钢丝绳 验收、缺陷
吊篮各部件进场验收要求
吊篮各部件进场验收要求一、前言吊篮是建筑施工中常用的设备，用于高空作业。
为了保证施工安全和质量，吊篮各部件的进场验收非常重要。
本文将从以下几个方面介绍吊篮各部件进场验收的要求。
二、钢丝绳1.外观检查钢丝绳表面应平整光滑，无明显的扭曲、磨损、裂纹、变形等缺陷。
2.尺寸检查应测量钢丝绳的直径和长度，并与产品规格进行比对，确保符合要求。
3.拉伸试验应进行拉伸试验，并记录拉伸力值和伸长量。
拉伸力值应符合产品规格要求，并与试验报告一同存档。
三、电动机及齿轮箱1.外观检查电动机及齿轮箱表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.电气性能测试应使用专业测试仪器对电动机进行电气性能测试，包括额定功率、转速等参数。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
3.齿轮箱油封检查应检查齿轮箱油封是否完好，并进行密封性测试。
如有磨损或泄漏现象，应及时更换。
四、吊篮底盘1.外观检查吊篮底盘表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.底盘结构检查应对吊篮底盘的结构进行检查，确保各部件安装牢固、不松动。
3.制动系统测试应对吊篮的制动系统进行测试，确保制动器灵敏可靠。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
五、升降机构1.外观检查升降机构表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.升降速度测试应对升降机构进行速度测试，并记录测试结果。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
3.安全装置检查应对升降机构的安全装置进行检查，确保安全装置灵敏可靠。
如有异常情况，应及时更换或修理。
六、操作控制系统1.外观检查操作控制系统表面应平整光滑，无明显的变形、磨损、裂纹等缺陷。
2.电气性能测试应使用专业测试仪器对操作控制系统进行电气性能测试，包括控制器、开关等参数。
测试结果应符合产品规格要求，并与测试报告一同存档。
3.安全装置检查应对操作控制系统的安全装置进行检查，确保安全装置灵敏可靠。
如有异常情况，应及时更换或修理。
钢丝绳检查标准
——一个捻距内钢丝绳断丝数达到5根；
——股绳断裂（见附表4图8）；
——钢丝绳直径相对于公称直径减小达到5%；
——出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过35d的范围内，钢丝绳变 形后包络面的直径大于或等于4/3倍的钢丝绳公称直径（d1＞4d/3） （见附表4图9）； 浇铸吊索 ——钢丝绳被压扁（见附表4图10）；
《钢丝绳吊索插编索扣》 GB/T 16271-2009
插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
吊索的外 插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。 观 在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳 公称直径的15倍。
推荐使用U型螺栓式或者双马鞍形锻造绳卡。对于6股绳,绳卡联结处的 强度约为钢丝绳破断拉力的80%。
外部腐蚀：外部钢丝的锈蚀通常可用目测发现。由于腐蚀侵袭及钢材损 失而引起的钢丝松弛，是钢丝绳立即报废的充分理由。 内部腐蚀：这种情况比时常伴随它发生的外部腐蚀更难发现，但是下列 外部及内部腐蚀 现象可供识别。
钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位，通常会发生直径减小。但静止段的钢丝 绳由于外层绳股锈蚀而引起绳径增加并非罕见。 ——钢丝绳的外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现绳股之间或绳股 内部的断丝。
在某些情况下，通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继 续使用则是不安全的。
弹性降低较难发现，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意 见。然而，弹性减小通常伴随下述现象： ——绳径的减小； ——钢丝绳捻距的伸长； ——由于各部分彼此压紧，引起钢丝之间和绳股之间缺乏空隙； ——在绳股之间或绳股内部，出现细微的褐色粉末； ——韧性降低；
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
浇铸吊索
石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件
石油和天然气工业用钢丝绳最低要求和验收
条件
石油和天然气工业使用的钢丝绳，其最低要求和验收条件如下：
一、最低技术要求：
1、应符合国家质量检验标准，且钢丝绳的强度要达到设计要求。
2、钢丝绳的锻打工艺必须符合国家标准，没有裂纹、疵点和气泡等表面缺陷。
3、钢丝绳应使用合格的防腐涂料或脱脂剂进行清洗，并包装良好以防止腐蚀。
二、验收条件：
1、外观质量检验：钢丝绳的外观应该平整、光亮，没有锈迹、裂纹和变形。
