乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施
乙酸(钠)溶液储罐安全风险告知卡
风险点名称
乙酸（钠）溶液储罐
风险等级
一般风险
责任人
易发生事故类型
灼烫、其它伤害
1、储罐完好损坏，出现腐蚀、变形、裂纹等异常情况。
2、阀门和管道损坏，出现泄漏、堵塞等。
3、储罐的安全附件损坏。Leabharlann 4、罐体固定不到位，罐体倾翻。
5、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
1、定期检查储罐完好无损，无腐蚀、变形、裂纹等异常情况。
2、定期检查阀门和管道完好，无泄漏、堵塞等。
3、定期检查安全附件。
4、罐体固定牢固。
5、储罐周边无明火、热源等。
6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
1、发生溶液泄漏事故，及时关闭相关阀门，疏散周边人员，及时开展堵漏或引流措施。
2、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
报警急救电话：119、120
醋酸生产—醋酸生产安全与防护
•禁安全生产
（1）醋酸生产防火防爆 加强火源的管理、醋酸的储存、防泄漏管理和工艺参数的控制等。 （1.1）加强火源的管理 ①严格明火的管理 控制好加热用明火，如电炉等。 在有醋酸物料的场所，应尽量避免动火作业，如因生产急需无法停工时，应将需检 修的设备或管线移至安全地点进行动火作业。
醋酸生产安全与防护
醋酸的储存、运输及生产中，要保证安全，防止安全事故的发生。下面 学习醋酸生产的安全与防护。
1、醋酸的储存与运输
•包装容器应清洁干燥。在运输及装卸 时应轻拿、轻放，防止碰撞。
•采用专用不锈钢或铝制槽车装运，也可 装入不锈钢制储罐或塑料桶中。塑料桶 包装，每桶25kg、50kg或200kg。
2、醋酸的安全生产
对运输、储存醋酸物料的设备，管线需进行检修动火时，应将有关系统进行彻 底处理，用惰性气体吹扫置换，并经分析合格后方可动火。 当检修系统动火时，应将与醋酸设备及管线相连的管道断开或者加堵盲板隔离。 不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。 在防火防爆区内严禁吸烟。
2、醋酸的安全生产
火、防爆措施。
措施主要有：
按生产工艺特点采取防火、防爆措 ①严格控制温度；
施。
②严格控制压力；
通风置换，以降低可燃、易爆措施。 ③严格控制空气流量。
3、人身防护
头部防护：戴好安全帽。 眼睛和面部的保护：穿戴防护用品。 手部保护：戴耐酸橡胶手套。 脚部保护 ：穿防护胶鞋。
本讲介绍了醋酸的储存与运输、和生产安全。掌握醋酸安全生产与防护，可以 及时处理生产中遇到的问题，保证生产的安全进行。 思考题： 醋酸生产中如何进行人身防护？
•严禁与氧化剂、碱类、食用化学品 等混装混运。公路运输时要按规定 路线行驶，勿在居民区和人口稠密 区停留。
化工厂乙酸应急预案
一、编制目的为提高化工厂对乙酸突发事件的应急处置能力，降低乙酸事故对人员、财产和环境的影响，保障化工厂安全生产和稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工厂乙酸生产、储存、使用、运输等环节发生的乙酸泄漏、火灾、爆炸等事故。
三、事故风险分析1. 乙酸具有腐蚀性、易燃性，遇明火、高温、氧化剂等可引发火灾、爆炸。
2. 乙酸泄漏可能造成人员中毒、环境污染。
3. 乙酸火灾、爆炸事故可能引发次生灾害。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调乙酸事故的应急处置工作。
2. 应急救援组应急救援组负责乙酸事故现场救援、事故调查、善后处理等工作。
3. 应急保障组应急保障组负责应急物资、设备、人员调配等工作。
4. 应急宣传组应急宣传组负责乙酸事故信息的发布、舆论引导等工作。
五、应急响应程序1. 紧急启动（1）发现乙酸泄漏、火灾、爆炸等事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 现场处置（1）应急救援组迅速到达现场，进行事故现场救援。
（2）根据事故情况，采取切断事故源、隔离事故区域、灭火、疏散人员等措施。
3. 事故调查（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场证据，分析事故原因，提出整改措施。
4. 善后处理（1）应急指挥部组织相关部门和人员，对事故现场进行清理、修复。
（2）对受伤人员提供救治，确保人员生命安全。
（3）对事故原因进行总结，提出预防措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
（2）建立应急队伍，配备必要的人员装备。
2. 物资保障（1）储备应急物资，如灭火器材、防护用品等。
（2）确保应急物资的供应，满足应急处置需求。
3. 资金保障（1）设立应急基金，用于事故应急处置和善后处理。
（2）确保应急资金的有效使用。
七、预案管理1. 本预案由应急指挥部负责解释和修订。
贮罐区事故隐患分析及对策
液态烃 、 可燃液体等贮罐的基础 、 防火堤 、 隔
堤、 管架 、 管墩等 ， 均应采用非燃烧材料 ； 贮罐 的隔 热层 ， 采用非燃烧材料 ， 若采用阻燃型泡沫塑料制
品时 ， 其氧指数不应小 于 ３ ； ０ 且在可 能泄漏液态
３１ 爆炸性 物质的危 险特性 由于贮罐区内同时贮存 ４ 种危险物质 ， 因此必
