矢量控制变频器发生过流保护的故障原因分析
FV100 系列高性能矢量控制变频器 说明书
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FV100采用独特的控制方式实现了高转矩、高精度、宽调速驱动，满足通用变频器高性能化的趋势；具有超出同类产品的防跳闸性能和适应恶劣电网、温度、湿度和粉尘能力，极大提高产品可靠性。
FV100采用模块化设计，在满足客户通用需求的前提下，通过扩展设计可以灵活地满足客户个性化需求、行业性需求，顺应了变频器行业应用的趋势。
内置PG接口及强大的速度控制、灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择、频率给定通道、主辅给定控制等，满足各种复杂高精度传动的要求，同时为设备制造业客户提供高集成度的一体化解决方案，对降低系统成本，提高系统可靠性具有极大价值。
FV100通过优化PWM控制技术和电磁兼容性整体设计，满足用户对应用场所的低噪音、低电磁干扰的环保要求。
本手册提供用户安装配线、参数设定、故障诊断和排除及日常维护相关注意事项。
为确保能正确安装及操作FV100系列变频器，发挥其优越性能，请在装机之前，详细阅读本使用手册，并请妥善保存及交给该机器的使用者。
开箱检查注意事项产品到货后在开箱时，请认真确认以下项目：●产品是否有破损现象；●本机铭牌的额定值是否与您的订货要求一致。
本公司在产品的制造及包装出厂方面，已严格检验，若发现有某种遗漏，请速与本公司或供货商联系解决。
CA600 通用矢量控制变频器中文版说明书
第一章通用矢量控制变频器中文版详细说明书V3.1GENERAL VECTOR CONTROL INVERTERCHINESE INSTRUCTION MANUAL前 言长沙市创安电气有限公司（长沙市创安电气有限公司前身为湖南万鑫睿控智能技术有限责任公司成立于2020年），是一家集研发、制造、销售、服务于一体的专业化机电驱动企业，主要产品涉及电机控制器、机器人关节模组、电机集控物联网平台、工程机械驱动器、伺服驱动器、变频器、PLC、HMI等工控类产品。
公司始终秉持“ 以客户为中心、以奋斗者为纲、以贡献者为本”的经营理念，聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化，专注“信息层、控制层、驱动层、执行层、传感层”核心技术，为客户提供技术前沿、品质卓越的产品和服务，致力于成为行业系统解决方案的先行者。
在未来的发展中，公司始终秉持“致力于打造世界一流的智能驱动品牌”的信念与愿景，为助推世界工业智能化发展而奋斗！注意事项● 为说明产品的细节部分，本手册中的图例有时为卸下外罩或安全遮盖物的状态。
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若对一些功能及性能方面有所疑惑，请咨询我公司的技术支持人员，以获得帮助，这样有利于正确使用本产品。
CA600系列变频器符合下列国际标准，CA600系列产品已通过CE认证。
IEC/EN 61800-5-1：2007可调速电气传动系统安规要求；IEC/EN 61800-3： 2004可调速电气传动系统；第三部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法（按照6.3.2及6.3.6在正确安装和正确使用的条件下，满足IEC/EN 61800-3标准要求）。
《浅析低压电机变频器过流故障的起因及应对措施》
浅析低压电机变频器过流故障的起因及应对措施作者：万泉单位：中材建设有限公司城市：唐山邮编：064000摘要：本文对低压电机变频器出现故障的原因进行了分析，对低压电机变频器出现的过流故障情况进行了定位，并提出了相应的应对措施。
关键词：低压电机；变频器；过流故障在低压电机中，变频器出现过流故障是一种较为常见且情况较为复杂的故障类型，在出现过流故障时，变频器中的保护电路会马上做出反应并停止变频器工作，同时把变频器出现故障的代码显示出来。
一般情况下能够从故障代码出发，快速找出变频器出现故障的原因并及时解决问题，但是也会存在部分过流故障发生的原因较为复杂，不是由一种因素导致的，而是与增加速度、输出出现短路、降低速度、恒速过流等多种因素有关。
接下来将对低压电机变频器出现过流故障情况的原因进行分析，并提出相应的应对措施。
一、低压电机变频器出现过流故障的原因变频器进行过流保护主要是针对峰值电流值超过了额定电流值的200%、且存在突变可能的电流检测值，此时变频器一般会显示出Over Current，即表示已经出现过流现象，因为变频器中所使用的逆变器件所具备的过载性能较差，所以对变频器进行过流保护在使用变频器的过程中占据重要的地位。
低压电机变频器出现的过流故障主要包括加速、恒速、减速等三种过流类型，根据变频器所显示出来的内容，其引发原因主要包括以下几个方面。
（1）低压电机变频器在工作过程中出现过流故障，也就是电机的拖动系统在工作时发生过流现象，导致的原因主要有以下几点：①电机中的传动装置出现卡住的情况，或者是遭受到冲击负荷，电机的实际工作电流瞬间变大，从而出现过流故障。
②低压电机变频器的输出端出现短路情况（如图1所示）。
如果输出端的连接线出现短路情况，或者是电机内部出现短路、接地情况等，变频器在输出端的电流会突然增加，从而出现过流故障。
图1：变频器出现输出端短路情况③低压电机变频器自身的工作出现异常情况。
如外部环境的温度过高，或者是逆变器的元器件出现老化情况等情况，造成逆变器的实际参数出现变化，在进行交替的过程当中，其中一个器件还没有完全关断，但是另外一个器件却已经完成导通，造成了同一桥臂上处于上下位置的两个器件出现了同时导通的情况（如图2所示），直流电压两极间直接处于一种短路情况，导致变频器中的电流过大而出现过流故障。
过电流的原因分析
1 概述变频器的过电流故障跳闸是最常见也是最复杂的故障之一，当故障发生时，变频器保护会立即动作并停机，同时显示故障代码或故障类型。
大多数情况下可以根据显示的故障代码迅速找到故障原因并排除故障，但也有一些故障的原因是多方面的，并不是单一的，而是包含了过电流、短路、欠电压、接地、过热、谐波干扰等各种可能导致跳闸的因素。