同时，应检查钢丝绳上是否有油迹和污渍。
2、尺寸与结构质量检验：检查钢丝绳的直径、长度以及结构是否符合设计要求。
同时，进行强度测试，确保钢丝绳的强度达到设计标准。
3、化学成分质量检验：应进行全量化学分析，确保钢丝绳的化学成分符合国家标准。
4、机械性能质量检验：测试钢丝绳的抗拉强度、弯曲性能、应力腐蚀性能等机械性能，确保其质量能够满足使用要求。
5、其他检验：如硬度检验、超声波探伤、磁粉探伤等，可以根据需要进行。
以上是石油和天然气工业使用的钢丝绳的最低要求和验收条件。
需要注意的是，在使用钢丝绳时，应严格遵守国家标准和相关安全规定，确保人身和财产安全。
钢丝绳验收标准
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钢丝绳验收标准
1、质保书检查
应能提供所检钢丝绳的产品质量保证资料或产品质量证明资料及矿用产品安全标志相关证明,是否符合GB8918-2006标准。
2、尺寸和外观质量检查
(1)直径
(2)不圆度
(3)不松散检查
(4)外观检查，可采用目测方法，检查钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错、折弯、严重压伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象，钢丝绳试样直径与公称直径相比缩小不应超过10%。
(5)捻距的测量:捻距的测量是将钢丝绳的一段按每股依次选取31个点，用钢卷尺测量31个点间的距离，然后除以5即为该钢丝绳的实际捻距。
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钢丝绳检查标准
钢丝绳检查标准钢丝绳是一种常用的起重和运输设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保钢丝绳的安全使用，我们需要对其进行定期的检查和维护。
本文将介绍钢丝绳的检查标准，以便确保其在工作中的安全可靠性。
首先，我们需要对钢丝绳进行外观检查。
在检查过程中，需要注意观察钢丝绳表面是否有明显的损伤、变形或者断裂。
同时，还需要检查钢丝绳的表面是否有生锈、腐蚀等现象。
如果发现以上问题，需要及时更换或修理钢丝绳，以确保其安全使用。
其次，我们需要对钢丝绳进行直径测量。
通过测量钢丝绳的直径，可以了解其是否在规定范围内。
如果发现钢丝绳直径超出规定范围，就需要及时更换新的钢丝绳，以确保其承载能力和使用安全性。
另外，钢丝绳的捻度也需要进行检查。
捻度是指钢丝绳中每根钢丝的捻绕方向和捻绕角度。
在检查过程中，需要确保钢丝绳的捻度符合标准要求，否则会影响其使用寿命和安全性能。
此外，钢丝绳的使用寿命也是需要考虑的因素。
一般来说，钢丝绳的使用寿命会受到很多因素的影响，比如使用环境、工作负荷、使用频率等。
因此，我们需要根据实际情况，对钢丝绳的使用寿命进行评估，并及时更换老化或损坏的钢丝绳，以确保其安全可靠性。
最后，钢丝绳的连接件也需要进行检查。
在使用过程中，连接件的松动或损坏会对钢丝绳的安全使用造成严重影响。
因此，我们需要定期检查连接件的状态，确保其牢固可靠。
总之，钢丝绳的检查标准是确保其安全可靠使用的重要保障。
通过定期的外观检查、直径测量、捻度检查、使用寿命评估和连接件检查，可以及时发现问题并进行处理，从而保障钢丝绳在工作中的安全性能。
希望大家能够重视钢丝绳的检查工作，确保其安全可靠地为工业生产提供支持。
钢丝绳安全管理规定(标准版)
钢丝绳安全管理规定（标准版）第一章总则第一条为加强钢丝绳的安全管理，防止和减少钢丝绳事故，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有使用钢丝绳的企业、事业单位和个体工商户（以下简称使用单位）。
第三条使用单位应建立健全钢丝绳安全管理制度，加强钢丝绳的安全管理，确保钢丝绳的安全使用。
第四条钢丝绳的采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节，应按照本规定和相关标准执行。
第二章钢丝绳的采购和验收第五条使用单位应采购符合国家或行业标准、具有合格证明的钢丝绳。
严禁使用不合格的钢丝绳。
第六条钢丝绳的采购合同应明确质量要求、验收标准、交货期等内容。
采购时应核实供方资质，确保钢丝绳质量。
第七条钢丝绳到货后，使用单位应组织验收。
验收内容包括：外观检查、尺寸测量、材质确认、合格证明文件等。
第八条钢丝绳验收合格后，应按照规定进行标识，并做好验收记录。
验收不合格的钢丝绳，应及时退货或更换。
第三章钢丝绳的使用和维护第九条使用单位应按照钢丝绳的使用说明书和相关规定进行操作，确保钢丝绳的安全使用。
第十条钢丝绳在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
检查和维护内容包括：外观检查、润滑保养、紧固件检查等。
第十一条钢丝绳的使用环境应符合相关规定，避免因高温、潮湿、腐蚀等因素导致钢丝绳性能下降。
第十二条钢丝绳的存放应避免弯曲、扭转、挤压等，防止因外力作用导致钢丝绳损伤。
第四章钢丝绳的检验和报废第十三条使用单位应定期对钢丝绳进行检验，确保钢丝绳的安全性能。
检验周期和标准应符合相关规定。
第十四条钢丝绳检验合格后，应做好检验记录，并在钢丝绳上标注检验日期和下次检验日期。
第十五条钢丝绳检验不合格或达到报废标准的，应及时报废，严禁继续使用。
