国内外乙烯工业现状及未来发展趋势
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯，被誉为“石化工业之母”，是世界上产量和消费量最大的化学产品之一。
其产量被视为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
近年来，乙烯的产品精细化和原料多元化趋势明显。
全球乙烯原料的多元化和轻质化发展趋势也十分显著，如美国页岩气的成功开发，不仅为本国乙烯提供了廉价的原料，还影响到世界乙烯原料的变化，使得乙烯原料的选择更具多样性。
在中国，随着经济的飞速发展和人民生活水平的提升，我国乙烯市场也正在蓬勃发展。
据统计，2019年我国新增乙烯产能184万t，同比增长7.2%，总产能达到2734万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75.3%。
然而，由于乙烯仓储物流条件严苛，运输不便，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
随着我国进入新一轮民营炼化一体化项目的集中投产，截至2022年，我国乙烯产量达到了2.54%。
在生产工艺上，我国主要采用石脑油裂解工艺，约占73%，CTO/MTO工艺占比约21%，其他生产路线占比6.6%。
同时，乙烷裂解制乙烯（含混合烷烃裂解）、重油催化热裂解制烯烃、原油直接裂解制烯烃、乙醇脱水制乙烯等技术均已实现工业化。
未来，乙烯生产工艺将朝着多元化、轻质化的方向发展。
我国乙烯工业的现状及发展趋势
我国乙烯工业的现状及发展趋势1. 乙烯工业的现状说到乙烯，很多人可能不太熟悉，但它可是咱们日常生活中一个不可或缺的“隐形冠军”。
乙烯是化工原料的“顶梁柱”，从塑料到合成纤维，再到各种化学品，它都发挥着举足轻重的作用。
近年来，我国乙烯工业发展迅猛，简直像火箭一样飞速前进。
大家知道吗？2022年，我国的乙烯产量已经突破了1600万吨，稳稳占据了全球的“头把交椅”。
想想这数字，真是让人觉得心里美滋滋的。
不过，咱们不能只看热闹，背后可有不少故事。
在这条发展道路上，我国的乙烯工业面临着不少挑战。
比如，虽然咱们的产量高，但很多技术和装备依然依赖进口，仿佛总是要抬头看别人。
国内的炼油化工企业也在不断升级，但整体技术水平与国际一流企业相比，仍有差距。
这就好比你在一场比赛中，虽然赢得了分数，但技术活儿还得练啊。
1.1 技术进步谈到技术，近些年来，我国在乙烯生产技术上可是下了不少功夫。
许多企业纷纷加大研发投入，努力掌握核心技术。
比如，某些大型企业已经实现了自主研发的催化剂，这可是极大提升了生产效率，降低了成本。
想想，如果你能自己做出好吃的蛋糕，谁还愿意去外面买呢？这就是同样的道理，越自主，越心安。
而且，咱们还在“走出去”方面不断探索。
许多企业通过合作和并购，吸取国外的先进经验，真是如虎添翼。
更有不少企业开始布局海外市场，国际化的步伐越走越稳。
这就像一只小鸟，终于飞出了自己的鸟笼，去寻找更广阔的天空。
1.2 环保压力不过，发展总是伴随着压力。
环境问题就是一座大山压在了乙烯工业的肩头。
大家都知道，乙烯生产过程中会产生不少废气和废水，这可让环保人士心头大患。
近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业在追求效益的同时，也得好好琢磨如何做到绿色发展。
就像一位老奶奶说的：“做事要有良心，才能长久。
”这道理，咱们得铭记于心。
很多企业已经开始投入资金进行环保设施的升级，努力减少污染物的排放。
这种“洗心革面”的举动，虽然短期内可能会增加成本，但从长远来看，无疑是为自己积累了口碑和竞争力。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
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国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
乙烯工业的发展过程及主要发展方向
乙烯工业的发展过程及主要发展方向化工122 1205200018 朱志豪摘要乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的70%以上,在国民经济中占有重要的地位.世界上已将乙烯产品已成为衡量一个国家化学工业水平的重要标志乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等都会对整个石油化工联合企业起到支配作用，因此乙烯装置就成为关系全局的核心生产装置之一。
本文主要介绍世界及中国的乙烯的生产现状及发展。
关键词：乙烯；工业；现状；发展；趋势一、中国乙烯工业的现状及发展我国的乙烯工业起步于20世纪60年代, 经历了40多年、4个阶段的发展, 已经有了长足的进步。
2006 年, 我国的乙烯生产能力为984.5万t/a , 仅次于美国排在世界第二位。
近两年, 由于国内众多的新建、改扩建项目尚未投产并形成生产能力, 因此2008 年较2006 年仅增加了约14万t/a , 新增产能主要来自2007 年年底投产的辽阳石化乙烯20 万t/a的改扩建项目以及部分企业的脱瓶颈扩产。
目前, 国内有约12个已开工或已投产的新建、改扩建的乙烯项目。
如以上项目均能如期投产, 到2012年国内乙烯至少新增产能784 万t\a,届时我国乙烯产能将达到1782.5万t/a 。
近几年, 除了2008年由于设备检修、金融危机等因素造成乙烯产量减少, 我国乙烯产量和当量消费整体处于上升态势。
