1-包装机的原理及维修

常见故障及排除方法
（8）速度时快时慢
产生原因： 1)来料不充足,料多时快,料少慢 2)喂料器(弧门)不灵活
处理方法：
1)料充足时再生产 2)检查机械部位及气动元件
影响称重的外界因素有
1、机械安装的稳定性不好，工作时整体晃动、震动明显。 2、来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。 3、称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响。
1)定期对秤体各部分进行清理、检查；定期进行标定，无特殊情况，


一般每隔半年进行一次标定。 2)在秤体或其周围设备维修使用电焊机时，不能使传感器与焊把线形 成回路，避免损害传感器；严禁超载工作。 3)电机减速机第一次换油应在工作2000小时后，以后每间隔6000小时 换油一次。 4)工作结束后，注意把油水分离器中的水放尽，并定期加油。 5)各气缸在使用久以后，气缸上的节流阀可能会松动，要调节到合适 状态锁紧，以避免气量过大，发出噪声及降低设备与气缸使用寿命。 6)发现问题及时处理，以免故障扩大，影响生产。
三种自动包装秤的喂料结构
绞龙秤wenku.baidu.com料器
如何实现的喂料动作： 仪表输出信号--中间继电器、 接触器—电机---绞龙
三种自动包装秤的喂料结构
双速喂料电机 调节喂料量 大小的弧门
调节皮带松紧 跑偏
控制喂料弧门 的双向气缸
皮带秤喂料结构
如何实现的喂料动作： 仪表输出信号--中间继电器、 接触器--电磁阀、双速电机---气动闸门、小皮带喂料器
调节限位：用来调节快加料喂料量， 向箭头方向调节可减慢快加料喂料 速度，反之提高快喂料速度。 现在限位位置为最快喂料量状态， 调节依据视物料情况来定，一般喂 料量不宜过大，虽然下料快了但是 容易造成料柱不稳，影响精度
动作模拟
共有三个动作： 1、停止→快加料
2、快加料→中加料
3、中加料→慢加料
维护注意事项
使用注意事项
1)保证气、电源稳定可靠；设备及控制箱有良好的电气接地。 2)保证安装平台或钢结构稳定，切勿将秤体与有振动设备直接连接。 3)保证来料均匀、稳定、充足，在没有料或料不充足时，请打到手动
延缓打料，以免影响计量精度。 4)快慢加料要协调，可以通过调节喂料器上的机械结构和改变仪表内 提前量的大小实现，必须要保证每次称量中有慢加料的过程 5)注意零点变化，如变化比较小，按“ZERO”键清零，较大则进行校 零位。 6)直装秤在工作过程中，严禁让夹袋及编织袋受外力。
3、整个称重部分一定要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平
台之上，不可因外力影响而晃动，最好独立，平台要宽敞， 便于安装维修，而且要加护栏，增强安全系数。 免电流通过传感器，击坏传感器。
4、传感器安装好后切勿使电焊机在包装秤附近工作，避
电 控 部 分（皮带单斗秤为例）
24V开关电源
慢加料电机制动用 220V继电器 24V继电器
常见故障及排除方法

