锅炉启停及运行调整
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
医院锅炉运行操作规程范本
医院锅炉运行操作规程范本1. 前言本文旨在制定医院锅炉运行操作规程，以确保锅炉的安全运行和高效工作。
请所有使用锅炉的工作人员严格按照规程操作，并负责任地执行各项操作，以保障医院的正常运行和员工生命财产安全。
2. 锅炉开机操作2.1 在锅炉开机前，确认给水泵、软水器、瓦斯阀门等设备是否正常运转。
2.2 启动引风机和燃料供给装置。
2.3 开启锅炉给水泵，确保锅炉正常供水。
2.4 启动引风机，增加炉膛内的氧气供应，有助于燃烧。
2.5 点火。
使用专用器具上下扫一次点火，确保可燃物进入燃烧室。
2.6 观察火焰形态，确认燃烧是否正常。
2.7 如果燃烧正常，关闭点火器，进入正常工作状态。
3. 锅炉正常工作操作3.1 监测燃料供给，确保燃料充足。
3.2 监测水位，确保锅炉的正常供水。
3.3 监测压力，确保锅炉压力在安全范围内。
3.4 切勿擅自调整锅炉运行参数，如风量、燃料供给等，除非获得相关技术人员的指导。
3.5 定期清理锅炉内的积灰，以保持锅炉的高效运行。
3.6 检查锅炉各个部件的工作状态，发现问题及时处理。
4. 锅炉停机操作4.1 关闭燃料供给，待锅炉内的燃料燃尽。
4.2 等待锅炉内水位下降至安全范围内，断开电源。
4.3 关闭给水泵。
4.4 关闭引风机，停止空气供应。
4.5 确定锅炉已停止运行后，进行锅炉设备的清洁和维护工作。
5. 突发情况处理5.1 如果发生锅炉水位过高或过低的情况，应当立即停止锅炉，并联系相关技术人员进行处理。
5.2 如发现锅炉压力异常升高，应立即关闭燃料供给，进行紧急排放，确保锅炉的安全。
5.3 在发生锅炉故障、泄漏等紧急情况时，应立即停止锅炉运行，并及时报告技术人员，等待专业人员的处理。
6. 结束语本规程内容是医院锅炉运行操作的基本要求，为了确保医院锅炉的安全可靠运行，请所有相关人员严格按照规程执行操作，并及时向相关部门反馈问题和建议，以持续改进和提高锅炉运行的效率和安全性。
电锅炉操作运行管理制度
电锅炉操作运行管理制度一、总则为了规范电锅炉的操作运行管理，确保设备的安全、高效运行，保证生产安全和环境保护，制定本操作运行管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用电锅炉的部门及相关人员。
三、岗位职责1. 班组长：负责电锅炉日常运行管理，包括对操作人员的监督和调度，确保设备的安全运行。
2. 操作人员：负责电锅炉的日常操作，按照操作规程进行设备启停、调节运行参数等操作。
3. 设备维护人员：负责对电锅炉设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。
4. 管理人员：负责对电锅炉的管理监督，包括对操作人员的培训和考核，以及设备的改造和升级等管理工作。
四、操作规程1. 电锅炉的启停操作必须严格按照操作手册的要求进行，不得擅自调整运行参数。
2. 电锅炉在运行期间，操作人员应时刻关注设备的运行状态，对异常情况及时报告并采取对策。
3. 电锅炉设备的定期维护和保养必须按照规定的时间进行，不得拖延或漏项。
4. 电锅炉设备的维护记录和操作日志必须认真填写，真实反映设备的运行情况。
五、安全管理1. 电锅炉设备的安全防护装置必须完好有效，不得私自拆卸或修改。
2. 对于经常发生故障的设备，应该及时进行维修或更换，不得强行使用。
3. 电锅炉设备周围必须保持干净整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的安全运行。
4. 电锅炉设备的安全培训必须定期进行，确保操作人员具备安全操作意识和技能。
六、环境保护1. 电锅炉的烟气排放必须符合国家和地方的标准要求，不得对环境造成污染。
2. 对于废水和废渣的处理，必须按照相关法律法规进行，不得擅自排放。
3. 对于废气的处理，必须安装合格的废气处理设备，确保废气排放达标。
七、应急处理1. 电锅炉设备出现故障或其他突发情况时，应当立即停机处理，并及时向上级报告。
2. 在处理故障或事故时，必须严格按照应急预案进行，确保人员和设备的安全。
3. 对于事故后的处理和事故原因的调查，必须认真总结经验教训，并采取措施防止再次发生。
锅炉系统启停注意事项
锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。
以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。
首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。
然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。
此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。
2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。
然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。
当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。
3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。
首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。
同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。
此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。
4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。