故 隐患分析的原理 ， 对调查结果进行 了分析 ， 并根 氧生成过氧聚合物。其蒸气与空气形成爆炸性混 据 治理 隐 患一般 遵 循 的 １ 原 则 ， 出 了有 针 对 合物 ， ０项 提 遇明火 、 高热极易燃烧爆炸 。其蒸气 比空气 重 ， 在较 低 处 扩散 到 相 当远 的地 方 ， 火 源 引着 能 遇 性 的 防范 对策 。 关键词 贮罐 事故隐患 治理对策 随着 国民经济 的发展和科学技术 的提高 ， 安 回燃。 若遇高热可能发生聚合反应 ， 出现大量放热 现象 ， 引起 容器破裂和爆炸事故。
因素 的研 究 和 分析 。因此 ， 有必 要 进一 步 的研 究 、
探讨事故隐患 的问题 。
１ 贮罐 区 的组 成
遇火源引着回燃 。 若遇高热 ， 可能发生聚合反应 ， 出 现大量放热现象 ， 引起容器破裂和爆炸事故。 最高容许浓度 ：０ ｇ ３俄罗斯 ） ４ ／ （ ｍ ｍ 。 ｃ 双环戊二烯 ： ） 纯化合物为无 色带樟脑味结 晶， 不溶于水 ， 溶于 乙醇 、 、 醚 丙酮 、 汽油等有机溶 剂， 在空 气 中 氧化 生成 双 环戊 二 烯 过氧 化 物 ， 氧 过 化物受撞击易引起爆炸。 摄人有毒 ， 具有麻痹性及 局部刺激作用 ， 急性中毒引起 昏迷。易燃 ， 中等 有 程度 的燃烧危险 。贮存物料为 ８ ％双环戊二烯 ， ８ 浅黄色液体 。 最 高容 许 浓度 ：０ｍ ／ （ 国 ） ５ｍ ／ ３ ｇ ｍ 美 ， ｇ ｍ （ 国 ） 中 。
含酸区域危险性分析03.12
含酸区域危险性分析一、职业伤害与预防酸危害主要是作业范围内使用的硫酸，硫酸钠、氢氟酸、硝酸等具有强腐蚀性，酸液能烧伤皮肤，酸雾可灼伤体内粘膜。
、预防：两人以上佩戴好各种劳保用品进入现场；强化各种管道、罐体的密封性，放置酸液泄露；拆卸管道法兰前要确认酸液已经排空，拆卸注意站位；拆掉的酸泵、法兰、管道等要充分清洗；做好三方确认工作。
二、区域内危险性为酸液大量跑冒、喷射，蒸汽的泄露，以及高空坠落等。
喷酸的可能性有：1、设备故障，酸液从罐口大量冒出。
2、罐体坍塌，酸液大量冒出。
3、槽、罐、管道等破损、被腐蚀，酸液大量漏出。
4、管道法兰密封损坏，酸液大量喷射出来。
采取措施：1、进入含酸区域必须穿戴专用防酸劳保用品。
2、定期检查各种过酸的管道、法兰、罐、槽，发现隐患，立即维修。
3、定期检查蒸汽管道，发现泄漏立即维修。
4、定期检查高空平台的栏杆、盖板，发现隐患立即整改。
三、高空作业安全防护1、凡是距离地面两米以上或者是在地沟边沿作业的都属于高空作业，必须系好安全带，并挂于可靠牢固的地方。
2、多层交叉式作业，须中间隔离，同时加防护措施。
3、从事作业的人员须进过体检检查合格，无禁忌及患病者。
4、登高前检查提资、栏杆、安全带等设施，确保结实可靠。
5、高空作业使用的工具要放入工具袋，拴好安全绳，防止落下伤人，作业层下方设立安全警戒线，禁止人员进入，不得随意往下抛物。
四、酸重大事故的处理1、目的：为了预防和有效控制酸引起的潜在的重大事故、减少人与那或设备事故的损失，特制订本应急预案。
2、职责范围：当在现场检修或点检作业时发现重大的算泄露事故时，所在现场的任何一名员工需根据适当的情况适时采取恰当的补救措施，对漏算设备进行抢修；情况严重时需立刻报告上级领导、调度室、安环部等。
同时每一名员工应该听从现场组织人员的安排，由组织的做好现场抢修和人员抢救、疏散工作，减少事故造成的损失。
在现场时，疏散人群或使用大量清水稀释酸液，避免人员受伤。
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施
罐区是石油化工企业的重要组成部分，其安全风险非常高，一旦发生事故必然造成严重后果，因此，企业应采取有效的管控措施来保障罐区的安全。
企业应制定和完善相关安全操作规程，严格管理罐区内各类设备的操作和维护，对违反规定的行为要予以严肃处理。
其次，安装防爆设备，确保罐区内安全设备的充分运行，并定期对防爆设备进行检查和维护，以确保其有效性。
此外，要定期对罐区内的可燃气体、火灾等风险因素进行检查，及时发现问题并采取应急措施。
企业应建立完善的紧急应急预案，并定期组织演练，确保紧急应急人员能够有效应对突发事件。
此外，应加强安全管理人员的培训，使其掌握安全知识和技能，及时发现风险因素，并采取有效措施，防止可能发生的火灾等安全事故。
企业应采取有效的安全管控措施来确保罐区安全，确保罐区的安全运行，防止安全事故的发生，从而达到保障企业及员工的安全的目的。
醋酸储存安全要求标准为
醋酸储存安全要求标准前言醋酸是一种常用的化学品，它被广泛应用于药品、食品、化妆品、制革、纺织、印染等行业。
但由于它的腐蚀性、易燃性、刺激性等特点，使得它的生产、储存和使用过程中存在着较高的安全风险。
为了确保醋酸的使用安全和保障人身财产安全，制定醋酸储存安全要求标准是非常有必要的。
安全技术规范要求原材料储存•原材料的储存要放在干燥、清洁、防火、防潮的库房内，应当采取防潮、防火、通风、遮光等措施。
•储存库房应当标明禁止吸烟、无火源、易燃易爆等警示标志，并分类储存，禁止与其他品种混放。
禁止存放有机物质、氧化剂等。
•储存区内的货物应当按规定分类储存，现制现用，避免寸板、堆码，严禁将危化品与工具存放在一起。
•储存醋酸的容器应当具有一定的稳定性和密封性，容器内壁应当清洁，无锈蚀和脱涂现象。
带人使用•醋酸的使用必须按照操作规程进行，必须有验收人进行安全验证。
•操作过程中严禁吸烟、喝水、进食、用手抚摸眼睛和口鼻等行为。
•控制醋酸的喷洒范围，必要时采取防爆措施。
•操作人员应当正确配戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服、口罩等。
储存场所安全管理•醋酸要放在防潮、通风、清洁、遮光的库房内，储罐宜选用防腐材料，库房必需防潮并安装有防火设备，基础要扎实。
