检查插头与电源线）
3．每半年定期对线路板切脚机进行一次保养、维护，将保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中；
4．拆卸钢刀必须戴手套或用毛巾裹住刀片的刃口操作，防止刀片伤及手指。

全自动切脚机作业指导书

设备编号XW/PD-14-63 文件编号 XW/WI-PD-00411 切脚机操作作业指导书制定日期10年08月30日版本 Ver ：1.0 生效日期 10年09月1日页数 3 审批拟定 1.目的：正确指导员工操作，确保安全无事故及设备的正常运行。

2.范围：全自动切脚机3.定义：4.作业规程：1、将上盖打开，顺时针旋转宽度把手将链爪调至刀面，查看刀面与链爪的距离是否为2-3mm;调节调整螺丝将刀面与链爪的距离调整好；2、旋转宽度把手将固定链爪与活动链爪的宽度调到需要切脚的PCBA 宽度；（PCBA 宽度为：PCBA 宽度加板边宽度）；板边需卡在链爪里面；以板放在接驳台链爪上能左右平行划动为准；全自动PCB 切脚机上盖急停开关调整螺丝刀头与链爪的距离2—3mm3、调整好刀片的高度与底板的宽度后合上上盖；4、将电源开关顺时针方向旋转，打开电源开关，电源指示灯亮；2、将照明开关打开；按下控制面板上的运输开关；链爪运行，顺时针旋转控制面板上的速度微调旋钮，将调速的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度（切脚机正常速度指针在8--10）；4、按下刀头开关按钮，将刀头开关打开，切脚刀头运行，将要切脚的PCBA放入进板处的接驳台上，PCBA 随链爪运行至刀头，经过刀头将偏长的元件脚切掉；5、按下刷板按钮，将刷板开关打开，PCBA 经刀头切脚后经过刷板将底板上的锡渣、杂质刷掉；6、将最后一块底板经过刀头切脚后按下刀头开关将刀头关闭，经过刷板刷后按下刷板开关将刷板关闭，等底板从接驳台取出后按下运输按钮将链爪运行关闭，关闭照明开关；逆时针旋转电源开关旋钮，关闭电源开关；7、打开上盖，清洁机内残留的元件脚与杂物；机内清洁后合上上盖5．注意事项：1、上盖合上后才能进行切板操作；刷板开关运输开关电源指示灯照明开关运输速度微调旋钮刀头开关电源开关 ONOFF 控制面板调整链爪宽度至PCBA 板的宽度2、刀头在连续使用时需两天磨一次，刀头锋利PCBA切脚后元件脚才会整齐，不拖尾；3、不定期检查链爪有无变形；链爪、电机等转动部份每半年保养一次并加上润滑油。

切脚机设备操作规范

設備操作規范
設備名稱切腳機設備功能切端子文件編號
設備型號AM-125 廠商版本
1
3
4 2
一﹑面板說明﹕
1.切腳面板
2.腳踏板
3.氣缸
4.切腳刀片
二﹑操作說明﹕
1.打開氣源﹐氣壓在我司需求4~8/kg/cm﹐可以開始作業。