此外, 近年来由于我国乙烯的进出口量非常少, 从乙烯表观消费量上看, 我国乙烯自给率都在98%以上,但从当量消费的角度,乙烯自给率仅为35% 一48% , 远远不能满足国民经济持续快速发展的需求。
这种无法完全满足下游需求的状况, 有望在2012年新建、改扩建项目投产后有所改观。
目前, 我国当前已投产的25 套乙烯装置分布在13个省市。
厂址分散, 公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等成本远高于先进国家, 炼化副产品难以集中利用, 产品加工深度不够, 严重影响了整体竞争实力。
全球乙烯产能、消费量、开工率、需求应用领域及中国乙烯供需市场发展趋势分析
全球乙烯产能、消费量、开工率、需求应用领域及中国乙烯供需市场发展趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
伴随2018-2019年全球乙烯进入新一轮产能扩张周期，乙烯行业盈利能力自2016-2017年景气高位有所下降。
由于主要新增产能投放集中在中国等亚太地区，亚太地区石脑油路线乙烯面临盈利下降压力最大。
2020年初由于新冠疫情等因素影响，国际油价大幅下跌，全球石脑油路线的乙烯价差同比均有所扩大。
其中，我国石脑油路线烯烃裂解价差从2016-2017年3500元/吨一度下降至2019年底1500元/吨附近，在2020年初低油价拉低成本的推动下，重回2500元/吨附近。
全球乙烯处于扩张周期，亚太地区供需缺口减小，北美抢占中东出口份额。
当前全球乙烯行业仍处于产能扩张周期，根据调查数据显示，预计全球2025年乙烯产能较2019年增加约5000万吨，行业复合增速4.0%，其中2019-2021年是产能投放较高时期，全球乙烯产能利用率将预计从2018-2019年90%附近水平，逐步下移到2022年83%附近。
伴随我国民营炼厂恒力石化、浙江石化以及后续国营炼厂中科炼化、广东石化等项目投产，我国是全球乙烯主要扩产区域，2019-2020年分别占全球乙烯新增产能的90%、61%，推动亚太地区乙烯进口缺口将有所收窄。
此外北美低成本乙烷裂解制乙烯项目投产，未来2-3年内预计会抢占部分中东乙烯市场份额。
在乙烯行业2025年较2019年新增产能中，50%来自亚太地区，其中35%来自中国（约1760万吨），其他增量贡献包括中东和非洲、北美洲、欧洲、南美洲分别占比20%、15%、13%、2%，届时亚太地区乙烯产能占比将从2019年37%提升至40%。
全球乙烯下游应用领域广泛，其中约64%用于聚乙烯，环氧乙烷、二氯乙烷、苯乙烯分别占比15%、10%、6%，其他占比约5%，终端广泛应用在包装材料、汽车材料、结构材料等领域。
2022年行业分析报告我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析
我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析我国乙烯工业进展开头留意规模效益，大型化已成为进展主流，新建装置规模一般在80万~100万吨/年我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，从近年产能的急剧增长趋势，可明显看出我国乙烯工业近年来呈跨越式进展趋势；但目前乙烯工业布局分散、原料供应紧急等问题也应引起关注。
世界产能集中四大产区据统计，2022年世界乙烯总产能为1.195亿吨/年，同比增长2.8%。
欧洲和北美的乙烯产能所占比例有所下降，而亚洲、中东及拉丁美洲所占比例渐渐上升。
目前北美、亚洲和西欧成为世界三大乙烯产区，占世界乙烯产能的比例分别为29.2%、28.9%和20.1%，中东是世界第四大乙烯工业产区，占世界乙烯产能的10%。
自20世纪90年月中期以来，世界乙烯装置规模快速向大型化进展。
目前全球以石脑油为原料的裂解装置规模已达110万吨/年，以乙烷为原料的已达135万吨/年，中东正在规划建设以乙烷为原料的超过150万吨/年的乙烯装置，一些公司在讨论建设180万吨/年装置的可能性。
随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。
目前，沙特阿拉伯乙烯装置平均规模提高到88万吨/年，北美地区及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。
韩国、日本、我国台湾、印度和中国大陆的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。
炼化一体化、装置大型化极大地提高了石化产业的整体技术水平，优化了总体布局，可降低乙烯/丙烯生产成本，有效利用资源，削减投资，降低能耗，削减废物排放。
我国乙烯呈跨越式进展我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，产量从1960年的700吨、1970年的5100吨上升到2022年的1024.8万吨。
2022年国内乙烯产能达到997万吨，很多装置产能从60万吨/年提高到80万吨/年，以提高其规模经济性和改善资源利用率。
2024年乙烯焦油市场发展现状
乙烯焦油市场发展现状引言乙烯焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、涂料等多个产业领域。
随着全球化进程的加快和工业化水平的提高，乙烯焦油市场呈现出快速发展的趋势。
本文将分析乙烯焦油市场的现状，包括市场规模、需求供应状况以及市场竞争格局等方面，以期为相关从业者提供参考和借鉴。
市场规模乙烯焦油市场是一个庞大的市场，其规模不断扩大。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球乙烯焦油市场规模达到了X美元，预计到2025年将达到X美元。
