序批式活性污泥法原理与应用

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序批式活性污泥法(SBR)实验讲义(2015-04)

序批式活性污泥法(SBR)实验讲义(2015-04)

序批式活性污泥法实验讲义序批式活性污泥处理系统也称间歇式活性污泥处理系统,即SBR工艺(Sequencing Batch Reactor)。

一.实验目的1.应熟练掌握SBR活性污泥法工艺各工序操作要点;2.熟练掌握活性污泥浓度、COD和SV%的测定方法;3.了解SBR活性污泥工艺曝气池的内部构造和主要组成;4.了解有机负荷对有机物去除率及活性污泥增长率的影响。

二.实验原理SBR工艺作为活性污泥法的一种,其去除有机物的机理与传统的活性污泥法相同。

但SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀,它的主要特征是在运行上的有序和序批操作。

SBR技术的核心是SBR反应池,该池集水质均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一身,无污泥回流系统。

正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点:1、理想的推流过程(流态上属于完全混合式,有机物降解方面是随时间上的推流)使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式序批反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

SBR的工艺流程如图1所示:进水反应沉淀闲置图1 SBR工艺曝气池运行工序示意图SBR实验装置:由原水箱、SBR反应池、PLC控制器和触摸屏组成。

SBR污水处理工艺

SBR污水处理工艺

定义与特点反应过程反应原理工作原理适用范围去除固体杂质调节水质水量降低有机物浓度030201预处理生物反应化学反应反应阶段将沉淀下来的污泥回流到反应阶段,以增加微生物量,提高污水处理效果。

沉淀阶段污泥回流泥水分离排放水污泥处理排放阶段反应器的设计应考虑其容积、形状、高度、底部形状、支架和附件等因素,以实现良好的水力性能和稳定性。

反应器一般采用钢结构或钢筋混凝土结构,内部可采用不同的填料或曝气器以实现不同的工艺效果。

反应器是SBR污水处理工艺的核心设备之一,主要作用是进行生物反应。

反应器曝气设备的主要作用是为反应器中的微生物提供氧气,促进微生物的代谢和生长。

曝气设备一般采用空气泵、罗茨风机或离心风机等设备,将空气通过曝气管或曝气盘等装置注入反应器中。

曝气设备应根据工艺需求和反应器大小选择合适的型号和功率,并设置合理的曝气时间和强度。

曝气设备污泥泵的主要作用是将反应器中的污泥抽出,以便进行后续处理或处置。

污泥泵一般采用离心泵、螺杆泵或隔膜泵等类型,其选型应根据反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。

污泥泵的流量和扬程应满足工艺需求,并应设置合适的管路和阀门,以确保污泥的顺利排出。

撇水器的主要作用是将反应器中的水分从污泥中分离出来,以便进行后续处理或排放。

撇水器一般采用堰板式、旋转式或叶片式等类型,其设计应考虑反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。

撇水器的堰板高度、旋转速度或叶片角度等参数应满足工艺需求,以确保水分能够顺利地排出反应器。

高效去除污染物SBR工艺通过在反应器中实现微生物的吸附和降解,能够高效地去除污水中的污染物,包括有机物、氮、磷等。

SBR工艺适用于多种类型的污水,包括生活污水、工业废水和农业废水等,具有广泛的适应性。

SBR工艺可以根据实际需要调整运行方式,例如可以采取间歇运行或连续运行,也可以进行周期性的调节。

SBR工艺采用了高效的反应器,可以在较小的空间内实现污水的处理,从而节省了占地面积。

序批式活性污泥法原理与应用课件

序批式活性污泥法原理与应用课件
四、调试方案的制定
3、调试运行: 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种,还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段: A、配料:在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液,即原污水30 m3,加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。 B、强制驯化完成后,停止曝气,静沉记录,根据固液分离情况决定静沉时间(一般为0.5---1.0小时),记录静沉时间。 C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中,以备监测COD值所用。 D、进料运行:将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器,进料量为50m3/池,两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气,连续曝气4小时,停曝气0.5小时;再连续曝气4小时,停曝气1.0小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气1.0小时;再曝气2小时,静沉0.5—1.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间(约0.5小时),闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温:10--35℃。 E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS),做好记录。
二、SBR调试程序
(三) 污泥沉降性能的控制 导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的,但都表现在污泥容积指数(SVI)的升高。SBR工艺中由于反复出现高浓度基质,在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中,丝状菌一般是不容易繁殖的,因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR较容易出现高粘性膨胀问题。这可能是由于SBR法是一个瞬态过程,混合液内基质逐步降解,液相中基质浓度下降了,但并不完全说明基质已被氧化去除,加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收,在很短的时间内,混合液中的基质浓度可降至很低的水平,从污水处理的角度看,已经达到了处理效果,但这仅仅是一种相的转移,混合液中基质的浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为,在污水处理过程中,菌胶团之所以形成和有所增长,就要求系统中有一定数量的有机基质的积累,在胞外形成多糖聚合物(否则菌胶团不增长甚至出现细菌分散生长现象,出水浑浊)。在实际操作过程中往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量,致使发生污泥的高粘性膨胀。 污染物在混合液内的积累是逐步的,在一个周期内一般难以马上表现出来,需通过观察各运行周期间的污泥沉降性能的变化才能体现出来。为使污泥具有良好的沉降性能,应注意每个运行周期内污泥的SVI变化趋势,及时调整运行方式以确保良好的处理效果。