首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。
然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。
同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。
最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。
5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。
首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。
然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。
最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。
停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。
在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。
锅炉的启动和停止
（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数
报停锅炉启用流程详解
报停锅炉启用流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 报停申请。
向供热单位提出报停申请，提供锅炉报停理由和报停时间。
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
锅炉的启停和运行调整
锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。
1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。
1.3检查各逻辑、保护传动正常。
1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。
1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。
1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。
2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。
3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。
4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。
5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。
6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。
1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。
1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。
各操作员站均能正常⼯作。
2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。
四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。
3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。
4、各转机、电动门送上⼯作电源。
5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。
6、投⼊辅机油站运⾏。
联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。
2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。
2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。
2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。
锅炉使用方法
锅炉使用方法
锅炉是一种常见的供热设备，它在工业生产和生活中都有着重
要的作用。
正确的使用方法不仅可以延长锅炉的使用寿命，还可以
确保其安全运行。
下面将介绍一些常见的锅炉使用方法。
首先，使用前需要检查锅炉的各项设备是否完好。
包括检查锅
炉的进水阀、安全阀、压力表等设备是否正常运行。
同时，还需要
检查燃料是否充足，燃烧系统是否正常，以确保锅炉在启动后能够
正常运行。
在启动锅炉之前，需要打开锅炉的进水阀，让水自动注入锅炉内，然后关闭进水阀，打开排污阀，排除锅炉内的空气，确保锅炉
内部没有气体存在。
接下来，打开点火器，点燃燃料，等待锅炉自
动启动。
在锅炉启动后，需要调整燃烧系统，确保燃烧效率达到最
佳状态。
在锅炉运行过程中，需要定期检查锅炉的压力表和水位表，确
保锅炉的运行状态正常。
同时，需要定期清洗锅炉的燃烧室和烟道，以防止灰尘堵塞影响燃烧效率。
另外，还需要定期检查锅炉的安全
阀和排污阀，确保其正常运行。
在停止使用锅炉时，需要先关闭燃料供应系统，等待锅炉冷却后再打开排污阀，排除锅炉内的水和空气。
然后打开进水阀，将锅炉内的水排放干净，最后关闭所有阀门和设备，确保锅炉处于停止状态。
总之，正确的使用方法对于锅炉的安全运行和延长使用寿命至关重要。
希望大家在使用锅炉时能够严格按照操作规程，确保锅炉的正常运行和安全使用。
启停炉及运行过程中如何控制壁温
三、停炉过程中
