石油化工污水的综合治理
石油化工行业安全生产管理及环境保护策略研究
石油化工行业安全生产管理及环境保护策略研究第1章引言 (3)1.1 研究背景 (4)1.2 研究目的与意义 (4)1.3 研究方法与内容概述 (4)第2章石油化工行业安全生产现状分析 (4)2.1 行业安全生产概况 (5)2.1.1 生产规模 (5)2.1.2 安全生产法律法规 (5)2.1.3 安全生产管理体系 (5)2.2 类型及原因分析 (5)2.2.1 火灾爆炸 (5)2.2.2 泄漏 (5)2.2.3 中毒 (5)2.2.4 机械伤害 (6)2.3 安全生产管理存在的问题 (6)第3章石油化工企业安全生产管理体系构建 (6)3.1 安全生产管理原则与目标 (6)3.1.1 安全生产管理原则 (6)3.1.2 安全生产管理目标 (6)3.2 安全生产组织架构与职责 (7)3.2.1 安全生产组织架构 (7)3.2.2 安全生产职责 (7)3.3 安全生产管理制度与流程 (7)3.3.1 安全生产管理制度 (7)3.3.2 安全生产流程 (8)第4章危险源识别与风险评价 (8)4.1 危险源识别方法 (8)4.1.1 系统性危险源识别 (8)4.1.2 定量化危险源识别 (8)4.2 风险评价方法 (8)4.2.1 定性风险评价 (8)4.2.2 定量风险评价 (9)4.3 风险控制策略 (9)4.3.1 设计阶段风险控制 (9)4.3.2 运营阶段风险控制 (9)4.3.3 退役阶段风险控制 (9)第5章安全生产措施及实施 (9)5.1 安全生产技术措施 (10)5.1.1 设计与工艺安全 (10)5.1.3 防火防爆与防泄漏 (10)5.2 安全生产培训与教育 (10)5.2.1 安全生产知识培训 (10)5.2.2 安全操作技能培训 (10)5.2.3 安全文化建设 (10)5.3 安全生产应急预案与演练 (10)5.3.1 应急预案编制 (10)5.3.2 应急预案的实施与演练 (10)第6章环境保护策略与措施 (11)6.1 石油化工行业环境污染现状分析 (11)6.1.1 污染物排放类型 (11)6.1.2 污染物排放来源 (11)6.1.3 污染防治现状 (11)6.2 环境保护法律法规与标准 (11)6.2.1 法律法规 (11)6.2.2 环境保护标准 (11)6.3 环境保护措施及实施 (11)6.3.1 源头控制 (11)6.3.2 过程控制 (11)6.3.3 末端治理 (12)6.3.4 环境监测与管理 (12)第7章清洁生产与循环经济 (12)7.1 清洁生产理念与原则 (12)7.1.1 资源综合利用原则 (12)7.1.2 污染预防原则 (12)7.1.3 持续改进原则 (12)7.1.4 法规遵循原则 (12)7.2 清洁生产实施途径 (12)7.2.1 优化产品设计 (12)7.2.2 改进生产工艺 (13)7.2.3 加强企业管理 (13)7.2.4 推广清洁生产技术 (13)7.2.5 建立激励机制 (13)7.3 循环经济在石油化工行业的应用 (13)7.3.1 产业链延伸 (13)7.3.2 闭合循环 (13)7.3.3 产业共生 (13)7.3.4 生态设计 (13)第8章环境监测与污染源治理 (13)8.1 环境监测方法与手段 (13)8.1.1 无组织排放监测 (13)8.1.2 有组织排放监测 (14)8.1.3 环境空气质量监测 (14)8.2 污染源治理技术 (14)8.2.1 废气治理技术 (14)8.2.2 废水治理技术 (14)8.2.3 固体废物治理技术 (14)8.3 环境保护设施运行与管理 (14)8.3.1 设施运行 (14)8.3.2 设施管理 (15)8.3.3 污染物排放监测与控制 (15)8.3.4 环保设施升级改造 (15)第9章安全生产与环境保护的协同管理 (15)9.1 安全生产与环境保护的关系 (15)9.1.1 目标一致性 (15)9.1.2 资源共享 (15)9.1.3 风险共治 (15)9.2 协同管理策略与实施 (15)9.2.1 完善法律法规体系 (15)9.2.2 建立健全组织机构 (16)9.2.3 制定协同管理计划 (16)9.2.4 强化技术创新 (16)9.2.5 加强培训与宣传 (16)9.3 安全生产与环境保护的协同效应 (16)9.3.1 提高资源配置效率 (16)9.3.2 降低风险水平 (16)9.3.3 提升企业品牌形象 (16)9.3.4 促进企业可持续发展 (16)第10章案例分析与启示 (16)10.1 国内外石油化工企业案例分析 (16)10.1.1 案例概述 (16)10.1.2 原因分析 (17)10.1.3 防范措施 (17)10.2 安全生产与环境保护优秀实践案例 (17)10.2.1 优秀实践案例概述 (17)10.2.2 实践措施分析 (17)10.2.3 优秀实践案例的借鉴意义 (17)10.3 石油化工行业安全生产与环境保护的启示与建议 (17)10.3.1 安全生产方面的启示与建议 (17)10.3.2 环境保护方面的启示与建议 (17)10.3.3 监管与政策支持的启示与建议 (17)第1章引言1.1 研究背景石油化工行业作为国家经济发展的重要支柱产业，其安全生产及环境保护问题日益受到广泛关注。
石化废水处理流程
石化废水处理流程
石化废水的处理流程主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。
具体操作包
括换热器降温和沉淀池沉淀。
换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。
2.厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物
的作用，将废水中的有机物分解为简单的有机物和无机物。
3.好氧处理：好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将废水中的有
机物进一步分解为二氧化碳和水。
常用的好氧处理方法有活性污泥法和生物滤池法等。
4.深度处理：深度处理是在完成好氧处理后，进一步去除废水中的溶解性有机物、
氮、磷等污染物以及一些重金属离子。
常用的深度处理方法有混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜法等。
5.最终处理：最终处理是对经过深度处理的废水进行消毒、脱色等处理，使废水
达到国家规定的排放标准后排放。
在整个处理流程中，需要定期对废水进行监测和分析，确保处理效果达到要求。
同时，需要根据废水的具体情况和工艺要求，选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
石油化工厂区污水管理制度
石油化工厂区污水管理制度# 石油化工厂区污水管理制度## 一、总则1. 目的：为确保石油化工厂区污水处理的有效性，防止环境污染，制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于所有石油化工厂区的污水处理活动。
3. 基本原则：坚持预防为主、综合治理、科学管理、持续改进的原则。
## 二、组织机构与职责1. 管理机构：成立污水处理管理小组，负责日常的污水处理工作。
2. 职责分配：- 组长：负责整体污水处理工作的监督和指导。
- 技术员：负责污水处理技术方案的制定和实施。
- 操作员：负责污水处理设备的操作和日常维护。
## 三、污水处理标准1. 排放标准：严格遵守国家和地方关于污水排放的相关法律法规。
2. 水质监测：定期对污水水质进行监测，确保处理后的水质达到排放标准。
## 四、污水处理流程1. 预处理：对污水进行初步筛选，去除大颗粒杂质。
2. 生化处理：利用微生物降解污水中的有机物。
3. 深度处理：对生化处理后的水进行进一步净化，如反渗透、活性炭吸附等。
4. 污泥处理：对污水处理过程中产生的污泥进行脱水、稳定化处理。
