混凝土防腐

Ⅲ、混凝土

新浇混凝土厚度应遵照设计规定执行，在无规定的部位，报请工程师批准，一般在加固板时不应小于40mm，加固梁、柱时不应小于60mm，所采用的石子应采用坚硬的碎石，其最大粒径不大于20mm。

混凝土为不收缩混凝土C45混凝土，开工前详细设计配合比并做多次试验，选择最佳的混凝土配合施工，并报工程师批准。

砼浇筑时，侧模竖立高度只比桩帽（或横梁）凿除后的底标高略高约5~10cm，方便插入振捣棒，砼下料始终从一侧进行，并用35型振动棒振动引导，待另一侧砼抬升至凿除底面时，说明砼已填充密实，此时尽快将模板安装至加固标高，继续浇筑剩余砼并振捣密实。

对于局部脱落混凝土梁板的修补施工如下：

a、凿除破损及将要剥落的混凝土，并将结构混凝土破损处凿成“V”型凹槽。

b、检查钢筋的锈蚀程度进行处理。

c、“V”字型凹槽表面涂胶结剂。

d、根据缺口大小确定填补材料，缺口小的采用环氧耗资封堵槽口，缺口大的采

用C45砂浆。

4.2结构混凝土表面及基桩涂层保护

4.2.1结构混凝土表面涂层保护

涂料采用式玛涂料（昆山Sigma Paint）有限公司的产品，混凝土表面涂层系统配套如表1，涂层性能满足表2的规定要求，涂层系统的设计工作寿命不少于10年。涂层系统的干膜平均总厚度，表湿区应不小于300 m，表干区应不小

于250μm；最小干膜厚度，表湿区应不小于225μm，表干区应不小于188μm。

表1 凝土表面涂层系统配套

注：1、表湿区范围：浪溅区及平均高潮位(1.72m，YTD)以上的水位变动区，包括桩帽、梁和部分胸墙等构件。

2、表干区范围：大气区，即码头面板、部分胸墙和护轮坎等构件。

表1的涂层范围具有优异的耐碱性、耐老性、耐冲击性、耐磨性及耐蚀性。选用的涂料具有湿固化性能，每道涂层之间具有良好的相容性和较高的粘结强度，涂层与混凝土之间粘结力强。本涂层保护系统可在混凝土表面形成一道封闭的屏障，能够有效阻止氯离子、二氧化碳、水、氧气等有害介质向混凝土的渗透。适用于混凝土表干区和表湿区的防护，是优良的重防腐材料。

表2 凝土表面涂层性能要求

(见下页)

注：1、涂层的耐老性采用涂装过的尺寸为70*70*20mm的砂浆试件，按现行国家标准《涂膜老化测定法》(GB1865)测定。

2、涂层的耐碱性按《盐田港2.5万吨级和1万吨级码头维修工程技术条件书》第二十七章的要求测定。

3、涂层的氯离子渗透性按《盐田港2.5万吨级和1万吨级码头维修工程技术条件书》第二十七章的要求测定。

4、涂层与混凝土表面的粘结力按《盐田港2.5万吨级和1万吨级码头维修工程技术条件书》第二十七章的要求测定。

4.2.2保护涂层施工技术要求

(1)不随意变更经工程师批准的施工方案所确定的涂料品种及其生产厂号，如因

特殊情况需要变更，不得降低涂层设计工作寿命年限。

(2)涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书。

(3)对进场涂料取样保存及检验，按现行国家标准《涂料比重测定法》(GB1756)

和《涂料固定含量测定法》(GB1729)测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。

(4)涂料的配制严格按照产品说明书的要求进行，并且充分搅拌均匀，稀释剂

的添加量不应超过说明书的规定。

(5)涂层采用高压无气喷涂的方法进行涂装施工，施工过程中用湿膜测厚仪随时

进行检查，以控制涂层厚度和均匀性。

(6)涂装前就在表干区和表湿区各找10m2面积作为试验区，按4.1.2的要求处理

表面，按设计的涂层配套进行涂装试验，测定各层涂料消耗用时(L/m2)和湿膜的厚度。涂层经7天自然养护后用显微镜式测厚仪测定平均干膜厚度，并随机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定涂层的粘结力，所测各点的粘结力不得低于1.5Mpa。

(7)涂装在在无雨的天气进行，涂装过程应做好施工记录。

4.1.3施工方法

(1)搭设脚手架等工作平台进行混凝土表面处理和喷涂施工。

(2)结构混凝土表面涂层保护施工是在码头结构修补完成后进行，结构修补枪喷

砂浆会在混凝土表面形成大量的粗糙面，或不牢附着砂浆，清除混凝土表面的污染物必须及时完成，否则硬化后难于彻底清除干净。

(3)混凝土表面处理：用微膨胀水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、

露石等明显缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢粘着物。如有油污，用汽油等适当溶剂抹涂，最后用饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及一切不牢粘着物。

(4)涂层施工：采用高压无气喷涂方法逐道喷涂，涂料按产品说明书要求配制，

涂层的厚度按设计要求控制，涂层干膜总厚度必须达到设计规定的要求。4.1.4涂层施工流程图

涂层施工顺序见下图：

4.1.5涂层施工质量控制

(1)施工过程中，对每一道工序进行认真检查，前一道工序未做好，不得进行下

一道工序。

(2)按设计涂层系统规定的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜测厚仪检

查涂层湿膜的厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。

(3)施工过程中随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现有漏涂、流挂等情况，应

及时进行处理。每道涂装施工前应对上一道涂层进行检查。

(4)涂装后要对涂层外观进行目视检查，涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。

(5)涂层涂装完成7天后，用显微镜式测厚仪对涂层干膜厚度进行测定，每50m2

面积随机检测一个点，表干区平均干膜厚度不小于250μm，最小干膜厚度不小于188μm，表湿区平均干膜厚度不小于300μm，最小干膜厚度应不小于225μm，当达不到规定要求时，应进行补涂，直至达到前述要求的厚度为止。

4.2.2基桩涂层保护

水下部份

③由于面层厚度小，浇筑混凝土时间就避开高温。