人工挖孔桩流沙处理工程施工组织设计方案及安全技术措施方案
人工挖孔桩流沙施工方案
人工挖孔桩流沙施工方案1. 引言人工挖孔桩流沙施工方案是在复杂地质条件下进行桩基施工的一种方法。
流沙地层是指土体颗粒间存在大量水分,导致土体内部失去持水能力,流动性增强的地层。
在流沙地层中进行桩基施工需要采取特殊的措施以确保施工的稳定性和安全性。
本文将介绍人工挖孔桩流沙施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 方案步骤2.1 前期准备在进行人工挖孔桩流沙施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括地质勘察、设计方案制定、施工方案编制等。
特别是在流沙地层中施工,需要详细了解流沙地层的性质、厚度和强度等参数,以便合理选择施工方法和施工工艺。
2.2 施工现场布置在施工现场布置时,需要根据设计要求和地质情况进行合理的布置。
首先需要平整施工场地,并做好安全防护措施,包括设置围挡、施工标志等。
其次,需要采取措施防止流沙地层的涌水和坍塌,可以采用注浆和钢套管的方式来固结流沙地层。
2.3 挖孔施工在挖孔施工中,需要采取特殊的挖孔方法来应对流沙地层的特点。
首先,可以采用外罩护壁的方式来增加挖孔的稳定性,减少流沙的冲刷。
其次,可以采用冲洗法来挖孔,通过定向冲洗流沙,将土体带走,使挖孔过程更流畅。
此外,还可以结合机械挖孔和人工清淤的方式,确保挖孔的顺利进行。
2.4 筑桩施工在进行筑桩施工时,需要选择适合的钢筋和混凝土配合比,以确保桩的强度和稳定性。
在流沙地层中,可以考虑采用钻孔灌注桩的方式,将混凝土注入孔洞中。
同时,可以采用压浆法来固结流沙地层,增加桩的稳定性。
此外,还需要对桩体进行质量检查和监测,确保施工质量。
2.5 后期处理在施工完成后,需要进行后期处理工作,包括清理施工现场、填平坑洞、恢复地面原貌等。
同时,还需要进行桩体的监测和检查,以确保桩基的安全稳定。
3. 注意事项在进行人工挖孔桩流沙施工时,需要注意以下事项: - 严格按照设计要求和施工方案进行施工,不得擅自改变施工方法和工艺。
- 加强现场安全管理,确保施工人员的人身安全。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施,以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉,施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生,以便采取相应措施处理流砂孔。
1、孔内通风:挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况,要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。
风量不易少于251/S;2、电气设备:施工现场内的一切电源、用电必须分闸,严禁一闸多用,孔上电缆必须架空2M以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施,照明应采用安全的井下作业;3、人员上、下孔的安全检查:孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井使用的工具必须安全可靠;4、井下作业安全防护:孔内必须配戴安全帽,孔口要清洁,提升时(人工或机械)不得碰撞已挖完的孔壁,并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业,井上要留人,保证安全作业;5、孔口防护:挖出的土方应及时运走,机动车不得在挖孔附近通过,对挖孔较深或挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。
危险地段要设防护栏和标志,夜间作业要设标志灯。
发现安全防护上存在的问题时,应及时整改,以免发生意外事故.6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁)一般土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
7、为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同,以利接管引水),并在浇灌砼前予以堵塞。
8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
9、垂直运输设施在使用前,必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好.脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作,脚手架的搭设质量,对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响,因此必须符合生产需要,坚固稳定,起到安全防护作用,保证在施工期间随允许的各种荷载,并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆,脚手架在支搭与拆除前,要认真研究方案,进行必要的计算,确保安全.2、荷载:荷载是以实际作用在脚手架上的荷载为准,使用荷载控制值的均布荷载,一般多立杆或脚手架不得超过2.7KN/平方米,对外装修脚手架,荷载不超过2KN/平方米。
人工挖孔桩流沙处理施工组织方案与安全技术方法