序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍

序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍

序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法,又称间歇式活性污泥法。

污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序,即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。

2、SBR的工作过程SBR工作过程是:在较短的时间内把污水加入到反应器中,并在反应器充满水后开始曝气,污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气,沉淀一定时间将上清液排出。

上述过程可概括为:短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期,也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。

(1)进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。

进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。

在进水阶段,曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用,因而,阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。

在此期间可分为三种情况:曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。

在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化,在搅拌的情况下则抑制好氧反应。

对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。

运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标,采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。

通过控制进水阶段的环境,就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。

而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定,改变反应时间和反应条件是困难的。

(2)反应阶段是SBR主要的阶段,污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。

根据污水处理的要求的不同,如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等,可调整相应的技术参数,并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

(3)沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。

停止曝气和搅拌,使混合液处于静止状态,完成泥水分离,静态沉淀的效果良好。

经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离,污泥絮体和上清液分离。

序批式活性污泥法-SBR

序批式活性污泥法-SBR

序批式活性污泥法(SBR)简介1、SBR法的发展背景SBR(sequncing batch reactor)法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥法污水处理工艺。

作为一种污水生物处理方法,它始终没有离开过同连续流式活性污泥法(CFS)的共同发展,但由于序批式的污水处理方法受到曝气头孔眼堵塞,设备利用率不高等问题的困扰,致使间歇式活性污泥法发展缓慢。

事实上,自20世纪20年代以来污水处理基本以CFS (Continuous Flow System Sludge Prorcess) 为主。

SBR处理工艺其实也并不是一种“全新”的污水处理技术。

早在1914 年由英国人Alden 和Lockett 等人就提出污水按批量运行(operated in batch mode)的概念,只是当时没有得到推广应用,直到20世纪70 年代初,由美国Natre Dame 大学的Irvine教授等人,采用实验室规模装置对SBR 工艺进行了系统研究,并于1980 年在美国国家环保局(USEPA) 的资助下,在印第安纳州的Culver 城改建并投产了世界上第一个SBR 污水处理厂。

此后,日本、德国、澳大利亚、法国等国都对SBR 处理工艺进行了应用与研究。

法国的Degrement 水公司将SBR反应器作为定型产品供小型污水处理站使用。

我国于20 世纪80 年代中期开始对SBR 进行研究和应用.上海市政设计院于1985 年在吴淞肉联厂设计投产我国第一座SBR 污水处理站,设计处理能力为2400t/d。

目前北京、广州、无锡、扬州、昆明、山西、福州、陕西等地已有多座SBR 处理设施投入使用。

2、SBR法工艺原理SBR 本质上仍属于活性污泥法的一种,它是由5 个阶段组成,即进水( Fill ) 、反应(React ) 、沉淀(Settle) 、排水(Decant) 、闲置( Idle),从污水流入开始到待机时间结束算一个周期。

在一个周期内,一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行,这种周期周而复始反复进行(如图1 所示) 。

SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用

SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用

SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用一、本文概述随着工业化和城市化的快速发展,小型生活污水处理厂在保障水质安全和环境可持续发展方面扮演着越来越重要的角色。

在众多污水处理工艺中,序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor,简称SBR)工艺因其高效、灵活和节能的特点,在小型生活污水处理厂中得到了广泛应用。

本文旨在探讨SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用,分析其处理效果、运行管理、经济效益及环境影响等方面的实际情况,以期为相关领域的实践和研究提供参考。

本文首先介绍了SBR工艺的基本原理和特点,包括其发展历程、工艺流程、主要设备及其功能等。

随后,结合具体工程案例,详细阐述了SBR工艺在小型生活污水处理厂的设计、建设和运行过程中的实际应用情况,包括工艺参数的确定、设备的选型与配置、运行管理要点等。

在案例分析的基础上,本文进一步分析了SBR工艺在小型生活污水处理厂中的处理效果,包括出水水质、污染物去除率等指标的评价,并探讨了其经济性和环境友好性。

本文总结了SBR工艺在小型生活污水处理厂应用中的优势与不足,并提出了针对性的改进建议。

展望了SBR工艺在未来小型污水处理领域的发展趋势和应用前景,以期为相关领域的实践和研究提供有益的借鉴和指导。

二、SBR工艺原理及特点SBR(Sequencing Batch Reactor)工艺,即序批式活性污泥法,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。

其工艺原理主要基于生物反应动力学原理,通过在单一反应池内依次完成进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段,实现对污水的有效处理。