•使用醋酸时，应该保证库房有足够的空气流通量，必要时可以采用通风装置等措施，保证操作人员的身体健康。
•醋酸储罐必须定期检查，确保储存罐体的完整性，避免储存容器发生泄漏和开裂等安全事故。
•储存醋酸的库房必须设立明显的险情报警器和消防器材，及时排除火灾隐患。
库房必须经常检查，发现火灾隐患要及时报警。
结论醋酸的存储安全是我们工作必须重视的问题，为了保障人的身体健康和财产安全，每个从业者在工作过程中都必须时刻牢记醋酸储存安全要求标准，并时刻关注和更新自己个人防护用品及设备，只有严格遵守安全规定，确保安全生产，才能让我们的企业逐步壮大发展。
化工厂乙酸应急预案
一、预案编制目的为保障化工厂生产安全，预防和控制乙酸事故，最大限度地减少乙酸事故对人员、财产和环境的危害，依据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本厂乙酸生产、储存、运输、使用过程中的事故预防和应急处理。
三、乙酸事故风险分析1. 乙酸具有腐蚀性、刺激性，对皮肤、黏膜有较强的刺激性，吸入高浓度乙酸蒸气可引起呼吸道刺激和呼吸困难，严重时可导致肺水肿。
2. 乙酸易燃，遇明火、高热能引起燃烧，与氧化剂接触可发生化学反应。
3. 乙酸泄漏、火灾、爆炸等事故可能造成人员伤亡、财产损失和环境污染。
四、应急组织与职责1. 成立化工厂乙酸事故应急救援领导小组，负责统一领导和协调乙酸事故应急救援工作。
2. 设立应急救援办公室，负责日常应急救援工作的组织和协调。
3. 各部门、车间应明确应急职责，确保应急响应迅速、有序。
五、应急响应1. 事故报告（1）发生乙酸事故时，事故现场人员应立即报告应急救援领导小组。
（2）应急救援领导小组接到事故报告后，应立即启动应急预案，并向上级主管部门报告。
2. 应急处置（1）人员疏散- 乙酸事故发生后，立即组织事故现场及周边人员疏散至安全区域。
- 疏散过程中，确保人员安全，避免踩踏、拥挤等事故发生。
（2）事故控制- 切断乙酸泄漏源，控制事故扩散。
- 使用灭火器材、泡沫等灭火剂进行灭火。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（3）医疗救护- 对受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院救治。
- 医疗救护人员应穿戴防护装备，确保自身安全。
（4）环境监测- 对事故现场及周围环境进行监测，评估事故对环境的影响。
- 如发现环境污染，立即采取措施进行处理。
3. 应急结束- 事故得到有效控制，人员安全，环境监测合格后，应急救援领导小组宣布应急结束。
六、后期处置1. 事故调查- 对乙酸事故进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
- 总结经验教训，完善应急预案。
2. 损失评估- 对乙酸事故造成的损失进行评估，制定赔偿方案。
各种储罐的危险性及安全措施
各种储罐的危险性及安全措施储罐是储存各种液体或气体的容器，在许多工业领域中被广泛使用。
虽然储罐具有极大的储存能力，但也存在一定的危险性。
本文将分别介绍不同类型的储罐的危险性，并提出相应的安全措施。
1. 常温下储存的液体储罐这种类型的储罐通常是用于储存化学品或石油的。
危险性包括以下几个方面：1）液体泄漏。
如果液体储存过程中发生泄漏，将会对周围环境造成极大的危害。
液体泄漏可能会导致火灾、爆炸、污染等，给人体健康造成威胁。
2）蒸气泄漏。
蒸气泄漏是由于储罐中的气态物质压力过高而导致的。
如果不进行正确处理，这种情况可能会导致爆炸或毒性蒸气释放，对身体造成损害。
针对以上危险情况，可以采取以下措施：1）定期检查储罐，确保其完好无损，并且容量不超标；2）建立泄漏监测系统，能够及时检测泄漏并采取相应措施；3）在储罐附近禁止吸烟和明火，禁止使用易燃物品；4）减少人员在危险区域附近停留的时间，确保人员安全。
2. 高温下储存的液体储罐这种类型的储罐常常用于储存高温液体，如熔融金属。
与常温下储存的液体储罐相比，高温下储存的液体储罐具有更高的风险性。
危险性包括如下几个方面：1）温度过高导致储罐破裂。
由于储罐内部的压力会随着温度的升高而产生变化，当压力过高时，可能会导致储罐破裂，造成物质泄漏；2）高温液体泼溅。
储罐容易出现渗漏或泄漏，在泄漏发生时，高温液体可能会喷溅出来，对人体造成较大的损伤。
应对以上危险情况，可以采取以下措施：1）选择适当的材料进行储罐的制造，材料应具备耐高温、耐腐蚀等性质；2）进行定期的检查和维护，应避免邻近区域的人员进入危险区域；3）储罐应设有过热报警装置，能够及时发出声音或信号，给附近人员以提示；4）采用遮挡、灭火等措施，减少威胁因素、防止火势蔓延等。
3. 气体储罐气体储罐通常用于储存压缩气体或液化气体，如液化石油气或天然气。
由于气体的挥发性和易燃性，气体储罐具有更大的风险性。
危险性包括如下几个方面：1）储存气体泄漏。
乙酸的安全技术说明书
化学品标识
中文名：
乙酸；醋酸；冰醋酸
英文名：
aceticacid；g1acia1aceticacid；vinegaracid
分子式：
C2H4O2才
心对分子质量：
60.06
结构式：
oY
OH
化学品的推荐及限制用途：
用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、药物、颜料、酯类、塑料、香料等
危险性概述
紧急情况概述：
土壤中的迁移性：
根据KoC值预测，该物质可能易发生迁移
废弃处置
废弃化学品：
用焚烧法处置
污染包装物：
将容器返还生产商或按照国家和地方法规处置
废弃注意事项：