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况,针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层,为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定,符合设计的要求,并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时,符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度,易于产生触变和流变特性,同时在地下水的作用下,产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400~500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
人工挖孔桩排水施工方案
人工挖孔桩排水施工方案一、施工前准备施工现场勘查:详细了解施工区域的地质、水文条件,评估施工难度和风险。
施工材料准备:根据设计要求,准备合格的挖孔桩材料,包括桩体、注浆材料等。
施工设备准备:准备必要的施工设备,如挖掘机、注浆泵、排水泵等,并确保设备状态良好。
施工安全设施准备:搭设安全防护网、安全梯等设施,确保施工人员的安全。
二、桩位标定与挖孔根据设计图纸,精确标定桩位,并进行标识。
采用人工挖孔的方式进行施工,确保挖孔直径、深度符合设计要求。
挖孔过程中,应随时检查挖孔尺寸,确保挖孔质量。
三、孔口清理与桩安装在桩孔挖成后,对孔口进行清理,确保无杂物、积水等。
按照设计要求,进行桩的安装,确保桩身垂直、稳定。
四、固结注浆处理在桩身安装完成后,进行固结注浆处理,提高桩身的承载能力和稳定性。
注浆过程中,应严格控制注浆压力、注浆量等参数,确保注浆效果。
五、排水管道安装根据设计要求,进行排水管道的安装,确保管道走向、坡度等符合设计要求。
管道安装过程中,应注意管道接口的密封性,防止漏水现象的发生。
六、桩帽施工在桩身和排水管道安装完成后,进行桩帽的施工,确保桩帽的尺寸、强度符合设计要求。
桩帽施工过程中,应注意与桩身的连接,确保连接牢固、稳定。
七、降水井点设置根据施工现场的水文条件,合理设置降水井点,以降低施工区域的地下水位。
降水井点的设置应满足施工要求,确保降水效果。
八、应急措施准备制定详细的应急预案,包括施工过程中的突发事件处理、安全事故应对等。
准备必要的应急设备和物资,如排水泵、发电机、急救箱等,以应对可能的突发情况。
对施工人员进行应急培训和演练,提高他们的应急处理能力和安全意识。
通过以上施工方案的实施,可以确保人工挖孔桩排水施工的质量和安全,为工程的顺利进行提供有力保障。
在施工过程中,应严格按照方案要求进行操作,加强现场管理,确保施工过程的顺利进行。
同时,应加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调,及时解决问题,确保工程的顺利完成。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中,考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素,决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点,适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况,使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线,并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔(1)施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后,使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
(2)挖孔过程中,应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度,每挖一段(一般为 1 米),应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护(1)根据地质情况,可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
(2)混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工,保证护壁的稳定性。
4、排水与通风(1)在挖孔过程中,如遇到地下水,应及时采用水泵进行排水。
(2)同时,要保证孔内有良好的通风条件,可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装(1)根据设计要求,在施工现场制作钢筋笼。
(2)钢筋笼制作完成后,使用吊车等设备将其吊运至孔内,并进行固定和定位。
6、混凝土灌注(1)灌注前,应检查孔底沉渣厚度,如超过规定要求,应进行清孔处理。
(2)混凝土采用商品混凝土,通过混凝土泵车或导管进行灌注,灌注过程应连续,保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关规范标准,编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
(2)进行地质勘察,了解地质情况,为施工提供依据。