为了查找故障原因并排除故障，可依据图1所示的故障诊断流程图进行。
2 故障诊断尤其是采用IPM模块的变频器，在模块内包含有过电流、短路、欠电压、接地、过热等保护功能，而这些故障信号都是经过模块的控制引脚的故障输出端Fn 引入到控制器的，当控制器收到故障信息后，控制器立即封锁脉冲输出，同时将故障信息显示到控制面板上，但是，一旦模块内部发生故障，就很难查找故障原因。
因此，在排除这类故障时，首先应区分跳闸是由外部负载原因还是由变频器内部的原因引起的；变频器是在加速过程，减速过程还是在恒速过程中出现的跳闸。
区分后就能缩小故障查找的范围，以利于快速排除故障。
2.1 一般故障查找步骤1）在外观上看不出明显的故障痕迹的情况下，可以先将变频器连接到电动机的电缆拆下，分别试验变频器和电动机。
如果变频器还连接有外部控制信号电路，最好也断开，这样可以手动试验变频器，如果正常，说明变频器没有问题或没有损坏。
2）进一步检查整定值是否有变化，最好重新整定一遍。
3）然后采用一个试验控制信号或电位器接到外部控制端子上，试验变频器的外部信号控制性能，如果正常，说明变频器完好无损，可以进一步检查外部信号和电动机。
4）外部控制信号一般是各种传感器的输出信号，或来自于控制器，应根据传感器或控制器的检验方法对其进行检验，最好采用现场信号校验仪校验。
5）对于电动机的检查，应先用万用表和兆欧表检查绝缘情况，如果变频器输出侧安装了接触器，还应检查接触器的触点是否正常。
6）如果上述一切正常，如条件允许最好采用工频电源进行起动电机试验，并使其运行一段时间后观察是否存在异常。
变频器说明书
目录一、安全须知 0二、概述 (2)三、技术指标 (3)四、产品参数列表 (4)五、结构特性与安装 (7)腔体内部结构 (11)六、工作原理及主要元器件 ............................... 错误！未定义书签。
七、显示屏显示界面 (13)八、安装注意事项 (15)十、保养与维护 (19)十一、储存与运输 (19)十二、开箱检查 (20)一、安全须知为了您的人身和设备安全，在使用本变频器之前，请仔细阅读本章节内容，并在以后的搬运、安装、调试、运行、维修过程中严格执行。
1、使用警告和标识定义关于对特定条件及其它会导致人员伤害或设备损坏的警告本符号提示如果不按要求操作，可能导致死亡、重伤或严重的财产损失。
本符号提示如果不按要求操作，可能使身体受伤或设备损坏。
本符号说明操作时需注意的事项。
本符号提示一些有用的信息。
2、安全须知2.1、非专职人员不得擅自操作本设备！2.2、设备外壳必须良好接地！2.3、禁止直接对连接到变频器上的电缆进行绝缘摇测！2.4、接线时请注意输入接线柱标志 R、S、T(电源)和输出接线柱标志 U、V、W（电机）不得接错！2.5、将变频器从地面运至工作地点第一次上电前或长期存放之后再上电，应确认内部完好、无积露！2.6、不得随意改变本说明书规定的配接设备！2.7、设备应避开有淋水的地方！2.8、变频器防爆及电气性能，出厂前均已检验合格，严禁用户改动变频器壳体的结构和电气参数，并做好隔爆面的防护，避免磕碰划伤！2.9、设备在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“严禁带电开盖”、“断电后 15分钟开盖”！2.10、断电后15分钟，才允许打开前门！2.11、检修被驱动设备时，务必断开变频器的隔离开关！2.12、检修变频器前，断开隔离开关，并断开前级电源！二、概述1、适用范围矿用隔爆兼本质安全型交流变频器（以下简称变频器）适用于交流50Hz、电压660V或1140V供电系统、630kW 及以下三相交流永磁同步电动机的调速控制。
变频器的过流故障及排除
变频器的过流故障及排除1 引言变频器中过流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了过流检测值(约额定电流的180%—200％，不同变频器的保护值不一样)，变频器显示过流，由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过流保护是至关重要的一环。
过流故障可分为加速、减速、恒速过流等，其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均、输出短路等原因引起的。
本文将主要探讨变频器过流形成的原因及其处理办法。
2 变频器过流故障的原因根据变频器过流故障显示，从以下几方面寻找原因。
（1）工作中过流，即电机拖动系统在工作过程中出现过流。
其原因大致有以下几方面：●一是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象，引起电动机电流的突然增加；●二是变频器输出侧发生短路(如图1所示)，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路，或电动机内部发生短路等、接地(电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等)；●三是变频器自身工作不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。
如环境温度过高，或逆变器元器件本身老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致在交替导通过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”（如图2所示），使直流电压的正、负极间处于短路状态。
（2）升速、降速时过流：当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太短时，也会引起过流。
在升速过程中，变频器工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大；在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过流。
（3）变频器上电或一运行就过流。
这种保护大部分是因变频器内部故障引起的，若负载正常，变频器仍出现过流保护，一般是检测电路所引起，类似于短路故障的排除，如电流传感器、取样电阻或检测电路等。
