钢筋混凝土盖板涵工程施工组织设计方案

一、工程概况

K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。

二、材料及施工场地准备

1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，正确填写钢筋配料单。

2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋成型、半成品检验堆放。先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。

3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。

三、具体施工工艺

钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。

1、测量定位放样

涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措

施，报监理工程师和设计单位审定。

2、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据土质分类，按1：0.5进行放坡，每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖。如有地下水渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，请监理工程师验收签字后，立即下基。

3、基底检查及处理

基坑开挖达到设计标高后，要仔细核足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理。

4、基础施工

基坑处理合格经验槽后，架立基础钢筋，尺寸符合图纸设计要求，检查完毕后支设基础模板，模板安装尺寸符合图纸要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑基础C20混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在80~120mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和基础垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。

5、台身的施工

待基础混凝土满足强度后，将基础混凝土表面凿毛，架立台身钢筋，支设台身模板，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身C25混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在70~110mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。

6、台帽施工

待台身混凝土满足强度后，将台身混凝土顶面凿毛，架立台帽钢筋，支设台帽模板，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身C30混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在80~120mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。

7、盖板施工

盖板现场浇筑，钢筋加工制作前首先绘制钢筋表和弯曲图，并经复核后交施工班组。然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按钢筋图表下料。下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码，统一

弯制。钢筋焊接要符合设计和规范要求。钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。浇筑盖板时严格按照规范施工，以保证盖板质量。台帽混凝土满足强度后，支设盖板模板，架立盖板钢筋，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身C30混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在80~120mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。

8、沉降缝、防水层施工

涵身每隔6～12m设沉降缝一道，缝宽1cm，沉降缝要贯穿整个断面，缝内填满沥青麻絮。若基底位于岩石地基上，可不设沉降缝。严格按设计和规范要求施作防水层，采用甲种防水层，涂刷两层热沥青，以免涵洞使用过程中漏水，影响涵洞的使用安全和寿命。

9、附属工程施工

1）出入口端八字墙和沟槽铺砌

涵洞进出口端八字墙和洞口铺砌除严格按设计施作外，还要注意沟槽的排水畅通，做到进口顺、出口畅，保证涵洞基础不受洪水冲刷。2）涵洞缺口填土、基坑回填

防水层施工完毕及时进行涵洞的回填，避免防水层暴露时间过长而影响防水效果，涵洞缺口填土为级配碎石土，按设计要求进行回填压实。涵洞基础圬工全部完成且圬工体的强度达到设计强度的80%以上时，盖板安装、防水层完成后，便可进行基坑回填。基坑回填应在基坑无水的状态下进行，填料采用设计填料回填，回填时