1、壁温温差大的危害 当管壁上、下壁或内、外壁有温差时，将在管壁金属内产生附加热应 力，温差越大，热应力也越大，这种热应力能够达到十分巨大的数值， 可以使管壁发生弯曲，变形，裂纹，缩短汽包的使用寿命，严重影响安 全运行。因此、必须在停炉后采取有效的措施，将壁温严格控制在允许 的范围之内。
• 7、调节一次风时，应缓慢进行，防止磨煤机风量突增使大量存粉进入 炉膛内，短时间内使实际煤水比失调，造成分离器出口蒸汽温度、末再 及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温。 • 8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温 腐蚀甚至爆管；在运行过程中，应控制合适的过量空气系数及煤粉细度， 减少锅炉本体的漏风，对受热面进行周期性吹扫，使锅炉受热面保持在 合适的清洁状态，避免过热器、再热器等受热面处出现烟气走廊，以提 高运行的安全经济性。
二、正常运行过程中
• 1、保持合适的水煤比，控制分离器出口蒸汽的过热度（20）在正常范 围内波动，当给水或煤量自动失灵时，应切到手动进行干预。 • 2、发现受热面壁温超温时，首先应从运行调整角度去降低壁温，如调 整无关效，应适当防低主、再汽温或降低锅炉负荷。 • 3、启动磨煤机时，应控制好锅炉加负荷的速率，避免加负荷过快导致 超温现象的发生。
• 4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，保持合适的火焰中心， 尽量减小炉膛出口烟温，减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差， 防止锅炉火焰偏斜或贴墙；发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不 对时，应及时联系设管部处理；对于易出现超温的受热面，应进行针对 性较强的燃烧试验，找出合理的运行方式。 • 5、通过改变反切辅助风的开度大小，尽量减小或消除四角切圆锅炉炉 膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差。 • 6、调节主、再热汽温在正常范围内，防止因汽温超温导致金属壁温超 温，减温装置应投入自动。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程锅炉的工艺流程包括水处理、燃烧、蒸汽产生和废气处理等多个环节。
在锅炉运行过程中，燃料在炉膛中燃烧，产生高温烟气，通过锅炉管道传递给水，使水加热变成蒸汽，最终输出到汽轮机等设备中进行动力转换。
C工艺条件要求在锅炉运行过程中，需要满足一定的工艺条件，如水位、压力、温度等。
同时，还需要符合相关的安全、环保、能源等规范要求，确保锅炉的安全、高效、环保运行。
此外，锅炉房还应具有相关的书面记录，以备日后查阅。
2.锅炉机组检修后的检查和试验2.1.检修后的检查在锅炉机组进行检修后，需要进行一系列的检查和试验，以确保锅炉的安全、可靠性。
这些检查包括对锅炉管道、阀门、仪表等设备的检查，以及对燃烧系统、水处理系统等的检查。
2.2.水压试验水压试验是指在锅炉机组检修后，对锅炉进行水压试验，以检测锅炉水系统的密封性和安全性。
在水压试验过程中，需要对锅炉进行逐级升压，以达到设计压力，同时检测锅炉的泄压阀和安全阀是否正常工作。
2.3.过热器的反冲洗过热器反冲洗是指在锅炉机组检修后，对过热器进行清洗，以去除其中的污垢和沉积物，保证过热器的正常工作。
反冲洗过程中，需要使用高压水枪进行清洗，同时对过热器进行检查，确保其无损伤。
2.4.转动机械试运行锅炉机组检修后，需要进行转动机械试运行，以检测锅炉的旋转部件是否正常工作。
试运行过程中，需要对转动部件进行润滑和检查，确保其正常工作。
2.5.漏风试验漏风试验是指在锅炉机组检修后，对锅炉进行漏风试验，以检测锅炉的密封性。
试验过程中，需要对锅炉进行加压，检测其是否存在漏风现象。
3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查在启动锅炉机组之前，需要进行一系列的检查，以确保锅炉的安全、可靠性。
检查内容包括水位、压力、温度等参数是否符合要求，燃料是否充足，燃烧系统是否正常等。
3.2.启动前的准备在启动锅炉机组之前，需要进行一些准备工作，如清理锅炉内部、加注水、点火准备等。
同时，还需要对锅炉的仪表、阀门等设备进行检查和调整。
锅炉正常运转安全要求技术规程范本
锅炉正常运转安全要求技术规程范本第一章总则第一条为了保证锅炉的正常运转和安全，制定本技术规程，规范锅炉运行管理工作。
第二条本技术规程适用于各类蒸汽锅炉和热水锅炉的运行管理工作，包括锅炉的启停、维护保养、安全管理等方面。
第三条锅炉运行管理应以确保人身安全和保护设备安全、环境安全为原则，遵守国家相关法律法规和标准，做到科学、规范、合理。
第四条锅炉运行管理负责人应具备与其管理职责相适应的专业知识和技能，且经过必要的培训和考核合格。
第五条锅炉运行管理负责人应建立健全锅炉运行管理制度和工作流程，并将其执行情况及时通报相关职能部门。
第二章锅炉启停管理第六条锅炉启动前，应检查各部位的连接和密封是否正常，如有异常情况应及时处理。
第七条锅炉启动过程中，应严格按照启动操作规程进行操作，并注意观察各仪表指示是否正常。
第八条锅炉运行中如发现压力异常、温度升高或其他异常情况，应及时停机检查，并采取措施消除故障。
第九条锅炉停机前，应预先向运行负责人报备，并按照停机操作规程进行操作，确保设备安全。
第三章锅炉维护保养管理第十条锅炉的常规维护保养工作包括清扫、排污、润滑等，应按照规定的频率和要求进行。
第十一条锅炉维护保养过程中，应定期检修设备，并将检修情况记录到台账中，以备查阅。
第十二条锅炉维护保养工作中如发现设备有损坏、老化或其他异常情况，应及时停机处理，并修复或更换相关零部件。
第四章锅炉安全管理第十三条锅炉安全管理工作应遵守国家相关法律法规和标准，并严格按照锅炉安全技术规程进行操作。
第十四条锅炉安全管理工作应采取预防为主和综合防护相结合的原则，加强事故隐患排查和整改。