处置前应参阅国家和地方有关法规
运输
联合国危险货物编号（UN号）：
2789
联合国运输名称：
冰醋酸
联合国危险性类别：
8.3
信
息
包装类别：
∏类包装
包装标志：
操作处置与储存
操作注意事项：
密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离灭种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
1.52(20℃)
燃烧热（kJ/mo1）：
-873.7
临界温度（C）：
321.6
临界.31〜0.17
闪点（℃）：
39(CC)；43(OC)
自燃温度（℃）：
乙酸储存的应急预案
一、预案概述为保障乙酸储存安全，防止乙酸泄漏、火灾等事故发生，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部乙酸储存区域，包括乙酸储存库、输送管道、设备等。
三、应急组织机构及职责1. 成立乙酸储存事故应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，分管安全生产的副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设应急办公室，负责日常应急管理、事故信息收集、应急物资储备等工作。
3. 各部门职责：（1）安全环保部：负责事故应急指挥部的日常工作，组织应急演练，协调各部门应急工作。
（2）生产部：负责乙酸储存区域的生产安全，确保储存设备正常运行。
（3）设备管理部：负责乙酸储存设备的维护、检修和更新。
（4）人力资源部：负责事故发生时的应急救援人员调配和培训。
（5）保卫部：负责事故现场的警戒、疏散和交通管制。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现乙酸泄漏、火灾等事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门进行救援。
2. 应急处置（1）立即切断事故区域电源，防止火势蔓延。
（2）设置警戒线，疏散周边人员，确保人员安全。
（3）采取隔离、降温、稀释等措施，降低事故危害。
（4）组织专业人员进行救援，防止事故扩大。
3. 应急恢复（1）事故得到控制后，立即组织人员进行现场清理和恢复工作。
（2）对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
五、应急物资及装备1. 应急物资：防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具、灭火器、泡沫灭火剂、沙土等。
2. 应急装备：消防车、消防水枪、消防水带、消防泵、移动式喷淋系统等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：应急响应、事故处置、应急恢复等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
七、预案的修订与实施1. 本预案由公司安全生产委员会负责修订。
2. 本预案经公司安全生产委员会批准后实施。
(完整版)乙酸的危险特性表
(完整版)乙酸的危险特性表乙酸的危险特性表乙酸是一种常见的有机化合物，具有一些危险特性。
在使用乙酸时，必须注意以下事项：注意事项- 化学性质：乙酸具有刺激性气味，可腐蚀皮肤和眼睛。
使用乙酸时应佩戴防护手套和安全眼镜。
化学性质：乙酸具有刺激性气味，可腐蚀皮肤和眼睛。
使用乙酸时应佩戴防护手套和安全眼镜。
化学性质：乙酸具有刺激性气味，可腐蚀皮肤和眼睛。
使用乙酸时应佩戴防护手套和安全眼镜。
- 燃烧性：乙酸具有易燃特性，避免接触明火或高温环境，以防止其燃烧。
燃烧性：乙酸具有易燃特性，避免接触明火或高温环境，以防止其燃烧。
燃烧性：乙酸具有易燃特性，避免接触明火或高温环境，以防止其燃烧。
- 储存注意：储存乙酸时，应将其放置在远离火源和不可燃物的通风处，避免与氧化剂、碱或金属粉末接触，以免产生危险反应。
储存注意：储存乙酸时，应将其放置在远离火源和不可燃物的通风处，避免与氧化剂、碱或金属粉末接触，以免产生危险反应。
储存注意：储存乙酸时，应将其放置在远离火源和不可燃物的通风处，避免与氧化剂、碱或金属粉末接触，以免产生危险反应。
- 泄漏处理：发生乙酸泄漏时，应立即采取措施，如穿戴自给式呼吸器、防护服和橡胶手套，以规避可能的危险。
泄漏处理：发生乙酸泄漏时，应立即采取措施，如穿戴自给式呼吸器、防护服和橡胶手套，以规避可能的危险。
泄漏处理：发生乙酸泄漏时，应立即采取措施，如穿戴自给式呼吸器、防护服和橡胶手套，以规避可能的危险。
应急措施在处理乙酸时，出现以下情况时应立即采取应急措施：1. 皮肤接触：立即用大量清水冲洗受影响的区域，取下被污染的衣物，并寻求紧急医疗救助。
皮肤接触：立即用大量清水冲洗受影响的区域，取下被污染的衣物，并寻求紧急医疗救助。
皮肤接触：立即用大量清水冲洗受影响的区域，取下被污染的衣物，并寻求紧急医疗救助。
2. 眼睛接触：立即用大量清水冲洗受影响的眼睛，保持眼皮张开，并立即就医。
眼睛接触：立即用大量清水冲洗受影响的眼睛，保持眼皮张开，并立即就医。
乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施
乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施1 乙贮罐区事故原因分析1.1导致灾害事故的原因对大量事故分析调查结果表明，导致灾害事故的原因基本上可分为两类：不安全状态；不安全行动。
其中包含物的原因、人的原因和环境条件三个方面。
