第2章 金属家具制造工艺
金属家具制造
金属家具制造名词解释1、6.1.1 焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用、用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的一种加工法。
2、5.5.4 起伏：利用局部拉伸，使毛料或制件的形状改变，形成的局部凸起或凹陷。
3、5.1.1 冲压工艺：冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其分离或变形、从而得到所需零件的一种压力加工方法。
4、5.2 冲裁工艺：在冲压设备上利用冲模使板料相互分离的工序，叫做冲裁。
5、5.2.3 排样：冲裁件在板料（条料或带料）上的布置方法，称为冲裁工作的排样法，简称排样。
6、5.4 拉延：又称压延或拉伸，是利用模具使平面毛料变成开口空心制件的冲压方法。
7、4.4.2 管材最小弯曲半径：管子弯曲后内像圆弧半径所允许的最小值和与之对应的也就是外缘拉伸变形程度所允许的最大值，即管子弯曲成型两管径不变的极限。
简答1、5.3 2管材弯曲中，减少回弹的措施？答：1、从模具设计上减少回弹2、校正弯曲3、缩小凸模与凹模的间隙4、在必要和许可的情况下，可进行加热弯曲5、改进制件的结构设计影响回弹的因素1、材料的机械性能2、弯曲制件的形状3、材料的相对弯曲半径4、模具间隙（越大，回弹越大）5、校正长度2、5.3.1影响板材最小弯曲半径的因素答：1、材料的机械性能：材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小2、材料的热处理状态：经过退火的板料塑性好，最小弯曲半径可小；有加工硬化的板料，塑性降低，使其最小弯曲半径增大3、制件弯曲角的大小----------90度4、弯曲线的方向：冷轧板料有各向异性，沿纤维方向弯曲的最小弯曲半径可小，沿垂直纤维方向弯曲时，最小弯曲半径加大。
5、板料的表面质量：板料表面及边缘弯曲时3、表面处理目的1、无油污及水分2、无锈斑及氧化物3、无粘附性的杂质4、无酸碱等残留物5、表面有一定的粗糙度表面处理作用1、保护作用2、改善底材性质适应涂装要求3、其他功能4、焊芯和涂层的作用？焊芯作用：传导电流、产生焊接电源焊芯本身熔化形成的焊缝中的填充金属涂层作用：保护作用冶金作用渗合金作用改善焊接工艺性能5、冲压工艺特点1、可冲压形状复杂的零件，废料少2、冲压件具有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好，一般不需要在经过切削加工3、冲件的刚度和强度好，有利于减轻结构的质量4、冲压操作简便，生产效率高，易于实现机械化和自动化5、冲模制造复杂，只有大批量生产才能显示其优越性6、对模具的要求很高6、4.1高频焊接钢管工艺流程齐头接头打卷切边圆管成型焊缝导向高频感应焊接及夹紧刮焊疤冷却精轧整形截断检验7、4.1.3高频焊接钢管工艺的质量要求及检验方法质量要求断头（断头现象主要出现在成型工艺，整形工艺较少出现）产生原因：是钢带接头焊接不良，断头后部的轧辊压得太紧消除方法：是做好接头焊接工艺，调整轧辊，是松紧程度适当焊缝不牢固，管壁内无焊瘤产生原因：高频输出功率不稳定，有时电流小；铝带欠宽；焊接夹紧辊未夹紧消除方法：稳定输出功率，保证钢带宽度，调整好焊接夹紧辊钢管扭曲产生原因：是成型轧辊，导向轧辊和焊接夹紧辊三者的圆弧中心不在一条直线上消除方法：是重新调整钢管弯曲(钢管的弯曲有水平方向和垂直方向的弯曲）产生原因：主要是整形上横辊和整形立辊的圆弧中心不在一条直线上消除方法：水平弯曲方向调整立辊，垂直方向弯曲调整横辊，调试方法和钢管扭曲同检验方法扩口法（当扩张管口比原来大8%时，管口焊缝未产生破裂，即为合格）压扁法（如果焊缝没有破裂就合格）利用卡尺测量外形加工质量（主要是指钢管直径的大小和不圆度）8、4.5 钻孔、冲孔优缺点钻孔（通孔和盲孔）特点：精度低，表面粗糙度大1、钻孔的轴向歪斜或孔径扩大2、钻速受到限制冲孔（透孔和半透孔）优点：生产效率高（是钻孔的2~3倍）加工尺寸比较精确可以简化工艺缺点：管件冲孔部位的强度降低较大（有沉窝的更明显）只能在管材的端部冲半透孔冲孔必须满足冲制工艺的工装设备9、3.2金属家具构件间连接方式焊接、铆接、螺纹连接、销的连接1、焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用、用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的一种加工法。
金属家具工艺流程
金属家具工艺流程金属家具工艺流程金属家具是指由金属材料制成的家具，其结构牢固，使用寿命长，同时还具有较高的美观度和装饰性。
以下是一般金属家具制作的工艺流程。
首先，设计师根据客户的需求和要求，设计出金属家具的结构、尺寸和外观。
设计师需要考虑到家具的功能性、美观度和实用性，同时还要确保制作过程的可行性。
接下来，根据设计图纸，制作金属家具的模型或样品。
通常采用的材料有木制模型或石膏模型。
模型的制作可以帮助制作团队更好地了解家具的结构和细节，同时也可以用来作为销售和宣传中的展示品。