2.把產品放在切腳機面板上使產品各PIN腳伸進面板模具槽內﹐保持水平用
手壓緊﹐使產品不移動。

3.用腳踩下腳踏板開關﹐氣缸推動刀片緊貼面板迅速向前方推進﹐以此切斷
產品PIN腳。

4.腳拿開﹐腳踏板開關自動彈回﹐氣缸帶動刀片還原點。

三﹑注意事項﹕
1.保持表面清潔。

2.活動機構﹐必須定期加潤油。

3.腳踏的中軸應保持靈活﹐彈簧有彈性﹐保証氣切力度。

4.在工作過程中﹐若切出的產品有不良現象應通知相關人員磨修。

5.鎢鋼切腳刀片沖切65000次需要送外修磨一次﹐將刀片磨鋒利繼續使用。

6.修磨之后沖切產品必須作首件檢查﹐查看端子是否有倒勾或其它不良現
象。

核准審核制作日期。

切脚机操作规程及注意事项

切脚机操作规程及注意事项
切脚机（安全）操作
1．目的：为了正确指导对切脚机的操作要领及注意事项。

2．范围：适用于公司现有切脚机的操作、维修和管理。

3．操作步骤：
3.1.开机前检查:
3.1.1. 检查面板电源开关是否处于关闭状态。

3.1.2. 检查各安全限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。

3.1.3. 检查刀片固定牢固。

3.2. 操作步骤:
3.2.1.打开面板上的电源开关，面板上的电源指示灯亮。

3.2.2.打开面板上的刀座开关，面板上的刀座指示灯亮。

3.2.3.准备好要切脚的PCB，按照其宽度调整好轨道。

3.2.
4.参照PCB板的引脚高度要求，试调切脚机刀片高度到适当位置。

3.2.5.调整好机器后开始对PCB进行切脚作业。

3.2.6.关机步骤：结束运行前，务必在轨道上无PCB板，把面板上的电源开关置于关闭状态，拔掉电源插头。

4. 注意事项：
４.１.必须盖上防护罩方可开机，内部刀片锋利小心割手。

４.２.发现元件脚有倒脚、切不断现象，立即磨刀，具体磨刀方法按《磨刀机操作说明》作业。

４.３.下班必须关闭电源开关，拔掉电源插头。

４.４.没拔掉电源插头之前，严禁把手伸进防护罩内。

5、保养规定：
5.1.每天上下班必须对机台进行清洁。

5.2.开机前检查各部件是否安装牢固。

5.3.检查防护罩及限位装置是否正常。

5.4.每月对机台运转部位加润滑油保养。

5.5.将每天的保养项目记录到《设备保养记录表》中。

手工切脚作业指导书

手工切脚作业指导书
1 目的
1.1本指导书规定了手工切脚工序生产的作业要点和注意事项。

2 适用范围
2.1本指导书适用于电子镇流器板的多余引线切脚作业。

3 作业技术要求
3.1切脚平直、整齐、干净；
3.2切脚长度约为1.2—1.5mm。

4 作业设备、工具
4.1手动切脚机、刀片，BT-10型超硬研磨机
5 作业前准备
5.1刀片在BT-10型超硬研磨机上磨好。

6 作业步骤
6.1装刀片：切脚机电源关闭时，将刀片装在刀座上锁紧；
6.2调宽度：按印刷板宽度调节运输链宽度为合适；
6.3将浸焊好的镇流器板放入运输轨道上启动电
源，左手轻轻地定位，右手握着移动手柄匀
速推动；
6.4切脚长度为1.2—1.5mm，过长引脚必须用斜口钳剪平方可进行第二次浸焊。

7 作业注意事项
7.1刀片钝时切脚不良时必须及时更换刀片，换
刀片时须待全机停机关闭电源后，才可掀开
盖板换刀；
7.2换下钝刀片，在BT-10型超硬磨机研磨并遵守操作规程及养护条例，完成后要清理干净；
7.3切割机有故障时，应请专业维修人员进行维修；
7.4经常检查废料箱，及时清倒；
7.5每日下班前对设备清洁；
7.6非本设备操作人员和机修工不得操作该设备。

切脚机作业要求及注意事项

切脚机作业要求及注意事项
一、工序名称：
切PCB元件脚
二、操作步骤：
1、将待切脚的PCB板放右手边，放一个空周转箱于左手边；
2、调节左侧下端转轮，调整好元件脚高度，元件脚高度标准在1.0-1.5mm范围内；
3、取待切脚PCB板，检查是否变形严重后再放于切脚机卡槽内，调节左手边转轮卡好PCB板；
４、打开切脚机右侧下端的切脚机电源；
５、用右手拿手柄将PCB板从右端缓慢向左推入，到手柄与机盖平齐为止，再放入第二块机板，推到与机盖平齐，左手在出机板口接住PCB板，严禁手伸入机盖下拿取PCB板；
６、检查PCB板焊锡面有无长切脚或切坏PCB板现象，然后放入周转箱进入下一工序。