报废的钢丝绳应做好标识，并按照规定进行处理。
第五章安全教育和培训第十六条使用单位应加强对钢丝绳操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
钢丝绳选购经验(参考)
钢丝绳选购经验（参考）钢丝绳是广泛应用于各种起重、牵引、支撑等工程领域的重要构件。
在选购钢丝绳时，需考虑其材质、结构、规格、性能等多方面因素，以确保选购的钢丝绳能满足实际使用需求。
本文将结合钢丝绳的选购经验，为您提供一份详细的选购指南。
一、了解钢丝绳的基本知识钢丝绳是由多根钢丝捻合而成的，具有高强度、耐磨、抗拉、抗弯等特点。
钢丝绳的主要材质有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
钢丝绳的结构分为纤维芯和金属芯两种，纤维芯钢丝绳具有良好的弹性，适用于起重、牵引等场合；金属芯钢丝绳具有更高的强度和抗挤压性能，适用于支撑、固定等场合。
二、明确钢丝绳的使用需求在选购钢丝绳时，首先要明确其使用需求，包括使用环境、承受载荷、使用频率等。
例如，在高温、腐蚀性强的环境下，应选用不锈钢材质的钢丝绳；在承受较大载荷的情况下，应选用直径较大、结构较紧密的钢丝绳；在频繁使用的场合，应选用耐磨、抗疲劳性能较好的钢丝绳。
三、关注钢丝绳的质量和性能钢丝绳的质量和性能直接关系到其使用寿命和安全性能。
在选购钢丝绳时，应关注以下几个方面：1.外观质量：钢丝绳表面应光滑、均匀，无裂纹、折叠、麻点等缺陷。
钢丝绳的捻制应均匀、紧密，无松散、跳丝等现象。
2.尺寸精度：钢丝绳的直径、捻距等尺寸应符合国家标准或行业标准，以保证钢丝绳与连接件、滑轮等部件的匹配性。
3.力学性能：钢丝绳的抗拉强度、弯曲性能、扭转性能等力学性能应符合相关标准，以保证其在使用过程中具有足够的强度和稳定性。
4.耐腐蚀性能：对于在腐蚀性环境下使用的钢丝绳，应选用耐腐蚀性能较好的材质，或进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能。
四、选择合适的钢丝绳规格和型号钢丝绳的规格和型号繁多，选购时应根据实际需求进行选择。
在确定钢丝绳的直径、结构、长度等参数后，可参考生产厂家提供的产品样本或咨询专业技术人员，选择合适的钢丝绳规格和型号。
五、了解钢丝绳的检验和验收标准为确保选购的钢丝绳质量合格，应了解相关的检验和验收标准。
钢丝绳使用安全规定(标准版)
钢丝绳使用安全规定（标准版）一、概述钢丝绳是工业生产、建筑、运输等领域中常用的一种起重、牵引和固定工具。
由于钢丝绳具有高强度、耐磨损、抗拉伸、柔韧性好等特点，因此在各种重载和高速运动场合得到广泛应用。
然而，钢丝绳在使用过程中也存在一定的安全风险，如磨损、断裂、变形等，可能导致设备故障、人身伤害甚至生命危险。
为确保钢丝绳的安全使用，特制定本规定。
二、钢丝绳的选用与验收1.选用钢丝绳时，应根据使用场合、工作条件、载荷要求等因素进行合理选择，确保钢丝绳的安全系数符合国家相关标准。
2.钢丝绳的型号、规格、强度、结构等应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.钢丝绳的验收应按照国家相关标准进行，验收合格后方可投入使用。
4.钢丝绳的存储、运输应符合产品说明书和相关规定，避免因受潮、污染、变形等原因导致钢丝绳性能下降。
三、钢丝绳的安装与使用1.钢丝绳的安装应由专业人员进行，确保安装正确、牢固、可靠。
2.钢丝绳的固定点应设置在无裂纹、无损伤的部位，固定方式应符合产品说明书和相关规定。
3.钢丝绳的弯曲半径应符合国家相关标准，避免因过度弯曲导致钢丝绳损坏。
4.钢丝绳在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现磨损、断裂、变形等问题应及时处理。
5.钢丝绳的润滑保养应根据使用环境和产品说明书进行，保持钢丝绳的良好性能。
四、钢丝绳的报废与更换1.钢丝绳达到报废标准时，应立即停止使用，并进行更换。
2.钢丝绳的报废标准如下：（1）钢丝绳表面出现严重磨损、断裂、腐蚀等现象；（2）钢丝绳的直径减小量超过原直径的10%；（3）钢丝绳的弹性模量降低，伸长率超过国家相关标准；（4）钢丝绳发生永久性变形，无法恢复原有性能；（5）钢丝绳的使用寿命到期，无法继续使用。
3.更换钢丝绳时，应选用符合要求的钢丝绳，并严格按照安装要求进行安装。
五、钢丝绳使用安全管理1.使用钢丝绳的单位应建立健全钢丝绳使用安全管理规章制度，明确各级管理人员和使用人员的职责。
2.使用钢丝绳的单位应定期对钢丝绳进行检查、维护和保养，确保钢丝绳的安全使用。
钢丝绳检查标准精编
绳卡安装 其他要求
安装绳卡时，要将钢丝绳折回形成一个套环形。折回钢丝绳的长度取决 《石油天然气工业用钢丝绳的
于钢丝绳的粗细和需要承受的负荷。附表2中表3和表4给出了推荐的钢 选用和维护的推荐作法》
丝绳折回长度（从绕扎钢丝绳头用的套环底部测量）。
SYT6666-2012
绳卡的最少数量按附表2中表3和表4选择。U型螺栓式绳卡的螺栓安装在
采取有效措施避免钢丝绳的锐角处发生弯折或擦伤。
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
使用时，不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳吊索。
不应再-45℃～100℃范围外使用。
