注塑模具锁模力计算
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些
第25问：何谓注塑机锁模力及其估算方法有哪些？一、何谓锁模力？锁模力是指注射机合模机构对模具所能施加的夹紧力。
注射过程中，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
机台的最大锁模力，在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，锁模力的单位为千牛顿或吨。
锁模力是一重要参数，锁模力的大小主要选取于制件最大成型面积和模腔压力，锁模力与注射量有关，注射量越大，锁模力也越大。
合模装置的基本成型面积乘实际模腔内压力之积。
叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上能在锁模力不增加的基础上在同一台注塑机上实现任意数量的叠层。
但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大；并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%～15%是比较安全的。
合模装置的基本尺寸主要包括：模板尺寸、拉杆空间距、模板最小开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等，合模装置基本尺寸规定了模具尺寸范围、定位要求。
二、锁模力设定过大，会有哪些不良影响？关于锁模力的正确调较，很多的技术人员并不重视，没有认真去评估锁模力的设定是否合理；或只是简单认为只要大于注塑时模具所受的注塑压力，确保不产生毛边即可；其实，一个产品是有其合适的锁模力的数值，需要找到这个数值设定，过大的锁模力只有坏处，会带来以下八种不良影响：⒈导致压力能源的损耗；⒉哥林柱、机绞部位等机器部件的损伤；⒊模具变形，模具损坏；⒋产品内应力大；⒌锁模太大，模面压死，排气槽效果不理想，模具排气不良，90%排气是从分型面排出的；附带问题：充填困难、注射压力偏大、缺胶、困气、烧焦等问题出现。
⒍产品尺寸偏小；⒎产品重量偏小；⒏产品脱模困难等。
注塑机锁模力计算公式
注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
注塑机锁模力的计算
注塑机锁模力的计算计算注塑机锁模力有两个重要因素：a产品投影面积(s)b模具型腔压力(p)1.投影面积：是沿着模具的打开和关闭可以看到的最大面积。
2.模具型腔压力（P）受以下因素影响：(1)浇口的数目和位置。
(2)浇口的尺寸。
(3)产品的壁厚。
（4）利用塑料的粘度特性。
（5）注胶速度。
2.1热塑性塑料流动特性大约分为以下几组：第一组：GPPS HIPSTPPE LDPE LLDPE HDPP HPP copp EPOM第二组：pa6pa66pa11/12pbtpetp第三组：cacabcpevpeelpur/tpuppvc第四组：absaas/asasanmbsppsppo―mbospom第五组：pmmapc/abspc/pbt30456 9510 7141 8652 29670 13057 6010 18112 30141 10508 14726 29618 2粘度等级：以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级，每组塑料的相对粘度等级如下。
第一组：1.0第二组：1.3―1.35第三组：1.35―1.45第四组：1.45―1.55第五组：1.55―1.70第六组：1.70―1.902.3模具型腔压力取决于壁厚，工艺与壁厚之比：P0/P=P0/K（倍增常数）2.4模具锁模力的测定（f）f=P.S=P0。
k、 s3例如零件：聚碳酸酯(pc)灯座锁模力的计算,它的外径是220mm，壁厚范围是1.9―2.1mm，并且有针型的中心浇口设计,零件的最长流程是200mm,熔料流动阻力最大的地方发生壁厚最薄的位置1.9mm处。
所以在计算需要的射胶压力时应使用1.9mm这一数值。
3.１流程/壁厚比例计算：工艺/壁厚=熔体的最长工艺/最薄产品壁厚=200/1.9=105/13.2型腔压力/壁厚的应用：提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，可得知1.9mm壁厚,流程壁厚105:1。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。
详解Moldflow对注塑模锁模力的计算
一Moldflow计算锁模力的原理1.1 锁模力定义锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机必须提供足够的锁模力去抵消模具内部传递出来的压力。
1.2 锁模力带来的影响锁模力不足，塑胶产品容易出现飞边（塑胶容易从合模间隙流出）锁模力不足，塑胶产品容易出现缩痕（不能提高压力减小缩痕）锁模力过大，机台损耗大，生产成本高，造成不必要的浪费1.3 Moldflow锁模力计算锁模力的两个变量面积：投影到XY面的面积（如下图，Z方向是开模方向）压力：成型过程中注塑压力分布是不均匀的，如果把投影面积分成多个小段来看，每个投影面积上对应的是一个压力。
锁模力应该是每个投影上产生的压力和面积乘积的总和。
