物料入厂检验报告表
来料检验报告模板doc
引言：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对所采购的原材料、零部件或成品进行检验，能够保证产品的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
针对这一过程，编制来料检验报告是必不可少的工作之一。
本文将为大家提供一份来料检验报告模板，帮助您更好地完成来料检验工作。
概述：正文内容：一、来料检验报告模板1.供应商信息：a.供应商名称：填写供应商的全称或简称；b.供应商联系人：填写供应商的联系人姓名；c.供应商联系方式：填写供应商的联系方式和电子。
2.材料信息：a.材料名称：填写所采购的材料名称；b.材料批次：填写所采购的材料的批次号；c.材料规格：填写所采购的材料的规格；d.生产日期：填写材料的生产日期；e.保质期限：填写材料的保质期限。
3.来料检验项目：a.外观检查：i.外观质量：描述材料外观的质量状况；ii.表面缺陷：描述材料表面是否存在缺陷。
b.尺寸检验：i.尺寸测量：记录并评估材料的尺寸是否符合规定要求；ii.公差范围：填写尺寸的公差范围。
c.力学性能检验：i.强度测试：记录材料的强度指标；ii.韧性测试：记录材料的韧性指标。
d.化学成分检验：i.主要成分：填写材料的主要化学成分比例；ii.杂质含量：记录材料中杂质的含量。
e.包装检验：i.包装情况：描述材料的包装状况；ii.包装标志：填写材料的包装标志。
4.来料检验结果：a.合格数量：填写通过检验的材料数量；b.不合格数量：填写未通过检验的材料数量；c.总数量：填写所检验材料的总数量；d.不合格项：记录不合格材料的具体项目。
5.检验员签名：a.检验员姓名：填写检验员的姓名；b.检验员签名：检验员在此处签名确认。
总结：来料检验报告是保证产品质量的重要环节，通过对所采购的材料进行全面细致的检验，能够有效避免因原材料或零部件质量问题导致的产品失效或安全隐患。
通过合理编写和使用来料检验报告模板，能够提高检验工作的效率和准确性，确保产品质量符合要求。
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
包材进料检验报告
脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份 产品的水份含量控制在7-10％
其它
相应仪 器
备注:
检 验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附 ： 1 . 字 迹 要 求 清 晰 ， 端 正 2 . 涂 改 不 可 超 过 一 处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验方 项目 式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码 物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名 供应商名称 称
订单数量（PCS)
来料数量（PCS)
车间：
检验日报期检单 号
检验数量（PCS)
抽样计划依据： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌，机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
粘合牢固，且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈 尺
CR MA MI
PCB板进料检验记录表
□不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
备注 图纸版本：
核准：
审核：
检验员：
6.不可有塞孔、孔内无铜箔、孔内铜箔断裂、孔内铜箔
外 起皱现象
目
观 7.不可有少焊盘、焊盘过小或过大、焊盘短路现象
视
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
AC= 检验结果
MIN RE=
结果判定
1
2
3
4
5 OK NG
8.线路不可出现断线、短路、线路露铜现象
9.整板不可出现基材起层、铜箔起层、铜箔起皱现象； 板面不可有锡渣、铜渣等杂物
2.外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等 可影响到内部物料性能或外观的痕迹
3.不可有错料、混料现象
4.不可有缺印字、印字不全、印字模糊、现象；不可有 机种印字、版本印字与样品不符；周期印字不可超过当 周前后两周
5.板面绝缘油漆不可有喷涂不全、不均匀、油面堆积现 象；不可有油面被划伤见铜超过1mm
进料检验报告(PCB板）
检验日期： 年 月 日
供应商
物料编号
品名
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
1.最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单 、送检单需一致；环保标签需符合物料要求
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
吸塑来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求ห้องสมุดไป่ตู้
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰。
2.目视吸塑罩应，无刮花【正面有三条以内刮痕30MM*0.1mm2允收，超过其范围NG】，色斑破洞，表面不平。
3.表面晶点【允许三到西个晶点范围，放物件处晶点超过0.8mm2不可接收】。
4.不可有变形，厚度均匀，无缺口。
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
5.表面不可有灰尘，油斑，粉末，黑点【侧面允许0.5mm2黑点2处】，油污，杂物。
6.边缘无刮手，毛刺。
外观
尺寸
与样板一致。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
装产品或配件位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
(塑胶)物料出厂检验报告
2、尺寸检测需抽测3模护盒，且每穴都需进行测量。
护盒物料出厂检验报告
零件名称
零件颜色
模具号
供应商生产日期源自发货日期零件规格材料
腔号
发货数量
检验员
检验日期
检查项目
1
外观检查
抽检数量
检验结果
无结构、形状、颜色、材质、注塑不满、合料线、收缩痕、黑点、异色、毛边等不良
2
匹配检查
抽检数量
检验结果
无上、下壳或下壳和盖片配合过松的问题
3
尺寸检测
检测工具
抽检数量
检验结果
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1模
2模
3模
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1模
2模
3模
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1模
2模
3模
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1模
2模
3模
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1模
2模
3模
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1模
2模
3模
物料检验结果：□合格，可出货；
□不合格，不影响使用，已与客户协商可出货
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
电镀件来料检验报告
签字/日期：
判定
合格
不合格
材质
附着力测试。
镀层没有脱落。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰。
2.表面不能有变形，水印，发黄，镀层脱落，电镀毛刺，颗粒，起泡，凸点，砂孔等现象。
3.正面，侧面，底部不能露底。
4.表面不能有七彩变色。
外观
尺寸
1.要与样品一致，装配效果好。
合计：
项目
要求
实际
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
塑胶物料检验报告
3.3铁壳组装
搭配不良,无法装入
□OK□NG
3.4塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
□OK□NG
3.5塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
□OK□NG
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
ICP:镉<5汞<5铅<100铬<100
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FTB283-11
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OKБайду номын сангаас
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定:□不合格
3.功能检验(注:红笔标示为不良)
项目
不良原因
抽验数
不良数
不良说明
功能判定
3.1热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
□OK□NG-NG品处理方式
3.2塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
塑胶物料检验报告
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
版次
模穴数
2.尺寸检测:抽样数:(注:红笔标示为不良) (单位:mm)
时间
检测治具
项次
标准尺寸
模穴号
检测治具代码
No.
No.
No.