变频器过流故障原因分析及处理方法
Ｑ ： Ｑ 鱼 （ 工）
工 业 技 术
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
变频器过流故障原因分析及处理方法
黎振浩
（ 茂名 市高级技 工学校 ， 广 东 茂名 ５ ２ ５ ３ ０ ０ ）
Ｃ
接地体
图 作 异 常 ， 如逆变桥 中 同一 桥 臂 的两 个 逆 变 器 件 在 交 替 的 工 作 中 出现不 正常 。如环境 温 度太 高或 逆变 器 元 器 件老 化等 原 因 ， 使 逆变 器 的参 数 发 生 变化 ， 导致 在交 替 过 程 中 ， 一 个 器 件 却 还
显示 。
图４
障有 关 。 （ ２ ） 变 频器 自 身 检查
ｄ ． 电子 热继 电器 整 定检 查 ： 热 继 电 器 整定不 当， 动 作 电流 设 定 得 太 小 ， 引起 变
结 语
变频 器 自身硬 件 问题 一 般是 模 块 坏 、 驱 动 电路坏 、 电 流检测 电路 坏等 。 主要 检查 几方 面 内容 ： ａ ． 连 接 插件 检 查 ： 由 于 电 流 或 电压 反 馈信号线连接不 紧 、不牢而造成接触不 良， 会 出现 过流 故障 时有 时无 的现象 。 ｂ ． 检 测通 道 检 查 ： 如 果 主 电 路接 口板 电压、 电流检测通道损坏 ， 也会出现过流 。 ｃ ． 电流 互 感 器 检查 ： 当变 频 器 主 回路 送电还未启动时 ， 变频器有电流显示且电 流在 变 化 ，这 样 可判 断 电 流互 感 器 已损 坏， 应 更换 互感 器损 坏 。 ｄ ． 电路板检查 ： 电路板损坏的原因可 能有 ： 第一， 由于变频器工作环境太差 ， 导 电性 烟尘 附在 电路 板上 ， 造 成损 坏 。 第二， 电路 板 的零 电位 与 机 壳短 路 。第 三 ， 由于 接 地 不 良 ，变 频 器 电 路 板 的 零 伏 受 到 干 扰， 也 会损 坏 电路板 。 （ ３ ） 变 频器 设定 参数 检查 变 频器 参数 设 定 问题 是 在 负载 、 变 频 器都没有问题的情况下才怀疑的因素 ， 参 数设 定 包括 加速 、 减速 时 间太短 、 Ｐ Ｉ Ｄ调 节 器的 比例 Ｐ和积分时间 Ｉ 参 数不合理 、 超 调过大等 ， 这些参数的设置错误都将造成 变频 器 输 出 电流 不稳 定 或直接 过 流 。 针对变频器参数设定 问题 ，主要检
变频器加速过流故障处理
变频器加速过流故障处理变频器是一种用于控制电动机转速的设备，通过改变电动机的供电频率和电压来实现调速。
在工业生产中，变频器被广泛应用于各种设备和机械中，以提高效率和节约能源。
然而，变频器在使用过程中也会出现各种故障，其中加速过流故障是比较常见的一种。
加速过流故障是指在启动或加速过程中，电机的电流超出额定值的故障。
这种故障可能会导致电机过载，影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。
下面将介绍一些处理加速过流故障的方法。
当变频器出现加速过流故障时，我们应该首先检查电机的运行状态。
检查电机是否存在堵转、轴承损坏等问题，这些都可能导致加速过流。
如果发现电机存在问题，应及时进行维修或更换。
检查变频器的参数设置。
在变频器的参数设置中，通常会有相关的过流保护参数，如过流限制值、过流延时等。
我们可以适当调整这些参数，使其适应实际工作环境，防止加速过流故障的发生。
检查电源电压和电流是否稳定。
电源电压和电流的不稳定也会导致电机加速过流。
在实际工作中，我们可以通过安装稳压器或电流滤波器等设备来保证电源的稳定性，减少加速过流故障的发生。
检查变频器的散热系统是否正常。
变频器在工作过程中会产生一定的热量，如果散热不良，会导致变频器内部温度过高，从而引起加速过流故障。
因此，我们应该定期清洁变频器散热器，确保散热效果良好。
定期检查变频器和电机的接线是否良好。
接线不良或接触不良都会导致电流过大，引起加速过流故障。
因此，我们应该定期检查变频器和电机的接线，确保接触良好、无松动。
总的来说，处理变频器加速过流故障需要综合考虑多个方面因素，包括电机状态、参数设置、电源稳定性、散热系统和接线情况等。
只有全面检查和维护，才能有效预防和解决加速过流故障，确保设备的正常运行。
希望以上方法能够帮助大家更好地处理变频器加速过流故障。
过电流跳闸的原因分析
过电流跳闸的原因分析（1）重新起动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的表现。
主要原因有：1）负载侧短路2）工作机械卡住3）逆变管损坏4）电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来（2）重新起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸可能的原因有：1）升速时间设定太短2）降速时间设定太短3）转矩补偿设定较大，引起低速时空载电流过大4）电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作电压跳闸的原因分析（1）过电压跳闸，主要原因有：1）电源电压过高2）降速时间设定太短3）降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想a.来不及放电，应增加外接制动电阻和制动单元b.放电支路发生故障,实际并不放电(2) 欠电压跳闸,可能的原因有:1) 电源电压过低2) 电源断相3) 整流桥故障电动机不转的原因分析(1)功能预置不当1)上限频率与最高频率或基本频率和最高频率设定矛盾2)使用外接给定时,未对"键盘给定/外接给定"的选择进行预置3)其他的不合理预置(2)在使用外接给定时,无"起动"信号(3)其它原因：1)机械有卡住现象2)电动机的起动转矩不够3)变变频器基础*1: VVVF 改变电压、改变频率（Variable Voltage and Variable Frequency）的缩写。