## 五、设备管理1. 设备维护：定期对污水处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 故障处理：一旦发现设备故障，应立即采取措施进行修复。
## 六、应急预案1. 应急响应：制定污水处理应急预案，一旦发生紧急情况，迅速启动应急程序。
2. 事故处理：对污水处理过程中发生的事故进行调查、分析，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
## 七、培训与考核1. 员工培训：定期对员工进行污水处理知识和技能的培训。
2. 考核机制：建立员工绩效考核机制，对污水处理工作进行定期评估。
## 八、监督检查1. 内部检查：定期进行内部监督检查，确保污水处理工作符合规定。
2. 外部监督：接受环保部门的监督检查，并根据反馈进行改进。
## 九、附则1. 制度修订：根据国家法律法规的变化和工厂实际情况，定期对本制度进行修订。
2. 生效日期：本制度自发布之日起生效。
中石化16字井控方针
中石化16字井控方针
（原创版）
目录
1.中石化 16 字井控方针简介
2.井控方针的具体内容
3.井控方针的实施效果
4.未来发展方向
正文
中石化 16 字井控方针是我国石油化工集团公司在油气井安全管理
方面提出的一种指导原则。
它旨在强化油气井的安全生产，减少事故发生的可能性，提高油气井的开发效益。
下面，我们就来详细了解一下中石化16 字井控方针的具体内容。
中石化 16 字井控方针的具体内容包括：“预防为主，安全第一；综合治理，持续改进；全员参与，责任到人；法制为本，严格管理”。
预防为主，安全第一，强调了预防事故的重要性，将安全放在首位，体现了中石化对安全生产的高度重视。
综合治理，持续改进，意味着要从整体上进行安全管理，不断完善和优化安全制度，提高安全管理水平。
全员参与，责任到人，要求每一个员工都参与到安全管理中来，明确每个人的安全责任，确保每个环节的安全。
法制为本，严格管理，强调了依法治企的重要性，要求严格执行安全法规，确保企业的安全生产。
实施中石化 16 字井控方针以来，中石化的油气井安全生产水平得到了显著提高，事故发生率大幅下降，员工的安全意识也得到了提升。
但中石化并未满足于此，而是不断探索和实践，以期在油气井安全管理方面取得更大的突破。
未来，中石化将继续坚持 16 字井控方针，深化安全管理体系建设，推动油气井安全生产向更高水平迈进。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
石油化工行业的环保现状及治理技术
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个环境污染较为严重的行业。
石油化工行业对环境的影响主要表现在两个方面，一是在生产过程中排放大量的废气、废水和废固体，严重污染周围的空气、水体和土壤；二是在产品的使用和废弃过程中产生的污染物对环境造成影响。
石油化工行业的环保现状不容忽视，需要采取有效的治理技术来减轻环境污染，保护生态环境。
石油化工行业的环保现状石油化工产品的使用过程和废弃过程也会对环境造成影响。
石油化工产品的使用会产生大量的尾气和废弃物，其中包含有机溶剂、有毒物质等，对大气和土壤构成威胁。
而废弃的石油化工产品会产生大量的固体废弃物，如果不得到有效处理，会对环境造成严重影响。
环保治理技术针对石油化工行业的环境污染问题，需要采取一系列的环保治理技术来减轻环境污染，保护生态环境。
首先是在生产过程中加强排放治理。
对废气排放要进行有效的治理，采用吸附、吸收、化学氧化、催化氧化等技术减少有害气体的排放。
对废水排放要进行严格的处理，采用生物降解、膜分离、吸附等技术去除有机物、重金属和其他有害物质。
对废固体也要进行有效的处理，采用高温焚烧、填埋等技术减少固体废弃物对环境的影响。
还可以采用新技术来推动石油化工行业的环保治理。
