注塑模具锁模力计算

塑料零件锁模力计算方法

一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数

缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。

二、常数法：锁模力=投影面积×常数×

法更合理；

缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。

三、工艺合模法：

投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（～）额定合模力P

模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:

优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。

四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：

锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1

2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%

此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。

以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。

总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。

以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。

例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm壁厚= mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。

1）、投影面积计算：

S=零件主体面积（×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×=314+60=374 cm2

2)、流长比计算：

L/B=（120+30）/8+80/=+100=

3)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm2

4）、材料黏度系数：K=1

5）、安全系数：K1=80%

锁模力计算：

F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm2=吨

例二:薄壁制品

零件描述:塑料杯子。材料：普通PP；一模八腔；壁厚=～;总重量约80克；尺寸如图2。

1）、投影面积计算：

S=××8+{4×(30+69)+3×(30+69)} ×8=29899+5544=35443 mm2= cm2

2)、流长比计算：

L/B=（15++30+69+15++40）/8+(25+55)/=238/8+80/=

3)、模腔压力：P=650 kg/cm2

4）、材料黏度系数：K=1

5）、安全系数：K1=80%

锁模力F= P×S×K/K1=650××1/80%=287974 kg/cm2=吨

例三、长管型零件

零件描述：UPCV长管、其中一端封闭，材料：UPVC粉料，长50 cm，外径：90 mm，内径80 mm，一模两腔且开口在同一边。尺寸如图3所示：

1）、锁模力计算：

投影面积：S=50×9×2=900 cm2

流长比：L/B=（250+9）/5+75/10=

模腔压力：P=85 kg/cm2

材料黏度系数：K=

安全系数：K1=1

锁模力：F=900×85×=137700 kg/cm2=

2）、注射量：

零件体积：V=×(92-82)/4×2×50= cm3

应以注射量为选型标准。