Moldflow锁模力计算公式其中n=投影面积分成的段数A=每段的面积P=每段面积上的平均压力二锁模力的计算—压力篇充填结束时，已经注塑完成的产品有最大的投影面积，这时候锁模力的计算精度最直接的影响是产品上的平均压力分布。
2.1 锁模力分析的误区通常会认为成型压力越大，锁模力会越大，实际上分析要注意的不是最大压力，而是平均压力。
如下图，不同浇口位置方案，压力大的锁模力反而小，最主要的是右边方案黄色高压力区域占了产品上的大部分面积，整体的平均压力较高。
2.2 改善压力分布降低锁模具力充填平衡性越好，平均压力越小，能够显著降低锁模力，如下图，通过调整浇口位置，不仅降低了整体压力，而且不会产生压力过集中的问题，有效降低锁模力2.3 优化注塑工艺降低锁模力有效的预测锁模力需要做好工艺上的优化，才能获得与实际接近的分析结果。
如下图设计已经定案，但是注塑时间不同会产生不同的注塑压力，进而影响锁模力的分析结果，所以要选择最佳的注塑时间，使平均压力最小。
2.4 优化V/P（充填和保压）切换点降低锁模力通常塑胶接近充填末端时，压力上升的很快，压力也容易达到峰值，主要是因为越到末端充填越不平衡，这导致锁模力变化很大，尤其是对大件产品，如国内TCL,shyworth等企业，平板电视的后盖因为投影面积大，对压力的变化更敏感，所以大的产品更注重充填平衡，但即使这样，由于不能保证绝对平衡，锁模力依然会偏大。
锁模力计算材料系数
锁模力计算材料系数在注塑过程中，锁模力由以下几个因素决定：1. 注塑产品的尺寸和形状：产品越大、越复杂，所需的锁模力就越大。
因为大型产品通常需要更多的材料，并且模具的开合力量也较大。
2. 材料的类型和性质：不同类型的材料具有不同的流动性和收缩率。
流动性较差的材料需要更大的锁模力来填充模具，而收缩率较大的材料则需要更大的锁模力来保持产品的尺寸稳定。
3. 模具的结构和材料：模具的结构和材料也会对锁模力产生影响。
复杂的模具结构和高强度的材料通常需要较大的锁模力。
为了计算锁模力，我们可以使用以下公式：锁模力 = 注塑压力× 注塑面积其中，注塑压力是指用来将熔融塑料注入模具中的压力，注塑面积是指模具的投影面积。
然而，本文要求不输出公式，因此我们将不使用具体的公式来计算锁模力。
相反，我们将讨论材料系数与锁模力之间的关系。
材料系数是一个衡量材料流动性和收缩率的参数。
不同材料具有不同的材料系数，通常由材料供应商提供。
材料系数越大，材料的流动性越好，收缩率越大。
因此，材料系数与锁模力之间存在一定的关系。
通常情况下，材料系数较大的材料需要较大的锁模力。
因为流动性较好的材料需要更大的力量来填充模具，以确保产品的完整性和质量。
此外，收缩率较大的材料也需要更大的锁模力来保持产品的尺寸稳定。
然而，并不是所有情况下材料系数与锁模力成正比。
在一些特殊情况下，材料系数较大的材料并不一定需要较大的锁模力。
例如，如果产品尺寸较小且模具结构简单，即使材料系数较大，所需的锁模力也可能相对较小。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和模具结构来选择合适的材料系数和锁模力。
通常，我们可以参考材料供应商提供的材料数据手册来了解不同材料的性质和参数。
根据产品尺寸、形状以及模具结构的复杂程度，选择合适的材料系数和计算锁模力。
锁模力的计算与材料系数密切相关。
材料系数是衡量材料流动性和收缩率的参数，而锁模力是用于保持模具两半闭合的力量。
选择合适的材料系数和计算准确的锁模力对于确保产品质量和生产效率至关重要。
锁模力的计算公式
F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。
abs注塑模具产品锁模力的计算公式
abs注塑模具产品锁模力的计算公式注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它在塑料注塑过程中起到了关键作用。
在注塑过程中，模具的锁模力是一个重要指标，它决定了模具能否正常运行和生产出合格的产品。
因此，准确计算注塑模具产品的锁模力对于模具设计和生产非常重要。
abs注塑模具产品的锁模力计算公式如下：锁模力 = 产品面积× 注塑压力其中，产品面积是指产品所占据的模具射出面积，通常以平方毫米（mm²）为单位进行计算；注塑压力是指注塑过程中对塑料材料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位进行计算。
注塑模具产品的锁模力计算公式可以帮助我们准确计算出所需的锁模力，从而指导模具设计和生产过程。
下面将详细介绍锁模力计算公式的每个部分。
产品面积是计算锁模力的关键参数之一。
在计算产品面积时，需要考虑产品的形状、尺寸和结构。
一般来说，产品面积可以通过测量产品的尺寸并计算出来。
在实际应用中，可以使用CAD软件进行绘图和计算，以获得更准确的产品面积。
注塑压力是计算锁模力的另一个重要参数。
注塑压力是指在注塑过程中对塑料材料施加的压力。
注塑压力的大小受到多个因素的影响，包括塑料材料的特性、产品的尺寸和结构等。
在实际应用中，可以通过注塑机的参数设置和调整来控制注塑压力的大小。
通过将产品面积和注塑压力代入锁模力计算公式，就可以得到abs 注塑模具产品的锁模力。
锁模力的大小对于模具的设计和生产非常重要。
如果锁模力过小，可能会导致模具无法正常工作或产品质量不合格；如果锁模力过大，不仅会增加模具的成本和复杂度，还可能导致模具损坏或使用寿命缩短。
因此，在设计和生产过程中，需要根据实际情况合理计算和控制锁模力。