然后，根据模型或样品制作所需的金属零部件。
金属零部件可以采用钢材、铁材或铝材等金属材料制作。
通常使用金属切割机、冲床、焊接机等设备进行切割、冲压、弯曲和焊接等加工工艺，将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
随后，进行表面处理。
金属家具通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有喷涂、电镀、喷砂和烤漆等。
例如，可以对金属家具进行喷涂处理，以增加家具的光泽度和色彩鲜艳度。
最后，进行装配和组装。
将经过表面处理的金属零部件进行装配和组装，形成成品金属家具。
装配和组装需要经验丰富的技术人员进行，以确保家具结构的牢固和稳定。
在整个工艺流程中，完善的质量控制非常重要。
制作团队需要进行严格的质量检查，确保每个工艺环节都符合标准和要求。
只有通过严格的质量控制，才能制作出高质量的金属家具，满足客户的需求和预期。
总之，金属家具的制作是一个复杂的工艺过程，包括设计、制作模型、加工零部件、表面处理和装配组装等多个环节。
只有通过精心设计和精确工艺，才能生产出高品质的金属家具，让人们在日常生活中享受到美观和实用的家居产品。
金属家具的构造及工艺 省赛获奖-完整版PPT课件
模块二 室内家具陈设
模块二 室内家具陈设
3）冲压法 冲压法是利用金属材料的延展性，把 被加工的构件放在冲床上进行冲压，形成 各种曲面，如椅子的坐板、靠背板、金属 文件柜、抽屉等。有些写字台、厨房家具 等也是冲压成型的。简单的一个方向的弯 曲构件可用简单的设备，而复杂的弯曲要 有较高级的冲压机，而且要大批生产才有 好处。
模块二 室内家具陈设
模块二 室内家具陈设
2）焊接合 焊接合是目前金属骨架构件接合的主 要方法之一，可分为气焊、电弧焊、储能 焊，特点是适应性较强，稳定性好，接合 紧密。主要用于受剪力、荷载较大的部件 。如操作合格，焊接处的强度往往较未焊 接处大。缺点是劳动强度大，工作效率低 ，构件焊接后容易变形，而且焊缝处常出 现堆积状，难于处理，处理不好会给烤漆 、电镀工序造成困难。
模块二 室内家具陈设 微课：金属家具的构造及工艺
学习目标： （1）熟悉金属家具的结构特点； （2）熟悉金属构件加工工艺； （3）熟悉金属构件接合方法。
模块二 室内家具陈设
模块二 室内家具陈设 金属家具的主要部件都由金属制成。一般常用金属管材为骨架，与人体接触的部位 采用木、竹、藤、麻、皮革、人造纤维等材料制成，金属家具中金属构件起到支撑作用 。
的特点，而且坚固耐久便于清洁。但由于金属构件给人的感觉是冷和硬，所以凡是与人体
经常接触的部分，便不常使用金属构件。
构件的制作加工有三种基本方法：弯曲法、铸造法、冲压法。
1）弯曲法
弯曲法适用于钢管、钢筋及部分型材的加工。构件弯曲可以采用简单的设备用手工或
弯管机进行，主要用于椅桌、组合柜的支架加工。
2）铸造法 铸造法适用于铸铁、铸铝、铸铜。铸铁构 件一般用在桌椅的腿部支架，如影剧院、会议 厅、阶梯教室的桌椅支架，特别是公园路边的 坐椅支架更为适用。其加工方法同其他铸铁构 件一样，首先要制砂型，将熔化成液体的金属 液进行浇铸，待铸件凝结后取出，进行刨光打 磨加工。铸铝构件同铸铁构件应用相同，不同 的是铸铝构件优于铸铁构件，多用于高档家具 设计。铸铜多用于家具小型装饰件。
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程金属家具生产工艺流程金属家具的生产工艺流程主要包括设计、材料采购、加工制造、组装和质检等环节。
首先，设计是金属家具生产的第一步。
设计部门依据市场需求和消费者的喜好，确定家具的款式、形状和功能等要素。
设计师会使用计算机辅助设计软件进行产品的三维建模和渲染，以便更直观地展示产品的效果。
其次，材料采购是生产过程中的重要环节。
根据设计的要求和产品的特性，采购部门会与供应商联系，购买合适的金属材料，如钢板、铝合金等。
在选择材料时，要考虑其强度、耐腐蚀性和可塑性等特性。
然后，加工制造是金属家具生产的核心环节。
加工部门根据设计图纸，使用切割机、冲床等设备对金属材料进行切割、冲孔、弯曲等加工工艺。
过程中还需要使用焊接设备将各个零部件进行焊接，确保家具的结构牢固。
接下来是组装环节。
组装工人根据装配图纸将已经加工完的零部件进行组装。
这需要使用螺丝刀、扳手等工具，将零部件连接在一起，形成完整的家具产品。
组装过程中，还需要进行调试和校验，确保产品的各项功能正常。
最后是质检环节。
质检部门对已经组装好的家具进行全面检查和测试，确保产品的质量符合要求。
包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，通过合格后，家具才能流入下一个环节。
除了以上的主要环节，金属家具生产还涉及表面处理、包装运输等环节。
表面处理包括除锈、喷涂等，以提高产品的美观和耐用度。
包装运输环节则是将产品进行包装和配送，确保产品在运输过程中不受损坏。
总结而言，金属家具的生产工艺流程涉及多个环节，每个环节都需要专业的人员和设备的配合。
其中设计是起源，加工制造是核心，组装和质检是保证产品质量的重要环节。
通过各个环节的紧密配合和协同工作，才能生产出高质量的金属家具产品。
