化学干预煤炭催化燃烧节煤剂的节煤原理-芬芳环保科技

某电厂

1号锅炉催化剂节煤系统试验实施方案

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某电厂

广州市芬芳环保科技有限公司

二〇一五年十月

1号锅炉催化剂节煤系统试验实施方案

1 试验目的

技术服务中心积极拓展节能降耗思路，为公司火电机组深度节能降耗提供技术方案。我公司积极推进150MW机组节能降耗工作，采用芬芳科技公司技术，在入炉煤中添加“掘能”牌催化节煤剂，通过降低入炉煤燃烧活化能，提高入炉煤发热量，以期达到降低机组发电煤耗的目的，实现国家2020年节能减排行动方案目标。

为科学分析验证燃煤催化剂的节能效果，我公司、技术服务中心、芬芳科技公司三方联合开展1号锅炉催化剂节煤系统试验。通过科学的试验方法，确保试验过程及结果的真实、准确、可靠；探索火电机组全方位、多途径测算试验发电煤耗的科学方法，为公司其它机组发电煤耗摸底试验积累经验与方法。

2 试验流程

经过三方协定，本着严谨、公平、公正的原则，确定试验流程如下图1所示。

图1 催化节煤剂应用试验流程 试验过程中，三方本着信任、公平、公正的原则，开展各项工作。确保试验的每一个环节试验结果公正、准确。

3、试验效果评价方案

正平衡煤耗效果评价

在空白试验与加剂试验阶段，采用正平衡煤耗标准，分别统计测算机组发电煤耗，计算节煤率。

节煤率=（空白阶段发电煤耗-加剂阶段发电煤耗）

÷空白阶段发电煤耗×

100%

1.双方开展讨论节能试用会议

8.我方整理

厂方收集数

据 9.开展节煤

试用效果讨

论会议 2.双方派出项目负责任人

3.双方确定安全作业地

3.厂方协助我方安装调试装置

5.厂方提供

正常生产数

据 6.我方负责

现场操作

7.我方负责

中控观察

4、试验过程细则

4.1正平衡煤耗对比分析试验

4.1.1试验前期准备工作

1）、选择锅炉：按照现场及生产条件，此次试验确定在1号炉进行。

2）、在空白实验开始前，对于入炉煤皮带秤、给煤机皮带秤由我公司进行校正，以确保试验数据的准确性。

3）、我公司为中间仓储式制粉系统，实际入炉煤与入炉皮带自动采样机取样对应延时约5-7小时左右，在试验期间正平衡计算煤耗计算中，入炉煤发热量采用上个班次数据。

4）、我公司提供近3个月发电煤耗，作为正常生产的一般性数据，进行参考。

5）、试验加剂地点初步确定在运转平台给煤机处，在给煤机壳体上方打孔，加剂管道由此伸入，实现加剂。

6）、芬芳科技公司的自动添加设备由可编程逻辑控制器（PLC）、变频器、信号分离器和机械隔膜计量泵等组成，其控制信号为给煤机反馈信号。我公司热控需要协助连接给煤机重量传感器输出的4~20mA反馈信号，计量泵的流量根据该信号调整催化剂加剂量，以保证催化剂添加比例的准确性。

4.1.2试验条件

试验规范正平衡煤耗统计应以《火力发电企业正平衡计算煤耗技术规范》要求执行。为获得科学准确的试验数据，应重点关注一下问题：

（1）入炉煤质

对比试验期间，为了确保节能降耗具有可比性，建议入炉煤尽量采购统一矿区原煤，燃料做好入炉煤优化配煤方案，做到试验期间入炉煤挥发分、灰分、低位发热量的参数稳定（小于2%）。

试验时使用的煤种工业分析的允许变化范围（绝对值）为：

收到基低位发热值Qydw ±0.4MJ/kg

收到基灰份Aar ±0.6%

干燥无灰基挥发份Vdaf ±0.8%

（2）入炉煤计量

入炉煤皮带秤、给煤机皮带秤等计量装置在试验前应同一进行校正，确保计

量准确，在试验阶段内若无特殊情况，不再对计量设备进行校正。燃料做好入炉煤皮带秤的计量及煤仓煤位的变化统计送计划经营部。

试验统计期内耗用燃料总量（折至标准煤），包括燃煤、燃油与其它燃料之和，同时考虑煤仓、粉仓的变化。对比试验工况开始与结束都要计量煤仓、粉仓的变化。关于粉仓、煤仓变化对入炉煤量变化计算以《火力发电企业正平衡计算煤耗技术规范》要求进行（每班原煤仓、煤粉仓保持80%仓位不变）4米交接班。

（3）入炉煤质化验

入炉煤化验采用自动采样，采样频率小于70秒/次，每个班次进行一次入炉煤工业分析与低位发热量化验，并以报告方式发试验小组。

（4）试验系统隔离

(a)机组采取单元制运行方式,对外汽水门一律关闭；停止供生活及取暖用汽。检查机组热力系统无异常泄漏，对于可以长期隔离的系统进行隔离，满足试验规定的热力系统要求。系统不明漏量不应超过试验主蒸汽流量的0.5%。

（b）试验隔离由电厂工作人员完成,并按电厂的机炉阀门检查卡(由我公司提供)对正常运行中应关闭的所有阀门进行检查,由电厂运行人员进行彻底关闭，以确保试验时系统严密。

(c)一、二级旁路门关闭严密无泄漏。

(d)高、低压加热器的旁路门,危急疏水门关闭严密无泄漏。

(e)关闭凝结水再循环门,除氧器再循环门。

(f)回热系统按设计要求,各加热器疏水逐级回流,并保持加热器水位。

(g)关闭一切应关闭的疏水,尤其是锅炉的疏水和排污管路,汽轮机侧疏放水门，且严密无泄漏。

（h）试验前将除氧器排氧门关闭或尽可能关至最小。

4.1.3试验周期及评价方式

I、开始前7天，按照试验加剂阶段对原煤配比热值、煤样热值测试频度、锅炉负荷等的要求，进行空白试验，记录各项数据，作为评价此次试验效果的标准对比数据。如此标准对比数据与（1）项中所统计的数据有较大出入时，需要重新进行空白试验。试验加剂预定为7天，加剂前两天为调整适应阶段，此阶段的数据不计入最终的结果统计；在试验过程中，效果反应不明显，试验顺延2