三、注意事项：
１、插引线的PCB板必须先整理好引线，以防止将引线切坏；
２、作业前戴好防静电环（无绳），并戴好防护套；
３、切脚时手一定不可伸到上盖下面，不可打上盖，避免发生安全事故；
４、将装满PCB板（８０％满且用隔板一层一层隔开）的周转箱放于指定区域内，切好脚的PCB板必须按要求摆放好；
５、元件脚高度必须在标准范围内；
６、如遇严重变形的PCB板，严禁放入切脚机切脚，避免切脚后脚长或切坏PCB板；
７、切脚时严禁让PCB板从切脚机上自由掉落入周转箱；
８、切完机板后必须关掉电源，必须做到人走电离。

９、工作过程中要精神集中，保持工作台面清洁，对设备定时进行点检、维护，且切脚机接地必须良好；
１０、非专业人员及未指定人员禁止操作本设备，确保安全第一。

以上内容我已认真学习并且民警作了相关讲解示范，我了解并掌握了相关作业要求及注意事项。

签名：年月日。

P10(室内)摸组作业指导书.

切脚作业指导书共 1 页第 1 页序号步骤1准备1.作业前检查切脚机的各部件是否良好。

图2图3图4图6图1图2图3图4切脚机震动送料机控制器切脚机控制面板物料盒震动送料机插件作业指导书共 1 页第 1 页序号步骤操作内容1准备确认本站所需物料及工具是否齐备；2物料放在对应物料盒中；戴好防静电手环和指套3 1、先将P10裸板的箭头或其它标示放正PCB，如图14 2、正确区分LED正负极，并按PCB板上的标识插入正确插件位。

如图2、3、4； 53、将预置后的物料按要求摆放好，转入下一工序；6图3图2图5图2图1图2LED负极LED正极图3PCB正极标示图4LED正极插入PCB标示正极P10裸板序号步骤操作内容确认在本站所需物料及工具是否齐备；图1图3图2图1图2图6图5图3紧固喷壶倾斜提轻轻推镀锡面图4氧化物清锡铲补焊（后焊）作业指导书共 1 页第 1 页序号步骤操作内容打开烙铁，调整好烙铁温度；戴好静电手环，检查接地情况、按照产品制造规格书将元件焊接到指定位置，如图1；图3图2图5图2图5虚焊排针电解电排针电解电DC座图1图3图4短路检修作业指导书共 1 页第 1 页序号序号序号步骤操作内容序号1准备确认本站所需物料及工具是否齐备；物料放在对应元件盒中；2打开烙铁，调整好烙铁温度（参考电烙铁使用规范）；戴好静电手环，检查接地情况图3图2图5图3图4图5图6图1图2全亮显行显测列显测斜显测摸组套件装配作业指导书共 1 页第 1 页产品类别LED显示屏（室内型）工站编号工站名称模组套件装配主要物料序号物料名称型号备注1半成品单元板半成品p10单元板2外壳套件3螺丝4磁柱5周转箱67治具/工具/夹具序号工具名称型号备注1螺丝刀2电批3尖嘴钳45678工艺参数/检验规格序号项目规格备注1打螺丝螺丝必须打紧，无滑头2垫片磁柱螺丝必须有垫片3序号步骤操作内容注意事项1准备确认本站所需物料及工具是否齐备；物料放在对应元件盒中；1、电批必须小心使用，不得划伤PCB；2戴好防静电手环，选择合适的电批嘴(起子头)，调整好电批（起子）力度。

切脚机作业指导书(通用)

6、手不可触碰刀片，注意安全。
7、随时检查切脚状况，如出现1/10元件倒脚需更换刀片。
8、切脚完毕后按下红色停止开关,切脚机停止工作,然后关掉电源开关；
9、每周对机器检修与保养一次；
3、使用工具
3.1
切脚机
5、技术要求
3.2
刷子
1.切脚高度：1.5±0.3MM
2.元件脚不能有歪斜或卧倒
3.无高底不平或高低顷斜现象
切脚作业指导书（通用）工位内容：对浸焊好电子元件切脚
料号
总人数
1
版次
v.0
标准工时（S/PCS）
12
文件编号
YL-ZB-QJ-001
产品型号
所有机型
工位人数
1
工位号
1
标准产量（PCS/H）
200
工位名称
切脚
1、使用材料4、操作说明：6、源自示配件名称物料编码
单件用量
1.调整轨道宽度：调整图2所示轨道开合转轮，根据PCB板尺寸的大小调整切脚机的槽口轨道宽度，以顺畅不掉板为宜。
4.取出：从切脚机的另一端取出PCB板。
5、清洁：用刷子将切好元件脚的半成品锡面上残余元件断脚清除干净。
6、自检：自检切好半成品焊点面应无元件断脚残余、无切伤PCB板及铜箔等不良现象（图7）；
7、装箱或流入下工序：将切好元件脚的半成品整齐摆放于周转箱内，每层需用纸板隔离；
8、关机：作业完成后，依次关闭轨道、关闭按扭，再关闭电源，同时做好机台6S工作，元件脚每日一清（图8）；
5
1
4
8
7
6
3
2
2、注意事项
1.需指定操作人员操作本机器，非技术人员和指定人员不得调试机器；
2.操作人员必须经过培训后才能上岗操作；