金属家具工艺流程
金属家具工艺流程
《金属家具工艺流程》
金属家具工艺是一门将金属材料加工成家具的技艺，它包括了许多步骤和工艺流程。
以下是一般金属家具工艺的流程：
1. 设计和规划：在制作金属家具之前，首先需要进行设计和规划。
设计师会根据客户的需求和要求，进行草图设计和简单的结构规划。
2. 原材料采购：在确定了家具的设计和规划之后，接下来就是采购所需的原材料。
通常金属家具的原材料包括钢铁、铝合金等。
3. 切割和成型：根据设计图纸和尺寸要求，工人会对原材料进行切割和成型。
这一步包括了使用切割机、弯曲机等工具，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
4. 焊接和拼装：经过切割和成型之后，接下来就是对零部件进行焊接和拼装。
工人在这一步会使用焊接设备，将各个零部件进行焊接，并进行最终的拼装组合。
5. 打磨和表面处理：完成焊接和拼装之后，家具表面通常会存在一些不平整的地方，这时需要进行打磨处理。
同时，家具的表面也需要进行喷涂、烤漆等处理，以增加家具的美观度和耐用性。
6. 检验和包装：最后一步是对制作好的家具进行检验和包装。
检验工作主要是检查家具的质量和外观，确保符合客户的要求。
随后，家具会被包装起来，并准备发往客户的家里。
以上便是一般金属家具工艺的流程。
在这个过程中，工匠们需要始终保持耐心和专注，以确保最终制作出高质量的金属家具。
同时，这也需要一定的专业知识和技能，因此金属家具工艺是一门需要不断学习和提高的技艺。
简易简洁金属家具制作
简易简洁金属家具制作金属家具制作是一门古老而又新颖的手工艺术，其源远流长，源自于古代农业社会时期。
如今，随着人们对空间、生活品质和艺术趣味的需求不断提升，金属家具也在不断地发展和完善。
本文将介绍一种简易简洁的金属家具制作方法，让人们能够用简单的工具、少量的材料，轻松地制作出自己喜欢的金属家具。
第一步：准备材料和工具制作金属家具需要的材料主要有铁皮、电焊机、磨光机、铁锤、木质模板等。
其中铁皮是最关键的材料，建议选择质量好、厚度适中的铁皮，以便于制作出更具稳定性和质感的家具。
另外，电焊机和磨光机也是必不可少的工具，用以焊接和加工铁皮。
第二步：制作家具模板在制作之前，需要先制作出家具的模板。
可以选择木质材料进行制作，也可以使用纸板或其他易于塑形的材料。
制作模板需要按照家具的尺寸进行绘制，确保能够准确复制到铁皮上。
第三步：裁剪和加工铁皮在模板完成后，就可以使用铁皮进行裁剪和加工了。
首先，需要将模板放置在铁皮上，用铁锤轻轻拍打，使其与铁皮紧密贴合。
接着，用钳子将铁皮沿着模板的边缘剪下，并用磨光机将其加工成所需的形状和尺寸。
第四步：焊接在裁剪和加工完成后，就可以进行焊接了。
需要将铁皮的两端对准，并用电焊机将其焊接在一起。
焊接的技巧在于，要控制好温度和焊接时间，确保焊接的质量和美观。
第五步：打磨和涂装家具制作完成后，需要对其进行打磨和涂装，以保护其表面和增加美观度。
打磨可以使用砂纸或磨光机，注意不要打磨过度，以防破坏家具表面的质感和结构。
涂装可以选择底漆和面漆进行，建议选择亚光或哑光的颜色，以便于符合简约风格的审美趣味。
综上所述，金属家具制作是一项简单而又有趣的手工艺术，其制作过程需要耐心和技巧。
选择好质量的材料和工具，掌握好焊接和加工技巧，制作出美丽、稳定、实用的家具。
期望本文对您有所启发，让您能够在家居装修中尝试并享受到手工艺术的乐趣。
第二章家具制造工艺
第二章家具制造工艺
家具制造工艺
第一章 机械加工工艺基础
❖ 1.2 加工基准
❖ 用来测量工件加工位置的点、线、面，称为加工基准。
❖ 任何一个自由刚件，均有６个自由度，即沿三维空 间坐标轴Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向的移动和转动。为使 工件相对机床上的刀具有正确的位置，就须约束工 件某些或全部自由度，以确保获得精确的切削加工 尺寸与几何形状。
第二章家具制造工艺
家具制造工艺
第一章 机械加工工艺基础
❖ 工件在机床上或在夹具上定位时，用来确定加工表 面与刀具之间相对位置的点、线、面称为定位基准。
（1）粗基准凡用未经过加工或加工不精确的表面作为定位基准的， 称为粗基准 精基准:凡是用经过精确切削加工的面作为基准，则称为精基准 在加工零、部件时，只是暂时用来确定零、部件加工位置的面， 称为辅助基准。
家具制造工艺
第一章家具机械加工工艺基础
第二章家具制造工艺
家具机械加工工艺基础
❖ 一、产品工艺过程 ❖ 1.1.1产品生产过程：是指将原材料加工成产品的一系列相互
联系的劳动过程的总和，即从生产准备开始，直到把产品生 产出来为止的全部过程。生产过程主要包括生产准备过程与 生产组织管理过程。 ❖ 生产准备过程包括：原材料的运输与保存；新产品的开发设 计；生产组织管理过程：加工设备的调整、维修和保养；刀 具、工具及能源（水、电、汽等）的供应；配料、零部件机 械加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质量检验和入 库保管；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等等 .
