06第6章 第三节 搓圆成型机械与设备
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图8-12 伞形搓圆机结构简图
（1）执行部件
搓园机的转体和螺旋导板是对面团进行搓园的执行部件。 转体安装在主轴上，螺旋导板通过紧固螺钉与支承板固定 安装在机架上，由导板与转体配合形成面块运动的成型导 槽。
（2）撤粉装置
面包面团含水多，质地柔软，因此面包搓圆机装有撤 粉装置。在转体上盖16上设有偏心孔，该偏心孔与拉 杆15球面联接，使撤粉盒13的轴心作径向摆动。将盒 内的面粉均匀地撤在螺旋形导槽内，防止操作时面团 与转体，面团与导板及面团与面团之间粘连。
3、影响因素
模板是水平搓圆机的关键元件，模板的长度，安装角 度及其曲面的几何尺寸对搓回质量都有很大影响。
4、特点
输送带式搓圆机具有输送生坯和搓圆操作双重作用，生 产能力较大。但受结构限制，搓圆效果及生坯表面致密 程度稍差，占地面积较大，主要适合于搓制糕点生坯， 适合于大型面包生产线使用。
五、盘式馒头搓圆机
图8-15 输送带式搓圆机
1-定量面块 2-固定导板 3-支架 4-帆布输送带 5-球形生坯
2、工作原理
搓圆机工作时，输送带水平移动，切块机输出的定量面块 1 落入输送带上并随之前进；当遇到导板凹弧面后，在输 送带摩擦力、面团重力、固定导板凹面正压力和摩擦力的 作用下，面团在长直导板导槽内作斜向滚动，从而逐渐搓 揉成为球状生坯 5。生坯脱离长直导板后随输送带继续前 进。
搓圆机类型
用于食品搓圆的方法与设备主要有： 伞形搓圆机、锥桶形搓圆机、输送带式搓圆机、水平
搓圆机及网格搓圆机等。
一、伞形搓圆机
1．主要结构
伞形搓圆机是目前我国面包生产中应用最广泛的搓圆 机械。其主要结构包括电机、转体、旋转导板、撤粉 装置及传动装置等，如图8－12所示。
1-电机 2-皮带轮 3-蜗轮 4-蜗轮箱 5-主轴支承架 6-轴承座 7-机架 8-支架 9-调节螺钉 10-固定螺钉 11-控制板 12-开放式翼形螺栓 13-撒粉盒 14-轴 15-拉杆 16-顶盖 17-转体 18-贮液桶 19-放液嘴 20-托盘 21-法兰盘 22-轴承 23-主轴 24-连接板
3、存在问题及解决措施
(1)面块从底部进入导槽由下向上的运动速度越来越低， 使得前后面块距离越来越小，有时会出现双生面团。如图 8-13(2)所示。
(2)为了避免双生面团进入醒发机，在正常出口上部装有 一横挡，当双生面团通过时，由于体积大，出门小不能通 过，面团只能继续向前滚动，从大口出来进入回收箱。其 原理如图8-13(3)所示。
搓圆完毕的球形面包生坯由伞形转体的顶部离开机体， 由输送带送至醒发工序，如图8-13(4)所示。
4、特点
伞形搓圆机，由于具有进口速度快，出口速度慢的特 点，有利于面团的成形。
二、锥形搓圆机
1、结构组成
锥形搓圆机的结构与伞形搓圆机大致相同。只是转体 倒置，大端在上、小端在下锥形。转体外同样设有导 板，导板与转体组成面块成型的导槽。
3、特点
由于转体直径下小上大，所以面块的运动速度由小到大， 在离开搓圆机时达到最大，前后面块的距离也由小变大。 因此，不会出现双生面团。但成型效果较差，一般用于 生产小型面包。
(三)桶形搓圆机
1、工作原理
桶形搓圆机的转体斜度很小，形似园桶，故称桶形搓圆机。 面块离开切块机后，被送至桶形转体的下部。随着转体的 运动，面块沿螺旋形轨道自下而上运动，同时在自转与公 转的复合运动中被搓成球形。
图8-14 锥桶形搓圆机工作简图
1-回转锥体 2-螺旋导板 3-面团 4-机架
2、工作原理
与伞形搓圆机基本相同。来自切块机的面块，由定向输送 器送至锥形转体下部。在复合力的作用下，面块沿螺旋形 导槽既公转又自转的由下向上运动，在运动过程中被搓成 球形，到达锥体的顶部。搓圆完毕后，面团由帆布输送带 送至醒发工序，如图8-14所示。
2、特点
面块在该搓圆机上的运动速度基本一致。克服了前两 种搓圆机的不足，而且兼备两者的优点。另外捅形搓 圆机占地面积较小，给车间布置带来了方便。