半自动切脚机作业指导书

QI-FSK-EO-B003版本号A/0页次 3 of 3智能监控&方案解决提供商文件名称半自动切脚机作业指导书文件编号四.操作图解详细步骤示例图片五.技术要求3.调整切脚高度：调整图2所示高度调节手轮来调整好轨道与切脚之间的高度，开启机器试运行（刀片运转是否良好，切脚机运行是否正常），并试过10pcsPCB板，检查刀片PCB板元件脚的高度是否符合规格（1.5mm±0.3mm）。

拟制日期2015/8/5生效日期2015/8/101.切脚机必须在接地良好的情况下工作2.装卸刀片或遇异常情况时,请先切断总电源3.严禁在切脚机运转过程中打开防护盖或把手伸进机器内。

4.切脚过程中不可用手直接推动刀片附近的PCB板 1.切脚高度：元件脚到PCB板面高度剩余在1.5±0.3mm； 2.元件脚不能有歪斜、躺卧等无切断现象； 3.元件脚切脚完成后无高低不平或倾斜现象六.注意事项5.如遇停电或生产意外事故请关机并切断总电源6.发生故障时，非专业维修人员，切勿自行拆开机盖进行维修1.开机：通电前必须检查切脚机外壳接地是否良好，然后才能接通电源，打开机器开关5.出板：如图4在轨道出板口放置物料收纳箱，注意摆放高度，避免切脚完成的PCB从高处摔落造成元器件损坏。

4.进板：如图3将焊锡完成的PCB板水平放入轨道内，平缓用力推动手把将PCB板往轨道出口推送。

6.自检：检查切脚完成的PCB板焊接面应无元件断脚残余，无切损PCB板或铜箔等不良。

7.摆放或流入下一工序：将切脚完成的PCB整齐摆放于周转托盘上，每层须用海绵垫隔离。

8.关机：作业完成后，应关闭切脚机电源开关，再关闭总电源；之后做好机台6S工作，切下的元件脚应及时清理。

2.调整轨道宽度：根据PCB板放入方向尺寸的大小，调整图1所示宽窄手轮，以PCB板在轨道槽前进顺畅不掉板为宜；。

自动切脚机操作规程

自动切脚机操作指导书
文件编号
共1页第1页
一、操作规程
1、确认输送板导轨上没有杂物并且移动顺畅；
2、用酒精清洗刀座；
3、将刀片放在刀座上安装好，调整基板导轨尺寸；
4、调整好切脚长度，盖好安全胶盖；
5、接通电源，放基板于操作手把前导轨上；
6、按下起动按钮，运行指示灯亮，PC板即沿导轨推进并切脚；
7、检查切脚后的PC板，对过长的引脚进行修剪。
6、工作过程中如有异常情况发生，立即断开电源请专业人员解决；
7、下班后关闭所有开关并断开电源，及时做好清洁工作。
编制
日期Байду номын сангаас
会签
日期
审核
日期
二、注意事项
1、保持把手、轴承、刀座及导轨的清洁，经常用酒精清洗，确保导轨上无杂物可通畅传动；
2、在刀片首次切完一块板后，要放置一空板将被切板推出；
3、切最后一块板时，会出现缺口，此属正常现象，不会影响以后的PC板；
4、更换刀片时，必须在切断电源后打开胶板更换；
5、切勿触摸刀片刀锋，特别是在刀片转动过程中；