❖ 制订工艺规程时，应该力求在一定的生产条件下， 以最快的速度，最少的劳动量和最低的成本加工出 符合质量要求的产品。
❖ 制订时必须考虑几个问题 ：技术上的先进性、经 济上的合理性、有良第二好章家的具制工造工作艺 条件
《家具制造图解 (必修)》
第二章 家具制造图2 、剖视图常用表达方法：2） 半剖视图 、局部剖视图：■ 多数家具通常左右对称（内外造型与结构 均对称） ， 主视图常采用半剖视图 。但俯 视图按国标剖视部分应画在前部 ， 故一般 画成局部剖 。半剖视图的标注方法与全剖视图相同 ， 剖 切符号应横贯图形。
第二章 家具制造图2 、剖视图常用表达方法：2） 半剖视图 、局部剖视图：■ 当家具中心部位有交界线时 ， 剖切位置不 要在两个不同形状结构的交界处切开 ， 可 在其附近剖开； 或采用局部剖视图用波浪 线 、折断线断开。
5 、结构装配图的明细栏及零部件编号结构装配图上应注明家具制造的技术要求、包括所有零 部件在内的明细栏 。 明细栏在标题栏上方。零部件要对应明细表中的序号进行编号 ， 编号在图样上一 般按顺时针或逆时针编写 ， 在明细表中应自下而上按顺序 填写。明细表中一般列有零部件编号、名称、材料规格尺寸以及 连接件、涂料用量、 品种等。由于图纸幅面关系 ， 也可将明细栏编在另一 图纸标题栏上 方 ， 或将写不下的部分移到标题栏左边。
➢按榫头与榫眼、榫槽接合形式分有开口榫、半开口榫、 ➢闭口榫、 明榫、暗榫。
明榫能使产品具有自然天成的乡村田野风格
按平面接点 接合形式有平肩榫、 斜肩榫。
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程
《金属家具生产工艺流程》
金属家具是现代家居中常见的一种家具，其制作工艺流程是非常复杂的。
以下是金属家具制作的一般工艺流程：
1. 设计规划
首先，设计师会根据客户的需求和市场趋势进行设计规划。
确定家具的结构、功能、外形和材质等。
2. 材料准备
选择合适的金属材料，如不锈钢、铝合金等，做好质量检验和取样。
并进行裁剪和打磨，确保材料的平整和光滑。
3. 机加工
将准备好的金属材料送入数控机床进行切割、成形和打孔等工序，以确保家具的结构牢固和外形美观。
4. 焊接
采用氩弧焊接或激光焊接技术，将各个零部件进行组装，并进行外观整理和抛光处理。
5. 表面处理
通过热喷涂、静电喷涂、电镀等工艺，为家具表面涂覆防锈漆、喷漆、镀铬等，增加其表面硬度、光泽度和耐候性。
6. 组装包装
对已制作好的家具进行组装，包括安装抽屉导轨、铰链、拉手等配件。
最后包装成品，进行质量检验和包装。
7. 成品出厂
最后将家具产品进行分类、打包、整理，并按照客户订单需求进行标记和上货架，出厂发货。
通过以上工艺流程，我们可以看出金属家具的生产过程是一个非常复杂的系统工程，需要设计师、工程师、工人等多方面的协作。
只有经过严谨的设计、精湛的工艺和严格的质检，才能生产出高品质、美观实用的金属家具产品。
金属家具的结构设计与工艺
金属家具的结构设计与工艺金属家具是指使用金属作为主要材料的家具，常见的金属家具有钢制家具、铁艺家具、铝合金家具等。
金属家具具有坚固耐用、造型美观、易于清洁和维护等优点，因此在家庭、办公室和公共场所广泛应用。
下面将从金属家具的结构设计和工艺两个方面进行详细探讨。
一、金属家具的结构设计1. 结构稳固：金属家具的结构设计应该考虑到家具的稳定性和承重能力。
合理设计的结构可以使家具更加坚固稳定，提高使用寿命。
在设计过程中应该注意减少零部件的连接，采用焊接和螺栓连接等可靠的方式。
2. 功能实用：金属家具应该根据使用者的需求和使用环境的特点来设计，满足家具的功能需求。
例如，书桌应该具备放置书籍和电脑的空间；椅子应该舒适、人体工程学设计合理等。
3. 美观大方：金属家具的外观设计应该符合当代审美观念，注重简洁、流线型的外形设计。
金属家具可以通过电镀、喷涂等方式进行表面处理，使其具有具有丰富的色彩和纹理，从而增加家具的美观度。
4. 细节考量：设计者在金属家具的结构设计过程中应考虑到细节部分，例如家具的边角处理，防止尖锐角度导致的安全隐患；平滑的边缘设计，避免使用时的碰撞而导致损伤。
二、金属家具的工艺1. 制作工艺：金属家具的制作工艺主要包括材料准备、切割、焊接、抛光、喷涂等。
在材料准备环节，需要选择质量好、稳定性好的金属材料；切割环节则可以使用激光、氩弧等技术进行切割；焊接是金属家具制作过程中非常重要的工艺，应采用高质量的焊接技术，确保焊接点牢固稳定；抛光可以使家具表面更加光滑细腻；喷涂可以根据家具的特点选择合适的涂料，保护金属表面，同时增加色彩。