不应在腐蚀性气体、液体或蒸汽中使用。
对储存期超过2年的钢丝绳吊索，使用前应重新进行检验，合格后方可 投入使用。
吊索收盘时，缠绕直径不应小于20倍的钢丝绳直径。 吊索不进行起重作业时，应将吊索悬空部分进行包裹防护，避免因设备 震动而与设备接触，发生摩擦引起局部磨损。 挤压吊索出现下列情况之一时应报废：
当绳端或其附近出现断丝时，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可
能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏原因。为了继续使用，若剩余 《起重机 钢丝绳 保养、维护
的长度足够，应将钢丝绳截短（截去绳端断丝部位）再造终端。
、安装、检验和报废》
否则，钢丝绳应报废。
GBT 5972-2009
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在 断丝的局部聚集 小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比
——钢丝绳发生扭结（见附表4图11）现象；
——钢丝绳发生弯折（见附表4图12）现象；
——钢丝绳严重锈蚀；
——索节与钢丝绳连接部位，钢丝绳松脱或错位；
钢丝绳检验、检查细则
钢丝绳检查检验细则1、新钢丝绳到矿必须进行外观验收，产品合格证，检验报告完整齐全，生产厂家应符合本矿材料计划提供的生产厂家，由机电矿长、机电科长检查验收。
2、提升人员的自悬挂起6个月检验一次，由矿方送检。
3、提升物料的自悬挂起12个月检验一次，以后每隔6月检验一次，由矿方送检。
4、钢丝绳悬挂前应做一次检验，由矿方送检。
5、钢丝绳的安全系数应符合煤矿安全规程的规定，升降人员的小于7，升降物料的小于6，达不到要求禁止使用，在用的必须更换，由机电工程师审核。
6、使用中的钢丝绳断丝数、直径缩小，提升人员的达到5%，提升物料的达到10%时必须更换，由绞车司机班检和机电科的定期检查的依据决定是否更换。
7、运行中的钢丝绳因突然停车、卡罐造成扭曲变形、直径缩小或断线，必须停车进行检查，绞车司机必须向矿调汇报，由机电工程师或机电科长核查确定是截绳或换绳。
8、运行中的钢丝绳，若发现断丝数突然增加、直径缩小、长度增加快，必须停车进行检查，并向矿调汇报，由机电工程师或机电科现场核查后确定是否去掉异常段或更换。
9、在用钢丝绳或使用时间超过6个月或间断使用的钢丝绳，若锈蚀严重，则必须更换，由机电工程师或机电科长确定。
10、吊挂人车钢绳的插接长度是钢丝强直径的1000倍，由机电科负责。
11、使用中的钢丝绳必须每月涂油一次，由绞车司机和把钩工配合完成。
12、每班检查钢丝绳在滾筒上的排列情况，保证排列整齐平顺，由绞车司机检查。
13、每两个月定期去掉在用钩头，重做钩头，绳卡上紧不得上反，个数不少于5个，运行的第一班要收紧两次绳卡，通知调度室去掉在用钩头和第一班要收紧两次绳卡由绞车司机和机电科负责，重做钩头由机电科负责。
14、钢丝绳上在滾筒上不得反捻运行，由机电科负责。
钢丝的检查方法：(1)班前上下把钩工挂一个拖配合绞车司机，放一列车长度，由绞车司机停车后仔细检查断丝数，目视磨损量，打好记号作好记录后，再放二次检查，依次检查完成后，向调度室如实汇报。
钢丝绳检查工技术操作规程范文
钢丝绳检查工技术操作规程范文1. 检查前的准备在进行钢丝绳检查前，需要做以下准备工作：- 确保工作区域安全，移除可能存在的障碍物；- 准备所需的检查工具，如放大镜、测量仪器等；- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等；- 检查并确认检查设备的工作状态正常；- 了解并熟悉钢丝绳的技术要求和检查标准。
2. 钢丝绳外观检查钢丝绳外观检查是检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤或磨损情况。
具体操作步骤如下：- 将待检钢丝绳放置在平整的工作台上；- 用放大镜仔细观察钢丝绳表面，检查是否有明显的损伤、断裂、磨损、腐蚀等情况；- 若发现明显的损伤，应将该部分标记出来，并作相应处理；- 检查钢丝绳表面是否有明显的扭结、张紧松弛或变形等情况；- 记录并报告钢丝绳外观检查结果。
3. 钢丝绳直径和长度检查钢丝绳直径和长度检查是检查钢丝绳的实际直径和长度是否符合要求。
具体操作步骤如下：- 使用测量工具（如千分尺、卷尺等）测量钢丝绳的实际直径；- 每隔一定长度（如10米），使用卷尺等测量工具测量钢丝绳的实际长度；- 根据钢丝绳的技术要求，与实际直径和长度进行比对；- 若发现直径或长度超出技术要求范围，应作相应处理；- 记录并报告钢丝绳直径和长度检查结果。
4. 钢丝绳内部检查钢丝绳内部检查是检查钢丝绳内部是否存在断股、堆积等情况。
具体操作步骤如下：- 使用放大镜观察钢丝绳内部，检查是否有明显的断股、堆积、卷曲等情况；- 若发现有异常情况，应将其标记出来，并作相应处理；- 如果条件允许，可以使用透视仪等设备对钢丝绳内部进行更详细的检查；- 记录并报告钢丝绳内部检查结果。
5. 钢丝绳磁粉检查钢丝绳磁粉检查是检查钢丝绳表面是否存在微小的裂纹或其他缺陷的一种方法。
具体操作步骤如下：- 清洁并准备好待检钢丝绳表面；- 在待检区域上涂抹磁粉；- 等待一定时间后，使用磁力工具将钢丝绳与磁粉吸附在一起；- 观察钢丝绳表面是否出现磁粉聚集或裂缝等情况；- 若发现异常情况，应将其标记出来，并作相应处理；- 记录并报告钢丝绳磁粉检查结果。