（6）该动作的不动作比如夹袋、秤斗 产生原因： 1)线路故障；电磁阀损坏 2)线路故障；继电器损坏 3)气压不正常 处理方法： 1)根据图纸检查线路,更换电磁阀 2)根据图纸检查线路,更换继电器 3)调整气压在0.4-0.6MPa之间 （7）工作过程中夹带 秤斗自己松开 产生原因： 气源变化大，气动元件一起动作时，小于0.4Mpa 处理方法： 将气源稳定在0.4-0.6Mpa
自动包装秤简介
自动包装秤是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速
称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、 化工等领域。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品
得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话 功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准 确。 基本工作原理:由仪表控制喂料器加料, 料加到秤斗里后, 通过吊挂着秤斗的传感器反馈给仪表信号,然后仪表输出 各种指令,进行循环工作。
热继电器
电控箱上各按钮功能作用
电源开关 电源指示
自动/手动
启动/停止 秤斗门
快加料、慢加料
操作包装秤步骤
1、将气源打开，要使气压保持
在0.4~0.6MPA范围内； 2、打开包装秤控制柜电源，将 “电源”放到“开”位置； 3、设定好工作参数及配方数据 4、将“工作方式”控制钮放到 “自动/手动”的“自动”位置； 5、将“模式选择”控制钮放到 “启动/停止”钮的“启动”位 置； 6、包装秤进入正常自动称重控 制循环状态；
举例：目标值—40.00 （KG） 大投量（快加料提前量）—15.00 中投值（中加料提前量）—8.00 小投量（慢加料提前量）—0.20
动作过程分解
快加料：两个气缸同时伸出，带动挡料弧门完全打开，喂料器下方弧门打开，同时电机快速转动， 当仪表显示重量到25KG（即目标值40—快加料提前量15）时，快加料结束
注:在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果的是否准
确放在第一位，在确保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期 望的即高速度又高精度的目的。
喂料器影响喂料量及精确度的可调节部件
气缸节流阀：调到合适的位置，并 锁紧，调节目的---必须保证气缸在 收回的时候迅速，就是快速执行仪 表输出的控制信号，为提高精度速 度作保障
调节限位：用来调节慢加料喂料量， 向箭头方向调节可增大慢加料喂料 速度，反之减慢喂料速度。一般调 完之后应保证仪表设定的慢加料提 前量不大于0.30
三种自动包装秤的区别
喂料结构的不同决定了功能的不同 1）自流式的适合颗粒料的包装 2）绞龙式的适合粉料的包装 3）皮带式的适合颗粒及粉料的包装 共同之处： 虽然喂料结构不同但都是由快慢加料来完成给料计量的
称量斗
由拉式或压式传感器连接固定，料
进入秤斗后秤斗变重，对传感器产 生不同作用力，传感器将力转变为 电压信号传输给仪表，实现秤重显 示
操作包装秤步骤
7、包装机到设定好的数值后会自动停 止，这时只需要把袋子套到夹袋口碰一 下开关，夹上袋子后秤斗门会自动打开， 把料放入袋子里后，夹袋自己打开（延 时可以在仪表中设定），秤门自己关闭， 然后包装秤再次启动，一直循环下去； 8、等成品仓内所有料出完后，将“启 动/停止”放到“停止”位置； 9、将“自动/手动”钮放到“手动”位 置； 10、碰一下夹袋开关，夹好袋子，然后 按一下“秤斗门开关”，把最后一斗 （或不足一斗）内的料卸掉，然后再按 一下“秤斗门开关”即关上秤斗门，最 后再碰一下夹袋开关松开袋子 11、关闭电源； 12、关闭气源； 13、进行必要的清理工作。
中加料：当快加料结束时一个气缸收回，带动挡料弧门关闭一半，喂料器下方弧门依然保持打开 状态，同时电机变为慢速转动，当仪表显示重量到32KG（即目标值40—中加料提前量8）时，中 加料结束
慢加料：当中加料结束时两个气缸全部收回，带动挡料弧门关闭到喂料量最小状态，喂料器下方 弧门依然保持打开状态，同时电机为慢速转动，当仪表显示重量到39.8KG（即目标值40—慢加料 提前量0,2）时，慢加料结束，同时喂料器下方弧门关闭，电机停止转动，等待夹袋信号。一次喂 料过程结束
常见故障及排除方法

⑶ 连续秤量发现称重值不稳定，每包料忽多忽少 产生原因： 1）粗计量提前量太小,慢加料时有时无 2)慢加料喂料口偏大 3)仪表内参数混乱 4)电磁阀反应不灵敏或坏 5)来料不稳定，时多时少 处理方法： 1)加大粗计量提前量 2)调小喂料口 3)修正仪表内参数 4)更换电磁阀 5)等待料充足了再生产
包装控制仪表的操作
注意：仪表内的工作参数设定后不能随意改动，也不
用改动，改乱后会影响包装机的正常使用 1、 仪表功能参数的设置 2、 静态标定调校，使仪表显示重量与物料实际重量匹配 3、 设定包装重量及配方参数
设定配料份量

目标量：是指每包欲称量的重量（物料净重，不含包装物）; 大投量：即快速喂料停止点距离目标量的提前值 快速喂停止值=目标量－大投量 中投量：即中速喂料停止点距离目标量的提前值 中速喂料停止值=目标值—中投量 小投量：即慢速喂料停止点距离目标量的提前值 慢喂停止点=目标量－小投量
常见故障及排除方法

⑴ 每包均比设定的理论目标值多（或少）且比较稳定一致。 产生原因：过冲量调整不合适 处理方法：应将“过冲量”增大（或减少），增大值根据误差情况决定。 ⑵显示数值与校秤用电子秤不符 产生原因： 1)称量间距不准 2)传感器损坏 3)零点变化大 4)校秤用电子秤摆放不平衡或出现问题 处理方法： 1)进行调校 2)更换传感器 3)检查称重部位是否与外物刮碰，固定螺栓是否松动，进行清零
皮带输送机及封口机立柱
皮带输送机主要有两种，一种为定速的，一种为调速的。 封口机立柱主要有千斤顶提升和丝杠提升两种。
机械安装注意事项
1、为提高称量精度，包装秤的位置应尽量远离振动源。必
须将喂料机构的入口用软连接的方式与成品仓出口相连 （用软布等材料）。 物料供应。
2、 喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的
常见故障及排除方法

（4）仪表数字晃动幅度特别大 产生原因 1)传感器线的接头松动 2)传感器坏 处理方法： 1)接头处重新接一次，用焊锡焊牢 2)更换传感器 （5）自动不启动 产生原因： 1)零位大，超出零位范围 2)仪表没有输出；线路故障 处理方法： 1)校零位 2)按图纸检查线路
自动包装秤的种类（斗式）
皮带斗秤 自流斗秤
绞龙斗秤
自动包装秤的种类（直装式）
自流直装秤
皮带直装秤
绞龙直装秤
与斗式秤的区别： 直装秤与斗秤区别在于直装秤没有秤斗,缓冲仓，夹带直接称重 与斗秤相比优点是安装空间小,缺点是包装速度慢
三种自动包装秤的喂料结构
自流秤喂料结构
如何实现的喂料动作：
仪表输出信号--中间继电器--电磁阀—气缸---喂料器