*2: CVCF 恒电压、恒频率（Constant Voltage and Constant Frequency）的缩写各国使用的交流供电电源，无论是用于家庭还是用于工厂，其电压和频率均为200V/60Hz（50Hz）或100V/60Hz（50Hz），等等。
通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。
为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC）。
把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。
由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器，变频器也可用于家电产品。
变频器常见故障原因及处理方法
电动机知识保护功能异常原因对策欠电压保护主电路电压不足；瞬时停电保护，控制电路电压不足电源容量不足；线路压降过大造成电源电压过低；变频器电源电压选择不当（11kW以上）；处于同一电源系统的大容量电动机起动；用发电机供电的电源进行急速加速；切断电源的情况下，执行运转操作，电源端电磁接触器发生故障或接触不良检测电源电压；检测电源容量及电源系统过电流保护加减速时间太短；变频器输出端直接接通电动机电源；变频器输出端发生短路或接地现象；额定值大于变频器容量的电动机起动；驱动的电动机是高速电动机、脉冲电动机或其他特殊电动机由于可能引起晶体管故障，须认真检查，排除故障后再起动对地短路保护Domain: 直流减速电机More:2saffa 电动机的绝缘劣化；负载侧接线不良检查电动机或负载侧接线是否与地线之间有短路过电压保护减速时间太短；出现负负载（由负载带动旋转）；电源电压过高制动力矩不足时，延长减速时间，或选用附加的制动单元、制动电阻器单元等；适当延长减速时间，如仍不能解决问题时，选用制动电阻或制动电阻单元熔丝熔断过电流保护重复动作；过载保护的电源排除故障，确定主电路晶体管无损坏后，复位重复动作；过励磁状态下急速加减速更换熔丝后再运行(U/f特性不适)；外来干扰散热片过热冷却风扇故障，周围温度太高，过滤网更换冷却风扇或清理过滤网；将周围温度控制在40℃以下（封闭悬挂式）或50℃以下堵塞（柜内安装式）过载保护电动机变频器过转矩查找过负载的原因，核对运转状况U/f特过负载；低速长时间运转；U/f、特性不性、电动机及变频器的容量（变频器过载保当等；电动机额定电流设定错误；生产机护动作后须找出原因并排除后方可重新通械异常或由于过载使电动机电源超过设定电，否则有可能损坏变频器）；将额定电流值；因机械设备异常或过载等原因使电动设定在指定范围内；检查生产机械的使用状机中电流超过设定值况，并排出不良因素，或者将没定值上调到最大允许值制动晶体管异常调动电阻器的阻值太小；制动电阻被短检查制动电阻的阻值或抱闸的使用率，更路或接地换制动电阻或考虑加大变频器容量制动电阻过热频繁起动、停止；连续长时间再生回馈缩短减速时间，或使用附加的制动电阻及运转；减速时间过短制动单元冷却风扇异常冷却风扇故障更换冷却风扇外部异常信号输入外部异常条件成立排除外部异常控制电路故障，选件接触不良，选件故障，参数写入出错重新确认系统参数，记下全部数据后进行外来干扰；过强的振动、冲击初始化，忉断电源后，再投入电源，如仍异常，则需与厂家联系通信错误外来干扰；过强的振动、冲击；通信电重新确认系统参数，记下全部数据后进行初始化；切断电源后再投入电源，如仍出现缆接触不良异常，则需与厂家联系；检查通信电缆线随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
电工技师论文题目—(3)
电工技师论文命题题目—（3）直流电动机调速电控柜的改造DKL-6DB型电控柜控制线路的改进三相异步电动机故障分析及维修三相异步电动机的过热原因与维修相异步电动机的检修与维护三相低速异步电动机维修后严重发热的原因与处理单相异步电动机故障产生原因及处理方法建筑用异步电动机常见故障分析三相异步电动机绕组接地故障与检修三相异步电动机性能综合测试系统三相异步电动机断路分析异步电动机综合控制器单相异步电动机常见故障及处理三相异步电动机短路故障与检修中小型异步电动机轴承故障原因及对策鼠笼式交流异步电动机转子的故障诊断交流异步电动机绕组烧坏原因及对策交流异步电动机故障综合诊断方法的研究异步电动机故障诊断信号的采集降低异步电动机过大空载电流的措施三相异步电动机过热故障的原因及一般处理方法三相异步电动机故障诊断三相异步电动机缺相运行的危害、原因与对策笼型异步电动机转子故障的判断大功率三相异步电动机多功能保护电路三相异步电动机的检修与维护鼠笼式异步电动机转子导条断裂的检测方法三相异步电动机的缺相故障分析与缺相保护电路的研究三相异步电动机调速方式及应用分析浅谈三相异步电动机的各种启动及调速方法变频调速三相异步电动机的调速及其节能应用变压器铁芯多点接地故障的分析和处理大功率变压器冷却器的改造与维护建议两起大型变压器铁心故障的检查与处理实例变压器有载分接开关故障分析及维护开关柜放电事故防范措施10KV开关柜交接试验的探讨与改进高压开关柜二次回路常见问题分析SF 6气体绝缘开关柜的特点及设计注意事项PLC和变频器在电梯电气系统改造的应用PLC恒压供水系统的设计基于PLC和变须器控制的恒压供水系统变电站中高压断路器合闸操作的方法论述ZN65-12/31.5型高压真空断路器检修矢量控制变频器发生过流保护的故障原因变频器过电压的原因以及对策三相异步电动机运行中的常见故障及处理三相异步电动机缺相运行几种保护电压互感器二次压降超差原因和改进措施全相关性在交流接触器装配设计中的应用三相三线电能表误接线对计量的影响电容式电压互感器常见故障及原因分析带反馈控制的智能交流接触器交流接触器断电释放可靠性问题的分析交流接触器的选用与维护浅谈交流接触器的节能与长寿命PLC替代传统继电器控制系统的设计用PLC内部辅助继电器实现顺序控制的应用工业继电器控制系统的PLC改造方法应用PLC编程改造设备的继电器控制PLC替代老设备的继电器控制的设计方法SG-VP电梯快车交流接触器不吸合故障分析与维修电梯技术改造中应用PLC的设计方案重视电梯改造后的安全问题浅谈电梯改造方案设计继电器逻辑控制电梯的改造与应用选层按钮控制自平自动门电梯电气控制系统的改造PLC控