四、输送带式搓圆机
1、结构组成
输送带式搓圆机的结构如图8-15所示。内有凹弧面的长直 导板2，通过支架3固定在输送带上方，长导板与输送带的 夹角α可调。
1、结构
图8-16为盘式馒头搓圆机结构原理图。由定量切块机 构、旋转圆盘搓圆成型机构及传动系统等组成。导向 板的导向轨道为阿基米德螺旋线，固定在机架上。
图8-16 盘式馒头搓圆机结构原理图 1-面斗 2-螺旋挤出器 3-锥形出面嘴 4-切断刀片 5-导向轨道 6-旋转圆盘
2、工作原理
工作时，面斗内的面团经螺旋挤出器２将面团向前输送, 由于料筒出口呈锥形，面团在出口处被挤压成致密的组织 结构。出口处的旋转切刀将连续面柱定量切成面块，面块 大小可通过调节手柄改变出口口径大小或旋转切刀的转速 快慢来控制。面块落入固定导向轨道的螺旋槽中，在沿螺 旋槽向出口处滚动过程中，受旋转圆盘的离心力、摩擦力 和固定轨道侧壁的挤压力，摩擦力作用，面团被逐渐搓揉 成球状。
（3）传动路线
伞形搓圆机传动系统较简单，动力由电机经三角皮带 及蜗轮蜗杆减速后，传至主轴，在旋转主轴的带动下， 转体随之转动。
其传动路线如下：电机→三角皮带→蜗轮蜗杆减速器 →主轴→转体。
2、工作原理
工作时，转体由传动系百度文库驱动作旋转运动。定量面团落 入转体底部，受摩擦力和离心力的作用，面团欲沿转体 切向运动，但受螺旋导板的限制，仅能沿导槽螺旋向上 滚动，在螺旋槽滚动过程中，面团一方面绕转体公转， 另一方面还作自转。受螺旋导槽和转体的挤压与摩擦搓 揉作用，面团被搓圆并从转体上部滚出。见图8-13。
第6章 食品成型技术装备
第三节 搓圆成型机械与设备
概述
食品搓圆成型通过物料与载体接触并随其运动，在载体 搓揉作用下逐步变形成球状或圆柱状。在食品加工中， 需要搓圆操作的有很多。如面包、馒头、糕点、汤丸及 糖果等的搓圆。
搓圆机的作用
主要是使面团的外形成球状，并使内部气体均匀分散， 组织细密，同时通过高速旋转揉捏，使面团形成均匀的 表皮，这样可使面团在下一段醒发时所产生的气体不致 跑掉，从而使面团内部得到较大的并且很均匀的气孔。
（1）执行部件
搓园机的转体和螺旋导板是对面团进行搓园的执行部件。 转体安装在主轴上，螺旋导板通过紧固螺钉与支承板固定 安装在机架上，由导板与转体配合形成面块运动的成型导 槽。
（2）撤粉装置
面包面团含水多，质地柔软，因此面包搓圆机装有撤 粉装置。在转体上盖16上设有偏心孔，该偏心孔与拉 杆15球面联接，使撤粉盒13的轴心作径向摆动。将盒 内的面粉均匀地撤在螺旋形导槽内，防止操作时面团 与转体，面团与导板及面团与面团之间粘连。
3、影响因素
模板是水平搓圆机的关键元件，模板的长度，安装角 度及其曲面的几何尺寸对搓回质量都有很大影响。
4、特点
输送带式搓圆机具有输送生坯和搓圆操作双重作用，生 产能力较大。但受结构限制，搓圆效果及生坯表面致密 程度稍差，占地面积较大，主要适合于搓制糕点生坯， 适合于大型面包生产线使用。
五、盘式馒头搓圆机
图8-15 输送带式搓圆机
1-定量面块 2-固定导板 3-支架 4-帆布输送带 5-球形生坯
2、工作原理
搓圆机工作时，输送带水平移动，切块机输出的定量面块 1 落入输送带上并随之前进；当遇到导板凹弧面后，在输 送带摩擦力、面团重力、固定导板凹面正压力和摩擦力的 作用下，面团在长直导板导槽内作斜向滚动，从而逐渐搓 揉成为球状生坯 5。生坯脱离长直导板后随输送带继续前 进。
搓圆机类型
用于食品搓圆的方法与设备主要有： 伞形搓圆机、锥桶形搓圆机、输送带式搓圆机、水平
搓圆机及网格搓圆机等。
一、伞形搓圆机
1．主要结构
伞形搓圆机是目前我国面包生产中应用最广泛的搓圆 机械。其主要结构包括电机、转体、旋转导板、撤粉 装置及传动装置等，如图8－12所示。
1-电机 2-皮带轮 3-蜗轮 4-蜗轮箱 5-主轴支承架 6-轴承座 7-机架 8-支架 9-调节螺钉 10-固定螺钉 11-控制板 12-开放式翼形螺栓 13-撒粉盒 14-轴 15-拉杆 16-顶盖 17-转体 18-贮液桶 19-放液嘴 20-托盘 21-法兰盘 22-轴承 23-主轴 24-连接板