2、材料准备(1)准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料,并确保材料质量符合要求。
(2)准备好施工所需的工具和设备,如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备(1)平整施工场地,修筑临时道路,保证施工车辆和设备的通行。
(2)设置好施工围挡和警示标志,确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制(1)施工前,应准确测量放线,确保桩位的准确性。
人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称:人工挖孔桩工程1.2 工程地点:*** ### 1.3 工程概要:人工挖孔桩工程是指通过人工挖掘的方式开挖孔位,再进行桩灌浆和桩混凝土浇筑,以增加地基承载力和稳定性的一种基坑支护结构工程。
### 1.4 工程范围和规模:本工程涉及挖孔桩的开挖、桩基础设计、桩基础施工等多个环节。
二、施工方案2.1 前期准备2.1.1 设计方案确认:根据设计图纸和相关规范,确认挖孔桩的数量、尺寸、深度和布置等参数。
2.1.2 施工人员培训:组织相关施工人员进行必要的岗前培训,培养他们的安全意识和施工技能。
2.1.3 设备材料准备:准备好必要的施工设备和材料,如挖掘机、泵车、浇筑设备、模板等。
2.2 施工流程2.2.1 桩位标定:按照设计要求,在地面上标定好每个挖孔桩的位置,进行严密测量,确保准确无误。
2.2.2 挖孔作业:采用挖掘机等设备,依次开始挖掘每个挖孔桩的孔位,严格控制孔的直径和深度。
2.2.3 桩灌浆:在挖孔完成后,对孔位进行灌浆处理,确保孔壁的稳固和加固,提高桩基础的承载能力。
2.2.4 桩混凝土浇筑:待灌浆完成后,开始进行桩混凝土的浇筑,采用泵车等设备进行均匀浇筑,确保桩的质量和强度。
2.3 安全措施2.3.1 施工人员需配戴好安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品,严格遵守作业规程,确保施工安全。
2.3.2 在施工现场设置明显的安全标志和警示标识,合理规划施工区域,确保施工环境安全通畅。
2.3.3 每日严格检查施工设备和工器具的安全状态,保障设备正常运转,及时发现并解决安全隐患。
三、质量检验3.1 施工组织检验:在施工过程中,由专业的施工组织进行实地检验,确保施工按照规范进行。
3.2 质量验收检查:完成挖孔桩工程后,由专业验收机构对桩基础进行全面检查,检测桩的质量和强度是否符合设计要求。
四、总结本文对人工挖孔桩工程的施工方案进行了详细介绍,通过科学的施工流程和严格的质量检验,可以保证工程的顺利进行和质量可控。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、施工方案1.施工前准备(1)施工前,应进行调查研究,了解施工现场方位、地貌、地形地貌、地质、水文、气象等情况,评估工程难度,制定出施工方案和安全措施。
(2)对施工现场人员进行教育和安全培训,严格遵守安全操作规程,确保施工现场整洁、有序。
2.工程材料准备(1)钢筋:采用HRB400级别的钢筋。
(2)混凝土:选用标号不低于C25的混凝土。
(3)管线:挖孔桩施工前必须处理好周围的管线,保障管线的交通畅通。
3.施工工艺(1)挖孔:采用人工挖孔施工,挖孔深度和直径应符合设计要求,挖孔时保持挖方干燥。
(2)流沙处理:挖孔时如遇到流沙,需采取适当的措施进行处理,包括封闭、中和、化解等方案。
(3)钢筋制作:按照设计要求将钢筋裁剪成相应长度,在现场进行捆扎。
(4)注浆:钢筋捆扎后即进行注浆作业,尽量避免空隙和泄漏,确保混凝土完全填满挖孔。
(5)混凝土灌注:注浆完成后及时灌注混凝土,并振捣密实。
(6)钢筋的质量监测:对每一批钢筋的直径、弯曲度、长度等进行监测,确保其符合施工要求。
二、安全技术措施1.现场管理(1)加强现场施工安全管理,规范人员行为,确保每个环节都能遵守规程和相关安全术语。
(2)现场设施要齐全,如安装伞棚、公用房、围挡,保证垃圾到位清理,操作区域内须明确操作人员人数及操作时间。
(3)施工打钻孔时,特别要保证围挂作业员所有开窗符合标准,防止坠物对施工人员的侵害。
2.流沙处理(1)流沙处理是本施工的难点,需委托具有证书的专业化公司前期对周边地质情况进行深入调查,为施工安全打下基础。
(2)步入正式施工后,如发现流沙,应设置封堵和中和措施,并应及时调整施工方案,保障施工人员的安全。
3.供电保障(1)施工现场应按照供电管理规定进行供电操作,施工过程中,操作员必须采取有效措施避免因电池电压过低或意外停电等原因引发危险。
(2)施工现场应配备足够的安全灯,以保证在施工过程中可以充分保障安全。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中,由于地质条件和建筑设计要求,决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点,但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此,在施工过程中,必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作,以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案(一)施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地,清除桩位处的障碍物,确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线,定出桩位中心线,并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具,如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
