内螺纹与外螺纹参数计算器
螺纹量规计算公式
数值
公差 上偏差 下偏差
6 5.35 4.917 0
6 5.35 4.917 0
0.15
0.112
0.014 0.009 0.008 0.015 0.1 0.002 0.006 0.016 0.016 0.012 0.012
计算值
6.015 -0.018
0 5.3605
0 -0.009
中径磨损d2s d2s=D2+EI+ZPL-WGO 小径d1≤D1+EI
-0.009 5.368
0 -0.008
小径≤D1+es-TR/2 Z止端螺纹环规尺寸 大径d≥ｄ+es+TPL 中径ｄ2＝ｄ2+ｅｓ-Tｄ2+TR/2-TR/2 中径上偏差＝+TR 中径下偏差＝0 小径ｄ1＝ｄ2+ｅｓ-Tｄ2-TR/2-2F1-TR 小径上偏差＝+2TR 小径下偏差＝0 ZT校止-通螺纹塞规 大径ｄ＝ｄ+ｅｓ+TPL 大径上偏差＝0 大径下偏差＝-2TPL 中径ｄ2＝ｄ2+ｅｓ-Tｄ2+TR/2-ｍ+TCP/2 中径上偏差＝0 中径下偏差＝-TCP 小径≤D1+es-Td2-TR/2-m ZZ校止-止螺纹塞规 大径d=d+es-Td2+TPL 大径上偏差＝0 大径下偏差=-2TPL 中径d2=d2+es-Td2+TCP/2 中径上偏差=0 中径下偏差=-TCP 小径d1≤D1+es-Td2 ZS校止-损螺纹塞规 大径d=d+es-Td2-TR/2+WNG+TPL 大径上偏差＝0 大径下偏差=-2TPL 中径d2=d2+es-Td2-TR/2+WNG+TCP/2 中径上偏差=0 中径下偏差=-TCP 小径d1≤D1+es-Td2
螺纹校核计算器
梯形
物理量
单位
公称直径d(或D)
mm
螺距p
mm 轴向力F
N 螺纹小径d 1
mm 139.000螺纹中径d 2
mm
142.000螺纹牙底宽度b
mm 3.804 3.804线数n
无量纲1螺纹工作高度h
mm 3.000 3.000螺旋升角ψ
deg 0.77牙型角α
deg 30.0030.00
牙型倾角β
deg 摩擦系数f
无量纲当量摩擦系数f v
无量纲当量摩擦角ψv
deg 螺纹圈数z
无量纲屈服强度σs
MPa 极限强度σb
MPa σs /σb
无量纲许用安全系数[S]
无量纲许用拉应力[σ]
MPa 螺纹摩擦力矩M t1
N ·m 14971挤压应力σp
MPa 134σp<[σp]
抗挤压：合格许用剪应力[τ]
MPa 159.2307692剪切应力τ
MPa 108τ<[τ]
抗剪切：合格[σb ]
MPa 265弯曲应力σb
MPa 256σb <[σb ]
抗弯曲：合格螺杆强度σ
MPa 118.6186626螺杆强度σ<[σ]
螺杆强度：合格自锁性自锁性：满足原始条件计算结果适用范围：螺纹联接螺纹牙强度校核。
说明：只填写绿色格，其余的均由计算机自动计算。
矩形锯齿普通
3 4.416 4.5 3.000 4.500 3.246 0.0033.0060.00。
C1--(公制) 60三角螺纹-进刀计算表
5
104.796
4
104.955
3
105.089
2
105.203
1
105.300
内螺纹进刀
直径
0.27
0.27 0.27
0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM! #NUM!
#NUM!
1
0.220
1
0.126
0
0.095
0
0.077
外螺纹进刀
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60 #NUM!