工艺流程简单:SBR工艺将曝气、沉淀、排水等功能集于一个反应池内,省去了传统活性污泥法的多个构筑物,从而简化了工艺流程,减少了占地面积和投资成本。

运行灵活:SBR工艺可以通过调整运行周期、反应时间、曝气量等参数,以适应不同水质和处理要求,具有较强的运行灵活性。

污泥产量低:SBR工艺通过间歇曝气的方式,可以在一定程度上抑制污泥的产生,从而降低污泥处理成本。

序批式活性污泥法

序批式活性污泥法

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间歇式循环延时曝气活性污泥法( Intermittent Cycle Extended Aeration ) A 、曝气阶段 由曝气系统向反应池内间歇供氧, 此时有机物经微生物作用被生物氧化,同时污水中的氨氮 经微生物硝化反硝化作用,达到脱氮的效果。 B、沉淀阶段 此时停止向反应池内供氧,活性污泥 在静止状态下降,实现泥水分离。 C、滗水阶段 在污泥沉淀到一定深度后,滗水器系 统开始工作,排出反应池内上清液。在滗水过程中,由于 污泥沉降于池底,浓度较大,可根据需要启动污泥泵将剩 余污泥排至污泥池中,以保持反应器内一定的活性污泥浓 度。滗水结束后,又进入下一个新的周期,开始曝气,周 而复始,完成对污水的处理。
循环式活性污泥系统 CAST

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生物选择区是一容积较小的污水污泥接触区。污水和从主 反应区内回流的活性污泥在此相互混合接触: 1. 创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。 2. 利用活性污泥的快速吸附作用,加速去除溶解性底物 的并对难降解有机物起到良好的水解作用。 3. 使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。 4. 抑制丝状菌的大量繁殖,克服污泥膨胀,提高系统的 稳定性。 5. 将污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮可得到反硝化

间歇排水延时曝气工艺( IDEA)基本保持 了CAST艺的优点,运行方式采用连续进水、 间歇曝气、周期排水的形式。与 CAST相 比,预反应区(生物选择器)改为与 SBR 主体构筑物分立的预混合池,部分剩余污 泥回流入预混合池,且采用反应器中部进 水。预混合池的设立可以使污水在高絮体 负荷下有较长的停留时间,保证高絮凝性 细菌的选择。
UNITANK
即一体化活性污泥法,又称交替生物池

SBR及其改良工艺

SBR及其改良工艺

01
SBR及其改良工艺在城市污水处理中广泛应用,能够有效地处理
生活污水和工业废水,满足排放标准。
适应性强
02
SBR及其改良工艺具有较强的适应性,能够应对不同水质和水量
变化,保证稳定的处理效果。
节能高效
03
SBR及其改良工艺在城市污水处理中表现出节能高效的特点,降
低了运行成本和维护难度。
在工业废水处理中的应用
污泥膨胀问题
在某些情况下,SBR工艺中的 污泥可能会发生膨胀,影响沉 淀和脱水效果。
出水稳定性有待提高
由于SBR工艺的间歇运行特点 ,出水可能会在一定时间内出 现波动,需要进一步改进和优
化。
06 SBR及其改良工艺的发展 趋势和前景
技术改进方向
自动化与智能化
通过引入自动化和智能化技术,提高 SBR工艺的效率和稳定性,降低人工操
农村污水处理
SBR及其改良工艺在农村污水处理中具有广阔的应用前景,能够解 决农村地区分散式污水处理难题。
投资成本低
SBR及其改良工艺在农村污水处理中具有较低的投资成本,适合农 村地区的经济条件。
维护简便
SBR及其改良工艺在农村污水处理中维护简便,降低了运行成本和人 力投入。
05 SBR及其改良工艺的优缺 点
处理效果好
通过优化反应机制和控制策略,提高处理效果和出水水质。
循环式活性污泥法(CASS)改良工艺
抗冲击能力强
通过改进反应器结构和控制策略,提高反应器的抗冲击能力,保证系统的稳定运行。
能耗低
通过优化曝气方式和控制策略,降低系统的能耗和运行成本。
连续循环反应器(CCR)改良工艺
• 连续循环反应器(CCR)改良工艺是一种基于传统 连续循环反应器(CCR)的改进技术,通过引入新 的操作方式、反应机制和控制策略,提高污水处理 效果和稳定性。

SBR工艺的原理及现状

SBR工艺的原理及现状

SBR工艺的原理及现状 前 言 SBR是序批式间歇活性污泥法(SeguencingBatch Reactor)的简称。

它是近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术泪前已有一些生产性装置在运行之中。

我国是近10多年来才开始对SBR污水生物处理工艺进行研究的。

1985年,上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计投产了我国第一座SBR污水处理站,设计处理水量为2400t/d.经几年的实际运行实践表明了良好的处理效果。

目前,SBR艺主要应用在以下几个污水处理领域:①城市污水[1];②工业废水,主要有味精、啤酒、制药、焦化、餐饮、造纸、印染、洗涤、屠宰等工业的污水处理。

1 SBR处理工艺基本流程 SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。

SBR艺的一个完整的操作过程,亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段:①进水期;②反应期;③沉淀期;④排水排泥期;⑤闲置期。