(二)挖孔施工1、挖孔顺序:根据桩位布置情况,采用间隔挖孔的方法,以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法:人工使用镐、锹等工具进行挖掘,遇到坚硬土层时,可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中,应及时清理孔内的渣土,并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工:每挖深 10m 左右,应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实,以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收:当挖孔达到设计深度后,应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等,验收合格后方可进行下一道工序。
(三)钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作:根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求,焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装:采用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中,应保证其垂直度和位置准确。
(四)混凝土灌注1、混凝土配合比:根据设计要求和原材料情况,确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180~220mm 之间。
2、混凝土灌注:采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中,应保证混凝土的连续性和密实性,控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩施工及安全规定范文(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定范文人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法,广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工安全,以下是人工挖孔桩施工及安全规定的范本,供参考。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工方案,并由专业人员审核。
2.施工现场必须进行认真勘察,了解地下管线和其他障碍物情况,以确保施工安全。
3.施工现场应设置警示标识,提示施工区域,并确保施工现场周边没有人员闲置。
4.挖孔桩施工前必须进行土质探测和地质勘探,确定地质条件和土层的构造,以便制定合理的施工措施。
二、施工设备及人员安全1.挖孔桩施工必须使用符合国家标准的机械设备,并保证设备的完好无损。
2.施工现场必须配备足够数量的专业施工人员,并确保其具备相关专业知识和丰富的施工经验。
3.所有参与施工的人员必须经过相关安全教育和培训,并必须佩戴符合要求的个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.施工现场必须设立专门的指挥部和安全监督班组,负责协调施工进度和监督安全操作。
三、挖孔桩施工安全措施1.在施工前,必须对施工区域进行严格的清理和整理,清除障碍物和废弃物。
2.挖孔桩施工必须按照施工方案进行,严格按照要求控制挖孔范围和深度,以确保施工的稳定性和安全性。
3.施工现场必须采取排水措施,防止积水对施工造成影响。
4.施工现场必须进行严密监控,定期检查施工设备和施工过程,并及时处理发现的问题。
5.挖孔桩施工过程中,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止任何违章行为,如越界、无证上岗等。
6.施工现场必须设置专门的警示标识和防护栏杆,保障施工区域的安全性。
四、施工后安全措施1.施工结束后,必须对施工区域进行清理,清除施工废弃物和余土,恢复原状。
2.施工结束后,必须对施工设备进行检查和维护,确保设备的正常使用和安全性。
3.施工结束后,必须对施工人员进行总结和培训,以提高施工安全水平。
4.施工结束后,必须对施工现场进行彻底清理,离开施工现场前必须关闭施工设施和设备,并更换其他相关设备或成员。
人工挖孔桩施工方案(31)
人工挖孔桩施工方案(31)
本文旨在介绍人工挖孔桩的施工方案,以确保施工过程中的安全和高效。
1. 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,需要做好以下准备工作:
•踏勘工作:对施工地点进行踏勘,了解地质情况和周围环境。
•设计方案:根据工程要求,设计合理的施工方案。
•安全保障:确保施工过程中的安全措施到位,如设置警示标志、围挡等。
2. 施工工艺
人工挖孔桩的施工过程主要包括以下几个步骤:
2.1 配备设备
•将所需的挖孔桩设备、工具和材料准备到位。