推广高效节能和清洁生产技术，减少能源消耗和废物排放；利用催化剂和先进的工艺技术降低有害物质的产生；发展新型的环保材料和环保产品，减少对环境的影响。
在环保治理技术上，应该注重综合治理，采用多种技术手段并重，形成多层次、多领域的环保治理体系，从源头上减少污染的产生，从过程中控制排放的污染，从终端处置废弃物，全面提高石油化工行业的环保水平。
石油化工行业的环保现状严峻，需要采取有效的治理技术来减轻环境污染，保护生态环境。
政府部门、企业单位和社会公众应该共同努力，加大环保投入，推动环保技术的研发和应用，共同建设一片清洁美丽的环境。
化工行业中的环境污染现状与对策
化工行业中的环境污染现状与对策摘要：本文针对现今化工行业对我国环境的污染及其相应的对策做一简要的陈述，并要求将防治方面贯穿于整个环境管理的全过程中, 以便对保护环境, 提高经济效益、加速化学工业的发展起到促进作用。
关键字：化工污染防治对策随着当今化学工业的飞速发展, 化工污染日趋严重, 已给全球的生态平衡带来了巨大的破坏, 开始危及人类的生存。
如何对化工污染进行综合防治, 已成为当今社会最突出的问题之一。
我国近十几年来加大了治理污染的力度, 已初见成效, 但由于过去工作基础差, 负债多, 资金不足, 治理步伐缓慢, 至今污染仍很严重, 许多化工企业的实践说明, 单是采取一些零打碎敲的治理办法, 头痛医头, 脚痛医脚, 不可能从根本上解决化工污染, 只有针对生产领域的各个环节, 实行综合治理, 才是消除污染最佳途径，。
尽管20多年来我国在化工环境保护方面做了巨大的努力，采取了一系列的措施，使得化工污染物的排放总量受到控制，甚至某些污染物的排放量还有所降低，但化工行业所面临的环境势力任然严峻。
化工行业任然是污染的大户，治理污染的任务任然十分重要。
从上世纪90年代，世界化工产业结构开始调整，西方发达国家重点发展高新技术化工，传统的化工则转向发展中国家，东欧等地，能源密集型和劳动密集型的大宗化工产品及其加工制成品的生产，中国已成为目前国外化工企业转移传统生产能力的重要地区，近年来，发达国家的许多大型化工企业都在向中国大陆转移生产力，主要的驱动因素就是为了避开发达国家严格的环保排污标准。
国外化工企业加速向我国转移传统生产能力，这些化工巨头的进入对我国化工产业的结构调整起到了积极的作用，但是大量的中小型合作项目更多的是给中国带来了污染，这种情况越到地方表现的越突出，由于各级政府短期难以从“以环境效益”的短期思维中走出来和缺乏对国外化工企业“污染性转移”的防范，所以许多地方政府还是把经济发展当做压倒一切的中心任务，为了急于发展经济，饥不择食，把污染严重的项目引进来，这些引进的项目会给本来严峻的的环境形势增添极大地压力。
炼油厂VOC排放控制策略——储运、废水处理、工艺尾气、冷却塔及火炬
炼油厂VOC排放控制策略——储运、废水处理、工艺尾气、冷却塔及火炬摘要：炼油厂目前主要的控制方法是分散控制和综合治理方法的应用。
大部分处理技术和工艺较为成熟，可进行进一步的管理和细化。
储罐VOC排放控制技术主要是根据蒸汽压力和物料存储量合理选择储罐类型。
挥发性有机物排放量较大的储罐（如拱顶罐）配备了蒸汽平衡，储罐VOC排放控制技术主要依靠气体回收、蒸汽平衡和设备处理。
在维修和漏水检查时，必须减少污水排放。
本文研究了炼油厂储运、废水处理工艺尾气、冷却塔以及火炬等相关的控制标准和技术，并且提出了优化排放的控制策略。
炼油厂VOC排放源类型与缔约方无关；“有许多复杂的去中心化系统。
目前，机组控制与管理技术基本成熟。
未来将结束分散控制和管理，对全厂进行全面减排和高效一体化控制和维护发展。
控制规范或标准设计将导致无组织减排，导致无在线监测和管理以及工厂工业的发展。
”关键词：炼油厂VOC排放控制罐油品处理水处理工艺不完善循环水冷却塔当中的挥发有机物质，会进入到大气进行光化学反应，以此来产生二次的有机气溶胶。
使用石油所炼制的情况是人为产生该气体的主要排放源，不但会对给大气造成严重的污染，还会造成原材料的浪费和加工损失。