SBR的运行工况以间歇操作为特征。

其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。

在一个运行周期中,各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。

2 SBR 工艺的主要性能特点 SBR作为废水处理方法具有下述主要特点:在空间上完全混合,时间上完全推流式,反应速度高,为获得同样的处理效率SBR法的反应池理论明显小于连续式的体积,且池越多,SBR的总体积越小。

工艺流程简单,构筑物少,占地省,造价低,设备费。

运行管理费用低。

静止沉淀,分离效果好,出水水质高。

运行方式灵活,可生成多种工艺路线。

同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。

由于进水结束后,原水与反应器隔离,进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响,因此工艺的耐冲击负荷能力高。

间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右,其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。

污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案

污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案

污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案污水站是指用来处理城市污水的设施,而SBR序批式活性污泥法是一种常用的污水处理技术。

下面是一个关于污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案的描述。

1. 工艺原理和过程流程:SBR序批式活性污泥法是一种通过分阶段进行接触氧化和沉淀的处理工艺。

其原理是将污水分成多个处理阶段,每个阶段包括进料、接触氧化、沉淀和放水等步骤。

2. 污水处理单元介绍:SBR序批式活性污泥法包含进水池、SBR反应池、二沉池以及出水池等单元。

- 进水池: 用于接收和调节进水质量和流量,并将污水送入SBR反应池。

- SBR反应池: 是进行生物接触氧化的核心单元,污水在此处与活性污泥接触,通过生物反应去除有机物质。

- 二沉池: 用于沉淀生物固体和部分悬浮物,并将上清液送入出水池。

- 出水池: 用于储存处理后的水,准备放水或进一步处理。

3. 运行方案和控制策略:SBR序批式活性污泥法工艺方案需要合理的运行和控制策略,包括进水流量的调控、活性污泥浓度的控制、反应时间的调整等。

- 进水流量调控: 根据进水质量和流量的变化,调整进水池的进水量,使处理系统能够稳定运行。

- 活性污泥浓度控制: 通过控制活性污泥的负荷和回流比例,使活性污泥浓度保持在适宜的范围内,以保证处理效果。

- 反应时间调整: 根据进水水质和处理要求,调整SBR反应池的反应时间,以保证充分的生物接触氧化和沉淀过程。

4. 污泥处理方案:活性污泥法处理污水产生的污泥需要经过处理和处置。

一种常用的处理方案是将污泥进行浓缩、脱水、消化和终端处理。

- 污泥浓缩和脱水: 使用污泥浓缩设备将活性污泥浓缩,然后将其送入污泥脱水设备,通过压榨和过滤等方法去除水分。

- 污泥消化: 将浓缩脱水后的污泥送入污泥消化器进行高温发酵,以降低污泥体积和稳定其性质。

- 终端处理: 经过消化后的污泥可以进行土壤改良、填埋或焚烧等终端处理,以实现无害化处置。

综上所述,污水站采用SBR序批式活性污泥法可有效处理城市污水。

环保专业一讲义:序批式活性污泥法

环保专业一讲义:序批式活性污泥法
ⅳ由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替出现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁殖,可同时具有BOD和有利于生 物脱氮除磷的功能。
ⅴ污泥的SVI值较低,一般不易产生污泥膨胀。 ⅵSBR工艺的活性污泥沉淀,是在静止或接近静止的状态下进行的,因此处理水质优于连续式活性污泥法。 ⅶ SBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。 ④运行时的影响因素 ⅰ 可生物降解的基质浓度 ⅱ 硝酸盐氮对脱氮除磷的影响 ⅲ 运行时间和DO的影响 ⅳBOD污泥负荷与排出比 ⑤SBR活性污泥法的分类 ⅰ 按进水方式可以分以分为间歇进水式和连续进水式类: 间歇进水方式:沉淀期和出水期内不进水,比较容易获得澄清的处理水。
连续进水方式:可利用一个反应池连续地处理污水,但因沉淀期和排水期时进入污水,会引起污泥上浮,与处理水相混,造成
出水水质欠佳。
ⅱ 按有机负荷分为以下几类: 高负荷运行方式:适用于处理中等规模以上的污水。
低负荷运行方式:适用于小型污水处理厂。
⑥其他几种序批式活性污泥法工艺 ⅰ 改良型SBR(MSBR)工艺 该工艺不需设置初沉池和二沉池,系统连续出水,两个序批池交替充当沉淀池使用,周期运行。污水首先进入厌氧池,与沉淀
MSBR主要具有以下特点:采用连续进、出水;采用恒水位运行;提供传统连续流、恒水位活性污泥工艺对生物脱氮除磷所具 有的专用缺氧、厌氧和好氧反应区,提高了工艺运行的可靠性和灵活性;改善了出水的水质;提高了系统对生物脱氮除磷及有
机物的去除效率。
ⅱ ICEAS工艺 是一种连续进水的SBR工艺,其反应池前端设置专门的缺氧选择器-预反应区,用以促进菌胶团的形成和抑制丝状菌的繁殖。 反应池的后部为主反应区。在预反应区内,污水连续流入,在反应区通过隔墙下部的孔洞相连,污水以较慢的速度由预反应区