第十五条锅炉安全运行期间，应定期进行安全设备的检验和试验，确保其可靠性和有效性。
第五章附则第十六条对于不同类型的锅炉，可根据具体情况制定相应的运行管理规程，但必须符合国家相关法律法规和标准。
第十七条本技术规程由锅炉运行负责人进行解释和执行，并根据具体情况进行调整和完善。
空调锅炉点火调试方法
空调锅炉点火调试方法
空调锅炉点火调试方法主要包括以下步骤：
1. 检查锅炉及附属设备，确保其完整、安全、可靠。
2. 打开锅炉进出口阀门，启动给水泵，向锅炉内注水，观察水位计，当水位达到正常水位时停止注水。
3. 打开烟道挡板和炉门，进行通风，并点燃点火棒。
4. 调节燃气阀，控制燃烧器点火，观察火焰情况，调整风量，使火焰呈蓝色并稳定燃烧。
5. 观察压力表和水位计，当压力表读数稳定并达到设定值时，表示锅炉已经正常燃烧。
6. 在调试过程中，应密切关注锅炉各部位的温度和压力变化，确保其运行在正常范围内。
7. 当锅炉运行稳定后，可以逐渐增加负载，并进行调试和调整。
8. 调试完成后，填写调试记录并提交报告。
需要注意的是，在点火前应确保所有安全措施都已经到位，并且操作人员已经接受了相关的培训和指导。
同时，对于不同类型的锅炉和不同的燃烧器，点火和调试方法可能有所不同，因此在实际操作时应根据具体情况进行调整。
锅炉启停炉方法
1.4水处理设备的整体启动、运行及停运1.4.1启动前的检查（1）生水箱水位足够高、过滤器及反渗透设备完好备用。
（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。
（3）各压力表、流量表等表计完好。
（4）分析用药齐全、仪器完好备用。
加药用药液足够。
（5）阴阳床及混床再生后作备用。
1.4.2设备的整体启动（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于“自动”位置。
（2）开启过滤器出入口门、空气门、微过出口、反渗透前排污门。
（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门。
开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭（注：这些工作要在3分钟内完成）（4）生水泵启动3分钟后，高压泵自动启动，（具体操作见1.5内容）加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。
（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。
（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，以60t/h流量正洗阳床。
（7）当阳床正洗出水Na+≤100ug/L时,开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后,打开正排门,关闭空气门，以60t/h流量正洗阴床。
（8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，SiO2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述步骤正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。
（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。
1.4.3设备停运（1）停中间水泵，关闭泵出口门。
（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。
（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机关过滤器出入口门。
（4）冲洗提示报警。
按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开关置自动，1分钟后自动冲洗。
（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。
1.4.4运行中维护工作（1）检查各运行设备的流量压力等应在正常范围内。
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Boiler Chemistry Guidelines.16
2.6 冲转、暖机并带初负荷
当锅炉出口蒸汽参数满足汽机冲转条件后，汽轮机开始冲转。冷 态启动时，该机组汽轮机的冲转参数为：主蒸汽温度是400℃、压 力9.5MPa（a）、再热蒸汽温度为390℃、压力约为1.85MPa（a）
通风结束后，仍旧保持至少30%BMCR的风量，进行点火，由于该 项目锅炉在前墙的下层装配有等离子点火装置，所以这时启动该层装 置进行点火。
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Boiler Chemistry Guidelines.14
2.5 锅炉汽水膨胀
在炉水循环建并点火后，维持水冷壁内至少28%BMCR（900T/H左 右）的工质流量，锅炉的总风量可以维持吹扫时的大小，各个燃烧器 及风门挡板等都位于点火位。
Boiler Chemistry Guidelines.23
2.10 分离器出口蒸汽量22.5%—28.2%
Boiler Chemistry Guidelines.24
2.10 锅炉直流运行
2.3 建立炉水循环
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Boiler Chemistry Guidelines.13
2.4 炉膛吹扫及锅炉点火
在炉水循环建立后，即可开始锅炉点火，点火前和所有锅炉一样， 必须进行炉膛通风吹扫，通风主要是风量和时间的要求，具体要求如下： 1）通风量要求不低于30%BMCR风量， 2）通风吹扫时间不小于5min，
2.3 建立炉水循环
所谓建立炉水循环,主要是开启循环泵.