60
0.3329
60
0.6615
60
＝d2＋3d0－ 0.866P
1.155 105.494
辅助测量中差值及公差外 （外螺纹）
105.361
螺纹大径、中径、小径计算公式
紧固件生产中应用的相关计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.675 6G 级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是 6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
螺纹外径公制转换表
李少波的螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。
就是锥管螺纹的意思。
3/4是四分之三英寸。
是指管子的内径是3/4英寸。
准确的来讲它的内径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。
现在的国标规定ZG3/4″螺纹内径是20毫米。
它的表示方法应该是：ZG3/4″。
其中（″）是英寸的代表符号。
一英寸等于25.4毫米。
一英寸等于8应分。
3/4的来历是6/8=3/4。
俗称6分。
同样ZG1/2″螺纹的管子内径≈15毫米。
俗称4分。
ZG1″螺纹的管子内径≈25毫米。
俗称1寸。
ZG11/2″螺纹的管子内径≈32毫米。
俗称1寸半。
.....。
锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4″只用于水管连接。
锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。
管螺纹都是英制的！！！！！英制螺纹1/2的大径就是1/2英寸,而管螺纹的1/2指的是管子的内孔日本工业标准使用公制。
JIS有明确的规定。
螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。
UN是普通螺纹，他的螺压角为60度。
GP 是管螺纹，他的螺压角为55度。
3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是20。
BSF表示惠氏细牙，BSW 表示惠氏粗牙。
螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。
也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。
公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。
英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。
把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。
tr螺纹在线计算
tr螺纹在线计算
摘要：
1.TR 螺纹的概述
2.TR 螺纹的计算方法
3.TR 螺纹的在线计算工具
4.TR 螺纹计算的实际应用
正文：
1.TR 螺纹的概述
TR 螺纹，即梯形螺纹，是一种常见的螺纹类型。
其特点是牙型呈梯形，牙顶和牙底之间的距离较大，便于螺纹的制造和装配。
TR 螺纹在我国的机械制造行业中应用广泛，尤其是在大型设备的连接和固定中，其作用尤为重要。
2.TR 螺纹的计算方法
TR 螺纹的计算主要包括牙距、牙型角、螺距等参数的计算。
这些参数的计算需要依据螺纹的基本公式和相关标准进行。
其中，牙距和螺距的计算公式为：
牙距/螺距= πd / (0.5 + n)
其中，d 为螺纹直径，n 为螺纹每圈的圈数。
牙型角的计算则需要依据螺纹的类型和标准进行。
3.TR 螺纹的在线计算工具
随着互联网的发展，现在有许多在线工具可以方便地进行TR 螺纹的计算。
这些工具一般提供了螺纹的类型、直径、圈数等参数的输入框，用户只需
要输入需要的参数，就可以得到计算结果。
这些在线工具不仅方便了用户的计算，也提高了计算的准确性。
4.TR 螺纹计算的实际应用
TR 螺纹计算在实际应用中具有重要作用。
例如，在机械设备的连接中，需要根据设备的大小和承受的力矩等因素，选择合适的TR 螺纹进行连接。
这就需要进行TR 螺纹的计算，以确定螺纹的参数。
另外，在螺纹的制造和装配过程中，也需要进行TR 螺纹的计算，以保证螺纹的质量和装配的精度。
外螺纹m值计算公式
外螺纹m值计算公式