3、存在问题及解决措施
(1)面块从底部进入导槽由下向上的运动速度越来越低， 使得前后面块距离越来越小，有时会出现双生面团。如图 8-13(2)所示。
(2)为了避免双生面团进入醒发机，在正常出口上部装有 一横挡，当双生面团通过时，由于体积大，出门小不能通 过，面团只能继续向前滚动，从大口出来进入回收箱。其 原理如图8-13(3)所示。
搓圆完毕的球形面包生坯由伞形转体的顶部离开机体， 由输送带送至醒发工序，如图8-13(4)所示。
4、特点
伞形搓圆机，由于具有进口速度快，出口速度慢的特 点，有利于面团的成形。
二、锥形搓圆机
1、结构组成
锥形搓圆机的结构与伞形搓圆机大致相同。只是转体 倒置，大端在上、小端在下锥形。转体外同样设有导 板，导板与转体组成面块成型的导槽。
3、特点
由于转体直径下小上大，所以面块的运动速度由小到大， 在离开搓圆机时达到最大，前后面块的距离也由小变大。 因此，不会出现双生面团。但成型效果较差，一般用于 生产小型面包。
(三)桶形搓圆机
1、工作原理
桶形搓圆机的转体斜度很小，形似园桶，故称桶形搓圆机。 面块离开切块机后，被送至桶形转体的下部。随着转体的 运动，面块沿螺旋形轨道自下而上运动，同时在自转与公 转的复合运动中被搓成球形。
图8-14 锥桶形搓圆机工作简图
1-回转锥体 2-螺旋导板 3-面团 4-机架
2、工作原理
与伞形搓圆机基本相同。来自切块机的面块，由定向输送 器送至锥形转体下部。在复合力的作用下，面块沿螺旋形 导槽既公转又自转的由下向上运动，在运动过程中被搓成 球形，到达锥体的顶部。搓圆完毕后，面团由帆布输送带 送至醒发工序，如图8-14所示。
2、特点
面块在该搓圆机上的运动速度基本一致。克服了前两 种搓圆机的不足，而且兼备两者的优点。另外捅形搓 圆机占地面积较小，给车间布置带来了方便。
四、输送带式搓圆机
1、结构组成
输送带式搓圆机的结构如图8-15所示。内有凹弧面的长直 导板2，通过支架3固定在输送带上方，长导板与输送带的 夹角α可调。
1、结构
图8-16为盘式馒头搓圆机结构原理图。由定量切块机 构、旋转圆盘搓圆成型机构及传动系统等组成。导向 板的导向轨道为阿基米德螺旋线，固定在机架上。
图8-16 盘式馒头搓圆机结构原理图 1-面斗 2-螺旋挤出器 3-锥形出面嘴 4-切断刀片 5-导向轨道 6-旋转圆盘
2、工作原理
工作时，面斗内的面团经螺旋挤出器２将面团向前输送, 由于料筒出口呈锥形，面团在出口处被挤压成致密的组织 结构。出口处的旋转切刀将连续面柱定量切成面块，面块 大小可通过调节手柄改变出口口径大小或旋转切刀的转速 快慢来控制。面块落入固定导向轨道的螺旋槽中，在沿螺 旋槽向出口处滚动过程中，受旋转圆盘的离心力、摩擦力 和固定轨道侧壁的挤压力，摩擦力作用，面团被逐渐搓揉 成球状。
（3）传动路线
伞形搓圆机传动系统较简单，动力由电机经三角皮带 及蜗轮蜗杆减速后，传至主轴，在旋转主轴的带动下， 转体随之转动。
其传动路线如下：电机→三角皮带→蜗轮蜗杆减速器 →主轴→转体。
2、工作原理
工作时，转体由传动系百度文库驱动作旋转运动。定量面团落 入转体底部，受摩擦力和离心力的作用，面团欲沿转体 切向运动，但受螺旋导板的限制，仅能沿导槽螺旋向上 滚动，在螺旋槽滚动过程中，面团一方面绕转体公转， 另一方面还作自转。受螺旋导槽和转体的挤压与摩擦搓 揉作用，面团被搓圆并从转体上部滚出。见图8-13。
第6章 食品成型技术装备
第三节 搓圆成型机械与设备
概述
食品搓圆成型通过物料与载体接触并随其运动，在载体 搓揉作用下逐步变形成球状或圆柱状。在食品加工中， 需要搓圆操作的有很多。如面包、馒头、糕点、汤丸及 糖果等的搓圆。
搓圆机的作用
主要是使面团的外形成球状，并使内部气体均匀分散， 组织细密，同时通过高速旋转揉捏，使面团形成均匀的 表皮，这样可使面团在下一段醒发时所产生的气体不致 跑掉，从而使面团内部得到较大的并且很均匀的气孔。