《2024年SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨》范文

《2024年SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨》范文

《SBR工艺的应用现状与发展趋势探讨》篇一一、引言随着环保意识的日益增强和污水处理需求的不断增长,污水处理技术日益受到重视。

SBR(Sequencing Batch Reactor,序批式活性污泥法)工艺作为现代污水处理技术的一种,因其高效、灵活、低能耗等优点,得到了广泛应用。

本文将就SBR工艺的应用现状及其发展趋势进行探讨。

二、SBR工艺简介SBR工艺是一种按间歇方式运行的活性污泥污水处理技术。

它通过周期性的运行过程,包括进水、反应、沉淀、排水和闲置等阶段,实现对污水的处理。

该工艺能够适应不同的污水处理需求,处理效果好,污泥产量低,能很好地适应高浓度、难处理的工业废水处理。

三、SBR工艺的应用现状(一)应用领域SBR工艺在国内外广泛应用,主要应用于市政污水处理、工业废水处理和污水处理厂等领域。

特别是在一些小型或中型的污水处理项目中,SBR工艺因其灵活性高、运行成本低等优点而受到青睐。

(二)应用特点SBR工艺的应用特点主要表现在以下几个方面:一是处理效果好,能够达到较高的排放标准;二是运行灵活,可以根据实际需求调整运行参数;三是能耗低,降低了运行成本;四是设备简单,维护方便。

四、SBR工艺的发展趋势(一)技术创新随着科技的不断进步,SBR工艺的技术创新主要体现在以下几个方面:一是优化运行控制策略,提高处理效率;二是改进设备设计,降低能耗和成本;三是加强与其他技术的结合,如与物联网、大数据等技术的结合,实现智能化、自动化运行。

(二)智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展,SBR工艺的智能化发展已成为趋势。

通过引入智能化技术,可以实现SBR工艺的自动化控制、远程监控和数据分析等功能,进一步提高处理效率和降低运行成本。

(三)组合工艺发展为了提高处理效果和适应不同的污水处理需求,SBR工艺将更多地与其他工艺进行组合。

例如,与人工湿地、生态滤池等工艺进行组合,形成组合工艺系统,以实现更好的处理效果和资源回收利用。

SBR池机理及流程

SBR池机理及流程

太原化工股份有限公司焦化分公司污水处理三期改造工程-—SBR池机理一、SBR工艺1、SBR工艺的原理SBR工艺即序批式活性污泥法,该池集水质均化、初次沉淀、生物降解、二次沉淀等功能于一体,整个工艺简洁,运行操作可通过自动控制装置完成,管理简单.序批式活性污泥法中“序批式”包括两层含义:一是运行操作在空间上按序列、间歇的方式进行,由于污水大都是连续或半连续排放,处理系统中至少需要2个或多个反应器交替运行,因此,从总体上污水是按顺序依次进入每个反应器,而各反应器相互协调作为一个有机的整体完成污水净化功能,但对每一个反应器则是间歇进水和间歇排水;二是每个反应器的运行操作分阶段、按时间顺序进行,典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,从第一次进水开始到第二次进水开始称为一个工作周期。

进水阶段是反应器在短时间内接纳需要处理的污水,同时起到调节和均质的作用,此阶段可曝气或不曝气.反应阶段是停止进水后的生化反应过程,根据需要可以在好氧或缺氧条件下进行,也可在两种条件下交替进行,但一般以好氧为主.沉淀阶段停止曝气,进行泥水分离。

经过一定时间的沉淀,进入排水阶段,利用排水装置将上清液排出反应池。

排水结束通过内源呼吸作用使微生物的代谢速度和吸附能力得到恢复,为下一个运行周期创造良好的初始条件。

在每一个运行周期内,各阶段的运行参数都可以根据污水水质和出水指标进行调整,并且可根据实际情况省去其中的某一阶段(如闲置阶段),还可以把反应期与进水期合并,或在进水阶段同时曝气等,系统的运行方式十分灵活。

2、SBR工艺机理在闲置阶段和进水阶段(不曝气的情况下),利用兼氧微生物将污水中的溶解性有机物通过酶反应机理迅速去除,通过维持预反应区的缺氧状态,可有效防止污泥膨胀,同时通过混合液的回流,进行反硝化过程,达到生物脱氮的目的。

在曝气阶段,利用好氧微生物的代谢作用,完成污水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除,保障出水全面达标。