为了预防灾害性事故的发生,应从消除导致事故的主要原因着手进行危险性分析和预测。
1.2引起乙酸贮罐区火灾的原因贮罐区所处位置环境十分复杂，通过分析，将可能引起乙酸贮罐区火灾的因素归结为5种点火源和5种乙酸外溢可能的组合。
其中5种点火源是：雷电，静电，供电，外火和其它火源；5种乙酸外溢可能为：泄漏，外溢，汽化，开裂和其它情况。
（1）乙酸贮罐区的泄漏点乙酸贮罐区包括贮罐，乙酸管道，阀门，与贮槽联接的乙酸入罐阀门，输出阀门，装车阀门，转移乙酸阀门，管道法兰，鹤管旋转接头，观察孔、呼吸孔。
其中，贮槽下部的乙酸阀门是关键之处，一旦泄漏危险程度很大。
其它泄漏点都是间断型泄漏点，泄漏一般都是从渗漏开始的，遇火也只是小范围内的燃烧。
（2）罐满外溢由于贮罐容积较大，一般情况下贮罐不应装满。
这里，罐满外溢是指：①误操作引起；②控制罐内液面偏高时，由于温度升高,乙酸体积胀大，罐满溢槽。
（3）阀门破裂每个乙酸贮罐都有1个放料阀，其它阀门破裂都可以在散溢少量乙酸后采取措施更换，唯有这些阀门一旦突然破裂将使整罐乙酸泄漏。
（4）高温汽化封闭在乙酸贮罐内的乙酸不易着火，只有在乙酸贮罐上部与大气相通口处的乙酸汽化蒸气接触火源才可能起火。
所以，在呼吸阀和透气孔间加装有阻火器，气体乙酸一旦进入大气滞留机会较少，会迅速扩散开去。
（5）贮罐开裂和其它不测损坏贮罐由焊接制成，焊缝或钢质由于多年使用，可能会因腐蚀、老化等原因而使贮罐开裂，这样乙酸渗漏应当能及时发现，即使着火也不会酿成严重后果。
自然力能造成在瞬间使贮罐破裂大量乙酸溢出，引起火灾。
2乙酸贮罐区事故后果分析由于设备损坏或者操作失误引起泄露从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，有可能会导致泄露、火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
危险化学品的醋酸污染与防护
危险化学品的醋酸污染与防护危险化学品是指对人体、环境、财产构成潜在危害的化学品，而醋酸是一种常见的有机化合物，广泛应用于工业生产和实验室操作中。
然而，醋酸也是一种具有危险性的化学品，如果不正确使用和处理，可能导致醋酸污染问题。
本文将重点探讨危险化学品醋酸的污染问题以及防护措施。
一、醋酸污染的可能来源醋酸污染可能来自于以下几个方面：1. 生产过程中的泄漏：在醋酸生产过程中，可能发生泄漏事故，导致大量醋酸溢出，污染周围环境。
2. 运输过程中的事故：在醋酸运输过程中，由于车辆事故或不当操作，可能发生泄露或破裂，造成醋酸泄漏。
3. 储存容器的破裂或损坏：醋酸常常储存在容器中，如果容器破裂或损坏，将导致醋酸外泄。
4. 醋酸废液的处理不当：醋酸生产或使用过程中产生的废液，如果没有正确的处理方法，可能会造成环境污染。
二、醋酸污染的危害1. 对人体的危害：醋酸能够刺激眼睛、皮肤和呼吸道，接触高浓度醋酸或吸入醋酸蒸气可能引起呼吸困难、眼疼痛、皮肤灼伤等不适症状。
长期接触醋酸还可能导致内脏器官损害。
2. 对环境的污染：醋酸泄漏到土壤或水体中，会破坏生态平衡，对水生生物和土壤中的微生物造成伤害，对环境产生长期的污染。
三、醋酸污染的防护措施为了减少醋酸污染造成的危害，需要采取以下的防护措施：1. 加强安全管理：对于醋酸生产、储存和使用企业来说，加强安全管理是预防醋酸污染的重要方式。
应建立完善的安全操作规范，对相关人员进行培训和教育，提高安全意识和操作技能。
2. 实施泄漏预防措施：对于储存和运输醋酸的容器，应定期检查和维护，确保其完好无损。
同时，在储存和运输过程中要加强泄漏预防措施，如安装泄漏报警装置、设置防止泄漏的设备等。
3. 采用合适的防护装备：在接触醋酸的操作中，应佩戴适当的防护装备，包括化学防护服、护目镜、防护手套和呼吸器等。
这些装备能够有效地阻隔醋酸对人体的接触，减少醋酸污染的风险。
4. 定期检测和监测：对于醋酸生产、储存和使用企业，应定期进行醋酸浓度的检测和环境监测。
醋酸储存安全要求有哪些
醋酸储存安全要求有哪些醋酸是一种广泛使用的化学品，它在很多领域都有应用，例如制药、化妆品、食品等，因此必须严格遵守储存安全要求，以确保使用时不会引起伤害或其他风险。
下面是醋酸储存安全的一些要求和建议：储存位置醋酸应该存放在稳定、干燥、通风、避光的场所。
它应该远离高温、火源和其他易燃物品。
如果在储存过程中有泄漏，那么可能会产生刺激性气味，应尽快通风排气，避免引起呼吸道炎症和其他健康问题。
包装容器醋酸储存在耐酸的包装容器中，例如聚乙烯塑料和玻璃瓶。
请务必检查包装容器的完整性和严密性，避免泄漏或腐蚀。
另外，醋酸应该和易燃物、氧化剂和其他危险物品隔离开，避免相互作用，产生不安全的化学反应。
标签和贴纸贴纸和标签应该清晰明了地标明识别信息，例如品牌、批次号、规格和日期。
同时，标签上应该明确注明醋酸的化学性质、危险等级和储存要求，以便使用时确认。
此外，应该将说明书放在容器旁，以便在需要时方便参考。
储存时间醋酸的有效期一般为两年左右，但需要根据不同品牌和规格进行确认。
如果在储存过程中超过了有效期或包装被破坏，那么请不要使用，以避免风险和健康问题。
同时，需要定期检查醋酸的储存状态，以确保符合要求。
维护日志需要留有醋酸储存维护的日志，例如进货和销售记录、储存检查和规格确认等。
这些记录将有助于跟踪醋酸的储存和使用历史，以及食品药品监管部门的检验和监管。
在保留这些记录时，请特别注意保密和隐私保护。
总结以上是醋酸储存安全的一些重要要求和建议。
根据这些标准，可以确保醋酸的储存和使用过程中不会发生危险事故和健康问题。
作为一种化学品，醋酸应该被严格管理和监管，以确保安全可控。
储罐制安危险性分析与预控措施