总结一下，abs注塑模具产品锁模力的计算公式为锁模力 = 产品面积× 注塑压力。
通过准确计算锁模力，可以指导模具设计和生产过程，确保模具的正常运行和产品的质量。
同时，需要注意合理控制锁模力的大小，避免锁模力过小或过大带来的问题。
注塑机锁模力的计算公式
注塑机锁模力的计算公式
锁模力是注塑机的重要参数，锁模力即为注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即P＝kp*S
P－锁模力（T）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
S=产品的长L*宽B*穴数N
Kp值列于下表中常用塑料名称Kp
举例说明：
设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp*S=0.32X410=131.2(吨) 可选择150T成型机
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
注塑机锁模力计算的三种方法概述
.锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。
需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。
第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以...注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)...第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。
注塑常用计算公式
求泵浦压力？ 例2：已知射出压力 求泵浦压力？ 所需射出压力=900 kg/cm² 所需射出压力=900 kg/cm 螺杆截面积=15.9cm （ 45） 螺杆截面积=15.9cm²（∮45） =15.9cm 泵浦压力P= kg/cm² 泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm 射出油缸有效面积=150cm 射出油缸有效面积=150cm² =150cm
kg/cm² 公式Pi=P*A/Ao 2．射出压力 Pi kg/cm 公式Pi=P*A/Ao P;泵浦压力 A;射出油缸有效面积 Pi: 射出压力 P;泵浦压力 A;射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积 螺杆截面积. A= π*D2/4 D;直径 Ao:螺杆截面积. D;直径 π：圆周率 3.14159 求射出压力？ 例1：已知泵浦压力 求射出压力？ 泵浦压力=75 kg/cm² 射出油缸有效面积=150cm =150cm² 泵浦压力=75 kg/cm 射出油缸有效面积=150cm 螺杆截面积=15.9cm =15.9cm²（ 45） 螺杆截面积=15.9cm （∮45） kg/cm² Pi=75*150/15.9=707 kg/cm
6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*Ao Sv：射出率g/sec S：射出速度cm/sec Sv：射出率g/sec S：射出速度cm/sec Ao： Ao：螺杆截面积 射出速度=10cm/sec 螺杆直径∮ 例：射出速度=10cm/sec 螺杆直径∮42 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm² =3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm Sv=13.85*10=138.5g/sec
4．射出重量 G Vw： Vw：射出重量 G
注塑模具锁模力计算-Excel版
产品投影 长
产品投影 宽
产品侧壁 高 圆形产品 直径 产品侧壁 高
22 CM
22 CM
16 CM 22 CM 16 CM
1.3~1.35 1.35~1.45 1.45~1.55 1.55~1.7
1.7~1.9
400-500 500-700 500-700 500-700
450-550 550-700 550-700 550-700
如果+GF， 型腔内压
+50
POM
300-450 500-700 550-700
PVC
300-450 400-550 450-550
PC 400 1.9 0.8 黏度常数 K
1
锁模力校核 1 投影面积 S 锁模力常数 Kp
经验公式 410 cm²
0.32 Kg/cm²
锁模力 T （Ton） T=Kp*S 131.2 Ton
选150T
Kp经验值 PS/PE/PP ABS PA/POM 加玻纤 其它工程 料
0.32 0.3~0.48 0.64~0.72 0.64~0.72 0.64~0.8
产品投影长 产品投影宽 产品侧壁高 塑料常数 锁模力
22 CM 22 CM 16 CM 0.54 Kg/cm² 363.81 ton
塑料类型 PE 软PVC PS/PP PA ABS PPS PC PC+纤