序批式活性污泥法原理与应用

序批式活性污泥法原理与应用

用反应期始、末浓度表示式(3-11)可近似为:
SF Se tR
kXVSO
(3-12)
第三节 SBR工艺的技术特征
式中tR——反应期时间 由于Se为——数值很小的目标值,不妨设Se<<SF,且Se为一定值,
则式可近似表达为:
SF tR XV
k Se
定值
(3-13)
引入“反应期污泥负荷”的概念,它的含义是“反应期单位活性污泥
(2)理想沉淀理论 经典的SBR反应器在 沉淀过程没有进水的扰动,属于理性沉淀流。
(3)推流反应器理论 假设在推流和完 全混合式反应器中,有机物降解服从一级反 应,推流式反应器与完全混合反应器在
相同的污泥浓度下,达到相同的去除效率 下所需反应器容积比,有下式成立:
1 ( 1 )
V完全混合 V推流
• SBR工艺间歇进水,即在每个运行周期之初在一个较短时 间内将污水投入反应器,待污水到达一定位置停止进水后 进行下一步操作。因此,充水期的SBR池相当于一个变容 反应器。混合液基质浓度随水量增加而加大。充水过程中 逐步完成吸附、氧化作用。SBR充水过程,不仅水位提高, 而且进行着重要的生化反应。充水期间可进行曝气、搅拌 或静止。
SBR 法的工作原理
• 反应期
• 在反应阶段,活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低 浓度的基质环境中,反应器相应地形成厌氧—缺氧—好 氧的交替过程。虽然SBR 反应器内的混合液呈完全混合 状态,但在时间序列上是一个理想的推流式反应器装置。 SBR 反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。能提高处 理效率,抗冲击负荷,防止污泥膨胀。
与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割 的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化 反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的 动态沉淀。

序批式活性污泥法原理与应用

序批式活性污泥法原理与应用

序批式活性污泥法原理与应用序批式活性污泥法(Sequence Batch Reactor,SBR)是一种污水处理工艺,主要用于处理工业和城市废水。

该工艺具有灵活的运行方式和良好的处理效果,因此被广泛应用于各种规模的污水处理厂。

序批式活性污泥法的原理基于曝气活性污泥法,通过循环、停留和曝气等操作,使污水中的有机物质在一定的时间内得到分解和去除。

整个处理过程可以分为四个阶段:进水、反应、絮凝沉淀和排水。

在进水阶段,生活污水被引入反应器中。

然后,通过搅拌和曝气作用,使活性污泥充分与污水接触,以促进有机物的降解和微生物的繁殖。

在反应阶段,污水中的有机物质被微生物分解为二氧化碳、水和污泥。

此时,污泥中的微生物数量和有机物浓度都达到最高水平。

在絮凝沉淀阶段,曝气停止,活性污泥会逐渐沉降下来,形成结块和絮状物。

这些团块足够大,可以很容易地被沉降于污水表面。

在排水阶段,清水从池底排出,而结块和絮状物则继续留在反应器中,作为下一次处理的初级污泥。

序批式活性污泥法具有以下应用优势:1. 灵活性:这种处理方法可以根据需要进行自由调整和改变。

运行周期、进水浓度和有机负荷等参数都可以根据实际情况进行调整和优化。

2. 处理效果稳定:序批式活性污泥法通过控制进水和停留时间,可以保证出水的稳定性。

同时,曝气过程可以有效地降解有机物质,提高污水处理效果。

3. 安装和运行成本低:相比传统的连续流反应器,序批式活性污泥法的设备和运行成本更低。

其反应器结构简单,废水处理厂可以根据实际需要灵活调整操作。

4. 对废水波动有良好的适应性:序批式活性污泥法对废水中有机物浓度的波动具有较强的适应性。

这意味着即使废水中有机物浓度发生变化,处理效果也能保持较好。

综上所述,序批式活性污泥法是一种高效、灵活并且经济的废水处理工艺。

它广泛应用于各种污水处理厂,可以有效地去除废水中的有机物质,减少对环境的污染。

序批式活性污泥法(Sequence Batch Reactor,SBR)是一种先进的活性污泥处理工艺,由于其优异的处理效果和灵活的操作方式,被广泛应用于各种规模的污水处理厂。

活性污泥法原理与应用

活性污泥法原理与应用

间歇反应器污染物降解与微生物增长动力学模型:
假设基质利用速率和微生物增长速率均符合Monod模型:
dS q S
底物降解模型:
max X
dt K S a
非稳态
其中qmax为最大比基质利用速率 [(g 基质/g 微生物)/T]; K为微生物生长速率为最大比生长速率1/2时的基质浓度(g/L); Xa 为微生物浓度(g/L)
Qin Qp
某控制单元内某组分物料图
Qout
间歇反应器动力学模型
以反应器中底物降解与微生物生长为例:
Q=Qin- Qout + Qp
其中Qin=0, Qout=0
Q=Qp
控制单元内只需考虑 反应器内部底物的降解和 微生物积累,无外源添加
Qin Qproduce
Qout
某控制单元内某组分物料图
或排出。
除活性微生物外,活性污泥还挟带着来自污水的有机物、无机悬浮物、胶 体物;活性污泥中栖息的微生物以好氧微生物为主,是一个以细菌为主体的群 体,除细菌外,还有酵母菌、放线菌、霉菌以及原生动物和后生动物。
活性污泥中细菌含量一般在107~108个/mL;原生动物103个/mL,原生动物 中以纤毛虫居多数,固着型纤毛虫可作为指示生物,固着型纤毛虫如钟虫、等 枝虫、盖纤虫、独缩虫、聚缩虫等出现且数量较多时,说明培养成熟且活性良 好。
19 19
6、污泥龄(SRT)θc:
是指微生物平均停留时间,实质上是反应系统内的微生物
全部更新一次所用的时间,在工程上,就是指反应系统内微
生物总量与每日排出的剩余微生物量的比值。以θC表示,单
位为d。定义式为
C
(X)T (X / t)T
(X)T —— 曝气池中活性污泥总质量,kg (ΔX/Δt)T —— 每天从系统中排出的活性污泥质量,kg/d
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工艺流程