2.2 挖孔
•按照设计要求,在预定位置进行挖孔作业。
•注意挖孔深度和直径的控制,保证挖孔符合设计要求。
2.3 砼灌筑
•在挖好的孔中,进行混凝土灌筑。
•确保砼灌筑操作均匀、无空鼓,并符合设计强度要求。
2.4 维护保养
•挖孔桩施工完成后,进行维护保养工作,以确保桩基质量。
3. 施工注意事项
在人工挖孔桩施工过程中,需要注意以下几点:
•注意施工现场安全,做好相关防护工作。
•严格按照设计要求进行施工,不得私自更改施工方案。
•定期检查施工质量,确保符合相关标准和规范。
4. 施工结束
人工挖孔桩施工结束后,需要进行验收工作,包括对施工质量和安全进行检查,确保达到设计要求。
以上就是人工挖孔桩的施工方案介绍,希望对相关从业人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。
3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工安全措施
XXXXX人工挖孔桩施工安全措施一、安全保证措施(1)加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣,防患于未然。
在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现流水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。
(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,孔口2M范围内不得堆放杂物,井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定,防止杂物坠入。
(3)挖孔桩至5米以下时,吊运时簸箕不准放满,以防溢落,簸箕上下要平稳垂直,作业人员站在侧方。
(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。
(5)现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用12伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。
施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。
(6)坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。
(7)挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。
(8)根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水,不得下井工作。
(9)施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
(10)现场道路要顺畅无阻。
作好排水工作,现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置,生产危险地段必须设警线,做上明显的标记,夜间设红灯示警。
(11)根据本工程情况,需设置如下安全设施:在桩不施工时,要用钢筋网片盖严孔口并固定(12)大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
(13)每个桩孔壁配备专用软梯,以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案宇宙置业投资有限公司:宇宙家具市场B区工程,直径1.0m的人工挖孔桩,在开挖过程中遇到流沙层,设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒,作为护壁的处理方案。
由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案:1、钻头直径:为保护原砼护壁,钻头直径拟采用0.95m。
2、泥浆循环方法:正循环,泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁,在流沙层中继续钻孔时,泥浆也起护壁造孔作用。
其循环路线是:净浆池的泥浆(通过泥浆泵的动力)→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟(管)输送泥浆→泥浆沉淀池→净浆池→桩孔底……。
3、泥浆池设置:设置1个泥浆池供两条桩共用。
每个泥浆池设计分2格,其中1格为沉淀,另1格分别为储浆与造浆作用。
泥浆循环时,泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来,优质泥浆流进循环池进行沉淀,再进储浆池,最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。
施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。
4、成孔前准备:钻孔前,选择并备足良好的造浆膨润土,保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m,使泥浆的压力超过静水压力,在孔壁上形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌。
制备泥浆时,认真控制膨润土与水的配合比,并测定泥浆的各项指标。