钢丝绳检查标准
钢丝绳检查标准
钢丝绳是一种常用的起重设备，广泛应用于吊装、运输、采矿等领域。
为了确保钢丝绳的安全可靠运行，对其进行定期的检查是非常重要的。
首先，我们需要对钢丝绳进行外观检查。
外观检查主要包括对钢丝绳表面的磨损、变形、断裂、生锈等情况进行观察。
特别要注意绳股之间的间隙是否均匀，是否有明显的扭曲或变形。
同时，还需要检查钢丝绳的连接部分，确保连接牢固可靠。
其次，进行直径测量。
通过测量钢丝绳的直径，可以了解钢丝绳的磨损程度。
一般来说，当钢丝绳的直径减小到原始直径的10%时，就需要考虑更换钢丝绳了。
接着，进行内部检查。
内部检查需要借助专业的检测设备，例如超声波探伤仪。
通过超声波探伤可以检测钢丝绳内部的断裂、磨损等情况，及时发现潜在的安全隐患。
另外，对钢丝绳进行张力测试也是必不可少的。
张力测试可以检测钢丝绳的张力是否符合要求，确保其在使用过程中不会出现断
裂或松动的情况。
最后，进行磁粉探伤。
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，
可以有效地检测钢丝绳表面和近表面的裂纹、疲劳、变形等缺陷，
确保钢丝绳的安全可靠。
综上所述，对钢丝绳进行定期的检查是非常重要的，可以及时
发现潜在的安全隐患，确保设备的安全可靠运行。
在进行检查时，
需要严格按照相关的标准和规定进行，确保检查的准确性和可靠性。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
钢丝绳检验、检查标准
钢丝绳的检验、检查标准1、不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6％,不得用作升降人员,达到10%,不得用作升降物料。
2、不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25％时,该钢丝绳必须更换。
3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比达到下列数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%②专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为25％4、以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量达到下列数值时必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％②罐道钢丝绳为15％③使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换5、钢丝绳产生严重扭曲或变形6、遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5％以上7、根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次8、矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用,投入运行后的设备,必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试9、新绳到货,应由检验单位进行验收检验,必须保有出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料10、保管超时一年的钢丝绳，在悬挂前必须在进行一次检验合格11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格证，外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次,悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次13、升降物料用的钢丝绳,自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年,平衡钢丝绳的使用期限应不超过四年.15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于干死生直径的1000倍注：提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬挂钢丝绳必须每周检查一次.。
22钢丝绳验收标准
钢丝绳验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区、进料检验室和实验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②结构检查③表面质量④供应商检验报告⑤强度试验⑥疲劳试验（新供应商或每年进行产品确认检验时）。
6.检验方法：①千分尺：用于测量钢丝绳的直径②肉眼观察：钢丝绳的结构③肉眼观察：表面质量④收集供应商的检验报告⑤计算机控制万能材料试验机：检验钢丝绳破断拉力⑥疲劳试验机：检验钢丝绳的疲劳强度。