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防控制措施
执行人
1
作业前召开安全会
N/A
1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。
2保存记录。
2
吊车就位
压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。
1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。
2 吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标识。
储罐制安危险性分析与预控措施
序号
基本工序/工作步骤确定的HS Nhomakorabea危险预防控制措施
执行人
4
底板安装焊接
压碎手
板夹要夹在合适的点上。
确保戴手套。
夹伤/挤伤手指
提醒员工吊钢板时注意手指。
电光性眼炎、飞溅火花灼伤
焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点
5
壁板安装焊接
挤断/压碎手
板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。
6
顶板安装焊接
电光性眼炎、飞溅火花灼伤
焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点
挤断/压碎手
板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。
滑倒/绊倒危险
罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒/绊倒员工
罐顶栏杆尽快完成。
穿防滑安全鞋。
当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。
滚板机
合格的操作工，要有接地。
电弧焊、火焰切割
使用前检查电焊机并做好标识。
只有经培训的焊工才能实施焊接作业。
焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。
焊接前必须接好接地钳。
储罐区安全对策措施
储罐区安全对策措施储罐区是一个存放液体或气体的重要设施，因此安全对策措施至关重要。
以下是一些储罐区安全对策措施的建议：1.储罐选择和设计：-确保选择符合最新安全标准和法规的储罐。
选定的储罐应能够承受所存放物质的压力和温度，并具备必要的耐腐蚀性能。
-储罐应设计为稳定且可靠，具备适当的安全阀和泄漏预防设备。
此外，储罐的外壳应具备隔热和隔离特性，以防止火灾和爆炸。
2.储罐位置和周围环境：-根据适用法规的要求，确保储罐的距离和位置满足最低安全要求。
附近不应有易燃物质或火源，并有足够的空间保持适当的通风和散热。
-储罐周围应设立明显的警示标志，警示人员在接近储罐时必须采取适当的个人防护措施，如穿戴防爆服、防化服等。
3.物质的正确储存和处理：-储罐内的物质应选择正确的材料进行存储和处理。
一些材料可能对储罐内壁产生腐蚀或其他不利影响，导致安全隐患。
-储罐内部应定期清洁和检查，以防止积聚的污垢或物质引发通风不畅、腐蚀或泄漏等问题。
4.泄漏预防和紧急处理：-储罐应配备必要的泄漏预警系统，包括泄漏报警设备和自动停电装置。
-储罐附近应配备紧急处理设施，如安全淋浴、洗眼器、灭火器和灭火系统等。
在发生泄漏事故时可以迅速采取措施，减少对人员和环境的影响。
5.员工培训和意识提高：-所有员工必须接受适当的培训，在储罐区操作和应急情况下的行为规范方面清楚了解。
-必须提高员工对储罐安全的意识，鼓励他们遵守安全操作规程，并向管理层报告任何潜在的安全问题或违规行为。
6.定期检查和维护：-储罐和其相关设备应进行定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
-检查包括物质储存和处理的记录、阀门和管道的可靠性、安全阀的工作状态等。
7.应急预案和演练：-储罐区应制定完善的应急预案，详细描述应在紧急情况下采取的措施和责任分工。
-定期进行应急演练和模拟，在实际情况中检验预案的有效性并培养人员应对紧急情况的能力。
总之，针对储罐区的安全对策措施是必不可少的。
仓库、罐区储存危险、有害因素分析
仓库、罐区储存危险、有害因素分析仓库主要存放成品双乙酸钠、乙酸钠、山梨酸钾、氯化钾、七水硫酸镁、碳酸钠、氯化钾、氢氧化钾，储罐主要存在氢氧化钠和乙酸。
1、气瓶危险、危害因素分析（1）物料装卸时，注意力不集中、劳动防护用品未正确穿戴、违反操作规程等，使包装袋坠落击中人体，造成物体打击。
物品泄漏导致化学品对人体腐蚀、刺激等伤害。
（2）原料运输进入厂内，成品运出厂外，引发的机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏，及引起的物料泄漏。
伤害类型以碾压、碰撞（与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞、倾翻、火灾、爆炸、刮蹭）、腐蚀等为主。
（3）储存过程中，遇管理不善等造成泄漏，有可能发生泄漏、刺激、腐蚀等事故。
（4）物料间储存危险品的安全条件不符合要求（如耐火等级、安全距离、通风、防晒、防潮、禁忌物的隔离、隔绝，消防器材的设置等），极易引发腐蚀、刺激等持续性伤害事故的发生。
（5）装卸、储存过程中安全措施不到位、操作不当（如野蛮搬动、铁质工具敲打）、混存混放，管理不善等造成泄漏或相互反应，有可能发生事故的危险。
（6）出入库检查不严、台帐不全，分区存放标志不清、化学品标识不清或错误、无危险化学品明显和警示说明等，可能导致、生产事故。