由于反应器周期性运行所兼具的好氧、缺氧和厌 氧等特征,污泥中各种特征微生物种类、含量丰 富,反应器对很多来源的污水都具有很好的脱氮 除磷效果,尤其对高浓度有机废水,处理效果更 好。
SBR工艺具有一系列连续流系统无法比拟的优点。

SBR 污水生物处理技术
• SBR 法的产生及发展 • SBR 法的工作原理与操作 • SBR 法的理论分析及工艺特点 • SBR工艺的工程应用
SBR 法的工作原理与操作
1
空间上是按序排列、间歇的 如下图(处理生活污水的三池SBR系统 )
2
时间上是按次序列的、间歇的 如右图(SBR一个周期操作过程)
SBR 法的工作原理与操作
SBR处理示意图
传统SBR的操作过程
进水 曝气
曝气/不曝气
进水期
曝气
反应期
静臵/不曝气
沉淀期
排水/排泥
排水排泥期
SBR工艺早在1914年即已开发 ,70年代末 期美国教授R.L.Irvine等人为解决连续污水处理法 存在的一些问题首次提出,并于1979年发表了第 一篇关于采用SBR 工艺进行污水处理得论著。继 后, 日本、美国、澳大利亚等国的技术人员陆续 进行了大量的研究。并发展出很多的衍生工艺如 ICEAS、CASS等。 1980年在美国国家环保局的资助下,印第安 纳州Culver城投建了世界上第一个SBR工艺的污 水处理厂。
LR S F VO S F kSe 定值 t R X V VO t R X V
SBR 法的理论分析及工艺特点
SBR法的理论分析 (1)流态理论 由于SBR时间的不可逆性, 根本不存在反混现象,所以SBR在时间上属 于理 想推流式反应器。 (2)理想沉淀理论 经典的SBR反应器在 沉淀过程没有进水的扰动,属于理性沉淀流。 (3)推流反应器理论 假设在推流和完 全混合式反应器中,有机物降解服从一级反 应,推流式反应器与完全混合反应器在
序批式活性污泥法(SBR)
原理与应用
第一节 SBR 技术的发展

活性污泥法是目前应用最为广泛的污水处理技术, 据报道,目前美国约有9000余座活性污泥法污水 处理厂,日处理能力9.08×107m3,我国已经活性 建成的污水处理厂60%以上在建的污水处理厂几乎 全部采用活性污泥法。
但对一些分散排放污水的生活小区、星罗棋布 的大小工厂来讲,传统的活性污泥流程未必是最为 合理的选择,因为即使是一个小型活性污泥物水处 理厂,也需要较大的占地面积和较大规模的设备设 施投资,这对土地日益紧张的城区和经营商几乎是 一个昂贵的投资,而且远离大型污水处理厂所带来 的长距离污水输送成本也使得人们的理念很快转向 那些投资较小、占地面积节约、自动化程度较高的 小型污水处理设备。SBR(Sequencing Batch Reactor, 简称SBR,间歇式活性污泥法,又称序批式 活性污泥法)便成为一种很好的选择。
污泥活化
闲臵期
传统SBR的操作过程 • 进水期三种运行方式:
• 限制性曝气:充水结束再曝气 • 非限制性曝气:边进水边曝气
• 半限制性曝气:充水后期曝气
SBR 法的工作原理
SBR 法的工作原理
• 进水期
• 进水期是反应池接纳污水的过程。由于充水开始是上个 周期的闲臵期,所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥 混合液,这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。 • SBR工艺间歇进水,即在每个运行周期之初在一个较短 时间内将污水投入反应器,待污水到达一定位臵停止进水 后进行下一步操作。因此,充水期的SBR池相当于一个变 容反应器。混合液基质浓度随水量增加而加大。充水过程 中逐步完成吸附、氧化作用。充水期间可进行曝气、 搅拌或静止。
SBR 法的工作原理
• 排水期
• 活性污泥大部分为下周期回流使用,过剩污泥进行排 放,一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右,污水排出, 进入下道工序。
SBR 法的工作原理
• 闲臵期
• 上清液排放后,反应器处于停滞状态,等待下一个操作 周期。在此期间,应轻微或间断的曝气,避免污泥的腐化。 经过闲臵的活性污泥处于内源代谢阶段,当进入下个运行 周期的流入工序时,活性污泥就可以发挥较强的吸附能力 增强去除作用。闲臵期的长短应根据污水的性质和处理要 求而定。
tR
V O
第三节 SBR工艺的技术特征
式中tR——反应期时间 由于Se为——数值很小的目标值,不妨设Se<<SF,且Se为一定值, 则式可近似表达为: SF kSe 定值 (3-13) tR XV 引入“反应期污泥负荷”的概念,它的含义是“反应期单位活性污泥 微生物量在单位时间内所承受的有机物数量”,用公式表示即为: (3-14) 式(3-14)的意义是,对于不同的运行条件,如果处理要求一样,那 么选择的反应期污泥负荷是一样的。
SBR 法的工作原理
• 反应期
• 在反应阶段,活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低 浓度的基质环境中,反应器相应地形成厌氧—缺氧—好 氧的交替过程。虽然SBR 反应器内的混合液呈完全混合 状态,但在时间序列上是一个理想的推流式反应器装臵。 SBR 反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。能提高处 理效率,抗冲击负荷,防止污泥膨胀。