2. 工艺精细：金属家具的制作过程需要精细的工艺操作，例如焊接过程中需要控制好焊接温度和焊接时间，以避免焊接缺陷；抛光过程中要注重细节的处理，提高家具表面的光滑度；喷涂过程中要保证涂料的均匀性和附着力。
3. 环保可持续：金属家具的制作过程中应注重环保可持续发展的原则。
在材料选用上可以选择环保材料，减少环境污染；在生产过程中要进行垃圾分类和废弃物处理，减少对环境的危害；在使用阶段要采取维护措施，延长家具的使用寿命。
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程包括以下几个步骤：设计、材料准备、加工、焊接、喷涂和组装。
首先是设计阶段。
设计师根据客户的需求和市场需求，绘制出金属家具的设计图纸。
设计图包括家具的外形、尺寸、结构和材料等。
然后进行材料准备。
根据设计图纸，采购所需的金属材料，如钢板、铁管等。
这些材料要经过切割、弯曲等加工，以便后续使用。
接下来是加工阶段。
根据设计图纸和所需材料，将材料进行切割、弯曲、冲孔等加工，以获得所需的零部件。
这些加工工序可以使用机械设备如剪板机、折弯机和冲床来完成。
然后是焊接阶段。
将加工得到的零部件进行组装，并用焊接设备将它们焊接在一起。
焊接是将金属材料连接的重要工艺，确保产品的稳固和牢固。
接下来是喷涂阶段。
对已经焊接好的金属家具进行喷涂，为其表面涂上一层防锈和装饰性的漆，提高其耐用性和美观度。
喷涂可以采用喷枪、喷涂室等设备进行。
最后是组装阶段。
将已经完成喷涂的金属家具零部件进行组装，组装完成后进行质量检验，确保其质量符合标准，没有瑕疵。
最终将金属家具包装好，准备出厂销售或运送到客户那里。
总结起来，金属家具的生产工艺流程包括设计、材料准备、加工、焊接、喷涂和组装等几个主要步骤。
这个过程需要不同的设备和技术，以确保最终产品的质量和外观都符合客户的需求和市场需求。
(完整版)金属家具结构与工艺
金属家具一、概论定义：主要部件由金属所制成的家具称金属家具。
凡以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具。
分类：按金属材料在家具中与其它材料的搭配不同，又将金属家具分为全金属家具（如钢家具）、金属与木材结合家具（如钢木家具）、金属和其它非金属结合家具（如钢塑家具、钢与玻璃家具等）金属家具加工技术特点与传统的木材家具相比，金属（尤其是钢材）是一种高强度、难加工的材料。
因此，它的加工设备往往都比较庞大，切削力也比较大。
但由于家具产品往往对强度要求不太高，因此，家具中使用胡金属材料多以空芯管材、薄型板材等为主，这就决定了金属家具的加工工艺也大致以管型材加工和薄型板材的剪裁和冲压等加工为主，少有车、钳、刨、铣等常规金属切削加工方式。
近年来，轻质铝型材由于夺铸方便、强重比高、不会生锈等特点，也大量用于家具制造中，但多以型材为主，少见板材，家具厂对它的加工就更为简单，主要是管型材的截断、钻孔等加工。
金属材料的另一个特点是导电性好，因此，金属家具在表面装饰方面也与木家具不同，常采用静电喷漆，特点是今年来发展的粉末静电喷漆，不仅使得涂料的利用率提高，也使得金属家具制造在环保方面得到很大的改善、03：近年来，金属家具逐渐向中高档家具方向发展，在材料方面，从过去单一采用钢铁材料作为原材料逐渐向采用铝合金、不锈钢、普通钢材等多种金属材料方面发展，同时，金属家具也还正朝着以如木材、皮、布、玻璃等多种非金属材料相结合的方面发展，增加新款式、新品种，以最大工程度满足消费者追求多样性的要求，使得金属家具越来越得到消费者的信睐。
金属材料材料分类：金属材料：黑色金属、有色金属、特殊金属材料无机非金属材料：陶瓷、玻璃、水泥、石材等有机高分子材料：木材、竹、藤等合成高分子材料：塑料、合成橡胶、涂料等复合材料定义：金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类，黑色金属通常指的是以铁为主要成分的各种铁合金，主要是指铁碳合金，即我们生活中的铁和钢，但目前有一种铁合金不是黑色的，那就是铁与铬或锰形成的合金，称为不锈钢，是银白色的。
金属家具结构形式与生产流程
金属家具结构形式与生产流程引言金属家具作为一种常见的家居装饰，以其耐用、美观、结实等特点受到广大消费者的喜爱。
本文将介绍金属家具的结构形式和生产流程，以帮助读者更好地了解金属家具的制作过程。