切脚机安全操作规程

切脚机安全操作规程一、切割前准备1。

使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性.2。

电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查.3.操作前将轨道与工件大小调整一致。

4。

使用之前,先打开总开关,空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动二、切割注意事项1.切脚机工作时务必要全神贯注，保持头脑清醒,要理性的操作.严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切脚机。

2。

穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

3。

加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

4.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

5.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜.6.严禁使用残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

7.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声.8。

中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

9。

必须稳握切脚机手把均匀用力平推，而且固定端要牢固可靠，不得切锯未夹紧的工件。

10。

不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

11.锯片未停止时不得将手伸到切脚机上拿取工件.12.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

13。

设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作.14.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁.15。

此机必须专人操作，其他人员不得擅自操作。

否则后果自负！。

直插切脚机作业指导书

3.2.作业前先检查设备及开关是否灵敏、有效，防护装置是否完好。

在设备旋转及夹紧装置处
加注滑润油。

3.3.检查马达运行是否正常,有没异响及卡顿现象。

3.4. 根据订单及材料要求选择合适的模具装模。

3.5.将要切脚的支架放入夹具内，夹紧材料,按动切脚开关。

3.6.半切机下压速度调置不宜过快，容易损坏刀口及变速箱内部齿轮部件。

3.7.作业过程中，要注意夹紧装置是否松动，手不得触摸模具内的刀片。

3.8.操作过程中发现异常，应立即切断电源，通知相关部门人员进行维修检查，待故障排除后方可继续作业。

3.9.工作结束后切断设备电源，清除渣屑，清洁机身，清扫周边环境卫生。

作业人员在操作时按规定穿戴劳动用品，女工人严禁披长发操作使用本设备。

元件切脚机操作规程(3篇)

第1篇一、概述元件切脚机是一种用于切割元件引脚的工具，适用于电子元件的批量切割。

本规程旨在规范元件切脚机的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作前准备1. 检查元件切脚机外观是否完好，如有损坏，应及时报修。

2. 确认电源线连接正确，电源开关处于关闭状态。

3. 检查切割刀片是否锋利，如有磨损，应及时更换。

4. 确认切割模具是否安装牢固，模具孔径与元件引脚尺寸相匹配。

三、操作步骤1. 开启电源，按下启动按钮，使元件切脚机进入待机状态。

2. 将待切割的元件整齐地放置在切割模具上，确保元件引脚与模具孔径对齐。

3. 调整切割深度，根据元件引脚厚度和切割要求进行设置。

4. 将切割模具放置在切割刀片上方，启动切割功能。

5. 在切割过程中，保持切割模具与元件引脚的紧密接触，防止切割过程中发生位移。

6. 观察切割效果，如切割不均匀或引脚断裂，应立即停止切割，检查模具和切割刀片。

7. 切割完成后，关闭切割功能，将切割模具从切割刀片上方取出。

8. 将切割好的元件引脚从模具中取出，检查引脚质量。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁用手直接触摸切割刀片，以免发生意外伤害。