现如今美国炼油厂VOC整体排放的系数是0.011~0.032，而欧盟也将炼油厂VOC的排放量设置在0.18左右。
我国从十二五时期开始，将UC合理地纳入控制指标当中，要求石化行业等减少现阶段VOC的排放量。
到2013年，我国国务院进一步地通过了大气污染防治行动计划，计划当中明确指出，合理地推进对于VOC的污染治理，在石油化工等重点行业强化综合治理。
对于炼油厂VOC的排放主要是阀门和设备的随机泄漏情况，因为不同的储油罐存在着不同的泄漏情况，离散卸油，离散污水处理系统，以及各种工艺废气和照明弹的不完全燃烧，这些VOC排放来自多个、分散和不规则的来源，除照明弹外，没有有组织地排放。
依照着欧盟关于天然气和石油处理的污染控制办法，对于阀门设备、原料、储油罐、原油废水处理厂的泄漏以及装卸设施的问题，通常占据着一定的比例。
化学污水处置方案
化学污水处置方案一、背景化学工业生产中产生的废水中含有酸性、碱性、有机物等污染物质，在不加处理直接排入环境中会严重污染水体和土壤，危害环境和人类健康，因此需进行生化处理，达到排放标准，同时将污染物转化为可利用资源。
二、化学污水处理方法1.生化处理法生化处理法是将有机废水在生物菌群作用下，将有机物分解为无机物，从而减少水体的 COD、BOD、氨氮等指标，使水质达到排放标准。
生化处理法包括好氧处理和厌氧处理，根据实际情况选择不同的处理方式。
2.深度处理深度处理是在生化处理后的废水中进一步去除残留的有机物以及重金属等有害物质，达到符合环境排放标准的处理效果。
深度处理包括氧化法、活性炭吸附法、膜分离法等多种方法，根据实际情况结合多种方法进行处理。
3.资源化利用高浓度有机物的化学废水还可以通过化学分解、生物微生态发酵等方式，转化为可利用的生物质能源或化学副产品。
例如，利用生物微生态发酵技术，将气体发酵为甲烷，再将甲烷作为能源利用，达到废物利用和能源回收的效果。
三、处理效果控制在化学废水处理过程中，需要对处理效果进行监测和控制，以保证废水处理出的水质符合国家和地方排放标准。
具体来说，需要对废水的 pH 值、COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等指标进行检测和记录，并根据排放标准进行比对，及时进行调整和优化。
四、消防安全措施化学废水处理生产过程中，需加强消防安全意识，加强设施和人员管理，确保污水处理设施运行安全可靠。
具体来说，需要在现场设置防火设施、安全标识、消防设备和逃生通道，并对设施进行定期检查和维护，确保处置过程的安全性。
五、结论化学废水处理过程中，需要结合以上的处理方案和措施，根据实际情况进行选择，达到处理效果和资源化利用的目的。
同时，加强消防安全意识和设施管理，确保生产过程安全可靠，避免化学事故发生。
化工生产脱盐废水综合回收技术总结
化工生产脱盐废水综合回收技术总结摘要：化工生产过程中，必然会产生大量的废水，而且这些废水本身有着极高的污染性，如果肆意排放、不加处理，必然给环境带来巨大的负担和威胁，更将影响广大民众的用水安全。
基于此，随着当下国内化工行业的发展和进步，其越来越关注化工生产过程中出现的各类废水以及处理技术的应用和选择，满足可持续发展和建设的各种需要。
尽管目前化工生产过程中，针对化工废水处理的技术和工艺，确实取得了一定的成果，但是因为国家层面对化工生产废水的排放标准一直在不断提升，从技术领域对化工生产废水进行脱盐处理，同时采取有力的措施实施综合回收就成为关键性的内容。
本文以“化工生产拖延废水综合回收技术”为研究对象，从多个角度对这一话题进行研究和论述，以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考、带来启示。
关键词：化工生产行业；脱盐技术；废水回收在以往的化工生产作业过程中，为了提高废水处理水平，需要做好废水处理相关工艺的优化和升级，创新传统废水处理工艺，促使化工废水的处理能够完全满足污水排放的各项指标。