这时候,7%的给水流量其中有4%是通过高加、省煤器到炉膛，然后 进入分离器到贮水箱。另外3%是在进高加之前通过383管线直接进入 贮水箱，以备循环泵启动后向循环泵提供过冷水保护。
开启循环泵的条件如下：380阀开启、382阀开启、383阀由于提供 过冷水保护，也开启、341-1阀开启。
此过程有一个问题需要说明，即冲转参数压力和温度不匹配的问 题，往往是温度先于压力达到，即在主汽压力远没有达到9.5MPA时,过 热、再热蒸汽温度已远超过400 ℃。 分析该问题的原因主要有以下两个方面：
1）冲转前，给水温度低，流量还必须保持水冷壁最小安全流量， 为控制炉膛出口烟温，所投燃料量有限，导致蒸发点靠后，锅炉产汽量 低，因而极易造成汽温偏高；
Boiler Chemistry Guidelines.17
2.6 冲转、暖机并带初负荷
2）目前几乎所有锅炉都采用等离子或者少油点火方式，致使炉膛产 汽量相对减少。
以上问题的应对措施： 1）通过锅炉调整尽量增加炉膛的产汽量； 2）加大辅汽供除氧器的热量，最大可能的提高给水温度； 3）降低汽轮机侧冲转参数的要求。
Boiler Chemistry Guidelines.4
1、超超临界锅炉的启动特点
1.1启动前的清洗
与汽包炉不同，直流锅炉给水中的杂质不能通过排污加以排除，其去向
有两个方面：一个是杂质部分溶解于过热蒸汽中，进而带进汽轮机；其余
则都沉积在锅炉的受热面内壁上．因此直流锅炉除对给水品质要求更为严
格以外，启动阶段还要进行冷水和热水的清洗，以确保受热面内部的清洁
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Boiler Chemistry Guidelines.19
2.7 锅炉7%主汽流量
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Boiler Chemistry Guidelines.20
2.8 分离器出口蒸汽量7%—22.5%
随着产汽量的继续增加， 381阀不断关小，使循环泵到省煤器的循 环流量不断减小，同时给水泵流量将相应地增加，维持炉膛水冷壁的 流量不低于最小流量。当循环泵净正压头保护所需的过冷水量降低时 ，383阀可以逐渐关小。383阀的最佳运行方式将在调试期间由现场试 验确定。
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Boiler Chemistry Guidelines.2
《超超临界锅炉的启停、运行调整》--目录（二）
2.9、分离器出口蒸汽量22.5%—28.2% 2.10、锅炉直流运行 2.11、锅炉启动中需注意的几个问题 3、锅炉停炉 3.1、停炉说明及注意的问题 3.2、停炉后一次汽系统的保养 3.3、停炉后二次汽系统的保养 4、锅炉正常运行及调节 4.1 概述 4.2 过热蒸汽温度的调节 4.3 过热蒸汽温度的控制
该项目设计的水冷壁所需的最小流量为28.2%BMCR(3218×28.5%=907T/H)
Boiler Chemistry Guidelines.6
1、超超临界锅炉的启动特点
1.3 启动中的工质膨胀
炉膛中的工质随着炉内燃烧热负荷的不断增加，水冷壁管壁温度的不断升高， 某一时刻，总有一点的工质最先汽化，进而体积突然增大，引起局部压力迅速 增加，将其后面尚没有汽化的工质快速顶入分离器（最后实际到贮水箱），引 起贮水箱水位急剧升高，给控制带来风险，这就需要在设计时针对这种物理现 象予以特别考虑．
Boiler Chemistry Guidelines.3
《超超临界锅炉的启停、运行调整》--目录（三）
4.4 再热器蒸汽温度控制 4.3.1烟气调节档板控制图 4.3.2烟气调节档板控制说明 4.3.3再热器减温喷水控制 4.5 飞灰含碳量的调整 煤粉细度的调整 一次风率的调整 一次风温的调整 燃烧器的调整 4.6 排烟温度的调整 磨煤机出口风温调整 干式捞渣机漏风调整 受热面和空预器吹灰 4.7 NOx排放的调整 沿炉宽度方向氧量的分配 沿炉高度方向氧量的分配
和传热的效果．
汽包炉和直流炉在锅炉点火启动前对给水品质的要求如下:
Hale Waihona Puke GBT12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
Fe (µg/L)
溶氧(µg/L)
sio2 (µg/L)
汽包炉 直流炉
≤75 ≤50
≤30 ≤30
≤80 ≤30
本项目锅炉在锅炉上水前要求除氧器出口水中Fe离子≤200ppb时才允许 上水． .