这一数据表明，乙烯焦油市场在未来几年内仍将保持较快的增长速度。
需求供应状况需求方面乙烯焦油的主要需求来自于塑料、橡胶和沥青等行业。
近年来，随着国内外塑料工业的飞速发展，乙烯焦油的需求量逐年增加。
特别是塑料包装、汽车制造和建筑材料等领域对乙烯焦油的需求增长迅猛。
此外，新兴市场对乙烯焦油的需求也在不断增加，尤其是亚太地区的需求增长最为显著。
供应方面乙烯焦油的主要生产国包括中国、美国、俄罗斯和日本等。
中国是世界上最大的乙烯焦油生产国和消费国，其产量一直保持在世界领先地位。
然而，由于市场潜力巨大，其他国家也在不断增加乙烯焦油的生产能力。
例如，美国近年来加大了乙烯焦油的生产力度，成为中国之后的第二大乙烯焦油生产国。
总体而言，乙烯焦油市场的供需状况比较平衡，供应量能够满足市场需求，但随着需求不断增长，供应压力也在逐渐加大。
市场竞争格局乙烯焦油市场竞争激烈，存在着多个主要厂商竞争的局面。
这些主要厂商通过提高产品质量、降低价格和加强服务等方式来争夺市场份额。
其中，中国石化、壳牌和埃克森美孚等国际化大型石化企业是乙烯焦油市场的龙头企业，其规模和实力在市场中占据明显优势。
此外，乙烯焦油市场还存在着部分中小型企业，它们通过提供特色化产品和灵活的市场策略来满足一些特定需求。
这些企业在市场分割和规模相对较小的区域中具有一定的竞争力。
总结乙烯焦油市场作为一个重要的化工原料市场，目前正处于快速发展的阶段。
世界及乙烯工业发展回顾及展望
乙烯工业发展的战略规划
加大人才培养力度
培养高素质、专业化的人才队伍，为乙烯工业的 发展提供智力支持。
优化产业布局
根据市场需求和资源环境条件，优化产业布局， 实现资源的合理配置。
ABCD
推进国际合作
加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技 术和管理经验，提升企业核心竞争力。
加强政策支持
争取政府在税收、资金等方面的政策支持，减轻 企业负担，促进企业发展。
。
未来，乙烯工业技术的发展将更 加注重资源的循环利用和能源的
可持续发展。
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乙烯工业未来发展趋势
乙烯工业发展的机遇与挑战
Hale Waihona Puke 机遇随着全球经济的复苏和新兴市场的崛起，乙烯需求量将持续 增长。同时，技术创新和绿色发展为乙烯工业提供了新的发 展机遇。
挑战
资源短缺、环境污染和能源成本上涨等问题对乙烯工业的发 展带来挑战。此外，国际贸易环境的不确定性和市场竞争的 激烈也给企业发展带来压力。
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03
乙烯工业技术发展历程
乙烯工业技术的起源
19世纪末期
随着石油化工的兴起，人们开始探索 从石油中提取乙烯的方法。
20世纪初
随着工业化的加速，乙烯的需求量不 断增加，促使人们不断改进乙烯生产 技术。
乙烯工业技术的发展阶段
20世纪50年代
随着催化剂技术的进步， 乙烯生产开始采用高温裂 解技术，提高了乙烯的产 量和纯度。
乙烯工业发展的趋势分析
绿色低碳
随着环保意识的提高，乙烯工业将更加注重绿色低碳发展，减少 碳排放和废弃物排放，提高资源利用效率。
技术创新
技术创新是乙烯工业发展的关键，企业将加大研发投入，推动技术 进步和产业升级。
了解全球PE产业未来发展趋势
了解全球PE产业未来发展趋势一、乙烯：石化工业之母，产品精细化、原料多元化趋势明显1.1 需求：核心产品应用广泛、精细产品快速延伸，乙烯是构建现代社会生产生活的重要物质基础乙烯下游需求覆盖广泛。
乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物，化学式为C₂H₂，常温下为无色气体。
乙烯作为重要的有机化工基本原料，下游衍生物产品种类众多，产品规模占全球石化产品总量的75%以上，广泛应用于包装、农业、建筑、纺织、电子电器、汽车等领域，其中聚乙烯是乙烯下游的主要应用，应用占比达到64%。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
近年来，受益于新兴产业发展和化工技术革新，以乙烯为原料的新材料应用蓬勃兴起，产业链加快向精细化、高端化方向发展，如EVA、POE、ABS 等化工新材料发展迅速、潜力较大。
新材料推动产业链进一步延伸，下游高端化成为乙烯重要发展方向。
由于乙烯自身性质特点，在运输过程中需要零下100度的条件，导致乙烯外运难度大、运输条件要求高，因此乙烯生产商多配套下游聚乙烯、乙二醇等产线实现产品的再加工。
随着乙烯产能扩张，下游产品也进入供给增速的阶段，低端产品同质化严重，竞争加剧。
受益于化工技术革新，以乙烯作为原料的新材料应用兴起，推动产业链进一步延伸，乙烯下游向高端化、精细化等方向发展，产品覆盖电子电器、新能源、航空航天、信息通信等多产业。
在新能源产业中，由乙烯和醋酸乙烯共聚形成的EVA产品能够有效应用于光伏胶膜领域，由乙烯和α-烯烃共聚得到的茂金属聚乙烯（mPE）产品广泛应用在光伏胶膜、电线电缆等领域，由聚乙烯材料作为基材的锂电隔膜产品能够应用于新能源汽车锂电池；在工程塑料产业中，聚苯乙烯产品能够应用于食品、医药、日用品等包装领域。
对于炼化企业而言，其下游能够产出多种化工原料，如苯、醋酸等，实现与乙烯产品的有效搭配，为布局化工新材料奠定良好基础。
1.2 生产：三类工艺各有千秋，原料多样化推动供给结构转变目前国内外生产乙烯的原料主要有三种：石油、轻烃和煤炭。
国内乙烯工业生产现状及发展趋势
