高压旋喷桩方案

目录

1概况................................. 错误!未指定书签。2适用范围............................. 错误!未指定书签。3施工工艺............................. 错误!未指定书签。

3.1施工工艺流程.................... 错误!未指定书签。

3.2施工主要技术参数................ 错误!未指定书签。4施工方法............................. 错误!未指定书签。

4.1总体施工思路.................... 错误!未指定书签。

4.2主要施工方法.................... 错误!未指定书签。5施工中的常见问题、处理方法和漏水补救措施错误!未指定书签。

5.1施工中常见问题和处理方法........ 错误!未指定书签。

5.2漏水补救措施.................... 错误!未指定书签。6施工机械设备及人员投入............... 错误!未指定书签。7施工进度计划......................... 错误!未指定书签。8质量保证措施......................... 错误!未指定书签。9安全、环保措施....................... 错误!未指定书签。

9.1安全措施........................ 错误!未指定书签。

9.2环保措施........................ 错误!未指定书签。

1概况

本工程高压旋喷桩主要用于泵站安装间基坑中的集水井基坑四周的止水帷幕，高压旋喷桩的设计尺寸为：Φ600@1600mm，有效桩长为14m，桩顶标高-10.0m，桩底标高-24.0m，共28根。

2适用范围

本方案的施工工艺和施工方法适用于宝安区沙井河片区排涝工程中所有旋喷桩施工。

3施工工艺

3.1施工工艺流程

三管高压旋喷桩的施工工艺见流程图：

图3.1 高压旋喷桩施工工艺流程图

3.2施工主要技术参数

三管高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择，对施工质量的影响起着决定性的作用。根据设计图纸要求，旋喷桩桩体水泥含不小于450 Kg/m，拟确定施工技术参数见下表：

施工主要技术参数表

表一

4施工方法

4.1总体施工思路

主要施工思路：先施工集水井周边灌注桩，待灌注桩施工完毕后，

即在集水井区域填筑旋喷桩施工平台，再按照顺时针顺序施工旋喷桩。

按照设计图纸，旋喷桩顶高程为-10.0m，桩底高程为-24m，且桩顶须至少超不透水层底限1m，桩底须穿透砂砾层，并进入其地层深度不小于2m，其中空桩13m，高压旋喷桩的桩位见图4-1，4-2。

图4-1 高压旋喷桩平面布置示意图

图4-2 高压旋喷桩立面图

4.2主要施工方法

（1）场地平整：施工前先采用PC220挖掘机清除场地内所有地上、地下的障碍物；在集水井中间挖积水井并用潜水泵抽排地面积水。

铺筑旋喷桩施工平台，平台高程为+3.0m，宽5m，且平台应高于周边地面；平台在铺筑的过程中应用挖掘机来回行走压实，使之平整且具有足够的稳定性，测量人员应用水准仪配合校核平台平整度。

平台填筑完成后采用人工挖好排浆沟；排浆沟示意图如下所示：

图4-3 排浆沟示意图

排浆沟尺寸为0.6m*1m，坡比约为2%。

（2）测量定位：定位测量前，测量人员应采用甲方提供三个坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为基坑的平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至基坑施工区内。而后根据设计图纸将旋喷桩桩位坐标准确测放，并用竹签或钢筋做好标记。旋喷桩的桩位和编号图及坐标见附图和附表。

（3）钻机就位钻孔：钻机对准测放后的孔位，用水平尺掌握机身水平、垫稳、垫平机架，经技术人员验测合格后方可开钻。控制孔位偏差不大于5cm 。钻进过程要记录完整，如实际孔位、孔深以及地层的变化情况，终孔要经值班技术人员及监理工程师签字认可，不得擅自终孔，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。且旋喷桩终孔深度应比设计桩底高程深30cm 。

钻进时要严格控制孔斜，钻机每钻进3～5m ，需校正孔斜率，若孔斜率大于1%，需及时纠正、调整。

孔斜率：孔斜率是某一孔深处的孔位中心相对于孔口处的孔位中心偏差值与该处孔深的比值。

利用细绳悬吊铅垂，在自重作用下，沿钻孔中心线测定孔口钻杆偏离孔中心的距离，按相似三角形原理，计算得某段底部或全孔底部的孔

斜值，B=[(H'+h)/h]A ，换算成孔斜率，K=B/H' (H=H')。

（4）配制水泥浆

浆液的材料为纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥；水泥的筛余量以不超过5%为好，标准筛采用4900孔/cm 2（筛孔尺寸为80μm ），水泥浆的水灰比为1.0，浆液密度为1.49kg/L ，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液的过程必须连续均匀，搅拌时间不小于

3

地面高程

H ——实际孔深 H'——量测孔深

h ——钻孔中心线高度 A ——孔口钻杆偏离中心距离

B ——被测定处的底部偏斜距离

图4-4 测斜示意图

分钟，搅拌1小时得到的结石强度最高，但超过2小时则结石强度开始下降；搅拌时间超过4小时，结石强度急剧下降，甚至不凝固。所以一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

（5）插管：待引孔施工完成后三管高压旋喷桩机就位，开始插灌浆管，插管的主要控制项目是喷管是否下到设计深度，并保证插管的时间间隔不要过长，防止因孔壁塌孔而导致的喷管不能正常下放。

在插管过程中，为防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，需用胶布封堵喷嘴或在插管的过程中边插管边射水，射水的压力不宜太大，避免孔壁塌孔。如遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对于钻孔较深，粘土层、砂层的厚度大，以及机械设备性能原因引起的卡、埋喷管的现象，采取如下措施：

①加大钻孔孔径，以增加钻杆与孔壁间隙，一般按钻孔孔径大于钻杆外径40mm的标准掌握；

②将喷孔孔内注满优质泥浆护壁（泥浆比重约为1.2左右），以免塌孔导致插管时出现卡、埋情况，同时将孔周围的淤积物、松散土体清除干净，孔口加塞保护；

③选用顺直、无变形的长喷管（长度一般在9m以上），以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少装卸喷管的次数。

（6）喷浆作业：插管至设计底高程后，旋喷即开始，同时送入高压水泥浆、开启空压机送风和开启高压水泵送高压水，在孔底原位静喷1～3分钟，待注入的浆液反出孔口、冒浆情况正常后方可开始提升喷射，注浆过程中值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风