制变频器在电梯改造中的应用电梯的发展趋势与改造任务交流双速电梯的PLC电气改造大型机组电梯控制装置的分析与技术改造试述电梯的技术改造用可编程序控制器改造旧式电梯旧电梯改造、维保的安全技术要点可编程序控制器在交流双速电梯技术改造中的应用交流变频调速器改造传统电梯的研究单片机在电梯改造中的应用高速井架在电梯井中的改造应用变频调速器用于电梯改造的一种可行方法配电变压器常见故障判断500KV主变压器跳闸事故分析变压器常见异常现象的分析及判断变压器的运行维护和故障处理变压器油渗漏发生的原因及对策中压开关柜中内部电弧故障的计算方法和防护措施低压开关柜的柜体结构和工艺特点浅议中压开关柜事故调查中的故障分析基于PLC技术的商场电梯控制FLC在电梯控制系统中的应用用PLC、变频器对恒压供水系统控制的改造PLC与变频器在恒压供水系统中的应用PLC恒压供水系统的设计断路器合闸线圈烧坏的改进措施低压空气断路器频繁跳闸原因分析变频器常见故障及处理变频器常见干扰故障分析及对策三相异步电动机绕组常见故障分析和处理三相异步电动机缺相起动及运行的探讨三相交流异步电动机常见故障及处理变频变压调速技术在旧电梯改造上的应用变频调速器在电梯改造中的应用电梯的改造及应注意的安全问题VVVF变频器在电梯系统改造中的应用THJ-XH型交流双速电梯的提速改造利用变压变频（VVVF）技术改造电梯变压变频（VVVF）技术在电梯节能改造中的应用气柜电梯的大修改造APM JH-50型5吨载货电梯的大修与改造电梯技术改造中应用PLC的设计方案用PC微机控制系统对医院电梯进行改造变频调速技术在电梯改造中的应用电梯改造中楼层显示的几种编程方法电梯改造中存在的问题及对策转差频率控制的变压变频调速器在电梯系统改造中的应用变频变压调速技术在电梯改造中的应用某电厂电梯机房及层门改造的启示浅谈电梯改造方案设计重视电梯改造后的安全问题电梯改造失误案例CT机高压交流接触器故障检修分析智能交流接触器自适应零电流分断的分析与实现熔断器一接触器回路在发电厂3-6kV厂用电系统中的应用接触器无弧技术的研究交流接触器的节电10KV真空开关柜的故障及预防高压开关柜绝缘事故的分析及防范对策高压开关柜手车误操作的快速预警方法电力变压器损坏原因分析及维护对策变压器差动保护误动作原因分析配电变压器故障及损坏原因分析变压器异常运行和常见故障分析配电变压器常见故障的判断浅谈PLC在电梯控制系统中的应用PLC及变频器在恒压变量供水系统中的应用PLC变频恒压供水系统的电气设计PLC在恒压供水变频调速控制系统中的应用断路器合闸线圈烧坏的原因及处理高压断路器失灵保护误动的分析及预防措施35KV断路器介损超标原因分析及措施高压断路器的故障及其处理晶闸管中频电源故障分析电梯电气控制系统故障分析与检修电梯电器部件的安装及维护通用变频器的维护及故障处理变频器的控制电路及几种常见故障分析高压变频器的常见故障处理三相异步电动机定子绕组故障的检查及排除浅析三相异步电动机缺相运行的危害及保护方案三相异步电动机短路故障与检修交流接触器常见故障的原因及处理交流接触器常见故障的维修方法电流互感器的误差及其对继电保护的影响220KV电流互感器故障原因分析浅析漏电保护器误动作的原因交流接触器运行噪声的消除方法交流接触器的可靠性技术。
变频器常见故障分析与解决方法
一、变频器欠压故障的原因：1、电源缺相原因：当变频器电源缺相后，三相整流变成二相整流，在带上负载后，致使整流后的DC电压偏低，造成欠压故障。
对策：检查变频器电源的空开或接触器触点是否接触良好，触点电阻是否太大，输入电压是否正常等。
2、变频器内部直流回路的限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏原因：当限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏时，变频器内部的滤波电容就不能充电，造成欠压故障。
对策：找到电阻或晶闸管损坏的原因（如电机频繁起动，变频器容量小和电机不匹配等），更换限流电阻或晶闸管。
3、同时工作或同时起动的变频器过多原因：当多台变频器同时起动或工作时，会造成电网电压出现短暂的下降，当电压下降持续时间超过变频器允许的时间（一般变频器都有一个允许压降的最短时间）时，就会造成变频器的欠压故障。
对策：尽量减少同时起动或工作的变频器的台数，变频器输入侧加装AC电抗器，实在不行就增加供电变压器的容量。
4、外界或变频器之间的干扰原因：外界的干扰或变频器间的互相干扰可能造成变频器检测电子线路非正常工作，导致变频器的误报警。
对策：增强变频器的抗干扰能力，详细见《变频器有效的抗干扰措施》。
二、变频器过电压故障的原因：1、对于无制动电阻及制动单元的变频调速系统，在停机时可能出现过电压原因：主要原因是减速时间设定太短，造成停机时电机的转速大于此时的转速。
对策：增加减速时间或加装制动电阻或制动单元。
2、对于有制动电阻及制动单元的变频调速系统，在制动时出现过电压原因：制动电流设定太大或制动的时间太短，或制动加入的时间过早。
对策：减小制动电流或延长制动时间，降低加入制动时的频率（在频率降到更低时再加入制动）。
3、在变电所或供电线路中投入补偿电容时，导致变频器发生过电压故障原因：在投入补偿电容时会引起电网出现尖峰电压，导致变频器过电压故障。
对策：在变频器输入侧加装AC电抗器。
4、制动或减速时间过短原因：当制动或减速时间过短时，电机反馈产生的大量能量会积聚在滤波电容上，从而造成变频器过电压。
变频器的常见故障及维修对策
变频器的常见故障及维修对策1. 变频器整流模块损坏变频器整流模块的损坏是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流模块均采用二极管，目前，大部分整流模块则采用晶闸管。
中大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，整流器件易过热，也易被击穿，当其损坏后伴随着快速熔断器熔断,整机停机。
在更换整流模块时，要求其在与散热片接触的面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅脂，再紧固安装螺丝。
如果没有同型号整流模块时，可用同容量的其他类型的整流模块代替。