国内乙烯工业生产现状及发展趋势概述乙烯，化学式为C2H4，是由两个碳原子和四个氢原子组成的有机化合物。
乙烯存在于植物的某些组织、器官中，是由蛋氨酸在供氧充足的条件下转化而成的。
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，工业用途广泛，是合成纤维、合成橡胶、合成塑料、合成乙醇的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛和炸药等，这些化工产品对促进国民经济发展和改善人民生活水平具有重要作用。
乙烯也可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素。
二、市场需求乙烯是石油化工最基本的原料之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位，被称为“石化工业之母”。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
我国乙烯产量呈现逐年攀升的趋势，2021年乙烯产能充分释放，增速较快。
2022年，我国乙烯产量为2897.5万吨，较2021年增加71.83万吨，同比增加2.54%。
乙烯产量超越美国，成为全球第一乙烯生产国。
2023年上半年我国乙烯产量为1542.6万吨，预计截至2023年底，乙烯产量将突破3000万吨。
2013-2023H1中国乙烯产量随着中国经济的快速发展，中产阶级生活水平得到了很大的提升，中国对乙烯衍生物市场终端产品的需求在快速增长。
从国家统计局发布的数据得出，我国乙烯的需求量呈每年增长的趋势，2022年我国乙烯需求量为3088.86万吨，较2021年增加75.54万吨，同比增长2.51%。
2015-2022年中国乙烯需求量相关报告：智研咨询发布的《2023-2029年中国乙烯行业市场行情监测及前景战略研判报告》三、乙烯进出口分析由于国内乙烯供应不足，加之进口产品在生产成本或产品质量方面的竞争优势，目前我国每年都大量进口乙烯单体及其下游衍生物。
2018年以前我国乙烯进口量整体呈上升的趋势，2019年后由于疫情，再加上我国大型炼化一体化项目陆续投产，乙烯产业链配套逐渐完整，我国乙烯进口量有所减少，随着受疫情影响的减小，2021年开始乙烯进口量略有增长。
乙烯裂解炉发展现状及未来趋势分析
乙烯裂解炉发展现状及未来趋势分析简介：乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
乙烯的生产主要通过乙烯裂解工艺实现，而乙烯裂解炉是乙烯生产的关键设备之一。
本文将对乙烯裂解炉的发展现状及未来趋势进行分析。
一、乙烯裂解炉的发展现状1. 技术水平不断提升随着科技的不断进步，乙烯裂解炉的技术水平逐渐提高。
目前，国内外乙烯裂解炉普遍采用催化剂和反应器两个主要部分，能够实现高效、稳定的乙烯生产。
同时，通过改进炉内温度和压力控制、提高催化剂的选择性和稳定性等手段，乙烯裂解炉的能效也得到了显著提升。
2. 自动化水平不断提高乙烯裂解炉的自动化水平在过去几十年中迅速发展。
现代乙烯生产线上的乙烯裂解炉已经实现了全自动化控制，通过先进的仪表设备和控制系统，能够实时监测并调整反应条件，提高生产效率和产品质量，降低操作风险。
3. 设备结构逐步优化乙烯裂解炉的设计结构也在不断优化。
目前，采用立式炉筒和多级反应器的乙烯裂解炉已经成为主流，能够更好地控制温度和压力，提高乙烯产率和质量。
此外，热交换器和控制阀等辅助设备的改进也有助于提高乙烯裂解炉的性能。
二、乙烯裂解炉的未来趋势1. 纳米催化剂的应用纳米技术在化工领域的应用越来越受到重视。
未来，纳米催化剂有望在乙烯裂解炉中得到广泛应用。
纳米催化剂具有更高的选择性和催化活性，能够提高乙烯生产的效率和产品质量。
2. 节能环保技术的推广随着社会对环境保护要求的不断提高，乙烯裂解炉的节能环保性能也将成为重要的发展方向。
未来，乙烯裂解炉将进一步推广采用低能耗和低排放的先进技术，减少能源消耗和环境污染，实现乙烯生产的可持续发展。
3. 多品种、小批量生产需求的增加随着市场需求的多样化和个性化趋势，乙烯生产也面临着多品种、小批量生产的挑战。
未来，乙烯裂解炉将需要更加灵活、高效的生产方式，应对不同产品和规模的生产需求。
4. 智能化发展趋势随着信息技术的快速发展，乙烯裂解炉的智能化水平将会进一步提升。
乙烯行业现状及发展趋势分析
乙烯行业现状及发展趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工进展水平的重要标志之一。
我国2022年乙烯产量1704.4万吨，增长7.6%;合成树脂产量6950.7万吨，增长10.3%。
乙烯当量净进口量1860万吨，增长2.6%;合成树脂进口3215.3万吨，增长2.9%。
这一年里，乙烯建成产能80万吨，在建产能100万吨。
煤制烯烃产能453万吨（含外购甲醇制烯烃107万吨），增长78.3%;产量236.6万吨，增长31.4%。
（工信部《2022年石化行业运行状况》）一方面高端产品仍旧严峻依靠进口，另一方面大宗初级产品需求放缓，导致合成树脂主营业务利润下降16.5%至266.2亿元，利润率仅为3.1%。
乙烯差异化产品和中高端产品比例相对较低，下游高附加值的聚乙烯专用料、聚乙烯醋酸乙烯脂（EVA）、乙丙橡胶等高端产品供应不足，市场开发重视不够。
更多行业相关资讯可查询乙烯管道行业市场竞争力调查。
工信部原材料司方案在2022年加强规划战略引领，编制“十三五”石化化工行业进展规划，优化乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等重点产业布局，引导现代煤化工产业有序稳定进展。