SBR法已成为城市污水处理的主导工艺之一。 近10年来我国已建成SBR污水处理厂近600 座。 随着国内的广泛应用,国内SBR专用设备的 研究一也取得了长足的进步、开发出了一 系列的滗水器及其他专用设备。
SBR的发展过程总结



20世纪70年代初Irvine教授开发了传统SBR; 80年代初出现了连续进水的ICEAS工艺; Goranzy教授开发了CASS和CAST工艺; 90年代比利时的SEGHERS公司开发了 UNITANK工艺; 我国于80年代中期开始对SBR进行研究。
d (VS ) KXSV QSO dt KS S

ds KXS dt K S S
第三节 SBR工艺的技术特征
式中 Q——进水流量; SO——进水底物浓度。 由假设可知,生物总量XV=定值,即 (3-3) XV X V VO 式中 XV——混合液体积最大时污泥浓度以MLVSS计; VO——混合液最大体积或反应器有效容积; 由假设,进水期KS<<S,式(3-2)可化为:
第三节 SBR工艺的技术特征
现行的研究认为Monod公式能较好地反映SBR中有机 物的降解规律,以下以Monod公式为基础对DBR法的动 力学进行分析。为了应用动力学模式和简化计算,有必要 引入以下假设: (1)污水已经过良好的初次沉淀处理,进入曝气池的污 水中,可生化基质是可溶性的; (2)在一个周期内,合成的微生物量与总的生物量相比 可以忽略不计,即反应器中微生物总量近似不变; (3)一个运行周期开始前,反应器中底物浓度(即上一 周期出水浓度)与原水浓度相比可以忽略不计; (4)在进水期,进水底物浓度积累占主导地位,Monod 公式中KS<<S,反应期KS>>S; (5)以恒定的流量进水。 SBR工艺废水的降解主要发生在进水期和反应期,联系 这两个阶段的中间变量是进水期末或反应期初的底物浓度 SF,这是一个关键的变量。
第三节 SBR工艺的技术特征
将上述两个边界条件代入议程式(3-4),积分可得: (3-7) S F (QSO KX V VO )t F /V O 由流量Q=VF/tF,定义充水比λ=VF/VO,则式(3-7)变为 (3-8) S F SO KX V t F 引入“进水期污泥负荷”的概念,它的含义为“进水期单位活性污泥生 物量在单位时间内所承受的有机物数量”,用公式表示即为: V S S LF F O O (3-9) t F X V VO tF X V 则式可表示为: S F / S O ( K ) / LF (3-10) 2.反应期 在反应期,进水Q=0,V恒为VO,则Monod模式可以表示为: dS KXS VO VO (3-11) dt Xs S 令k=K/(Ks+S)≈K/Ks=常数。 用反应期始、末浓度表示式(3-11)可近似为: S F Se (3-12) kX S
d (VS ) QS O KXV QS O K ( X V VO ) dt (3-4)
刚开始进水时(t=0),由假设(3)得: VS (VO VF )Se 0 (3-5) 式中VF——充水期结束时进水的体积; Se——出水底物浓度。 当进水结束时(t=tF), (3-6) VS VO S F 式中SF——进水期结束或反应期开始时底物浓度。
SBR


SBR是序列间歇式活性污泥法
(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)

是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水 处理技术,又称序批式活性污泥法。由于在运 行中采用间接操作的形式,每一个反应池是一 批批地处理废水,因此而得名。

第三节 SBR工艺的技术特征
1.进水期 由Monod公式可知: (3-1) 式中 ——底物去除速度; X——反应器中混合液活性污泥浓度; t——时间; S——反应器中底物浓度; K——反应速率常数; Ks——半速度常数。 根据基质物料平衡可得: (3-2) 式中 Q——进水流量; SO——进水底物浓度。


与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割 的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化 反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的 动态沉淀。 它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR 技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生 物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 在用地紧张、处理量大的城市具有很高的使用价值。
目前,SBR主要应用于以下几个领域: 城市污水、工业污水(主要有石油、化工 、食品、制药等工业污水处理)、有毒有 害废水和营养元素的废水。 在生活污水处 理中也日趋广泛。
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