7.验收标准7.1尺寸要求规格Φ5包覆钢丝绳Φ6包覆钢丝绳包覆层直径Φ50-0.3Φ60-0.3钢丝绳直径Φ4.2+0.420Φ5.1+0.510钢丝直径Φ0.28Φ0.347.2结构要求：钢丝绳结构为6*19-1WS(见上图)，每股钢丝为19根钢丝组成，7.3钢丝绳表面质量7.3.1钢丝绳由镀锌钢丝制造，钢丝镀锌层应均匀、连续、无裂纹和剥落现象；7.3.2钢丝绳中各股及每股中各钢丝，均应绞合紧密，不得有叠痕、突起、折断、压伤及错乱交叉的钢丝；7.3.4钢丝绳中钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷；7.4每批产品要求供应商提供检验报告；7.5在钢丝绳上取一段200mm～300mm的钢丝绳，将两端的包覆层剥去，夹在计算机控制万能材料试验机的拉力夹具上，启动试验机，将钢丝绳拉断．Φ5包覆钢丝绳的破断拉力应大于12.32KN，Φ6包覆钢丝绳的破断拉力应大于18.17KN；7.6将综合训练器固定在疲劳试验机上，插入全部配重，用气缸拉动钢丝绳，幅度达到行程的80％以上，运动130000次．经疲劳试验的钢丝绳磨损部位的破断拉力应大于要求的50％以上．8.检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库。
钢丝绳安全使用规定(5篇)
钢丝绳安全使用规定(1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证，并按出厂技术数据使用；(2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数；(3)钢丝绳的动荷系数、不均衡系数、安全系数分别不得小于《安规》规定；(4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废；(5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除；(6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除；(7)插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300㎜，新插接的钢丝绳应作____%的允许荷载的抽样试验；(8)通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头；(9)钢丝绳使用后应及时除去污物，每年浸油一次，并存放在通风干燥处。
钢丝绳安全使用规定（2）1. 钢丝绳应定期检查其外观和材料情况，发现损坏、磨损或锈蚀严重的钢丝绳应立即更换。
2. 钢丝绳应使用合适的弯曲半径，不得弯曲过小。
3. 在使用钢丝绳时，应确保其正确连接和固定，使用牢固的连接件和固定件。
4. 使用钢丝绳时，应注意不得超过其承载能力的限制。
5. 钢丝绳在使用过程中应保持干燥、清洁，避免接触腐蚀性物质。
6. 钢丝绳不得受到过度张力或过度拉伸，以免损坏。
7. 钢丝绳的使用环境应合适，避免受到高温、酸碱等有害物质的损害。
8. 使用钢丝绳时，应采取适当的措施，避免绳子的剧烈摆动和振动。
9. 在钢丝绳使用过程中，不得在其上进行焊接操作，以免影响其强度。
10. 钢丝绳在使用之前应进行安全检查，并严格按照使用说明进行操作。
钢丝绳安全使用规定（3）钢丝绳是广泛应用于各行各业的重要工况物料之一，具有高强度、耐磨、抗拉伸等特点，被广泛用于吊装、起重、运输等领域。
为了确保钢丝绳的使用安全，制定并遵守一系列安全使用规定是非常重要的。
本文就钢丝绳的安全使用规定进行详细介绍，以便广大用户正确、安全地使用钢丝绳。
一、选购和验收：1. 选购钢丝绳时，需根据实际使用需求选择适当的规格和材质。
钢丝绳检查方法范文
钢丝绳检查方法范文钢丝绳是一种常见的用于吊装和运输的工业材料，它由许多细钢丝捆绑而成，具有良好的强度和耐久性。
然而，随着时间的推移和使用的持续，钢丝绳会受到磨损、疲劳、腐蚀等因素的影响，可能会造成严重的安全隐患。
因此，定期进行钢丝绳的检查非常重要。
下面是钢丝绳检查的一般方法。
1.外观检查：钢丝绳的外观检查是最常见也是最简单的一种检查方法。
首先，检查钢丝绳的整体外观，观察是否有明显的切割、磨损、变形等情况。
然后，仔细观察每一根单独的钢丝，检查是否有断丝、锈蚀等问题。
2.直径测量：测量钢丝绳的直径可以帮助检查其是否有变形或腐蚀，直径测量可以使用游标卡尺或其他合适的测量工具进行。
3.张力测量：钢丝绳的张力是其正常使用和承载能力的一个重要指标。
使用合适的张力计或其他测量装置，按照制造商提供的指导进行张力的测量，并与正常工作状态下的指标进行对比。
4.磁粉检测：磁粉检测是一种常见的用于检测裂纹和其他隐性缺陷的方法。
通过施加磁场并结合磁铁粉，可以发现绳索中不可见的裂纹和疲劳。
5.磁性传感器检测：磁性传感器检测在不移动钢丝绳的情况下，通过将传感器放置在钢丝绳上，可以检测到绳索中的断丝和内部缺陷。
6.超声波检测：超声波检测是一种通过发射超声波脉冲，并接收和分析反射信号来识别钢丝绳中缺陷的方法。
这种方法可以用于检测绳索中的裂纹和松动，并可以提供更准确的检测结果。
7.断丝率测量：断丝率是指钢丝绳上的断丝数量与总钢丝数量之间的比例。
通过计算断丝率，可以判断钢丝绳是否需要更换。
通常，制造商会提供最大允许的断丝率。
总结起来，钢丝绳的检查方法包括外观检查、直径测量、张力测量、磁粉检测、磁性传感器检测、超声波检测和断丝率测量。
不同的检查方法可以相互补充，提供全面的检查结果。
定期进行钢丝绳的检查是确保其安全性和正常使用的重要措施。