在化工行业落实“一带一路”、京津冀协同进展、长江经济带等战略，培育新的竞争优势和增长点。
同时还将指导有实力的企业大规模走出去，培育煤化工等境外基地，提高资源能源保障力量，提升资源国深加工力量。
另外也将推动与下游产业亲密合作。
扩大水性涂料、聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯保温材料等在绿色建筑中的应用;大力进展电子化学品;并扩大工程塑料、高性能纤维及复合材料等在高端装备中的应用。
估计2022年石化产业将保持平稳进展，乙烯产量略有增长，约1800万吨。
国内外乙烯工业现状及发展趋势
近 年来 ，世 界 乙烯 工 业 保 持 了较 快 的发 展 速 度， 特别 是亚 洲 和 中东 地 区乙烯 工 业 的 发展 明显快 于世 界其 他 国家 和地 区 。近 年来 ， 中东 地 区是 世界 上 乙烯 发 展最 快 的 地 区 ，０ １ ２ ０ ２ ０ － ０ ６年 生 产 能力 的 年 均增 长率 达到 ６ ％， ． 明显高 于世 界 ２７ ８ ． ％的平 均增 长 率 。 目前 ， 除沙 特外 ， 朗 、 威 特 、 伊 科 阿联 酋 、 卡塔 尔、 阿曼 等 国家 已经成 为 世界 上 重 要 的 乙烯 生 产 国 家 。根据 ２ ０ ０ ７年 《 油气 杂志 》最 近统 计数 据显 示 ， ２０ ０ ６年 全 世 界 乙烯 的 总 生 产 能 力 为 １ ０ ２ ２ ４ ． 吨 ７万 （ 明 ：０ ７年油 气 杂 志统 计 数 据 为 １７ ７５万 吨 ， 说 ２０ １５．
乙烯的工业生产流程原理和应用趋势
乙烯，也称乙烯烷、乙烯基，是一种重要的有机化学品和工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、溶剂、纤维等领域。
本文将从多个角度来介绍乙烯的工业生产流程原理和应用趋势。
一、乙烯的化学性质乙烯的化学式为C2H4，为无色、无臭、易燃、难溶于水的气体。
乙烯分子是一条双键链，具有高度稳定的环境中相对较高的反应活性。
乙烯分子在高温下可以与其他分子发生加成反应，并可以与空气中的氧气发生燃烧反应。
乙烯还可以发生聚合反应，生成聚乙烯等大分子化合物。
二、乙烯的生产流程原理乙烯的生产工艺主要有三种方法：石油法、煤炭法和天然气法。
其中，石油法是目前最为常用的乙烯生产方法。
1.石油法石油法是利用石油裂化产生的裂解气体（轻烃）来生产乙烯的方法。
具体流程如下：（1）原料准备：将石油经过加热蒸馏分离得到裂解气体。
（2）分离净化：将裂解气体通过冷凝器和吸收塔进行分离、净化，得到高纯度的乙烯。
（3）加压储存：将得到的乙烯通过压缩机加压至30-40MPa，存储在储罐内。
2.煤炭法煤炭法是使用煤为原料来生产乙烯的方法。
该方法主要有两种工艺路线：煤焦油法和气相氧化法。
（1）煤焦油法：煤焦油是一种裂解煤后得到的液体产物，其中含有大量的芳香烃和不饱和烃。
将煤焦油通过加热、分离等工艺处理，可制得高纯度的乙烯。
（2）气相氧化法：将煤通过气化反应转化为一氧化碳和氢气，然后进一步与空气进行氧化反应得到乙烯。
3.天然气法天然气法是利用天然气裂解产生的裂解气体来制取乙烯。
与石油法类似，天然气法也需要通过分离、净化和加压储存等步骤得到最终产品。
三、乙烯的应用趋势1.塑料制品乙烯是制造塑料制品的主要原料之一。
随着人们对环保材料需求的增加，新型可降解塑料、生物塑料等新型塑料正在逐渐崛起，并开始在日常生活中得到广泛应用。
2.纤维制品乙烯还可以作为纤维制品的原料。
近年来，新型功能性纤维材料的研究不断深入，如碳纤维、芳纶纤维等，这些纤维具有重量轻、强度高、耐高温等优点，在航天、航空、汽车制造等领域的应用前景广阔。
我国乙烯工业发展现状及未来趋势
我国乙烯工业发展现状及未来趋势乙烯是一种重要的基础化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、化纤等行业，对国民经济和人民生活具有重要影响。
随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，乙烯工业快速发展。
乙烯工业发展现状：目前，我国乙烯工业已经取得了长足的发展。
随着石油化工产能的不断扩大和技术进步，我国乙烯产能在全球处于领先地位。
据统计，2024年我国乙烯产能已经达到了3000万吨/年。
乙烯产能的增长主要集中在煤化工领域，主要原料是煤炭、天然气和石油，其中煤炭合成乙烯已经成为我国乙烯产能的增长主力军。
此外，我国还加大了乙烯进口量，以满足国内市场需求。
乙烯工业发展面临的挑战：尽管我国乙烯工业取得了快速发展，但仍然面临一些挑战。
首先，乙烯产能过剩问题突出，导致市场竞争激烈，乙烯产品价格波动较大。
其次，乙烯产业链不完善，乙烯下游产品的质量和种类有待提高。
再者，乙烯工业的环境污染问题亟待解决。
乙烯生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染，需要加大环境治理力度。
未来乙烯工业发展趋势：我国乙烯工业面临许多机遇和挑战，未来的发展趋势将呈现以下几个方面：1.环保技术的应用：随着环保意识的增强和政府环保政策的推进，乙烯工业将加大环保投入，推动环保技术的应用。
研发和应用新型的废气处理、废水处理和固体废弃物处理技术，减少环境污染。
2.加强产业链的整合：乙烯工业需要加强与下游行业的合作，完善产业链，提高乙烯下游产品的质量和种类。
乙烯工业应积极参与塑料、橡胶、纺织品等行业的产业升级，推动产业链的整合。
3.加大创新力度：乙烯工业应加大科技创新力度，研发和应用新的乙烯生产技术和装备，提高乙烯产能和质量。