整流模块的损坏常与机器外部电源有密切关系，所以当整流模块发生故障后，不能再盲目上电，应先检查外围设备。
2. 变频器充电电路故障通用变频器一般为电压型变频器，采用交—直—交工作方式，由于直流侧的平波电容容量较大，在变频器接入电源的一瞬间充电电流很大，可能导致电源开关跳闸，为此在充电回路中设置一个起动电阻来限制充电电流，而在充电完成后，控制电路通过接触器的触点或晶闸管将电阻短路。
充电电路故障一般表现为起动电阻被烧坏，变频器报警显示为直流母线电压故障。
当变频器的交流输入电源频繁通断时，或者短路接触器的触点接触不良或晶闸管的导通阻值变大时，都会导致起动电阻被烧坏。
如遇这种情况，可购买同规格的电阻更换。
同时必须找出烧坏电阻的原因，如果故障是由输入电源频繁通断引起的，必须消除这种现象，如果故障是由短路接触器触点或短路晶闸管引起，则必须更换这些元器件，才能再将变频器投入使用3. 变频器显示过流3.1系统在工作过程中出现过电流，原因大致来自以下几方面:(1)电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象时引起电动机电流的突然增加；(2)变频器的输出侧短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路，或电动机内部发生短路等；(3)变频器自身工作不正常，如逆变桥中同一个桥臂的上、下两个器件发生“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。
(4)负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短，电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果使升速电流太大。
变频器常见故障分析和预防措施
变频器常见故障分析和预防措施一、变频器的主要故障原因及预防措施由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。
1、外部的电磁感应干扰如果变频器四周存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。
提升变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采用噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。
以下几项措施是对噪声干扰执行“三不〞原则的具体方法：变频器四周所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的汲取装置，如RC汲取器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分开；指定采纳屏蔽线回路，须按规定进行，假设线路较长，应采纳合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。
2、安装环境变频器属于电子器件装置，在其规格书中有具体安装使用环境的要求。
在特别状况下，假设确实无法满足这些要求，必须尽量采纳相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，关于振动冲击较大的场合，应采纳橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采纳封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应依据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。
关于特别的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采用设置空间加热器等必要措施。
3、电源异常电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。
这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。
变频器故障原因及预防措施
变频器故障原因及预防措施变频调速技术是现代电力传动技术重要发展的方向，随着电力电子技术的发展方向，随着电力电子技术的发展，交流变频技术从理论到实际逐渐走向成熟。
变频器不仅调整平滑，范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果明显。
因此，交流变频调速已逐渐取代了过去的传统滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统，越来越广泛的应用于冶金、纺织、印染、烟机生产线及楼宇、供水等领域。
但是由于受到环境，使用年限以及人为操作等因素，影响变频器的使用寿命大为降低，同时使用中也浮现了各种各样的故障。
变频器(变频调速器)是把工频电源(50Hz 或者 60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现机电的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出开展平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。
对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个开展转矩计算的 CPU 以及一些相应的电路。
变频调速是通过改变机电定子绕组供电的频率来到达调速的目的。
一、导致变频器故障的外因及预防措施变频器浮现故障的原因比较多，概括起来主要分为内因和外因。
1.安装环境的影响及预防由于变频器为电子器件装置，对环境要求比较严格，从产品的说明书中也可以看出环境对变频器的影响。
比方振动会导致电子器件损伤；潮湿环境、腐蚀性气体及灰尘会造成器件锈蚀，接触不良，绝缘性能降低；温度是影响变频器性能又一主要“病因” ，由于变频器在运作过程中，自身温度会不断升高，若外界温度同样高的话，散热不佳，影响变频器功能。