为了确保能够对化工生产过程中的脱盐废水进行合理的回收、有序地利用，同时实现对水资源以及环境的有力保护，实现可持续发展和利用，相关人员必须对其投入足够的精力和关注，以期取得理想的效果。
[1]一、化工生产脱盐废水处理概述含盐废水在人们的日常生活中并不稀少，就其来源渠道而言，其主要包括这样四个类别：生活渠道。
其主要是指利用海水进行城市排污、消防以及卫生冲刷，并以此为基础产生的各类高盐度废水。
地下水渠道。
一些地区的地下水本身就有着较高的含盐量，而且当中还有着较高的总溶解性固体，将这些水用于化工生产过程中，也会导致后续产生的废水当中的含盐量较高。
[1]海水渠道。
其主要是指位于沿海的工业城市，在工业生产的过程中排除的废水或者冷循环用水，因为这类废水大部分以海水为原料，所以其本身就含有极高的盐分，实际产生的废水较之其它类型的浓度也更高。
172006F中国石油宁夏石化公司VOCs综合治理项目可行性研究报告经济专业分册1103
中国石油宁夏石化公司VOCs综合治理项目可行性研究报告172006F共2册第2册概算部分A版中国石油集团东北炼化工程有限公司工程咨询资格证书：工咨甲 20620070006 工程设计证书编号：（综甲）A1210045902017年10月项目名称中国石油宁夏石化公司VOCs综合治理项目建设单位中国石油宁夏石化公司项目编号172006F建设单位负责人陈坚编制单位负责人田霖项目经理王莉莉项目技术负责人王笑静项目经济负责人张忠利项目名称中国石油宁夏石化公司VOCs综合治理项目建设单位中国石油宁夏石化公司项目编号172006F参加编制人员名单专业编制人校核人审核人冯宝林工艺宋佳余洪诸若琴储运王涵王善强王笑静环境工程曲晨向修传许谦安装赵阳董晓敏设备丁美霞宋鹏自控张旺范轶思电气石荣章程谋毅电信孙燕王雪辉总图盛淑君王超结构蔡瑛卓劲松给排水侯晓玲王威消防技术经济王淼董姝晶张忠利业主文件编号目次1 投资估算及融资方案 (3)1.1 投资估算 (3)1.1.1 项目概况 (3)1.1.2 投资估算范围 (3)1.1.3 投资估算编制依据 (4)1.1.4 投资估算主要参数 (4)1.1.5 项目总投资与报批总投资 (5)1.1.6 投资估算内容 (7)1.2 资金来源及融资方式 (8)1.2.1 资金来源 (8)1.2.2 资金使用计划 (8)2 财务分析 (9)2.1 财务分析的基础 (9)2.1.1 财务分析的范围 (9)2.1.2 财务分析的依据 (9)2.1.3 财务分析参数 (9)2.2 成本费用估算 (9)2.2.1 生产成本费用估算 (9)2.2.2 新增期间费用估算 (10)2.3 财务分析结论 (11)附表1-1 总投资估算表附表1-2 工程费用估算表（炼油厂-轻油罐组（301）油气收集部分）附表1-3 工程费用估算表（炼油厂-60万吨/年重整芳烃储罐油气收集部分）业主文件编号附表1-4 工程费用估算表（炼油厂-火车装车油气收集部分）附表1-5 工程费用估算表（炼油厂-汽车装车油气收集部分）附表1-6 工程费用估算表（炼油厂-炼油厂储运系统油气回收部分）附表1-7 工程费用估算表（炼油厂-吸收液配套供应部分）附表1-8 工程费用估算表（炼油厂-甲醇储罐水洗改造部分）附表1-9 工程费用估算表（炼油厂-内浮顶储罐更换高效密封部分）附表1-10 工程费用估算表（炼油厂-炼油厂火炬线增设流量计部分）附表1-11 工程费用估算表（炼油厂-其他工艺有组织及采用排放器治理部分）附表1-12 工程费用估算表（炼油厂-污水处理场废气治理）附表1-13 工程费用估算表（炼油厂-新增消防巡检系统部分）附表1-14 工程费用估算表（化肥厂-化肥厂甲醇储罐及联醇装置尾气治理部分）附表1-15 工程费用估算表（化肥厂-甲醛厂甲醇、甲醛储罐及装车水洗改造部）附表1-16 工程费用估算表（化肥厂-化肥厂甲醛储罐水洗改造部分）附表1-17 工程费用估算表（化肥厂-其他工艺有组织及采样排放治理部分）附表1-18 工程费用估算表（化肥厂-新增消防巡检系统部分）附表1-19 其他费用及预备费计算表附表1-20 主要设备、材料价格表及工程量表附表2-1 总成本费用估算表1投资估算及融资方案1.1投资估算1.1.1项目基本概况本项目名称为中国石油宁夏石化公司VOCs 综合治理项目。