2. 切割过程中，严禁调整切割模具，以免发生位移。

3. 切割模具和切割刀片应定期进行清洁和维护，保持其清洁和锋利。

4. 操作人员应熟悉元件切脚机的操作规程，确保操作安全。

5. 非操作人员严禁操作元件切脚机，防止发生意外事故。

五、操作后清理1. 关闭元件切脚机电源，拔掉电源线。

2. 清理切割模具和切割刀片，去除残留的碎片和污物。

3. 将元件切脚机放置在通风、干燥的地方，避免潮湿和腐蚀。

六、维护保养1. 定期检查元件切脚机的各个部件，确保其正常运行。

2. 检查电源线、电源开关等电气部件，确保无损坏。

3. 检查切割刀片和切割模具，如有磨损或损坏，应及时更换。

4. 定期对元件切脚机进行清洁和维护，延长其使用寿命。

本规程适用于元件切脚机的操作，操作人员应严格遵守，确保操作安全、设备正常运行。

切脚机切脚_作业指引

1.0目的1.1、Fra bibliotek防安全性事故发生。
1.2、指导操作人员上岗正确操作。
1.3、提高作业品质质量。
2.0范围
2.1、适用操作切脚机作业人员。
2.2、后焊生产部，工程部。
3.0权责
3.1、切脚操作员正常作业。
3.2、后焊组长，工程部监督作业。
4.0作业步骤与内容：
4.1、切脚夹具板平摆放于轨道边夹缝中，切脚夹具边沿与轨道夹缝间隙各间隔0.4MM。
4.2、左手负责拿放灯板，右手负责打开与关闭夹具手柄盖。
4.3、右手手掌心贴着手柄盖，抓住手柄移动夹具到刀口切脚，完后返去。
4.4、、剪脚后的元件焊脚长度为：1.0 MM〈脚长〈1.5 MM
4.5、剪完脚后，需要自检。
4.6、剪完所有焊脚，PCB板放于流水线流到下一工位或者整齐放于周转箱内。
5.0注意事项：
5.1剪钳必须水平放置于PCB表面，防止PCB板铜皮被剪钳端刮伤。
5.2周边元件较密的焊脚，剪该脚时需要确认其它元件有没被卡进剪钳内。
5.3、确认所有动作在防护罩内进行，被剪碎元件脚不得散落到地板上。
5.4、确认PCB所有被剪焊点为平整。
5.5确认所有元件未破损。
6.0附件：

切脚作业指导书

核准：
审核：
制表：
文件编号:WI-PD-004
2．重点事项：
1) 2) 3)相符。切脚前依 YL-QA-001 A1 版检查已点银胶材料支架方向必须一致不可放反。所有材料不能用手碰固晶区。每切脚 30 分钟必须清理模具一次。必须戴静电手环作业。材料叠放不可超过 5 盘。转料时必须清理工作台面及机台。发现异常及时告知领班。
切脚作业指导书
1. 作业内容： 1) 打开电源开关，双手同时按下左右绿色开关试运行机台是否正常。 2) 依生产指令单接已点银胶产品。 3) 左手拿支架，正面朝上，将支架正确放于模具内必须放到位。 4) 确认支架正确放好后，双手同时按下左右绿色开关。 5) 切脚完成，双手将材料拿出检查切脚是否正确，PPA 有无破裂。 6) 使用点亮测试设备测试材料是否全亮，是否有漏电。 7) 将良品按方向整齐摆放于物料盘中，填写流程单每盘放入流程单。 8) 将不良品按方向整齐摆放于不良品物料盘中，填写流程单每盘放入流程单。 9) 将良品放于点粉前待看外观区，不良品放于待返修区。 10) 每做完一张单核对数量是否与生产指令单相符记录数量，并清理工作台面及机台。
6) 7) 8) 9)
3．注意事项：
1）作业员不定时自主检查（标准文件编号：YL-QA-001 版本号：A1），并记录于首自检记表上。 2）每盘集成 100w 放一层每盘放 15PCS,10w56pcs。 3）流程单填写（单号、型号、投产数量、每盘数量，作业员工号、日期），QC 确认盖 QC 章。 4) 每天早上开机前对设备进行日保养并记录于设备保养记录表上，

手动切脚机操作指引

编写：编号：EGWI00022 复核：版本：0 批准：页数：1 OF 2 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引手动切脚机操作指引1．目的为了保证手动切脚机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。

2．适用范围 2．1生产部手动切脚机操作员。

2．2工程部技术员。

3．职责 3．1工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。

3．2生产部：手动切脚机操作员负责执行操作指引进行操作。

4．内容 4．1通电前检查 ① 检查供电是否为本机额定的220V 电源。

② 检查设备是否良好接地。

③ 检查切脚刀片是否装紧。

④ 检查切脚刀片上盖是否装好。

⑤ 检查整机调整是否完成。

4．2调整 ① 根据切脚线路板的尺寸规格调整宽度锣杆手柄，将线路板夹紧。

② 根据切脚线路板的板底情况调整切脚刀片高度进行切脚高度调整。

4．3操作 ① 按动机器绿色按钮，启动机器运行。

② 将线路板放进送板导轨。

③ 用手匀速推进送板手柄将线路板送进切脚刀片进行切脚。

④ 切脚完成后用手将送板手柄退出至送板位置。

⑤ 按动机器红色按钮，停止机器运行。

4．4切脚机使用要求编号：EGWI00022版本：0 页数：2 OF 2日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引手动切脚机操作指引① 切脚长度为≥1.0㎜≥1.5㎜，标准长度为1.3㎜(切脚长度应结合实际板面情况适当调整长度,与不切坏元件和板为宜。