预防措施：在安装变频器时，要保持器稳定性，对于存在振动冲击较大的场合，应采取防止措施，如利用橡胶避震；安装的环境要保持干燥，防止腐蚀性气体侵袭变频器，对于灰尘的危害，要对变频器做定期清扫，保持其清洁；安装环境的温度也要合理控制，有阳光照射的场合要用窗帘遮盖，若温度仍比较高，可适当安装空调。
变频器矢量控制电流大的原因
变频器矢量控制电流大的原因变频器的矢量控制，听上去就像是高科技的黑魔法，其实就是让电动机运转得更平稳、更高效的一种方法。
可大家发现电流居然变得特别大，真是让人哭笑不得。
今天咱们就来聊聊，这个变频器到底是咋回事，为什么电流会蹭蹭蹭地往上涨。
说到这里，不禁想起一个成语：“山高水长”，可见这背后的道理也是深远的。
咱们得知道变频器的主要功能是调节电动机的转速和扭矩，真的是非常重要。
可是，突然之间电流大了，心里总会有点小忐忑，是不是哪里出了问题？电流大的原因有很多，咱们一条一条来梳理梳理。
负载过重，想象一下，原本一匹马拉的车，突然换成了两匹马的负载，这马儿可受不了呀，电流自然就会蹭蹭上涨。
还有呢，电动机的工作环境，如果温度过高，设备容易过热，电流也是会随之增加的。
这就像人遇到热天，总要多喝水，身体负担加重，自然就不轻松。
再说说电压的问题，电压不稳定，电流就会跟着来一场大变化。
如果你家电压忽高忽低，家里的电器一定受不了，那电流自然也会跑得快。
变频器的设置也很关键。
没调好参数，电流就会像风一样，刮得你措手不及。
就好比你喝水，喝得太急，不小心呛到了，那可真是让人尴尬。
如果你发现电流大，就得好好检查一下是不是这些原因在捣鬼。
然后，还有一个问题，就是电缆的选用。
如果电缆不够粗，承受不住大电流，可能就会导致过热甚至烧坏，哎呀，这就像穿了不合脚的鞋，走几步就得歇着。
连接的接触点如果氧化了，电流会变得不稳定，这时候可得小心，不然后果可不堪设想。
变频器的调试和维护也是个大头，没做好，电流问题就成了家常便饭。
定期检查、清理和调整，保持设备在最佳状态，不然就像秋天的落叶，随时可能飘落。
使用不当，电流大也就是无可避免的事情。
就像开车，车速快了，油门不收，车子可就要“哐当”一下了。
所以，朋友们，面对电流大的问题，咱们一定要冷静对待。
别慌！慢慢检查，找到原因，逐一解决。
这就像生活中的烦恼，找出根源，才能迎刃而解。
要相信，办法总比问题多，别让电流的问题把你搞得心烦意乱。
变频器的过流故障及排除
变频器得过流故障及排除1 引言变频器中过流保护得对象主要指带有突变性质得、电流得峰值超过了过流检测值(约额定电流得180％—２00％,不同变频器得保护值不一样),变频器显示过流,由于逆变器件得过载能力较差,所以变频器得过流保护就是至关重要得一环。
过流故障可分为加速、减速、恒速过流等,其可能就是由于变频器得加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均、输出短路等原因引起得、本文将主要探讨变频器过流形成得原因及其处理办法。
2 变频器过流故障得原因根据变频器过流故障显示,从以下几方面寻找原因。
(1)工作中过流,即电机拖动系统在工作过程中出现过流、其原因大致有以下几方面:●一就是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流得突然增加; ●二就是变频器输出侧发生短路(如图１所示),如输出端到电动机之间得连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等、接地(电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起得接触、接地等);●三就是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥臂得两个逆变器件在不断交替得工作过程中出现异常。
如环境温度过高,或逆变器元器件本身老化等原因,使逆变器得参数发生变化,导致在交替导通过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂得上、下两个器件得“直通”(如图2所示),使直流电压得正、负极间处于短路状态、（2）升速、降速时过流:当负载得惯性较大,而升速时间或降速时间又设定得太短时,也会引起过流。
在升速过程中,变频器工作频率上升太快,电动机得同步转速迅速上升,而电动机转子得转速因负载惯性较大而跟不上去,结果就是升速电流太大;在降速过程中,降速时间太短,同步转速迅速下降,而电动机转子因负载得惯性大,仍维持较高得转速,这时同样可以使转子绕组切割磁力线得速度太大而产生过流。
(3)变频器上电或一运行就过流。
这种保护大部分就是因变频器内部故障引起得,若负载正常,变频器仍出现过流保护,一般就是检测电路所引起,类似于短路故障得排除,如电流传感器、取样电阻或检测电路等。
变频器维修故障案例分析
流 回路过压的情 况下 ，负载电流 的变化率过大是
ｂ．西门子 ６ＳＥ７０系列变频器的 ＰＭＵ面板液 引起过压的一个 重要原 因，到现场查看被控设备
晶 显示 屏上 显示 字母 “Ｅ”。
时 ，发 现制 动斩 波 器 上 设 有 三 档进 线 电压 选 择 装
出现这种情况 时，变频器不 能工作 ，按 Ｐ键 置 （￣００Ｖ、５００Ｖ、６９０Ｖ）以 适 应 不 同 的 进 线 电 压 ，
及重新停送 电均无效 ，查操作 手册有无相关 的介 其 中短接环插在 ６９０Ｖ档上 ，这样 就造成 制动斩
绍 ，在检查外接 ＤＣ２４Ｖ电源时 ，发现电压较低 ，解 波器和制动电阻投入工作 的门槛值过高而在进线
决后 ，变频器工作正常。
电压为 １００Ｖ的 ＡＣＳ６００变频器中未起作用 ，将短
涟钢科 技与管理
２０１５年第 ３期
变 频 器 维 修 故 障案 例 分 析
培训 中心 李秋 英
１ 西 门子公 司变频 器常见故障 案列
存 不 够 。
２ ＡＢＢ公司变频器 常见 故障案列
ａ．调 试 过 程 中 西 门 子 ＭＩＤＩＭＡＳＴＥＲ Ｖｅｃｔｏｒ
（２２ｋＷ）变频启动后 即过流跳闸。
板 仅能 存储 一 组参 数 。
６１６ＰＣ５－５．５ｋＷ 变频器时，客户送修 时标明电机
变频器选型手册 中介绍 ＡＯＰ面板 中能存储 行抖动，此时第一反应是输出电压不平衡 ，在检查