一、金属家具结构形式金属家具的结构形式多种多样，常见的有以下几种：1. 悬挂式结构悬挂式结构是将金属制作成框架，采用悬挂方式固定在墙壁上。
这种结构形式常见于衣帽架、酒架等家居用品。
悬挂式结构不仅节省空间，而且便于使用和清洁。
2. 翼式结构翼式结构是将金属板材弯曲成翼形，通过焊接或螺栓连接形成金属家具的稳定结构。
这种结构形式常见于椅子、餐桌等家具。
翼式结构设计合理，既保证了家具的稳定性，又能赋予家具独特的造型。
3. 网格结构网格结构是将金属条或金属管制作成网格状，通过焊接或螺栓连接形成金属家具的结构。
这种结构形式常见于花架、书架等家具。
网格结构简洁大方，透气性好，适合放置物品。
4. 筒式结构筒式结构是将金属管制作成筒状，通过焊接或螺栓连接形成金属家具的结构。
这种结构形式常见于衣柜、鞋柜等家具。
筒式结构不仅稳定，而且可根据需求进行组合，使家具更加灵活。
二、金属家具生产流程金属家具的生产流程包括原材料准备、加工制作和表面处理三个主要阶段。
1. 原材料准备金属家具的主要原材料为金属板材、金属管和金属条。
在生产过程中，需要对原材料进行切割、折弯、焊接等处理。
原材料的质量和规格对于制作金属家具至关重要。
2. 加工制作加工制作是金属家具生产的核心环节。
根据设计图纸和要求，将原材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺。
通过这些加工工艺，将金属原材料转化为成品。
3. 表面处理在完成金属家具的基本制作后，还需要进行表面处理。
表面处理包括喷涂、抛光、镀铬等工艺，以提高金属家具的美观度和防腐性能。
表面处理的质量直接影响着金属家具的产品质量。
结论金属家具的结构形式多样化，可以根据不同需求进行选择。
金属家具的生产流程包括原材料准备、加工制作和表面处理三个主要阶段。
金属家具加工工艺
金属家具加工工艺金属家具加工工艺是一项非常重要的技术，它将金属材料转变为美观、耐用的家具。
下面是一些金属家具加工工艺的详细介绍：1. 金属材料的选择：金属家具的制作原材料多种多样，常用的材料有不锈钢、铁、铜、铝等。
在选择材料时，需要考虑到材料的强度、耐腐蚀性以及美观度等因素。
2. 材料切割：切割是金属家具加工的第一步，它涉及到将金属板材、钢管等材料根据要求进行切割。
常用的切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。
3. 材料折弯：折弯是将金属板材折成所需形状的一种方法。
常用的折弯机有机械式折弯机、液压式折弯机等。
折弯时需要根据要求进行数学计算，确定弯曲的角度和长度。
4. 焊接和钎焊：金属家具组件的加工过程中需要进行焊接和钎焊。
焊接通常用于连接金属板材、钢管等材料，而钎焊则用于连接金属零件、薄板等。
在进行焊接或钎焊时，需要严格按照规格要求进行操作，以确保焊接质量。
5. 粗磨和精磨：金属家具制作完成后需要进行磨光，以提高其表面质量和外观。
粗磨是指使用粗磨轮将家具表面磨平，而精磨则是使用细磨轮将表面进行细致的打磨。
6. 表面处理：为了提高金属家具的防腐蚀性、耐热性和美观度，需要对其表面进行处理。
表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
7. 组装：最后一步是将加工好的各个部件进行组装。
在组装过程中需要根据设计图纸进行组装，确保每个部件的位置和角度正确。
最终组装成整体的金属家具。
总之，金属家具加工工艺需要多种多样的技术手段，需要经验丰富的技术工人进行操作。
只有通过严格的质量控制和细致的加工工艺，才能制造出高品质的金属家具。
金属家具的工艺流程
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第2章金属家具制造工艺
1.什么是金属家具？可将金属家具分为哪几种类型？
金属家具是完全由金属材料制作或以金属管材、板材和线材等作为主构件，配以木材、人造板材、玻璃、塑料和石材等制作而成的家具。
按结构：固定式、拆装式、折叠式和插接式。
①固定式通过焊接的形式将各零部件结合在一起。
此结构受力及稳定性较好，有利于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大，不便运输。
②拆装式将产品分为几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧固装置）。
