浅谈110kV电缆的敷设及电缆头的制作

技术与市场第18卷第2期2011年

1电缆敷设方法

在某次工程中，主变压器与开关站处于同一高程，因此采用的是电缆输送机及同步控制系统进行敷设。其中，电缆输送机为双履带复向电动型，速度为每分钟6m，每隔35m设置一台，在相邻的两台输送机之间根据地形需要设置不少于10个普通滑轮。为了确保操作的安全性，使用了同步控制系统对电缆的输送过程进行控制，每一台设备上的操作按钮都可以控制全线的动作，因此，只要是发生了不安全现象，工作人员都能够迅速地采取措施进行处理。在正常进行电缆的输送时，仍然采用对讲机的方式进行统一指挥。

首先进行的是A相电缆的敷设，电缆通过位于主变轨道下方的预埋管道进入临时电缆沟，最终敷设至临时开关站的隔离开关处，然后在电缆的230m处将其截断，并用密封材料将电缆断口包裹起来，避免水分或其它污染物进入。然后将该端沿主变平台电缆沟敷设至2号主变压器的110kV侧高压套管处。在敷设过程中，要注意保证电缆的弯曲半径大于电缆外径的25倍，以免电缆的外皮因机械损伤而发生开裂。根据上面的方法，依次完成B相和C相电缆的敷设，并将三根电缆以大于25cm的间距平行摆放于电缆沟内。为了降低电缆附近弱点线路产生的电气干扰，同时也为了避免冲击感应电压超过电缆绝缘保护层的耐受强度，还应沿着高压线缆敷设一根横截面积为240mm、绝缘电压等级为10kV的橡皮绝缘铜芯软电缆作为回流线。

2电缆头的制作

电缆头是整个电缆线路中最为薄弱的一部分，安装质量的高低直接影响着电缆能否安全、稳定运行，因此，在开展此项工作时，应设置专门的工作间，并保证工作间的干燥、清洁，从而为技术人员提供一个良好的工作环境，以确保电缆头的制作能够符合有关标准和规范的要求。

2.1户外终端头的制作

（1）初期工作。在终端头的铁支架处搭建工作间，并将电缆安装在“[”形铁架上，保留足够的长度后对其进行固定并做好标记。在水平横线5cm位置锯除外护套并保留5cm不锈钢波纹管，为了防止对内部绝缘层的损伤，可先锯除不锈钢纹管一半的深度，再进行左右晃动，在断开后将其抽出。剥除内衬纸，保留约50cm的钢丝并将其余钢丝剪除，用铜丝在其根部绑扎三道，再用相色带包裹固定。在刮出适当的外层碳末后套入法兰盘的底托，并用先前割下的外护套卡在电缆上进行挡接。把铜芯线分成每股13根的5股，其底部3cm用相色带包裹，撕去碳末纸，将每股铜芯弯成向下的角度，然后再向上顾线方向铺平，并用锤子砸平。安装大法兰盘，将5股铜芯平铺其上，用锤子依次敲砸服帖后套入法兰盘中心环圈，拧紧螺丝，再将多余铜芯砧断后用加热带包裹大法兰盘，对称的卡上整根直角铝合金，绑扎牢固后通电加热，温度为90℃，持续加热3小时，冷却时间为8小时。

（2）拆下铝合金及加热带，并将钢卷尺一头挂住水平尺量取1.711cm电缆并划线，其余部分用环形皮带锯锯除。剥出约70cm线芯，需要注意的是，只需剥除绝缘层即可，防止线芯将刀口碰伤。对内屏壁纸和铜端子进行清理，剥削出垂直长度为5cm，长度为5.5cm的铅笔头。将6.9cm的内屏蔽层剥除，对铜芯线进行清理，同时将铜端子套入线芯，并用电泵液压钳从横线处向下围压三道。调节剥削刀具深度，对外半导体层进行剥削，在此切忌将刀口调深，以免损伤绝缘层，最后用玻璃片将残留半导体材料刮除。在36.2cm处将半导体与绝缘层的接触部分刮成自然过渡的坡度，再用PVC带包裹，防止后面工序对其造成损伤。