１０组参数 ，但 在用 ＡＯＰ面板 做第二 台变频器参 功率器 件后发 现无损坏。给变频器通 电显示正
数 的备 份 时 ，显 “存 储 容 量 不 足 ”。解 决 办 法 如 常 ，运行 变频器 ，测量三相输 出电压确实不平衡 ，
变频器过流故障问题案例分析
变频器过流故障问题分析1、故障分析1.1 产品组成及工作原理该变频器包括多个逆变单元，逆变单元主要由逆变组件、滤波器和辅助电路组成，逆变组件主要由电容部件、IGBT 部件以及封装组成，滤波组件主要由电抗器、RC 部件及罩壳组成。
变频器接收系统指令、采集柜内电压、电流等信号，通过电机矢量控制算法，输出驱动信号至逆变组件，将直流电转化为电机所需交流电，完成电机调速及功率输出。
变频器控制器检测各逆变组件输出电流，当逆变组件输出电流超过软件过流故障阀值时，控制器输出相应通道软件过流保护，变频器故障停机。
变频器控制器实时检测各逆变组件状态，当逆变组件输出电流超过硬件过流故障阀值时，逆变组件驱动板检测到硬件过流故障，触发硬件故障，变频器控制器报相应的光纤反馈故障，变频器故障停机。
1.2 故障树分析1.2.1 确定顶事件及绘制故障树按照故障树分析方法，以“变频器过流故障”为顶事件，分析造成该故障发生的原因事件，按照恰当的逻辑门罗列故障树进行分析。
从故障树分析可见，故障发生的可能原因可以归结为以下五个底事件：位置采样异常、电流检测异常、控制器光纤板脉冲生成异常、光纤异常和功率组件驱动板脉冲转化异常。
1.2.2 位置采样异常该变频器控制器实时检测电机位置信息（电机转子位置信息），发生位置采样异常时，变频器输出脉冲异常，变频器输出电流将急剧增加,最后触发过流故障。
故障发生后，对变频器位置采样接线进行了检查，并用配套调试软件连接变频器控制器，观察变频器位置采样信号及各中间变量均正常，因此，底事件位置采样异常可以排除。
1.2.3 电流检测异常变频器控制器实时采样输出电流信息，通过控制算法，输出驱动信号至逆变组件,若电流检测值超过变频器输出过流故障阀值，将触发过流故障，变频器故障停机。
故障发生后，对变频器输出电流采样接线情况进行了检查，并用配套调试软件连接变频器控制器，观察变频器输出三相电流采样信号故障前均突变。
由于三相电流检测同时异常概率较小，但无法排除该故障原因，因此，底事件电流检测异常暂不可排除。
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矢量控制变频器发生过流保护的故障原因分析
1 引言
高压变频器的广泛应用顺应了当前节能减排的社会发展需求，但提高变频器使用的安全可靠性对于电厂来说尤为重要。
因此，加强变频器的日常维护和故障原因的判断和处理就非常必要，本文针对矢量控制变频器出现的瞬时过电流保护问题进行了分析和研究，并从中找出解决问题的方法。
2 高压变频器的过流
本公司在6kv /1400kw的一次风机上使用的是高压变频调速控制，其中一台运行一年后发生“ioc”信号，变频器跳闸。
对此进行分析研究，提出解决的方法。
2.1 变频器的矢量控制框图
该变频器采用的是矢量控制模型，目前变频器大多使用矢量控制方式来控制感应电机及同步电机。
图1给出了一种变频器的矢量控制框图。
它由以下几个基本模块组成:电机模型，电流调节器，磁通与速度调节器及前馈补偿环节。
图1感应电机及同步电机矢量控制框图图1中:
fluxds—电机磁通;
ωr——对于感应电机:电机速度:
ωr =60(1-s)/p;
对于同步电机:电机速度:
ωr=60(1-s);
ids——电机电流的激磁分量;
iqs——电机电流转矩分量;
vds,ref——激磁电流调节器输出;
vqs,ref——转矩电流调节器输出;
ωs——定子频率或变频器的输出频率;
θs——磁通角;
ia ib, ic——电机相电流;
ya yb, yc——电机相电压。
2.2 故障现象、原因分析及解决办法
该变频器发生“ioc”信号跳闸时，速度为82%，电流大约为100a(电机额定电流为158a，变频器过流保护为240a)。
从图1知道，电流过流与电流测量回路有密切关系。
于是用示波器观测电机电流，发现其中含有直流成分大约55mv，大于正常直流分量50mv。
可能是直流分量导致计算ids(电机电流的激磁分量)iqs(电机电流转矩分量)时积分器饱和，从而发生过流。
分析原因，是由于该变频器接地不良，所以决定改善接地系统。
接地改善后，用示波器观测电机电流波形，其中直流分量为12 mv。
变频器投入正常运行，一段时间后，又发生过流保护跳机。
跳机时变频器运行速度为85%，电流为110a。
这说明，改善接地后，电机电流中的直流分量减少了，系统工作比以前稳定，但仍然没有得到彻底解决。
既然电流测量回路没有问题，还有什么变量会导致过流呢？
从图1知道，flusds也会导致过流。
于是决定观测fluxds 的变化情况。
fluxds就是电机磁通d轴分量，由于q轴分量为零，所以等于电机的磁通，电机磁通定义为电机电压/定子频率，磁通d也相当于(但不等于)压/频比。
它是有电机相电压经过积分计算得到。
正常情况下，应该为常数。
图2所示为fluxds 波形(如最上面的一条曲线)。
图2更换浪涌吸收器前fluxds 波形
从图2 可以看出，fluxds根本就不是常数，波动非常大。
用示波器观测电机电压波形发现有些许畸变，如图3所示。
怀疑电压测量板有问题，但更换后现象依旧。
怀疑正弦pwm信号有问题，更换pwm
信号板，现象依旧。
唯一没有更换的就是电压测量回路并联的浪涌吸收器。
更换浪涌吸收器后，测量出的f luxds 波形如图4所示。
图4更换浪涌吸收器后fluxds 波形
从图4可知道，fluxds几乎为常数。
用示波器观测电机电压波形没有发现畸变。
为了进一步验证，再换上旧的浪涌吸收器，变频器运行一会后又出现过流。
目前变频器工作稳定可靠，说明原来的浪涌吸收器也有问题。
至此，这台高压变频器的过流故障得到解决，高压变频器投入正常运行。
3 结束语
从这次变频器过流保护来看，电流过流不一定是由电流波动引起的。
电压些许畸变导致磁通的激烈变化波动，才是电流波动的根本原因。
从中，笔者体会到加强高压变频器的日常维护和故障原因的判断和处理就非常必要，尤其对于电厂来说更为重要。