外螺纹m值是指螺纹的测量值，它是螺纹的重要参数之一，
用来描述螺纹的牙距。
螺纹的牙距是指在螺纹中任意两个相邻的螺纹峰之间的距离。
对于外螺纹的m值计算公式，有以下几种常用的方法：
1. 理论计算法：根据螺纹的设计参数，计算出理论上的m值。
这个方法适用于一些标准螺纹，例如ISO标准螺纹。
根据ISO 标准，螺纹的牙距可以通过螺纹的直径和螺纹的“Dp”值来计算。
公式为：m = Dp / (π * tan(α)) ，其中α为螺纹的半锥角。
2. 实际测量法：在实际操作中，可以使用螺角卡尺、螺纹卡规等工具来进行螺纹的测量。
螺角卡尺是专门用于测量螺纹的工具，它通过测量螺纹两个相邻峰的距离来确定螺纹的牙距。
测量时需要注意保持测量工具与螺纹切割面的垂直。
利用实际测量值可以计算出m值。
3. 试验测量法：在一些特殊情况下，螺纹的设计参数和实际测量都无法满足要求，可以采用试验测量法来获取螺纹的m值。
试验测量法是通过在零件上切割螺纹并测量的方法进行的。
切割螺纹后使用螺纹卡尺等测量工具进行测量，最终得到m值。
需要注意的是，在实际测量中可能会出现误差，因此在计算
m值时需要考虑这些误差。
通常情况下，测量误差是可以接受的，但是如果误差较大，则需要重新进行测量或者采取其他措施确保螺纹尺寸的准确性。
总之，外螺纹m值的计算可以采用理论计算法、实际测量法或者试验测量法。
根据具体的情况选择合适的方法进行计算，确保计算结果的准确性和可靠性。
车普通内螺纹内径计算方法
车普通内螺纹内径计算方法车普通内螺纹在机械制造中使用广泛，它们被用于连接零件，以及用于装配对紧密配合所需的紧固件。
车普通内螺纹内径的准确计算对于机械装配的质量和性能至关重要。
本文将介绍车普通内螺纹内径的计算方法，并提供详细的步骤和应用示例。
一、车普通内螺纹内径的定义车普通内螺纹内径是指螺纹表面内部的直径，通常用d表示。
它的计算取决于螺纹类型、尺寸和材料等因素。
二、计算车普通内螺纹内径的步骤计算车普通内螺纹内径的步骤如下：1. 确定螺纹类型和尺寸车普通内螺纹可以分为公制螺纹和英制螺纹。
在计算之前，需要明确螺纹类型和尺寸，例如M6、1/4-20等。
2. 确定所使用的螺纹公差等级根据实际需要，选择适当的螺纹公差等级，例如4H、2B等。
3. 查找相关标准和规范根据所选的螺纹类型和尺寸，查找标准或规范，以确定相应的内径计算公式。
4. 应用内径计算公式根据所选的螺纹类型和尺寸，应用相应的内径计算公式进行计算。
5. 考虑螺纹公差根据所选的螺纹公差等级，将计算得到的内径与公差进行考虑，以确定最终的内径范围。
6. 检验计算结果通过实际测量车普通内螺纹的内径，检验计算结果的准确性和可用性，并进行必要的修正。
假设我们需要计算一个公制M6螺纹的内径。
根据ISO 965-1标准，内径计算公式为：d = d2 - (0.6495 x P)其中，d2表示螺纹外径，P表示螺距。
对于M6螺纹来说，d2 = 6mm，P = 1mm。
根据上述内径计算公式，代入相应的数值进行计算：d = 6 - (0.6495 x 1) = 5.3505mm然而，这个计算结果只是基于理论上的理想情况，实际中还需要考虑螺纹公差等级。
例如，如果我们选择4H的公差等级，根据ISO 965-1标准的公差表，对于M6螺纹的内径，公差为±0.147mm。
因此，考虑螺纹公差后的最终内径范围为：5.3505 - 0.147 ≤ d ≤ 5.3505 + 0.147即，5.2035 ≤ d ≤ 5.4975mm。
美制(英制)内外螺纹外径、中径和小径数据速查表
螺纹号 8-36/0.164-36
外螺纹 内螺纹 外径 螺纹 外 径 中 径 孔 径 中 径 倒 孔径倒 型式 等级允许偏差 最大 最小 最小1 最大 最小 公差范围 角最 等级 最小 最大 最小 最大 公差范围 角最小 UNF 3A 0.0000 0.1640 0.1585 … 0.1460 0.1439 0.0021 0.1309 3B 0.1340 0.1416 0.1460 0.1487 0.0027 0.1640 2A 3A 2A UNF 3A 2A UNC 3A 2A UNF 3A 2A UNEF 3A 1A UNC 2A 3A 1A UNF 2A 3A 2A UNEF 3A 1A UNC 2A 3A 2A UN 3A 1A UNF 2A 3A 2A UN 3A 2A UNEF UNC 0.0010 0.0000 0.0009 0.0000 0.0010 0.0000 0.0010 0.0000 0.0009 0.0000 0.0011 0.0011 