（3）依次用80、120砂布打磨绝缘层，直到环形凹状条纹去除为止，然后用240砂布和纯棉纸分别进行抛光和清理。从铜端子顶部向下量取33.7cm、12.7cm，做好标记，用PVC带包裹12.7cm~33.7cm范围内铜端子与绝缘体的空隙，经过处理后，法兰盘水平基准面距离铜端子顶部的高度为1.88m。去除先前包裹在36.2cm处的PVC胶带，将4.5cm部位的半导体打磨成光滑的坡度，并进行抛光处理，需要注意的是，这里使用的砂布不可用于绝缘层的打磨，以免半导体颗粒进入绝缘层。将硅脂均匀涂抹于铜端子、PVC绕包层、绝缘体、半导体橡胶管处。用荧光硅脂涂抹半导体与绝缘体接口的5~10cm范围。将半导体外翻口套入铜端子，使其与法兰盘水平基准面平齐。在法兰盘水平基准面以上32.4cm处开始半搭绕包PVC带，直至该部分的直径达到73.2~74.7cm为止。用黑玻璃丝带绕包91.5~32.4cm段，在涂抹硅脂后再向上进行绕包，共计5层，每层均需涂抹硅脂，切忌断带续接。然后将丝带收紧，用PVC带绕包其上，再用薄膜

浅谈110kV电缆的敷设及电缆头的制作

宁立枝

（广西浩天实业有限公司南宁电缆工程建设分公司，广西南宁530031）

摘要：110kV电缆的敷设和电缆头的制作质量直接影响着供电安全和稳定性，是电力工程中一项非常重要的内容。文章

对110kV电缆的敷设方法进行了简要介绍，并对电缆头的制作方法、相关注意事项进行了说明和探讨。

关键词：电缆敷设；110kV电缆；电缆终端头制作

doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2011.02.015

技术研发

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TECHNOLOGY AND MARKET

Vol.18,No.2,2011

临时密封。清洁法兰盘，将其放入橡皮密封圈的凹槽内。

（4）拆除工作间，将需要吊装的瓷套管垂直放置在厚木板上，关闭油阀，安装油压表后再行打开。在吊装至相应的电缆铜芯上部后，去除保护薄膜和瓷套管底部的紧箍圈和夹板，沿顺时针转动预制内管后，将瓷套管慢慢放下，此时预制内管从瓷套管顶部慢慢露出，在其与法兰盘对接前，放入螺栓，并检查瓷套管油口方向是否一致。安装就位后，关闭油阀，拆下油压表，然后再打开油阀，放出少量电缆绝缘油，清除残油后重新安装油压表。使用带有力度指示针的扳手对角拧紧4只六角螺丝和内六角螺丝。在瓷套管顶部加装带有密封圈的紧箍盖帽，并将内卡捣进，避免盖帽脱落。最后沿引线方向安装铜卡头，并上紧螺丝，户外终端头的制作就结束了。

上面描述的是在同一时段6个终端头的制作，需要注意的是，每次清理结束后都要用保鲜膜进行临时密封，避免污染。2.2中间接头的制作

2.2.1制作准备

首先，将需要对接的电缆并拢重叠在一起，确认好工号的中心线位置，然后分别从两根导线依次向上量取1.5m作为接头的中心线，再将需要对接的电缆错开。然后从切口处开始缠绕加温带，并与铝合金分段进行绑扎和固定，将加温带接通电源，加热温度设为90℃，保持该温度3小时，切断电源并冷却8小时。