钻孔前需对泥浆进行循环,先往孔底注入优质泥浆,置换出孔内的清水,钻孔过程不断补充优质泥浆。
在砂层钻进时,加大泥浆浓度,必要时抛填粘土以防漏浆。
若发现泥浆漏失,及时补充,使孔内液面保持稳定。
钻机就位前,对检查、维修和安装主要机具,并检查水电供应情况。
检查后,立钻机。
将钻头对准设计中心徐徐放入孔内,用垫木做机座,使底座和顶端平稳。
就位时,将钻机底盘调成水平状态,开始第一钻时,小心使锥尖对准设计中心,然后盖上封口板,卡上推钳,空钻数圈。
开钻时,在桩孔内投入一定数量的膨润土及相应的水,利用钻头空钻搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆时,先启动泥浆泵和转盘,后钻进并适当控制进尺。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一,特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中,科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前,必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备,确保设备运行正常无故障;其次是对施工现场进行勘测,确定施工方案和安全措施;最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育,提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况,对挖孔桩的位置进行准确标定,确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工,根据设计要求控制桩孔的深度和直径,同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后,需对桩基进行清理和处理,确保桩底平整、垂直度符合要求,再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中,质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收,确保桩孔尺寸和形状符合设计要求,挖孔深度和垂直度满足标准要求,桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中,需要遵守相关安全规定,配备必要的安全设备和救援装备,保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中,才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容,希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、背景在地基处理过程中,遇到流砂是一个常见问题,特别是在人工挖孔桩工程中。
流砂的存在会对施工进度和质量造成不利影响,因此需要制定相应的处理方案和安全技术措施来应对这一挑战。
二、流沙处理施工方案1. 踏勘阶段在选择施工地点前,需要对地质条件进行详细踏勘,特别要注意可能存在的流砂区域并进行钻孔取样检测,以便对流砂情况进行准确评估。
2. 预处理方案在确定存在流沙区域后,需要制定相应的预处理方案。
一种有效的方法是在孔内施加高压钻孔泥浆,以控制流砂的流动。
另外,可以采用注浆加固地基的方式,减少流砂对施工的影响。
3. 施工过程控制在施工过程中,要密切关注流砂情况,及时调整施工方案。
可以在挖孔过程中采取逐段注浆的方式,固定流砂层,防止进一步扩散。
4. 质量监控在施工完成后,要对流砂处理的效果进行检测。
可以通过地质雷达等设备对孔内情况进行扫描,确保流砂得到有效处理。
三、安全技术措施1. 人员培训施工人员需要接受相关的安全培训,了解流砂处理的风险和应对方法,保持警惕,避免意外发生。
2. 安全防护在流沙处理过程中,要做好作业现场的安全防护工作。
确保施工现场通风良好,严格执行作业标准,避免人员伤害。
3. 应急预案制定完善的安全应急预案,明确流砂处理中可能出现的安全事故和救援措施,确保在危急情况下能够迅速有效地处理。
四、总结人工挖孔桩流沙处理施工是一个复杂的工程,需要系统的方案和细致的安全技术措施来确保施工顺利进行并保障人员安全。
只有通过科学的预处理、严格的施工控制和有效的安全管理,才能处理好流沙问题,保证工程质量和工人安全。
人工挖孔桩流砂处理方案
人工挖孔桩流砂处理方案引言:人工挖孔桩是一种常用的基础施工方式,但在施工过程中,可能会出现流砂现象。
流砂是指在挖孔作业中,当挖掘到饱和土层时,由于土体中的水分或渗流压力的影响,导致挖孔底部土壤流失或出现大量水砂混合物的现象。
流砂不仅会影响桩基施工进度,还可能对施工质量和桩基安全性产生不利影响。
因此,需要采取有效的措施来处理人工挖孔桩流砂问题。
处理方案如下:1.加大挖孔保护套管的使用:在挖孔作业中,可以采用加大直径的套管进行保护,防止流砂的发生。
套管的直径应略大于桩身直径,并且要足够长,能够延伸到饱和土层以上的非饱和土层中,这样可以有效地防止流砂的发生。
2.合理控制挖孔速度:在挖孔过程中,应合理控制挖孔速度,防止过快挖掘引起流砂。
挖孔时应均匀下沉,稳定土体,避免土体松散引起流砂。
挖孔速度要根据现场土质、孔壁稳定性等因素进行合理调整。
3.使用注浆技术:注浆技术可以有效地固结土体,改善土体的抗渗性能,从而减少流砂的发生。
注浆材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等,具有较好的固结效果。