有利于电镀和运输。
③折叠式又可分为折动式与叠积式家具，常用于桌椅类。
折动式是利用平面连杆机构的原理，以铆钉连接为主。
存放时可以折叠起来，占用空间小，便于携带，使用、存放与运输方便。
④插接式利用金属管材制作，将小管的外经套入大管的内径，用螺钉连接固定。
按材料：全金属家具，如保险柜、钢丝床、厨房设备和档案柜等；金属与木结合家具；金属与非金属（竹藤和塑料等）材料结合的家具。
按材料分类：
1.全金属家具
所有构件用金属材料构成的家具称为全金属家具。
全金属家具常用的金属材料有钢、铸铁、铜及铜合金和铝及铝合金等。
（1）钢家具是目前最常用的全金属家具
（2）铝及铝合金家具
2 .金属与木质材料结合家具
3.金属与玻璃结合家具
4.金属与塑料结合家具
5.金属与织物结合家具
2.请说明金属家具的主要结构特征与连接方式。
金属家具的主要结构特征:
连接方式：焊接、铆接、螺钉连接和销链接
①焊接可分为气焊、电弧焊、和贮能焊。
焊接牢固性及稳定性较好，多用于固定式结构；主要用于受剪力与载荷较大的零件。
②铆接主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。
此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。
③螺钉连接应用于拆装式家具，一般采用来源广泛的紧固件，且一定要加放松装置。
④销连接销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位和帮助连接作用。
销的直径可根据使用的部位与材料适当确定。
起定位作用的销不少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来确定。
图2-1 金属家具连接形式
3.钢管机械加工工艺包括哪些主要的工艺形式？其中高频焊管的主要工序有哪些？
钢管机械加工工艺：高频焊接接卷管、钢管截断、旋转模锻、弯管、钻孔及冲孔工艺。
高频焊管主要工序：齐头、接头、答卷、切边、圆管成形、焊缝导向、高频感应焊接
4.板料冲裁的工艺技术要求主要有哪些？
板料冲裁工艺：在冲压设备商利用冲模式使板料沿一定封闭曲线相互分离称为冲裁。
冲裁后，封闭曲线内部为制件者称为落料；封闭曲线外部为制件者称为冲孔。
（1）冲裁件的工艺要求
①冲裁件应尽可能采用圆形、矩形或对称的规则形状，并避免过长的悬臂和切口。
悬臂和切口的宽度b要大于料厚t的两倍
②冲裁件外形和内形的转角处，应避免尖角，尽量采用圆弧过渡，以减少模具热处理或冲压时在尖角处开裂，防止尖角部位刃口过快磨损。
其圆角半径r按料厚t而定，在夹角α≧90°时，去r1≧（0.3~0.5）t；α＜90°时，取r2（0.6~0.7）t。
③冲孔时，由于受凸模强度限制，孔的尺寸不能太小；
④制件上孔与孔、孔与边缘之间的距离a，受凹模强度和制件质量的限制，不宜太小，
一般取a≧2t，并保证a为3~4mm。
⑤在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定距离。
如距离太小，由于孔边进入制件圆角部分，会使凸模受水平推力而折断。
⑥冲裁件上孔的中心距公差应符合规定。
（2）冲裁间隙冲模工作时，在凸模与凹模之间应保持四周合理的间隙，如图2-18所示，以保证冲裁出合格的制件，使冲裁力降低和模具寿命延长。
冲裁模初始间隙可按表2-2的数值选用。
（3）冲裁搭边排样时制件之间、制件与材料边缘之间留下的余料称为搭边（图2-20）。
搭边虽为废料，但可定位误差，保证冲出合格的零件，还可保持材料刚度，便于冲裁进料。
搭边值应合理确定，过大造成浪费；过小易被拉断，使制件产生毛刺。
严重的还会挤入凹凸模间隙之间，毁坏模具刃口，降低模具寿命。
冲裁搭边值可参照表2-12数值确定。
注：1.冲裁模初始间隙为凹模与凸模刃口尺寸之差（两边间隙之和）。
2.冲裁皮革、纸张、三层胶合板。
石棉板等间隙取08钢的25%。
5.什么叫焊接？焊接有哪些种类？各有何特点？
通过加热、加压，或两者同时施加，使两个以上零件进行原子间相互结合，以获得永久牢固连接成整体的工艺过程称为焊接。
金属家具的焊接方法基本分两大类：一为熔化焊接，主要由气焊、CO2气体保护焊等；二为压力焊接（又称接力电阻焊），主要有点焊、闪光对焊及贮能焊等。
（1）气焊气焊是通过焊炬使乙炔气和氧气混合燃烧所产生的高热，熔化焊丝和工件，使两个零件熔接成整体的焊接方式.