（7）物料存放时，因库房漏雨、地面积水（如洪涝）、通风不良、夏季高温等不良因素影响，未能满足一定的温度、压力、湿度等必要的储存条件，可能有出现受潮、变质或发生化学反应等危险。
（8）仓库的电气设备、设施的主要危险是触电事故，以及由于，电线外露引发火灾、爆炸事故。
（9）仓库防雷与接地设施中，接闪器、引下线和接地装置如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能要雷雨季节遭受雷击，可能引发火灾事故。
（10）在仓库区域内检修时，未办理动火证，而违章动火，有可能引发易燃包装物造成事故的危险。
（11）消防通道若有损坏、不平、堵塞等情况，在发生火灾的条件下会影响消防车辆顺利通行，不利于事故控制。
乙酸安全管理制度
一、目的为加强乙酸的安全管理，防止乙酸在生产、储存、使用、运输等过程中发生事故，保障员工的生命安全和身体健康，保护国家财产不受损失，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及乙酸的生产、储存、使用、运输等环节的员工。
三、组织机构1. 成立乙酸安全管理领导小组，负责制定乙酸安全管理措施，监督实施，定期检查，确保乙酸安全管理工作落到实处。
2. 各部门负责人为乙酸安全管理工作第一责任人，负责本部门乙酸安全管理工作的组织实施。
四、乙酸安全管理措施1. 生产环节（1）严格按照乙酸生产工艺操作规程进行生产，确保生产过程安全。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）操作人员应经过专业培训，掌握乙酸生产操作技能和安全知识。
2. 储存环节（1）乙酸应储存在专用储存罐中，储存罐应具备良好的密封性能。
（2）储存罐应放置在阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射。
（3）储存罐周围应设置警示标志，防止误操作。
3. 使用环节（1）乙酸使用前，操作人员应了解乙酸的性质、用途和危害，穿戴好个人防护用品。
（2）使用乙酸时，应严格按照操作规程进行，避免泄漏、溅射。
（3）乙酸使用完毕后，应及时清理现场，防止残留。
4. 运输环节（1）乙酸运输应使用专用运输车辆，车辆应具备良好的密封性能。
（2）运输过程中，应保持车速平稳，避免急刹车、急转弯。
（3）运输车辆应配备灭火器材，确保发生事故时能及时进行灭火。
五、乙酸事故处理1. 乙酸事故发生后，事故现场人员应立即停止操作，立即报告上级领导。
2. 上级领导应立即组织人员开展事故调查，查明事故原因，采取相应措施。
3. 乙酸事故调查报告应报送公司乙酸安全管理领导小组，由领导小组决定事故处理方案。
六、奖惩措施1. 对在乙酸安全管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反乙酸安全管理规定，造成安全事故的个人和部门，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由公司乙酸安全管理领导小组负责解释。
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乙酸贮罐区的危险性分析及其防范措施
1 乙贮罐区事故原因分析
1.1导致灾害事故的原因
对大量事故分析调查结果表明，导致灾害事故的原因基本上可分为两类：不安全状态；不安全行动。
其中包含物的原因、人的原因和环境条件三个方面。
为了预防灾害性事故的发生,应从消除导致事故的主要原因着手进行危险性分析和预测。
1.2引起乙酸贮罐区火灾的原因
贮罐区所处位置环境十分复杂，通过分析，将可能引起乙酸贮罐区火灾的因素归结为5种点火源和5种乙酸外溢可能的组合。
其中5种点火源是：雷电，静电，供电，外火和其它火源；5种乙酸外溢可能为：泄漏，外溢，汽化，开裂和其它情况。
（1）乙酸贮罐区的泄漏点
乙酸贮罐区包括贮罐，乙酸管道，阀门，与贮槽联接的乙酸入罐阀门，输出阀门，装车阀门，转移乙酸阀门，管道法兰，鹤管旋转接头，观察孔、呼吸孔。
其中，贮槽下部的乙酸阀门是关键之处，一旦泄漏危险程度很大。
其它泄漏点都是间断型泄漏点，泄漏一般都是从渗漏开始的，遇火也只是小范围内的燃烧。
（2）罐满外溢
由于贮罐容积较大，一般情况下贮罐不应装满。
这里，罐满外溢是指：①误操作引起；
②控制罐内液面偏高时，由于温度升高,乙酸体积胀大，罐满溢槽。
（3）阀门破裂
每个乙酸贮罐都有1个放料阀，其它阀门破裂都可以在散溢少量乙酸后采取措施更换，唯有这些阀门一旦突然破裂将使整罐乙酸泄漏。
（4）高温汽化
封闭在乙酸贮罐内的乙酸不易着火，只有在乙酸贮罐上部与大气相通口处的乙酸汽化蒸气接触火源才可能起火。
所以，在呼吸阀和透气孔间加装有阻火器，气体乙酸一旦进入大气滞留机会较少，会迅速扩散开去。
（5）贮罐开裂和其它不测损坏
贮罐由焊接制成，焊缝或钢质由于多年使用，可能会因腐蚀、老化等原因而使贮罐开裂，这样乙酸渗漏应当能及时发现，即使着火也不会酿成严重后果。
自然力能造成在瞬间使贮罐破裂大量乙酸溢出，引起火灾。
2乙酸贮罐区事故后果分析
由于设备损坏或者操作失误引起泄露从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，有可能会导致泄露、火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
2.1泄露
2.1.1泄露
预测一定范围内因泄漏引起的乙酸浓度对迅速有效控制和处理泄漏事故，减轻事故对人和财产影响具有重要意义。
乙酸浓度与乙酸贮罐区的自然因素如风速、大气压力、地面状况等有直接关系。