在挖孔过程中,可以注入适量的注浆材料,填充土体孔隙,增加土体的稠度,从而防止流砂的产生。
4.排水处理:如果已经出现流砂现象,需要及时采取排水措施。
可以利用泵站、管道等设施将流砂排出,保持挖孔底部的清洁。
排水处理可以减小流砂的影响,提高施工效率。
5.桩底加固:如果流砂现象较为严重,可以考虑对桩底进行加固处理。
可以使用钢板桩、预应力锚杆等加固设施,在桩底形成一定的封闭结构,避免流砂的发生。
加固设施的选择要根据实际情况进行合理决策。
6.施工质量控制:在施工过程中,应加强施工质量的控制,确保挖孔作业的人员熟悉操作规程,掌握相应的技术要求。
要对挖孔设备进行定期检查和维护,保持设备的正常运行和工作效率。
对挖孔作业现场进行全面的检查和监测,及时发现问题并采取相应措施。
结论:人工挖孔桩流砂问题是桩基施工中常见的难题之一,需要采取科学有效的处理方案来解决。
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人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况,针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层,为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定,符合设计的要求,并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时,符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度,易于产生触变和流变特性,同时在地下水的作用下,产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400~500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
为加快施工进度,保证施工人员的安全,工程部针对上述地质特殊的桩孔制定了补充施工处理方案。
桩孔流砂严重、且桩孔护壁四周已经形成空洞,为阻止流砂的外涌,同时保护桩孔作业人员的安全,首先向井回填3m 深的粘土,适当夯实,待桩底稳定一段时间后再下井作业。
作业时首先在护壁坍塌、流砂涌入桩的地方以一定角度向下打入钢管桩,以便减少流砂涌入量,或完全阻止流砂涌入桩孔。
考虑到桩孔施工的方便,钢管长1. 5m ,钢管间尽距150mm。
在打完钢管桩后配合使用稻草和小模板,以便可靠的阻止流砂涌入桩孔。
钢管全部打入开挖面以下,打完钢管后开始挖土,每次开挖深度为0. 5m ,开挖完毕后马上浇筑护壁混凝土,混凝土掺2 %~3 %的WG 型早强剂。
以0. 5m 深为一个循环,直到桩孔顺利穿越流砂层。
三、应急救援预案的实施流程根据挖孔桩的特点,基于对施工危险源和危害程度的分析和评价,结合施工现场实际情况,对突发事故进行处理,减少事故造成的损失、境造成的不良影响。
主要的工作在于平时的教育和准备,使得在突发事故发生时,能拿的出、出必快,使紧急救援行动能紧有序的进行。
四、突发事件风险分析及预防1、突发事件风险分析挖孔桩施工过程中如遇砂层,有涌砂、涌水现象,严重的会造成支护开裂,甚至塌孔,危及桩体施工工人的人身安全,以及引起车站基坑开裂、倾斜、沉陷等。
如遇有害气体会造成施工人员中毒,甚至危及生命。
2、突发事件预防措施在挖孔作业中,认真分析地质资料,做好超前预报,及时掌握土质的变化,如遇设计不符,及时向监理单位和设计单位反映。
对地质情况不明的地段要求补勘。
在施工前了解地表水、出水地点的情况,并对地表进行必要的处理,以防止地表水下渗。
加强施工管理、严格按标准化、规化施工作业。
成立抗洪、抗台风抢险救援小组,成立抢险队伍,与气象部门加强联系,及时了解和掌握天气变化情况,如遇台风、暴风雨,及时向施工队下达通知,并做好各项预防工作,自备发电机和抽水机,雨后及时抽排水。
工地材料库房,生产、生活用房按抗台风标准进行搭建,施工围墙牢固,临时堆放的轻型材料要绑扎牢固,以防台风吹走。
施工场地设立专门的抢险物资材料库,保持场道路的通畅。
挖孔桩的爆破,严格控制爆破用药量,加强覆盖,加强戒备,必要时对爆破区进行拉网封闭等措施,以防发生意外。
五、应急准备工作及事故处理程序1、成立抢救救援小组组长:和军(项目经理)副组长:卢海明(项目总工)组员:凤银(安全员)抢救救援办公室设在项目部办公室值班:2、组建抢险队队长:汪贻海副队长:伍阿龙组建挖孔桩作业抢险救援队,平时队救援队进行应急教育和培训。
对险情进行演练,以免在出现险情时手忙脚乱。
发生危险时,启动应急预案,动用救援队抢险救援,人力不足时,在紧急集合各工区施工操作的人员参加救援。
抢险救援队配备一定的机械设备和储备足量的抢险物资。
3、事故处理程序当施工过程中突发事件发生,必须按程序逐级上报。
次序为:施工现场---办公室---抢险小组---项目部领导及各部门。
由抢险小组办公室收集、记录、整理紧急情况,由小组组长主持抢险工作,协调、调派和统一指挥车辆、设备、人员实施救援,并及时向上级部门和集团公司安质处汇报。
如遇事故较大,施工单位单独解决不了,及时向建设主管部门请示汇报,启动建设单位救援预案。
事故发生后,在第一时间做好警戒和疏散工作,保护好现场,如有人员伤亡,向120急救中心求救并在3分钟报值班室,报告事故地点、时间、伤亡情况。
值班员接到后2分钟报抢险小组组长并通知抢险队做好出动准备。
抢险小组在组织讨论后立即发出指令,派出抢险队,各有关部门积极配合。
在事故发生30分钟有抢险小组办公室向上一级有关部门进行报告和请示。
