天然气管道工程施工组织设计方案

燃气管道施工方案
一、工程概况：
1.工程简况:
本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。

输送介质为天然气，输送温度为常温。

天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。

管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。

管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。

管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。

2.质量目标:
质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。

3.安全目标:
杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工期目标:
燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。

5．实物量统计：
燃气管网实物量：
6．工程特点：
1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

二、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

三、技术准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。

3.1.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3．2劳动力配备：
3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

3.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：
四、管道安装施工方法
4.1管道施工程序如下：
4.2管道材料验收
1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标
准进行外观检验，不合格不得使用。

3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行
内涂。

5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）
进行抽查。

4．3管道安装要求：
1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜
100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏
差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
3)在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2
管道间距不小于250mm。

4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、
砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

4.5法兰安装：
1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应
保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得
有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4)法兰与管道安装允许偏差：
4.6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。

对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。

4.7垫片安装：
垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：
4.8管道吊装：
管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装。

4.9管道焊接
4.9.1管道的焊接要求
1)焊工一定要持证上岗。

2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气
焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下：
3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。

焊条由专人负责对其进行烘焙后向
焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。

4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5)焊条型号规格：手工电弧焊选用CHE427焊条，直径Φ2.5—Φ3.2,氩弧焊丝选
用CHG—S5,直径为Φ2.5mm。

6)焊条的烘焙要求：
7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行
清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不
宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～
1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。

管子的坡口宜采
用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。

焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。

4.9．2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。

碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。

4．10管道试压
4.10.1管道系统试验前的准备
1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。

焊缝未经涂漆和保温。

3)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。

4)具有完善的、并经批准的试验方案。

5)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位
应有明显标记和记录。

4．10.2管道系统的压力试验
气压试验
天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。

首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。

试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。

每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。

如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。

消除缺陷后，再升压至试验压力。

4.11管道吹扫：
4.11.1一般要求：
1)管道吹扫要求在试压合格后进行。

清扫时要注意安全，做好防护措施。

采用一般压
缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。

2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。

3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。

4．11.2管道吹扫：
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。

管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

4.12管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。

4.13质管道的防腐：
所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；
五、质量保证措施：
5．1质量管理体系：
5．2质量保证措施软件资料的控制：
5.3质量控制管理：
5.3.1材料的控制：
材料从进货标识发放再发放剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。

所有材料必须具有合格证。

5.3.2焊接从焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接作业指导书现场焊
接控制焊后处理焊接检验焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。

5．4质量预防措施：
为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。

5.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。

5.4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。

5.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。

5.4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。

5.5焊工资格的确认：
焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。

六、成品保护：
1)管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。

2)阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。

阀门两端要用封盖封好。

吊装波形补偿
器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。

3)安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。

4)管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。

七、安全文明措施：
1.建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。

项目经理对本工程安全工作全面负责。

项目部设专职安全员。

2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。

进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。

动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。

未经批准，严禁擅自作业。

3.开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。

4.严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。

现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。

5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。

电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。

7.高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。

8.高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。

9.上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。

10高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。

11.电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。

12.吊车的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。

13.吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。

14.晚间施工应配备足够的照明设施。

15.各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。

16.加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。

17.进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。

施工现场每天要做到工完料清。