面积常数 1~1.5ton/ in² (0.155~0. 233Kg/cm ²） 1.5~2ton/ in² (0.233~0. 31Kg/cm ²） 1.5~2.5to n/in² (0.233~0. 387Kg/cm ²） 2~2.5ton/ in² (0.31~0.3 87Kg/cm ²） 2~3ton/in ² (0.31~0.4 65Kg/cm ²） 3ton/in² (0.465Kg/ cm²） 3~3.5ton/ in² (0.465~0. 5421Kg/cm ²） 4~6ton/in ² (0.62~0.9 3Kg/cm²）
注塑模具钳工工作量的计算方式
注塑模具钳工工作量的计算方式（1）锁模力计算F=Am*Pv/1000；F:锁模力TON，Am:模腔投影面积cm²，Pv:充填压力KG/cm²（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/cm²）；（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）；充填压力/0.4-0.6=射出压力例:模腔投影面积270cm²，充填压力220KG/cm²锁模力=270*220/1000=59.4TON。
（2）射出压力计算PiKG/cm²，Pi=P*A/Ao；Pi:射出压力，P:泵浦压力，A:射出油缸有效面积,Ao:螺杆截面积；A=π*D2/4D:直径π:圆周率3.14159；例1:已知泵浦压力求射出压力；泵浦压力=75KG/cm²,射出油缸有效面积=150cm²；螺杆截面积=15.9cm²（∮45）；Pi=75*150/15.9=707KG/cm²；例2:已知射出压力求泵浦压力；所需射出压力=900KG/cm²,射出油缸有效面积=150cm²；螺杆截面积=15.9cm²（∮45）；泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4KG/cm²。
（3）射出容积V=π*Do2/4*ST；V:射出容积cm³π:圆周率Do:螺杆直径cm；ST:射出行程cm；例:螺杆直径42mm,射出行程165mm；V=π*4.2*4.2/4*16.5=228.6cm³。
4．射出重量GVw=V*η*δ；Vw:射出重量，GV:射出容积，η:比重，δ:机械效率；例:射出容积=228.6cm³，机械效率=0.85，比重=0.92；射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G。
5．射出速度Scm/SECS=Q/A；S:射出速度cm，SECQr:泵浦吐出量（每回转/CC），CC/REV；A:射出油缸有效面积cm²，Q=Qr*RPM/60(每分钟/L)；Q:泵浦吐出量，RPM:马达回转数/每分钟；例:马达转速1000RPM，泵浦吐出量85CC/REV；射出油缸有效面积140cm²；S=85*1000/60/140=10.1cm/SEC。
锁模力的计算公式
锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am＊Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值)充填压力/0。
4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59。
4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有:超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等. 按合模力分有:几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定(闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸"及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue）的长度; 托模行程需足够将成品顶出。
4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2）×模穴数×模内压力（kg/cm2)；模内压力随原料而不同，一般原料取350~400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1。
注塑模具锁模力计算
注塑模具锁模力计算 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm 原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
锁模力计算公式
3．4 锁模力的确定（F）
F=P?S= P0?K?S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
常用计算锁模力的四种方法 此博文包含图片 (2011-10-10 21:26:34)转载▼
标签： 杂谈 分类： 注塑经验漫谈
锁模力常有四种方法计算：
方法1：经验公式1
锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）
Kp经验值：
PS/PE/PP - 0.32;
ABS - 0.30~0.48;
第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT
PA - 0.64~0.72; P来自M - 0.64~0.72;
加玻纤 - 0.64~0.72；
其它工程塑料 - 0.64~0.8；