六、防止挖孔桩事故的应急预案1、遇到涌砂层人工挖孔桩在复杂地层施工时,每挖深0.5~1m应用手电钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘。
施工过程中,认真留意孔的一切动态,如发现流砂、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离,同时立即报告有关单位或部门,组织有关人员现场及时进行处理。
当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时,可采用插板法开挖,并将桩孔每节开挖高度适当减少,一般以0.3m~0.5m为宜。
采用木板或竹板条超前支挡,开挖后及时浇筑护壁混凝土护壁,适当增加护壁钢筋的数量和规格,增加护壁的厚度等措施进行加固。
如采用方法仍无法通过时,迅速回填桩孔到能控制塌孔位置,用直径略小于护壁径的钢护筒,采用小型千斤顶将钢护壁压入遇到涌砂层,压入一段开挖一段,直至通过涌砂、涌水层。
在处理过程中,先将周围没有涌砂、涌水的桩挖深,起到汇集井作用,并及时抽排水。
在施工中加强监测,随时掌握桩孔地质及地下水情况,及时采用相应的措施。
在施工整个阶段中,都要储备足量的施工物质材料,以保证施工连续不间断实施。
2、安全施工规定及措施人工挖孔桩采取措施,防止地表水流入孔中。
人工挖孔桩施工在每天开工前,应将孔中积水抽干,并用鼓风机向孔送风5分钟以上,是孔浑浊空气排出后,方准下人。
孔底凿岩时应加大送风量,用仪器、小动物进行检测与检验,并采用湿式作业法,加强通风除尘以保人身安全。
孔作业时,上下井必须有可靠安全保护措施,严禁乘坐吊桶上下。
须配备通讯设备保证上下通讯通畅。
孔禁止边抽水边作业。
为防止地面人员和物体坠落桩孔,孔口周围必须设置护栏。
暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8-1m高的围栏围蔽,孔壁附着物必须固定牢靠。
人工挖孔桩桩身混凝土灌注之前,应将孔积水排出,如渗水量过大时应采取有效措施止水,并将积水抽干,在孔五积水、渗水时,方可浇注混凝土。
浇筑混凝土时,相邻10m围的挖孔桩临空面均应封闭护壁,挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
施工场的一切电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装经验收合格后才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆架空,严禁拖地和埋压土中。
孔电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施,孔作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。
为防触电,严格布设现场的电线,电工有上岗证,电线不能拖地,避免由于磨损而使电线漏电,电线架高或用管囊保护,施工人员穿长筒绝缘胶鞋。
进入施工现场作业人员必须带安全帽,在离桩底2~2.5m处设置半圆性防护网,防止提升的物体或坠物伤人。
防止有害气体造成人员中毒,每天开工前做好毒气检测工作,认真记录检测结果,并对施工作业人员进行安全教育;未开工时防止工人自行施工,对施工现场进行清场,杜绝未经毒气检测擅自下井作业。
对施工作业人员进行技术、安全交底,并教育施工作业人员在出现突发事故时的紧急自救措施。
保证施工中的护壁质量,每挖一节绑扎钢筋、支立模板后经检查合格后方准浇筑混凝土,混凝土要严格按配比伴制,浇灌时振捣密实,待混凝土强度达到规定强度后方可拆模。
为防止中暑,避免高温时间作业,及时将茶水等防暑物资送到工人手中,施工现场设医疗箱。
开工前,安全小组对提升支架、吊绳、挂钩等机械进行检查,并做好记录,有问题的机械及时更换。
七、防止基坑雨季被淹的应急预案1、与气象部门取得联系,加强沟通,及时掌握天气变化情况,遇有暴风雨或台风天气情况,及时向施工队通报做好各项预防措施。
2、为防止挖孔桩被雨水淹没,在暴风雨来临前对桩口进行覆盖,在桩孔侧开挖一条2m宽的临时导水沟和集水坑,防止水倒流入桩体,同时备足抽水泵抽排水。
3、健全地面排水系统,并及时进行清理,保持水流通畅。
4、为防止停电,自备发电机以保证停电后能继续抽排水。
八、防止爆破事故的应急预案1、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
从事挖孔桩作业的工人全部用健壮男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进行现场施工。
2、爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,经考试合格后,方可参加爆破工作。
3、在施工过程中,施工现场所有设备、设施、安全设备、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
4、将进行爆破施工的桩孔严密覆盖,严格控制飞石。
孔桩开挖爆破,严格按照爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。
加强爆破震动监测,根据监测和地质实况及时调整爆破参数,保证爆破安全。
装药时使用木质或竹质炮棍。
5、装药期间禁止闲杂人员在井下,禁止烟火。
禁止一边打眼,一边装药。
严禁沿残眼打眼。
6、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行。