0.0000 0.0010 0.0010 0.0000 0.0010 0.0000 0.0012 0.0012 0.0000 0.0012 0.0000 0.0011 0.0011 0.0000 0.0010 0.0000 0.0010 0.1890 0.1818 … 0.1619 0.1586 0.1900 0.1828 … 0.1629 0.1604 0.1891 0.1831 … 0.1688 0.1658 0.1900 0.1840 … 0.1697 0.1674 0.2150 0.2078 … 0.1879 0.1845 0.2160 0.2088 … 0.1889 0.1863 0.2150 0.2085 … 0.1918 0.1886 0.2160 0.2095 … 0.1928 0.1904 0.2151 0.2091 … 0.1948 0.1917 0.2160 0.2100 … 0.1957 0.1933 0.2489 0.2367 … 0.2164 0.2108 0.2489 0.2408 0.2367 0.2164 0.2127 0.2500 0.2419 … 0.2175 0.2147 0.2490 0.2392 … 0.2258 0.2208 0.2490 0.2425 … 0.2258 0.2225 0.2500 0.2435 … 0.2268 0.2243 0.2490 0.2430 … 0.2287 0.2255 0.2500 0.2440 … 0.2297 0.2273 0.3113 0.2982 … 0.2752 0.2691 0.3113 0.3026 0.2982 0.2752 0.2712 0.3125 0.3038 … 0.2764 0.2734 0.3113 0.3032 … 0.2788 0.2748 0.3125 0.3044 … 0.2800 0.2770 0.3114 0.3006 … 0.2843 0.2788 0.3114 0.3042 … 0.2843 0.2806 0.3125 0.3053 … 0.2854 0.2827 0.3115 0.3050 … 0.2883 0.2849 0.3125 0.3060 … 0.2893 0.2867 0.3116 0.3055 … 0.2912 0.2880 0.0033 0.0025 0.0030 0.0023 0.0034 0.0026 0.0032 0.0024 0.0031 0.0024 0.0056 0.0037 0.0028 0.0050 0.0033 0.0025 0.0032 0.0024 0.0061 0.0040 0.0030 0.0040 0.0030 0.0055 0.0037 0.0027 0.0034 0.0026 0.0032 0.1394 0.1404 0.1519 0.1528 0.1654 0.1664 0.1724 0.1734 0.1779 0.1788 0.1894 0.1894 0.1905 0.2064 0.2064 0.2074 0.2118 0.2128 0.2452 0.2452 0.2464 0.2518 0.2530 0.2618 0.2618 0.2629 0.2689 0.2699 0.2743 2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 2B 3B 1B 2B 3B 2B 3B 1B 2B 3B 2B 3B 2B 0.145 0.156 0.1629 0.1672 0.1450 0.1555 0.1629 0.1661 0.156 0.164 0.1697 0.1736 0.1560 0.1641 0.1697 0.1726 0.171 0.181 0.1889 0.1933 0.1710 0.1807 0.1889 0.1922 0.177 0.186 0.1928 0.1970 0.1770 0.1857 0.1928 0.1959 0.182 0.190 0.1957 0.1998 0.1820 0.1895 0.1957 0.1988 0.196 0.207 0.2175 0.2248 0.196 0.207 0.2175 0.2224 0.1960 0.2067 0.2175 0.2211 0.211 0.220 0.2268 0.2333 0.211 0.220 0.2268 0.2311 0.2110 0.2190 0.2268 0.2300 0.216 0.224 0.2297 