计算乙酸浓度时，必须综合考虑平均环境条件和最恶劣环境条件。
2.1.2泄漏类型
常见泄漏源分为两种：一是小孔泄漏。
较小孔洞长时间持续泄漏，按照流率又可以分为大、中、小型泄漏。
二是大面积泄漏。
较大孔洞在短时间内泄漏出大量物料。
大量的管道设备连接乙酸贮罐区的各个生产单元，其破裂一般属于小孔泄漏。
如果乙酸贮罐出现较大破裂，
会在短时间内泄漏大量的
乙酸应当按照大面积泄漏处理。
当发生泄露设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄露物质的有关热力学、物理化学性质及参数已知时，可根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量。
当裂口不规则时，可采取等效尺寸代替；当遇到泄露过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算。
2.2火灾
乙酸具有易燃易爆的特性，在其生产、贮运和使用过程中极易引起火灾事故，尤其在乙酸的贮罐区，贮罐集中，贮量大，一旦发生火灾，将会造成严重的后果。
因此，乙酸火灾危险性的定量评价对于罐区安全设计和应急救援措施的制定具有重要的意义。
罐区池火灾主要是由于超载或雷击等原因导致乙酸泄漏而形成液池，遇到火源而引起的。
火焰产生的热辐射是罐区火灾的主要危害。
此外，在火焰环境下，易导致周围贮罐的破裂而引发二次灾害。
沸腾液体扩展蒸气爆炸所产生的火灾持续时间较短，而池火灾持续时间一般较长。
因此，为了对乙酸贮罐区火灾危险性进行定量评价，应根据不同类型火灾采用不同的数学评价模型。
3乙酸贮罐区事故防范措施
3.1火灾、爆炸事故预防技术措施
乙酸为易燃物品，虽然乙酸并不比其它易燃物质更加危险，但在生产作业时仍应注重消防安全，要确保切断工作现场的一切火源，设备完好接地,在可能产生乙酸聚集的地点安装通风设备。
维护人员在空罐中进行清扫或维护作业时，应切断相关设备，确定罐内无毒、无易燃物，并有充足的氧气。
如发生变性燃料乙酸泄漏或溢出，工作人员应尽快撤离污染区，切断区内所有火源。
为防止事故发生时，高温火焰烧烤环境下的乙酸贮罐因罐内乙酸过热而迅速气化导致罐内超压、破裂所引起的二次灾害，应采取水喷淋冷却周围储罐外壁，降低罐内温度。
同时，在泄压装置设计方面应考虑到事故状态下泄压装置的动作时间，避免动作时间过晚因超压导致储罐破裂；在确定泄压量时，应考虑到对罐内气液平衡的破坏影响。
为防止池火灾发生时，因池面积的扩大而导致灾害的扩大，应根据储罐容积来设计事故状态下防护堤的半径和高度。
为了减少在罐区内形成局限化空间为UVCE创造条件，储罐布局时除了满足防火防爆间距要求，还应适当减小储罐分布密度；同时尽量避免罐区设计在山谷等低洼地区。
点火源是引起火灾、爆炸的一个重要因素，应采取以下措施来消除和控制火源：罐区内严禁明火，同时注意防止静电；进入罐区的车辆必须配戴防火罩，装卸过程中车辆必须熄火；严格执行罐区内动火程序；罐区内应采用防爆电器设施。
设计罐区与周围办公、住宅等建筑物距离时，除满足防火防爆间距要求的同时，还应考虑到根据罐区储量估算的爆炸冲击波或火灾热辐射所导致的各种破坏、伤害半径大小，以减小突发事故对罐区外人员、建筑物的伤害、破坏。
3.2其他安全控制措施
3.2.1物理爆炸的安全控制措施
乙酸贮罐区物理爆炸的安全控制措施主要包括以下几点：
（1）乙酸贮罐必须有良好的防腐措施；
（2）严格控制乙酸贮罐充装量，乙酸贮罐的储存系数不应大于0.9，不要过量充装；
（3）乙酸贮罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸气压力显著增加；
（4）尽量减少空气进入乙酸贮罐；
（5）乙酸贮罐尽可能保持较低的工作温度,低温储存,乙酸贮罐设置喷淋水,遮阳棚；
（6）必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度,并严格照
章运行；
（7）必须按规定定期检验,及时发现缺陷,并妥善处理；
（8）安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠；
（9）操作人员应经培训合格后上岗。
3.2.2火灾、化学爆炸安全控制措施
乙酸贮罐区火灾、化学爆炸安全控制措施主要包括以下几点：
（1）乙酸贮罐区建筑符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定；
（2）乙酸贮罐区应采用敞开式，乙酸贮罐区建筑物的地面应耐酸碱。
在乙酸贮罐区防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施（如消防用水的消火栓等）。
围栏和装饰材料应满足耐火极限要求；
（3）乙酸贮罐区附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵；
（4）根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），乙酸贮罐区适当部位应设置一定数量的手提式于粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态；
（5）设置风向标，供现场人员辨识；
（6）管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，乙酸管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄；
（7）防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。