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• 2.2.7 扭转试验 torsion test
检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形 性能，并显示不均匀性及内外缺陷的试验。 • 2.2.7.1 试验类型 type of test • 2.2.7.1.1 单向扭转 torsion in one direction 钢丝以自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至 试样裂断或达到规定扭转次数的试验。 • 2.2.7.1.2 交变扭转 alternating torsion 钢丝以自身为轴线，向一个方向扭转规定次 数后，再向相反方向扭转直至试样断裂或达到规 定扭转次数的试验。
• 2.2.6.5 拔杆孔直径 diameter of guide hole • 2.2.6.6 张力 tension 为使试样与弯曲圆柱良好接触，用 手或特殊装置给试样施加的拉紧力。 • 2.2.6.7 弯曲速度 rate of bending • 2.2.6.8 反复弯曲次数 number of reverse bends
1
范围
• 本标准规定了生产和使用中钢丝绳验 收、缺陷常用的术语。 • 本标准适用于钢丝绳验收、缺陷术语 的一般规定，当产品标准另有规定时， 应按相应规定执行。
2 验收
• 本标准规定了下列术语：
• 2.1 取样 sampling
• 2.1.1 验收 acceptance 依据有关标准、规范等规定，对产品进行逐个 或成批检验而确定的取样数量和检验判定程序。 • 2.1.2 拒收 rejection 需方对不符合有关标准、规范等规定的产品， 不予以接受的现象。 • 2.1.3 批量 batch 由同一结构、规格、公称抗拉强度级及表面状 态且同时交付验收的单位产品的总量。
• 2.2.5.5 打结拉力 knotting force 钢丝打结后的试样在单向静拉力作 用下测得的最大力。 • 2.2.5.6 打结率 ratio of knotting tension 打结破断拉力与该钢丝不打结公称 破断拉力的百分比。 • 2.2.5.7 伸长率 percentage elonation 试样拉断后，标距部分增加的长度 与原始标距长度的百分比。
• • • • •
2.1.4 试样 sample 2.1.4.1 试样尺寸 size of sample 2.1.4.2 钢丝试样 sample of wire 2.1.4.3 钢丝绳试样 sample of rope 2.1.4.4 钢丝绳芯试样 sample of core
• 2.1.5 抽样检验 sampling inspection 根据统计抽样技术，从一批产品的 总体中抽取部分单位产品，通过检验 部分单位产品来推断该批产品总体的 质量。 • 2.1.6 100%检验 100% inspection 对交付验收的每个单位产品或每项 服务都进行检验。
• 2.2.7.2 钳口间距 length between vices • 2.2.7.3 张力 tension 为使试样保持平直施加到钢丝上的拉紧力。 • 2.2.7.4 试验速度 speed of test • 2.2.7.5 扭转角度 angle of torsion • 2.2.7.6 扭转试样表面 appearance of the twist • 2.2.7.7 断口类型 type of fracture • 2.2.7.8 扭转次数 number of twists
• 2.2.6 反复弯曲试验 reverse bend test 将钢丝一端固定，绕规定半径的圆 柱支座弯曲90º，再沿相反方向弯曲， 检查钢丝承受塑性变形能力的试验。 • 2.2.6.1 弯曲角度 angle of bend • 2.2.6.2 圆柱支座半径 radius of cylindrical supports
• 2.2.2 化学成份分析 chemical analysis • 2.2.2.1 成品分析 product analysis 从钢丝或钢丝绳上采取试样，对其进行的 成份分析。 • 2.2.2.2 元素含量允许范围 permissible percentage limits for elements • 2.2.2.3 成品化学成份允许偏差 permissible tolerances for product analysis
• （1） 直接夹持法 method of directly gripping 钢丝绳试样直接夹持在试验机夹具内进行拉伸 试验的方法。 • （2） 浇铸法 method of casting 将钢丝绳试样散头用熔融金属浇铸，冷却到常 温后，夹持在试验机夹具座内进行拉伸试验的方 法。 • （3） 缠绕法 method of winding on drum 将钢丝绳试样直接缠绕在卷筒上进行拉伸试验 的方法。 • （4） 套压法 method of pressing pipe • 将钢丝绳试样用套管压紧，再夹持在试验机夹 具内进行拉伸试验的方法。