0.2339 0.2160 0.2229 0.2297 0.2328 0.252 0.265 0.2764 0.2843 0.252 0.265 0.2764 0.2817 0.2520 0.2630 0.2764 0.2803 0.258 0.270 0.2800 0.2852 0.2580 0.2680 0.2800 0.2839 0.267 0.277 0.2854 0.2925 0.267 0.277 0.2854 0.2902 0.2670 0.2754 0.2854 0.2890 0.274 0.282 0.2893 0.2937 0.2740 0.2807 0.2893 0.2926 0.279 0.286 0.2922 0.2964 0.0043 0.0032 0.0039 0.0029 0.0044 0.0033 0.0042 0.0031 0.0041 0.0031 0.0073 0.0049 0.0036 0.0065 0.0043 0.0032 0.0042 0.0031 0.0079 0.0053 0.0039 0.0057 0.0039 0.0071 0.0048 0.0036 0.0044 0.0033 0.0042 0.1900 0.1900 0.1900 0.1900 0.2160 0.2160 0.2160 0.2160 0.2160 0.2160 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 0.3125 2/11页
英制螺纹各部尺寸计算BASIC程序
英制螺纹各部尺寸计算BASIC程序下面是一个用BASIC编写的计算英制螺纹各部尺寸的程序。
这个程序可以计算公制回跳圈的螺纹尺寸（TPI, turns per inch）、公制螺纹高度和公制螺纹深度。
```CLSPRINT"选择需要计算的尺寸:"PRINT"1.公制回跳圈的螺纹尺寸"PRINT"2.公制螺纹高度"PRINT"3.公制螺纹深度"PRINTINPUT "请输入选项（1-3）: ", choiceIF choice = 1 THENINPUT "请输入主螺纹直径（英寸）: ", diameterINPUT "请输入回跳圈数: ", tpiPRINT "回跳圈的螺纹尺寸为: " + CHR$(34) + STR$(1 / tpi) + " 英寸"ELSE IF choice = 2 THENINPUT "请输入主螺纹直径（英寸）: ", diameterINPUT "请输入公制螺纹高度（毫米）: ", height_mmELSE IF choice = 3 THENINPUT "请输入主螺纹直径（英寸）: ", diameterINPUT "请输入公制螺纹深度（毫米）: ", depth_mmELSEPRINT"无效选项!"ENDIFEND```在这个程序中，我们首先打印了菜单让用户选择需要计算的尺寸。
然后根据用户的选择，我们分别执行不同的计算。
在每个选项中，我们要求用户输入主螺纹直径以及其他所需的参数，然后进行相应的计算，并打印结果。
请注意，这个程序假设主螺纹直径是以英寸为单位的，而公制螺纹的高度和深度是以毫米为单位的。
螺纹内径计算公式(二)
螺纹内径计算公式(二)
螺纹内径计算公式
1. 螺纹内径的定义
螺纹内径是指螺纹孔的内径，也就是用来螺栓或螺纹连接件通入的直径尺寸。
2. 螺纹内径的计算公式
螺纹内径的计算公式可以根据不同螺纹类型进行推导，以下是常见螺纹类型的计算公式和举例：
三角螺纹（ISO 68-1标准）
计算公式：
内径（mm）= 外径（mm）- ( × 螺距（mm）)
举例：
给定三角螺纹的外径为30mm，螺距为3mm，计算其内径。
内径 = 30mm - ( × 3mm) = 30mm - =
矩形螺纹（BSW, BSF标准）
计算公式：
内径（inch）= 外径（inch）- ( × 螺距（inch）)
举例：
给定矩形螺纹的外径为1 inch，螺距为8 TPI（每英寸牙数），计算其内径。
内径 = 1 inch - ( × 1 inch/8 TPI) = 1 inch - inch = inch
六角螺纹（ISO 648标准）
计算公式：
内径（mm）= 外径（mm）- ( × 螺距（mm）)
举例：
给定六角螺纹的外径为20mm，螺距为，计算其内径。
内径 = 20mm - ( × ) = 20mm - =
结论
螺纹内径的计算公式可以根据螺纹类型进行选择和应用。
通过了解不同螺纹的计算公式，可以更准确地确定螺纹内径的尺寸。