同时，应加强对乙烯工业的产业链、市场需求等方面的研究，引导乙烯工业的健康发展。
4.加强国际合作：乙烯工业是全球性的产业，国际合作对于我国乙烯工业的发展非常重要。
我国应加强与国际乙烯工业的交流与合作，学习先进的技术和管理经验，开展跨国合作，推动我国乙烯工业的发展。
聚乙烯发展现状及市场前景分析
聚乙烯发展现状及市场前景分析摘要综述了国内外聚乙烯的供应和消费现状，并进行了分析及预测。
国际市场聚乙烯产品的需求量增速逐渐放缓，因此其产能增速也开始逐渐放缓。
我国聚乙烯行业已经进入了新一轮的产能释放高潮期，投资主体呈现多元化，进口量仍处于历史高位，但下游消费的增速呈现减缓的趋势。
我国聚乙烯行业虽然整体仍供不足需，但已出现了供需结构性矛盾。
关键词：聚乙烯；供应；消费1国际市场分析1.1供应世界聚乙烯产能继续增长。
2022年世界聚乙烯产能超过1.4亿吨/年，同比增长6.1%，产量同比增长2.1%，装置平均开工率83.1%，较上年下降3.6个百分点。
随着世界各主要经济体的强劲复苏，全球聚乙烯产量猛增。
近年来，全球聚乙烯生产企业不断重组、并购，加上自身一些装置的扩能及新建，聚乙烯生产能力更为集中。
全球HDPE（高密度聚乙烯）生产企业中位居前两位的是利安德巴塞尔公司和中国石油化工集团（简称中国石化），产能分别占世界HDPE总产能的9.4%和7.6%。
LDPE（低密度聚乙烯）生产企业中埃克森美孚公司、利安德巴塞尔公司和中国石化的产能最大，分别占世界LDPE总产能的8.0%、7.1%和6.7%。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）生产企业中陶氏化学公司、埃克森美孚公司和沙特基础工业公司的产能最大，分别占世界LLDPE总产能的15.9%、10.5%和9.3%。
未来几年，欧洲和北美的聚乙烯生产能力将不会有显著增长；亚太地区（包括中国和印度等）和中东地区在需求优势和原料成本优势的带动下，新增聚乙烯产能将占到全球的80%以上。
1.2消费2022年全球聚乙烯需求达2.4亿吨。
全球HDPE主要用于吹塑制品、注塑制品、薄膜与板材、管材、纤维、电线电缆和其他领域，分别占HDPE消费量的25.6%、19.3%、19.1%、11.1%、5.0%、1.4%和18.5%。
全球LDPE主要用于薄膜与板材、挤出涂覆、注塑制品、电线电缆和其他领域，分别占LDPE消费量的53.5%、9.6%、8.2%、3.9%和23.1%。
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势摘要：乙烯工业是石油化工产业的核心，我国是世界仅次于美国的第二大乙烯生产国。
2019年，我国新增乙烯产能184万t，产能合计达到2734万t，同比增长7.2%；产量约为2060万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75．3%；乙烯进口量约为253万t，与上年度基本持平。
目前，我国乙烯仍无法达到自给自足。
由于乙烯储存条件严苛，运输不便，因此，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
基于此，对乙烯产业发展现状及趋势进行研究，仅供参考。
关键词：乙烯;原料;工艺路线;产业链引言作为石油化工行业最重要的基础原材料，乙烯在国民经济中占据重要地位。
中国乙烯工业从无到有，从小做大，已向规模化、大型化、功能一体化、园区化的方向高质量发展。
1乙烯产业发展现状自从1931年法国化学家西奥多·勒弗特开发了乙烯与氧气在银催化剂作用下合成环氧乙烷的方法，环氧乙烷逐渐发展成为乙烯的第二大衍生产品，并成为有机化学和精细化工的重要中间体。
中国是环氧产品的主要生产国和消费国，2019年环氧乙烷产能500万吨，产量400万吨。
自20世纪30年代美国UCC公司成功开发出氯醇法工艺后，环氧丙烷产业快速成长。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，初期生产规模和生产技术水平较低；上世纪80年代后，中国陆续引进国外较先进的生产技术，推动了环氧丙烷技术的发展；2000年之后中国环氧丙烷产业快速增长，下游产品聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料最主要原料之一。
据中国石化联合会顾问、石油化工行业资深专家杨向宏介绍，截至2019年，中国19家环氧丙烷生产企业合计产能331万吨/年。
从2019年全球产能分布看：陶氏化学列全球首位，累计产能332.5万吨，占全球总产能的29%。
其中美洲产能占其总产能39.2%；欧洲次之，占其总产能31.3%；亚洲地区产能98万吨，占其总产能29.5%。
利安德巴塞尔产能位居全球第二位，其累计产能218.5万吨，占全球总产能19%，其中美洲产能115万吨，占其总产能52.6%；欧洲次之，占其总产能34.3%。
浅析我国乙烯工业发展面临的机遇与挑战
浅析我国乙烯工业发展面临的机遇与挑战关键词：乙烯工业，发展，机遇，挑战，竞争力 一、世界乙烯工业发展重心向东转移，我国迎来战略发展机遇 近年来，世界新增乙烯投资大部分集中在中东和亚洲地区。
主要原因是：中 东有丰富而廉价的原料；亚洲，尤其是中国和印度具有旺盛的市场需求及巨大的 市场增长潜力。
未来几年， 乙烯投资向东转移的趋势还将持续。
预计 2005～2010 年世界新增乙烯生产能力约 3520 万吨/年，其中近一半在中东地区，约 40％在 不包括日本的亚洲地区。
相比之下，美国、西欧和日本支配世界石化工业的地位 正在逐渐减弱。
20 世纪 80 年代以前这三个地区和国家占世界基础石化产品产量 的 80％左右，但 2006 年已不足 50％。