) ② 切割平整，切脚不切断量和切脚残留量不应超2%。

③ 刀片的磨锋角应为2º-3º，不得超5°角度，同时必须为匀速磨刀，磨刀的时间长度以刀片无缺口为最少为宜为好。

（磨刀时间应结合刀片实际情况，适量控制）。

4．5日常维修与注意事项 4．5．1保证导轨、丝杆轴、传动件的清洁，并适时补给润滑油脂。

4．5．2换刀片时，须待机器停止运行后，切断电源，才掀开盖板换刀。

全自动散装电容切脚机操作规程

全自动散装电容切脚机操作规程全自动散装电容切脚机操作规程 1. 目的:本程序对YR-104C型全自动散装电容切脚机的操作进行规范化，目的是对该器件成型特殊工序取得有效控制，确保散装电容器件成型达到规定的技术要求。

2. 适用范围适用于需要本切脚机成型的所有散装圆柱状电容、圆柱状径向电阻成型过程。

3. 操作顺序3.1准备3.1.1首先将机器的保护套除去。

3.1.2检查电源开关、切刀马达开关、直进送料器开关是否均在“OFF”处，否则应将三处开关调到“OFF”处。

3.1.3检查下料盒，送料轨道内是否有残留余料，如有请清理。

3.2调整设置3.2.1切刀座调整图一所示，顺时针方向旋转切刀座调整钮，切刀座往上则管脚长度切得越短;反之越长。

旋转时对照刀座前方的标尺，以确定所需要脚长。

图一工艺文件名称设备操作规程拟制发行版本:AQT.B-067 工艺文件编号审核全自动散装电容切脚机设备名称第 0 次修改YR-104C 设备型号标准化Y-15-0001/Y-15-0002 第1 页共3 页设备编号更改标记数量更改单号签名日期批准全自动散装电容切脚机操作规程 3.2.2轨道宽窄调整图二(1)所示根据所切器件的管脚直径(W)调整轨道宽窄(A)，A=W+(0.4,0.8mm)，调整时松开下面两个固定螺丝，调整右侧轨道使其满足尺寸A，然后旋紧固定螺丝。

3.2.3压克力调整 3 图二(2)所示根据所切物料本体的直径(D)调整压克力间距(S)，S=D+(2,3mm)，调整时松开上面左右两个固定螺丝，调整轨道上左右两片压克力，使其两边间距相同并且满足尺寸S，然后旋紧固定螺丝。

3.2.4压料杆调整图二(3)所示将物料放在轨道上，根据所切物料本体的高度调整压料杆的高度，使压料杆下侧略高于物料1-2mm，并不妨碍物料的行进。

1 3.3开机操作2 3.3.1插上电源插头，打开“电源开关”，电源指示灯亮表示通电(如未通电，请检查插头及保险丝)，将所要加工的材料1个放在入口的导轨上，打开“直进送料器开关”并调整“直进送料器调速器”改变振动速度，使物料能够行走(振动速度勿须过快，根据放料速度酌量增减，一般在70处即可)，然后打开“切刀马达开关”，使物料顺利通过。

切脚机操作规程

切脚机操作规程
《切脚机操作规程》
一、设备准备
1. 确保切脚机处于停机状态，电源已关闭。

2. 检查切脚机的安全防护装置是否完好，并清理机器周围的杂物。

二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。

2. 检查切脚机的刀具是否锋利，需要时更换刀具。

三、操作流程
1. 打开切脚机的电源，并调整切脚机的参数设置。

2. 将待加工的材料固定在切脚机的工作台上，确保稳固。

3. 启动切脚机，让刀具开始工作。

4. 在操作过程中，注意观察加工情况，及时调整切割速度和深度，确保切割效果。

四、结束操作
1. 关闭切脚机的电源。

2. 清理切脚机的切割区域和周围的杂物。

3. 维护切脚机，润滑机器零部件，并将切脚机进行保养。

以上就是《切脚机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保安全生产。