设施规划与物流分析

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工艺原则布置方式
车床组 L L 铣床组 L L Z
钻床组 Z Z
其他
滚齿机 焊接 焊接
Z 磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
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设施布置（ Facility Layout ）决策是确定生产 系统内各物质部分的最优安排。主要研究制造企业各 种不同情况下的布置问题，并提出某些有助于布置设 计的技术方法和指导方针。
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二、目标


一个设施是一个有机的整体，由相互关联的子系 统组成，因此必须以设施系统自身的目标作为整个规划设 计活动的中心。不论是新设施的规划还是旧设施的再规划， 典型的目标是： (1) 简化加工过程。 (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源。 (3) 最大限度地减少物料搬运。 (4) 缩短生产周期。 (5) 力求投资最低。 (6) 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的 条件。
车 床 仓 压 机 库 铣 床 钻 床 折弯机 钻 床 配 库 钻 床 磨床 铣 床 装 仓
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http://www.swust.net.cn 产品原则布置示意图
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产品原则布置优缺点
产品原则布置 优 点 缺 点 1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。 4、物料搬运工作少。 5、作业专业化高。 6、生产计划简单。 7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。 1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。 4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。 5、工作设置单调，易产生厌倦。 6、维修保养费用高。
产 品 数 量 生产路线 辅助服务部门 时间安排
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解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 生产什么？
S R
生产路线—工艺过程 怎样进行生产？
辅助服务部门
用什么来支持生产
Q
数量—产量
每项产品要制造多少？
T
为
时间—时间安排 产品何时生产？
什
么
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设施布置的基本型式
产品原则布置 移动式布置 设施布置 固定式布置 成组布置 工艺原则布置
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产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分 析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典 型的“80——20原则”下的PQ分析结果 Q 由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置
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为了达到上述目标，现代设施规划与设计应遵循如下原 则： (1) 减少或消除不必要的作业； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点； (3) 运用系统的概念； (4) 重视人的因素； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的 反复迭代、并行设计的过程。
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三、布局设计方法



摆样法 数学模型法 图解法 SLP系统布置法
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四、工厂布局的基本原始数据
P(Product) Q(Quantity) R(Route) S(Supporting Service) T(Time)
西南科技大学网络教育系列课程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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主讲人：石宇强 E_mail ：ie_swust@yahoo.com.cn
《设施规划与物流分析》课程内容



第 1章 第 2章 第 3章 第 4章 第 5章 第 6章 第 7章
设施规划与物流分析概述 供应链及物流分析基础 设施选址及评价 设施布置设计 物料搬运系统设计 库存管理及仓库规划 设施布置问题模型与算法
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2、工艺原则布置 一、工艺原则布置的概念 又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一个地 方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排 列，适用于多品种小批量生产方式。 按加工工艺的特点划分生产单位
二、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产 品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置 三、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则： 四、工艺原则布置的方式
A
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B
C
D
E
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1、产品原则布置
一、产品原则布置的概念： 制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工或装配的工艺过程顺 序布置，适用于少品种大批量生产方式。 按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位 二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产 品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式
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第4章 设施布置设计

章节导学 §4.1 设施布置概述 §4.2 系统化布置设计(SLP) §4.3 螺旋法求解
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4.1 设施布置概述
一、设施布置的定义与研究对象
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五、设施布置按工作流程形式分类
车间的布置也就是其中机器或设备的布置。是直 接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管 理的有效性的重大问题。 5种典型的机器或设备的布 置方式，即： ① 按工艺布置。 ② 按产品布置。 ③ 按固定工位布置。 ④ 按成组生产原则布置。 ⑤ U形布置。