近十年来， 与美国、 韩国和日本等乙烯工业已经成熟或日趋成熟的国家相比， 我国乙烯工业取得了显著进步，已成为国民经济重要产业。
乙烯工业的发展带动 了精细化工、轻工纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及现代农业的发展。
随着上海赛科、扬子-巴斯夫和中海壳牌三大合资乙烯的相继投产和齐鲁石化、 兰州石化、大庆石化和吉林石化等扩能改造，2006 年中国乙烯生产能力已达 966.5 万吨/年，较 2000 年的 427 万吨/年翻了一番还多，已超越日本成为仅次 于美国的全球第二大乙烯生产国， 以合成树脂为代表的主要石化产品产量相应迅 速增长。
尽管如此，由于我国需求增长强劲，国产石化产品无论是数量还是质量 都无法满足国内日益增长的市场需求，每年需大量进口。
中国经济的健康发展和 需求的强劲增长已成为世界石化工业发展的重要推动力， 中国也已成为全球石化 产品竞争的共同市场。
未来 3～5 年是我国工业化、城市化、市场化和国际化步伐加快的重要战略 发展时期，石化市场将走向全面开放，外资将大规模进入以长江三角洲、泛珠江 三角洲和环渤海湾地区为主的市场前沿地区，投资主体走向多元化，来自周边国 家和地区的竞争以及国内同业间的竞争将比前几年更为激烈。
国内外乙烯工业现状及未来发展趋势
国内外乙烯工业现状及未来发展趋势
一、乙烯工业现状
1、国内状况
截至2024年，中国的乙烯产能及产量在全球范围内走在世界前列，
其年产能达10.7亿吨，占全球总产能的60%以上，且一直保持稳定发展。
截至2024年，中国的乙烯总产量达到9910万吨，其中，裂解乙烯占99％，合成乙烯占1％左右。
按照原料技术结构分类，沥青重工的乙烯产量最多，占国家乙烯总产
量的61％以上，石油加工类占21％，桐油类及乙次烯类等占18％。
2、国外状况
目前，全球乙烯产量总计17.92亿吨，2024年全球乙烯总产量达到16.88亿吨。
此外，全球乙烯产能也在不断增长，2024年全球乙烯产能达
到18.13亿吨。
按地区划分，亚洲国家占全球乙烯产量的71.4％，其中以中国占比
最大，为43.5％；非洲占15.2％；欧洲占12.1％；美洲占1.2％。
二、乙烯工业未来趋势
1、世界规模的增长
预计未来几年国内乙烯产能和产量稳步增长，截至2024年产量可达
13亿吨。
同时，全球乙烯产能和产量也将继续保持增长态势，全球乙烯
总产量达到2030年将达到24.5亿吨，其中，沥青重工将进一步增加乙烯
产量，占全球乙烯总产量的比例也将不断增加。
2、技术改良
在国内外，乙烯行业的技术研究和开发也受到了关注。
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热裂介C4
热裂介C5
FCC轻石脑油
焦化轻石脑油
燃料气
7.2
12.0
13.6
11.6
乙烯
22.5
22.1
20.0
19.8
丙烯
48.2
43.8
40.1
38.7
丙烷
5.3
6.5
6.6
7.0
高产烷值汽油
16.8
15.6
19.7
22.9
合计
100.0
100.0
100.0
2003年
2002-203年
增长率%
生产能力
所占比例%
生产能力
所占比例%
北美
3583
32.74
3441.2
31.06
-4.0
亚太
2832.6
25.88
2934.6
26.50
3.6
西欧
2354.1
21.52
2406.3
21.72
2.2
中东/非洲
998.2
9.12
1101.2
9.94
10.3
其他
1175.5
●乙烯生产能力分布
世界乙烯生产能力的分布格局为“美亚欧”三足鼎立，近年来较多新建装置集中在中东和亚太地区，2002-2003年中东和亚太地区乙烯生产能力的年均增长率分别达到10.3%和3.6%，远超过世界平均增长率。见表1。
表1. 2002-2003年世界乙烯生产能力及分布单位:万吨/年
能力
地区
2002年
●乙烯装置规模大型化趋势明显
近年来，世界乙烯装置规模大型化趋势明显，60-70年代以30万吨/年为大型化规模，80~90年代以60万吨/年为大型化规模。1997-2003年，世界共新建乙烯装置24套，平均规模60万吨/年，2004~2008年新建乙烯规模平均82万吨/年。目前商业化的最大规模已达127万吨/年，即加拿大的NOVA厂，以轻烃为裂介原料，2000年投产。
北京东方
15.00
16.53
新疆独山子
22.00
23.59
天津联化
20.00
23.00
茂名石化
38.00
39.00
中原石化
18.00
19.00
吉林乙烯
38.00
42.48
吉林有机
15.00
15.04
广州石化
20.00
17.01
合计
560.5
611.82
2003年全国乙烯平均规模达31.14万吨/年
●历年来的乙烯产量能力，产量、表现消费量，见表4。
100.0
该技术采用传统催化裂化类似生产工艺流程和设备生产，只是操作条件和催化剂不同,因此工程技术成熟也无太大放大等问题。目前尚无大规模商业化生产装置。
CPP技术
该技术由中国石化股份公司北京石油化工科学研究院开发，称为催化裂解工艺，其利用流化催化裂化工艺，处理石蜡基常压渣油原料，生产乙烯、丙烯等轻质烯烃为主，该工艺技术已经过工业试验装置运行并经两大公司（中石化、中石油）组织鉴定，目前沈阳石蜡化正采用此技术，建设处理50万吨/年大庆和沈北常压渣油CPP装置，乙烯产量13万吨/年，丙烯8.4万吨/年，用以加工PVC和丙烯酸和酯类产品。
7.4
0.0
488.4
1285
37.4
2002年
547.00
541
8.5
2.6
546.9
1450
37.3
2003年
560.5
612
4.7
3.2
613.5