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Boiler Chemistry Guidelines.15
2.5锅炉汽水膨胀
在这个阶段有以下几点必须注意： 1）疏水、放气门的操作
汽水系统见压后，各放气门的关闭操作，以及检查疏水是否畅通的 检查，此时压力一般大于0.2MPA。 2）对锅炉本体的膨胀通过安装在各个部位的膨胀指示器以及止晃装置 等进行记录核查，若发现膨胀有异常，应立即停止升压； 3）热态冲洗
等离子点火成功后，随着燃料量的增加，循环水温度不断升高，随 后当分离器内有蒸汽时，开始起压，燃料量继续增加，分离器内压力 逐渐升高，这个阶段一定得注意锅炉的升压速度。随着燃烧的进行， 水冷壁内某位置的工质温度生至相应压力下的饱和温度，膨胀就开始 了，膨胀过程中，贮水箱水位急剧升高，这时必须通过迅速开启341-2 阀来调整贮水箱水位在正常范围内，但是随着341-2阀的打开，水位降 低较快，所以为了防止水位降低过低,低于水位报警线，341-2阀门的开 启设计成先快后慢，以适应此变化，这个具体的开度需在调试期间确定。
1、超超临界直流锅炉的启动特点
1.1、启动前的清洗 1.2、启动流量的建立 1.3、启动中的工质膨胀
2、锅炉的启动过程
2.1、锅炉上水 2.2、锅炉冷态清洗 2.3、建立炉水循环 2.4、炉膛吹扫及锅炉点火 2.5、锅炉汽水膨胀 2.6、冲转、暖机并带初负荷 2.7、锅炉初负荷---7%分离器出口蒸汽量 2.8、分离器出口蒸汽量7%—22.5%
以上条件都满足后，开启炉水循环泵，接着打开381阀，这时候通 过炉水循环泵—381管线—省煤器进口集箱—省煤器—下降管—炉膛— 分离器—贮水箱—循环泵，炉内循环已建立。
注意循环泵电流和循环流量的控制（确保泵的正常工作以及满足炉 膛保护最小流量）
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Boiler Chemistry Guidelines.12
安徽淮南平圩发电有限责任公司
1000MW超超临界锅炉机组--培训资料之二
《SWUP锅炉启停及运行调整》
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司 Babcock & Wilcox Beijing Co., Ltd.
2014年12月
Boiler Chemistry Guidelines.1
《SWUP锅炉启停及运行调整》--目录（一）
影响工质膨胀的主要因素有启动流量，给水温度以及燃料的投入速度等．
7
Boiler Chemistry Guidelines.7
2、锅炉的启动过程
2.1、锅炉上水
为了满足锅炉上水前Fe不大于200ppb的要求，在锅炉上水前先对 炉前系统进行冷态循环清洗,直到Fe浓度满足要求,开始以约10%BMCR 的流量(即300T/H左右)向锅炉上水.上水时注意水温和炉内厚壁金属的 壁温差应控制在最大50℃以内。 为了避免上水时在锅炉内产生过大的热应力，冷态启动时，上水水温 应大于21℃，但在汽轮机冲转前至少30分钟时，给水温度必须高于 121℃。而温态启动和热态启动时，给水温度一开始就必须高于121℃ ，以防在省煤器进口集箱产生过大的热应力。
当贮水箱中的水位显示处于9.6m－17.3m之间，即表示上水完成， 可开始进行冷态炉本体的冲洗．
注意上水期间启动系统中的302阀们应打开以便将省煤器中的空气 排出.
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Boiler Chemistry Guidelines.8
2.1 锅炉上水
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Boiler Chemistry Guidelines.9
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Boiler Chemistry Guidelines.5
1、超超临界锅炉的启动特点
1.2 启动流量的建立
直流炉启动时，由于没有自然循环回路，所以需要以一定的流量不断的向 锅炉水冷壁进水，这个流量值的大小直接关系到流动的稳定性和水冷壁壁温 的高低．