石油化工行业存在的环境污染问题及相应措施
序号
问题清单
对空排放设施管控空白。
措施清单
况，明确上述排放设置的必要性；确需保留的，规范去向，保障安全的前提下接入废气 治理、建立相应环保管理台账、保存排放记录。
择、设备质量及密封方式相对落后，附 漏进行巡检。
件设施更新维修不及时，已不满足目前 2）鼓励采用直连式密闭集气系统，但应控制单一集气单元内的储罐数量，各储罐顶部
石化行业整治提升规范要求；储罐附件 气相压力监控值应接入企业中控系统，集气系统应通过采用压力监控与风机或排气控制
及开口在日常管理中重视不够，油气泄 阀联动等方式实现各储罐废气管线的压力平衡，避免超压放空或负压过抽。 4
1）企业应按设计标准要求在火炬系统安装温度监控、火炬气流量计、助燃气体流量计
等。试点推行火炬气连续监测系统。 火炬设施监管较薄弱，必要的监测和台
2）全面实施 VOCs、NOx 自动监测设备与生态环境主管部门的监控设备联网，数据传 账管理缺失。污染源在线监测设施联网
输有效率达到 95%以上。 7 尚不完善，异常数据的溯源工作还不到
工程技术规范，并考察实际去除率及活性炭更换频次，存在问题的纳入限期整改。
火炬的运行管理不到位。目前将火炬作 1）优化生产控制和泄放压力设定，减少不必要的火炬气泄放；泄放气应尽量回收利用，
为日常废气处理的情形已清理完毕，但 设计足够容量的气柜等回收设施；
3 发现有企业火炬泄放过于频繁，火炬泄 2）火炬应当及时补充助燃气体，确保废气排放过程中火焰全程燃烧，火炬无明显黑烟。
浓度不稳定，偶有超标。
改造或烟气脱硝；
序号
问题清单
措施清单
6）按照绩效分级 A 级要求，明确有机废气排放口排放限值要求。储罐、装载、污水处
碱渣综合治理技术在炼油厂的应用
分，脱臭后的液态烃废碱液作为反调碱与酸化脱酚 后的催化汽油碱渣混合，控制pH值在6～9，再经 稀释后进入SBR反应池，进行生化处理。
2装置运行情况
2．1 运行结果 该公司采用的缓和湿式氧化、酸化脱酚和SBR
联合工艺技术主要设计处理催化汽油碱渣和液态烃 碱渣。原料碱渣以l m3／h的流量进入湿式氧化单元， 反应条件为190℃、2．5 MPa 。脱臭后的催化汽油碱 渣经酸化脱酚后，进人SBR单元进行生化处理，液 态烃碱渣 经湿式氧化脱臭 后，直接进人生化 单元。 处理结果见 表1、表2。
214．6
，(mmg出·水．，I，- 、1)
3．O 4．5 3．1 2．5 1．5
SBR操作
去5”除率 +一。。％ 温度，℃
99．88 99．80 99．87 99．90 99．93
23． 2 24．1 25． 8 24． 7 25． 4
—2 0
三竺竺：：!!=!：：=兰竺三：! 兰兰：! 兰竺!! !!!!兰!)l 重回盈_蚕菡盈瞄l 业
酚单元的原料。洗涤塔分离出的气相混合物向塔的 上部移动，并与回流的冷碱渣接触，气相混合物中 的水蒸气和挥 发性有机物被冷凝冷却， 回到塔底， 剩余的气相混合物经软化水进一步净化后，放空或 排人高空排放筒。
催化汽油废碱液经湿式氧化脱臭后，与硫酸在 管道混合器1 3中进行混合酸化，控制pH值在2。4， 然后送人脱酚塔14中，酚油从塔的上部排除，回 收粗酚；脱酚后的酸性碱液从塔的下部排出，由脱 酚碱液 泵16输送到SBR单元。 液态烃废碱液 经湿 式氧化脱臭后，不经酸化脱酚处理，直接进入SBR 单元。
4) 对于酸化脱酚环节，要严格控制加酸中和 后静置沉降时间( 24 h以上) ，使油相和水相彻底 分离后，水相方可进入SBR单元，以避免出水中酚 浓度高对生化系统造成冲击。
石油化工企业环境保护规范
石油化工企业环境保护设计规范总则1.为保证在石油化工企业工程设计中贯彻《中华人民共和国环境保护法》。
根据《建设项目环境保护管理办法》及《建设项目环境保护设计规定》的要求,特制定本规范。