2.2.2制作

首先，使用玻璃片对半导体和主绝缘的结合部分进行修整，使其变得整齐、光滑、自然。再分别利用80、150、240、320砂布对主绝缘及主绝缘与半导体接合处3cm的坡段进行打磨，结束后用320砂布进行抛光处理。待其挥发结束，变得干燥、清洁后，将半导体漆均匀喷涂到主绝缘与半导体接合处3cm的坡段上，并对存在破损的半导体进行补漆处理，再静置10分钟左右，待其颜色变浅、全部晾干之后，对其进行仔细、严格的检查，以免出现遗漏。然后使中间接头硅橡胶管的红色端口朝向长端线芯，卡上滑行车并固定在电缆上，再用U形包箍将推进滑行车与硅橡胶管箍在一起，将旋转手柄上的钢丝抽出并固定在推进滑车上，然后转动手柄，将橡胶管缓慢的推入长端绝缘端。待电缆线芯成功对接后，再将推进滑车架调到相反的方向并固定，仍然采用上述方法将硅胶管放置于记号线的位置。该方法的优点是能够极大地提高安装效率和质量，且操作人员较少。

然后，在硅胶管两端凸出的小孔处分别穿过镀锡铜丝，紧接着开始缠绕半导体层，并将屏蔽层铜线抽出，使其两股变为一股，分别于同轴电缆的内、外线芯以及镀锡铜线共同塞入圆形的螺孔中进行固定。将矩形热收缩片分别包裹于同轴电缆及其内角侧的中间接头部分，卡上长度相同的卡子并进行封口，以加热收缩的方式进行固定，在将与整个中间接头长度相当的长方形热收缩片包裹接头并固定后，卡住封口，加热固定。

最后，分两次将温度为100℃的电缆胶贯入接头盒内，待其冷却后，再用玻璃钢漆涂抹中间接头的外壳接缝处，并用较宽的玻璃丝带铺满接缝，再刷一遍玻璃钢漆，灌口处也进行同样的处理。

2.3注意事项

（1）应根据制造商提供的安装说明书中标注的尺寸剥去外、内护层以及线芯填料。

（2）在进行电缆终端头的制作时，周围环境的空气温度应高于0℃，湿度应小于70%，并且要清洁、没有尘埃；施工人员冬夏都应戴手套，避免汗液对电缆造成污染；如果周围环境的湿度太高，则应采取如搭工棚、使用去湿机等方法进行相应的防护，在套入应力锥之前要用吹风机将绝缘面的表面吹干，严禁在雨天或雾天施工。

（3）绝缘屏蔽末端处理主要是将半导电屏蔽末端刮齐以形成一个光滑过渡的斜坡，是电缆接头施工中最为重要的一项内容，对于工艺和技术的要求也非常高。因此，有关操作人员必须要持证上岗，不可将末端打磨成凹坑、尖端或台阶。

（4）110kV电缆一般采用压接或螺栓压接，压接方式多为六角模围压，并由中间向两边扩散。在压接前，要先把电缆调平，考虑到压接过程中模具会出现上升，因此每压接一次，都要对其进行相应的调整，并在压膜合拢到位后停留一段时间，以便使压接部位的金属塑性达到基本稳定的状态。

（5）电缆沟深度的选择应根据有关部门所提供的标高进行，一般来说，深度应大于0.7m，如果需要穿越农田，则深度应大于1m。除了要确保沟底没有杂物外，还应留出全长的1%的裕度。在回填至沟深的1/2时，可以铺设一层醒目的彩色布条，以便意外开挖时能够对施工人员进行提醒。在回填结束后，还要注意在电缆的转弯、接头等处设置明显的标志或标柱，避免外力破坏。

（6）穿管用管材的选择应根据工程的实际情况进行，一般来说110kV电缆所使用的多为PVC管，其优点是安装简易，管壁光滑，对电缆外护套的损伤较小。

3结语

110kV电缆的敷设和电缆头的制作对于工艺和施工质量的要求较高，因此除了要确保施工人员的技术水平之外，制定相应的技术标准并对施工注意事项进行明确的说明也非常重要，而相关技术人员则应该进一步加强学习和实践，努力提高自身业务水平，以便将此项工作的质量提升到一个新的高度。参考文献：

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