例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
3．2 粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：
塑胶模具锁模力计算公式
塑胶模具锁模力计算公式好的，以下是为您生成的文章：在模具制造的领域里，塑胶模具锁模力的计算可是个相当重要的环节。
这就好比你要去搬一块大石头，得先搞清楚自己有没有足够的力气，不然费了半天劲还搬不动，多尴尬呀！咱们先来说说啥是锁模力。
简单来讲，锁模力就是注塑机在注射塑料时，为了克服型腔中的熔体对模具分型面的涨开力，保证模具紧密闭合而需要的力。
这力要是算小了，模具在注塑过程中可能就会被撑开，产品出现飞边等质量问题；要是算大了呢，又会造成设备的浪费和成本的增加。
所以，算准锁模力，那是相当关键！那这锁模力到底咋算呢？这就有个公式啦。
锁模力 = 投影面积 ×型腔压力。
先来说说投影面积。
这投影面积可不是随便投个影就行的。
得把产品在分型面上的正投影面积算出来。
比如说，咱有个像手机壳那样形状不规则的产品，就得把它分成一个个简单的形状，像长方形、圆形啥的，分别算出面积，再相加。
这过程可得仔细，一点儿都不能马虎。
再讲讲型腔压力。
这型腔压力的大小跟塑料的种类、产品的结构、注塑工艺等都有关系。
一般来说，常用塑料的型腔压力都有个大致的范围。
但具体到每个产品，还得根据实际情况来调整。
我记得有一次，我们接到一个新产品的模具制造任务。
那是个形状复杂的汽车内饰件，大家一开始对锁模力的计算都有点头疼。
按照以往的经验算了个大概，结果模具做出来一试模，傻眼了！产品边缘出现了严重的飞边，这可把我们急坏了。
后来大家重新仔细测量了产品的投影面积，又深入研究了塑料的特性和注塑工艺，重新计算了锁模力。
经过一番折腾，终于把问题解决了，模具生产出来的产品那叫一个完美！在实际工作中，还得考虑一些其他因素。
比如模具的结构强度、注塑机的性能等等。
有时候，为了保险起见，还会在计算结果的基础上再增加一定的余量。
总之，塑胶模具锁模力的计算虽然有公式可循，但要想算得准，还得结合实际经验，多琢磨，多尝试。
只有这样，才能做出高质量的模具，生产出满意的产品。
希望通过我这一番不太专业但还算实在的讲解，能让您对塑胶模具锁模力的计算有个更清楚的认识。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料零件锁模力计算方法
一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数
缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×
法更合理；
缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：
投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P
模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:
优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：
锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1
2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%
此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：
S=零件主体面积（×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×=314+60=374 cm2
2)、流长比计算：
L/B=（120+30）/8+80/=+100=
3)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm2
4）、材料黏度系数：K=1
5）、安全系数：K1=80%
锁模力计算：
F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm2=吨
例二:薄壁制品
零件描述:塑料杯子。
材料：普通PP；一模八腔；壁厚=～;总重量约80克；尺寸如图2。
1）、投影面积计算：
S=××8+{4×(30+69)+3×(30+69)} ×8=29899+5544=35443 mm2= cm2
2)、流长比计算：
L/B=（15++30+69+15++40）/8+(25+55)/=238/8+80/=
3)、模腔压力：P=650 kg/cm2
4）、材料黏度系数：K=1
5）、安全系数：K1=80%
锁模力F= P×S×K/K1=650××1/80%=287974 kg/cm2=吨
例三、长管型零件
零件描述：UPCV长管、其中一端封闭，材料：UPVC粉料，长50 cm，外径：90 mm，内径80 mm，一模两腔且开口在同一边。
尺寸如图3所示：
1）、锁模力计算：
投影面积：S=50×9×2=900 cm2
流长比：L/B=（250+9）/5+75/10=
模腔压力：P=85 kg/cm2
材料黏度系数：K=
安全系数：K1=1
锁模力：F=900×85×=137700 kg/cm2=
2）、注射量：
零件体积：V=×(92-82)/4×2×50= cm3
应以注射量为选型标准。