2）CO2气体保护焊CO2气体保护焊简称CO2焊接或保护焊，是以CO2作为保护介质，依靠由焊枪（有推丝式、拉丝式两种）自动输出的焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的连接方式。
CO2气体保护焊的优点如下。
（3）点焊点焊是通过电极对两焊件（薄钢板与薄钢板、薄钢板与钢管等）施加一定压力，然后通以电流，利用接触电阻热使焊件金属熔化；切断电流后，在电极压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊点的焊接方式。
点焊机按电源性质分，有工频点焊机、脉冲点焊机（包括交流脉冲、直流脉冲击波和电容储能点焊机）、高频电焊机、低频电焊机；按每次点焊数目分，有单头及多头点焊机。
（4）闪光焊闪光焊是先使亮焊接断面保持轻微接触，当电流通过接触点时，依靠接触电阻热使接触点熔化并向四周喷溅，形成闪光过程；随着焊件继续靠近，接触点不断产生变化和熔化，使两端面加热到一定温度，然后迅速断电加压，从而使两个焊件焊接在一起的焊接方式。
在金属家具生产中，闪光焊主要用于焊接闭合形工作的割角
对接，或将短管接长。
由于接口处杂质随金属火花一同喷出，故焊缝质量好，强度高。
（5）电容贮能焊电容贮能焊是利用低功率的直流电源（三相交流电经调压、整流）给电容充电，然后在很短的时间内使电容向焊接变压器放电，由变压器次级绕组感应出很大的电流脉冲，用来加热焊件，进行焊接的方式。
电容贮能焊由于焊接（放电）时间极短（0.01~0.05s），故能量集中，热影响区小，焊接变形小，并可节省能量。
而且焊缝整洁美观，不用打磨，生产效率高，故广泛应用于金属家具生产中的钢管T形焊接、钢管封及钢管与铁片点凸焊接等。
6.铆接工艺有哪几种？简述各种铆接工艺特点。
（1）冲头铆接冲头铆接是对于金属板材之间的铆接，常用安装在小型冲床（200kN以下）上的冲头和窝子来完成。
冲突分为半圆头、一字槽和十字花等多种形式。
（2）旋转片铆接对于钢管与钢管、钢管与钢板之间的铆接，常用安装在专用铆接机上的旋转铆片来完成。
特点是铆接端部成形好，表面光滑，可进行单头和多头铆接，生产效率高。
（3）摆辗头铆接对于钢管与钢管、钢管与钢板之间的铆接，还可采用液压摆辗铆接机来完成。
其特点是铆钉受铆接压力较小，不易弯曲，头部组织致密，有利于铆接钉杆长细比大、硬度高及表面有镀层的各类铆钉。
（4）击芯铆钉手锤铆接对于钢板与钢板之间的单面铆接，可采用击芯铆钉铆接。
铆接时将击芯铆钉放入已钻好孔的工件内，用手锤敲击钉芯至帽檐端面；钉芯敲入后，铆钉的另一端即刻朝外翻成四瓣，将工件紧固。
击芯铆钉铆接操作简便，只需一把手锤，效率高、噪声低。
但必须严格按钻孔直径要求钻孔，所钻的孔必须与构件垂直，才能达到较高的坚固程度（5）抽芯铆钉拉铆枪铆接对于钢管与钢板之间的盲孔铆接，可采用抽芯铆钉铆接。
铆接时将抽芯铆钉放入已钻好孔的工件内，钉芯插入拉铆枪枪头内，铆枪紧顶铆钉的端面，在拉铆的作用下，铆钉逐渐膨胀，直至钉芯拉断，工件紧固在一起。
为保证铆件坚固，工件必须按规定直径钻孔，并保证孔与工件垂直。
金属家具使用的抽芯铆钉拉铆工具有手提式电动拉铆枪（额定电压220V、输入功率260W、质量2.1kg）、气动拉铆枪（使用气压0.48~0.56Mpa）、气动拉铆枪（工作行程12mm、拉力6kN、质量1.43kg，适用φ3~5mm抽芯铆钉）及手钳式拉铆枪（质量0.65kg，适用φ3~5mm纯铝抽芯铆钉、3~5mm铝镁合金铆钉）。
（6）铆螺母手动枪铆接对于在钢管或钢板上固定的铆螺母，可采用铆螺母手动枪铆接。
在适用该手动枪时，将手栓全部拉出，把相应规格的铆螺母放在枪头的螺栓上，然后推进手柄，在推进的同时，螺栓自行旋转，进入铆螺母的螺纹内。
再将铆螺母方进工件孔内，然后挤压手柄，铆螺母即膨胀将工件紧固。
铆接完后拉出手柄，螺栓便从铆螺母中脱出。
为达到良好的铆接效果，工件必须严格按照钻孔直径要求钻孔。
拉铆时，铆枪端面必须紧贴工件平面。
铆接不同规格的铆螺母，应调换相应的拉铆螺栓。
铆螺母手动枪得拉力为6kN，工作行程12mm，质量1.5kg。