1620
37.8
平均增长率%
10.17
3.8
10.04
15.9
●供需现状和预测
近十多年来我国乙烯工业发展较快，1998~2003年能力和产量年增长率分别为5.83%和10.17%以上，但仍满足不了市场需求，同期进口乙烯下游产品折乙烯后的当量消费年均增长达15.9%，自给率由1998年的48.6%下降到2003年的37.8%，进口依存度逐年增长，随着我国经济持续、快速、稳定增长，对石化产品需求越来越旺。根据2000-2020年我国GDP增长率7.2%为基准的弹性系数测算，乙烯需求预测；
该技术的催化剂是北京石油化工科学研究院专为CPP工艺开发的，是一种改性沸石催化剂，具有正碳离子与自由基反应机理的催化活性。生产工艺流程设备类似于催化裂化工艺，工艺操作条件较传统的FCC苛刻。CPP工艺是以重质原料发展石油化工制轻质烯烃的新工艺，具有国际领先水平。
HCC技术
该技术由中国石化股份公司洛阳石化工程公司开发，称为重质油接触裂解工艺，其利用流化接触裂解工艺，处理常压渣油原料（石蜡基），生产乙烯、丙烯等轻质烯烃为主，该技术在抚顺石化分公司做过长周期（近百天）的工业试验，已取得初步成果，有待进一步的鉴定。
2.快速发展中的我国乙烯工业现状
作为石化工业的“龙头”，我国乙烯工业已有40多年的发展历史，60年代初我国第一套乙烯装置在兰州化工厂建成投产，现已有16家企业18套乙烯装置，2003年生产能力560.5万吨，产量611.8万吨，开工率达109.25%，能力居世界第四位，仅次于美、日、韩。
2003年全国乙烯厂生产情况万吨/年
●传统乙烯生产技术不断进步和完善
管式裂解深冷分离仍是当今世界乙烯生产的主流技术，也是经历了半个多世纪不断发展完善的传统生产技术，虽裂解炉由小到大，规模不一；分离流程有顺序切割分离，前脱乙烷前加氢，前脱丙烷前加氢之别，但大同小异只是在能耗物耗的优化组合上各显特色，应该说近年来该技术无突破性或称革命性的变革，但技术进步不断，主要侧重于节能降耗，优化流程，节省投资等方面，具体表现在：裂解炉的大型化，单台炉能力已由90年代的6-8万吨/年，达到目前的17.5万吨/年~20万吨/年，甚至28万吨/年也在设计之中;急冷油减粘系统和热回收系统改进；压缩系统注水降温、防结焦和干气密封技术；热泵技术；高效塔板、高热通量换热器的采用；调整产品丙烯与乙烯比例的技术；二元和三元制冷技术；ARS技术的新进展-HRS技术等等。总之，技术的不断进步，使传统乙烯技术更趋完善。
表3.世界乙烯供需预测单位：万吨/年
2003年
2008年
2013年
年均增长率
2003-2008年
2008-2013年
能力
11077.8
12750.3
13135.3
3.9
2.8
产量
9750.9
12313.7
14314.6
4.8
3.1
需求
9775.4
7
14314.6
4.7
3.1
开工率%
87
91
5.6
899.3
9.2
合计
9533.0
100.0
9775.4
100.0
由上可见目前世界乙烯供求基本平衡，但地区不平衡亚太地区需求增长迅速，为乙烯及下游产品净进口地区，尤其中国随着经济的持续快速增长，对石化产品需求旺盛，石化产品平均自给率50%左右，有大约50%的产品依赖进口满足市场需求。美国、日本和中东是石化产品出口国家和地区，中东凭借其丰富而廉价的油气资源，乙烯生产能力增长迅速，是新增能力最快的地区，2010年前后，由于竞争剧烈，美、日、欧可能成为石化产品进口地区。世界乙烯供需预测见表3。
表2. 2002年和2003年世界乙烯消费地区及各占比例单位：万吨/年
2002年
2003年
消费量
所占比例%
消费量
所占比例%
亚太
2775.7
29.1
2962.1
30.3
北美
3338.9
35
2925.7
29.9
西欧
2079.6
21.8
2087.5
21.4
中东
806.9
8.5
900.8
9.2
其他
531.9
●实现长周期安全运转已成为现实目标
一套大型乙烯联合装置停产检修的损失是相当可观的，因此各国都在如何延长装置的运转周期上下功夫，目前日本的乙烯装置已经实现4年一大修，欧美的一些乙烯装置更实现5-6年的连续安全运转，我国目前要求实现2~3年一大修的目标，茂名乙烯自1999年2月8日起至今已连续安全运行67个月未大修。
1.2世界乙烯的发展特点
●加大产业结构调整力度
世界跨国大石油石化公司兼并联合重组推动石化产业结构调整升级，一批超大型的石油化工巨头相继出现，三超（BP、exxon--Mobil、Shell），四强综合化工公司（巴斯夫、道化学、拜耳、杜邦）。这批超大超强石油石化公司更突出优势产业和核心竞争力，在资源的占有量、产品的贸易量、技术开发与转让、对外直接投资等方面均占绝对优势，控制和影响着世界石油石化产业的发展。
10.74
1194.5
10.78
1.6
合计
10943.4
100.00
11077.8
100.00
1.2
●供需及预测
2003年世界乙烯消费量为9775.4万吨，消费主要集中在亚太、北美和西欧，这三个地区乙烯消费量合计占世界消费总量的81.6%，其中亚太地区的消费量跃居世界第一，比例占30.3%，是消费增长最快的地区。消费情况见表2。
93
由表可见2013年以前世界乙烯供需基本平衡。
●原料结构
目前世界乙烯原料结构中，石脑油仍占主要地位，2003年全球乙烯原料结构:
石脑油47.5%
轻烃36.3%
柴油4.6%
其他11.6%
合计100.0%
各地区拥有资源不同，乙烯原料构成有较大差异，北美和中东以轻烃原料为主，2002年北美轻烃占乙烯原料总量的79%(其中乙烷占63%)；中东地区乙烷占64%，丙烷占20%；亚太和西欧以石脑油为主要原料占68-70%，随着亚太乙烯产能的扩展石脑油资源日益紧张，价格将上扬。