• 2.3.2 拆股试验 dismantle strand test 钢丝绳股（部分或全部）拆散成单丝进 行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和 或考核钢丝绳内钢丝的性能。 • 2.3.3 拉伸试验 tensile test 钢丝绳试样在单向静拉力作用下，测定 其破断拉力及伸长率等项目的试验。 • 2.3.3.1 试样夹持方法 method of gripping
钢丝绳 验收、缺陷术语 Acceptance and Defects of Steel Wire Ropes
GB/T ××××—2008 代替GB/T8706-1标准修改采用IS02532：1974《钢丝绳-词汇》。 • 本标准代替GB/T8706-1988第四篇 验收、第五篇 缺陷。 • 本标准由中国钢铁协会提出。 • 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 • 本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中 心。 • 本标准主要起草人：张平萍。 • 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8706-1988。
2.2 钢丝检验 inspection of wire
• 2.2.1 试样 sample
• 2.2.1.1 试样来源 origin 试样来源于钢丝绳。 • 2.2.1.2 试样矫直 straightening 为了试验准确和便于试验，在不损伤试样表面 和不影响试样力学性能的前提下，用手或工具将 试样矫直。 • 2.2.1.3 初试 primary test • 2.2.1.4 复试 repeat test 初试不合格时，按标准规定的方法和数量，取 样重新试验其不合格项目。
• 2.2.9 镀层试验 inspection of coating 检查钢丝单位面积的镀层重量、牢固性 及均匀性的试验。 • 2.2.9.1 镀层重量测定 determination of mass 用气体法或重量法测定单位表面积上的镀 层重量。 • 2.2.9.2 牢固性能试验 adhesion test 用缠绕试验测定镀层结合的牢固性。 • 2.2.9.3 硫酸铜试验 immersion test 用硫酸铜溶液浸置测定镀锌层的均匀性。
2.3 钢丝绳检验 acceptance of rope
• 2.3.1 外观及尺寸检查 visual and dimensional examination • 2.3.1.1 钢丝绳直径（尺寸）偏差 tolerances on the diameter of ropes or strands • 2.3.1.2 不圆度 out-of-circularity • 2.3.1.3 捻距 lay pitch
• 2.2.8 缠绕（或松懈）试验 wrap of relaxation test 将线材试样在符合相关标准规定直径的 芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数用于检查试 样（有镀层或无镀层）承受缠绕变形能力 及镀层牢固性能的试验。 • 2.2.8.1 芯棒直径 diameter of mandrel • 2.2.8.2 缠绕速度 speed of wrap • 2.2.8.3 缠绕圈数 number of turns
• 2.2.3 金相检验 metallographic inspection
• • • • • • • • • • • 2.2.3.1 显微组织 microstructure 2.2.3.2 不均匀度 heterogeneity 2.3.2.3 夹杂物 inclusions 2.3.2.4 带状组织 band structure 2.2.3.5 表面脱碳 surface decarburization 2.2.3.6 马氏体 martensite 2.2.3.7 裂纹或裂缝 cracks or fissures 2.2.3.8 沟槽或突起 grooves or ridges 2.2.3.9 表面剥落 surface flaking 2.2.3.10 折叠 shells 2.2.3.11 偏析
• 2.3.3.2 伸长率 percentage elongation 标距的伸长与原始标距的百分比。 • （1） 弹性伸长率 percentage elastic elongation 标距的线弹性部分的伸长与原始标距的百分比。 • （2） 永久延伸率（残余伸长率）percentage permanent elongation 试样卸除拉伸力后其伸长与原始标距的百分比。 • 2.3.3.3 实际弹性模量 actual modulus of elasticity • 2.3.3.4 破断拉力 breaking force • 2.3.3.5 断口位置和形式 position and type of fracture
• 2.2.4 尺寸检验 dimensional inspection 圆形或异形钢丝横截面尺寸的测定. • 2.2.5 拉伸试验 tensile test 钢丝在单向静拉力作用下,测定抗拉 强度及伸长率等项目的试验。
• 2.2.5.1 标距 gauge length • 2.2.5.2 试验最少持荷时间 minimum duration of test • 2.2.5.3 试验速度 speed of test • 2.2.5.4 抗拉强度 tensile strength 钢丝在单向静拉力作用下抵抗破 断的最大力；其值为试验最大力与试 样原始横截面积之比。