2.本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计.3.石油化工企业的环境保护设计，应做到全面规划、减少排污分流、分级控制、综合利用、有效处理，以达到防治污染的目的.4.环境保护工程,必须与主体工程同时设计。
污染防治技术不落实的生产工艺，不得用于设计.5.执行本规范时。
尚应符合现行的国家、地方和石油化工行业有关标准规范的要求。
前期工作合格设计阶段的要求1.项目建议书中,应根据建设项目的性质、规模、排放的污染物及建设地区环境现状等资料,对可能造成的环境影响进行简要说明。
2.可行性研究报告书(设计任务书)中的环境保护部分，应按中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》的要求编写。
3.初步设计的环境保护篇（章），应按《石油化工工厂初步设计内容规定》编写。
且大型建设项目的环境保护部分，宜独立成册。
4.施工图设计，应按已批准的初步设计中环境保护篇（章）的各项措施和要求进行。
厂址选择与总图布置1.厂址选择，应根据建厂地区的自然条件、社会条件和环境背景资料，结合工厂排放的污染物，进行综合分析论证，阐明不同选址方案对环境影响的差异。
2.企业的厂区、生产管理区、居住区、废渣堆埋场及污水排放地点，应同时选择，并应符合当地城乡建设规划的要求。
3.严禁在城市规划确定的居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区和自然保护区等区界内选址。
4.厂址宜选在自然条件有利于废气扩散、废水排放的地区。
5.场区和居住区之间，应设卫生防护距离。
确定防护距离时,炼油厂应按现行《炼油厂卫生防护距离》（SHJ1070）的规定进行；石油化工工厂,化纤厂及化肥厂,应按批准的环境影响报告书的结论确定。
在卫生防护距离范围内,不得建居住的房屋,并应绿化。
精细化工行业水污染减排与实用综合治理技术
量 有毒 有 害 化 工 原 料
、 , 、 、
橡 胶及 制 品 化 学 矿 产
品 其他 化 工 产 品
如 卤素 化 合 物 硝 基 化 合物 苯 苯酚 蔡以及 衍 生物 具 有 较 强刺 激 性气 味
&
,
主 要精 细 化 工产 品 ! 添 加剂 及 胶 粘 剂 香 料 与香 料 颜 料 染 料 及 涂料 日用 化 工 医
0
、 ,
是 江 苏省 第 一 排 污 大 户 见 表 执行 此 标 准 后 年比
#: : 1
、
。
回收
预计 到 #: 0 :
( )
的催 化剂
1 7
年减 少
、 、
氨氮 总
、
使 用 无 毒 无 害 的溶 剂
注 意溶 剂 的 回 收 分离 纯
。 、 、
从色度 上 可 分 为 黑 水 和 白
,
磷排 放
# 1 Σ # &Σ
; Α#
未检出
物 缺 乏 营养元 素磷
7
,
分 别 占全 省 工 业 排 放 量 的 # 1
1: Σ 7# Σ和
、 ,
Σ
、
# % &
使 用 可 再 生 的化 工 资 源 尽 量使 用 催 化 反 应 尽 量使 用 可 以 再 生
、
是 目前 最难 处 理 的 工 业废
。
% Σ 居 各 行业 首位
1
,
,
水之 一 必须加 强 清洁 生 产 和 减排 措施 才 能 达 到有 效 的污 染 控制 二 废 水 水质及排 放 特征
9 1
+
造 成末 端 排水 水 量
。
水质
油气回收综合治理工作实施方案
油气回收综合治理工作实施方案一、前言大气污染的去除工作一直是环保工作中的重中之重，其中，油气回收综合治理是其中的重要一环。
因为油气排放进入到大气中，污染程度是十分严重的，对人类健康和环境带来了很大威胁。
所以，对于油气回收综合治理工作，我国环保部门也一直很重视，采取了一系列的措施与行动来推进油气回收综合治理工作，以此来减轻大气污染带来的危害。
二、方案架构1. 目标与原则2. 前期准备3. 治理工作程序4. 绩效考核5. 财务保障三、方案内容1. 目标与原则（1）目标：通过油气回收综合治理工作，实现石油化学企业废气排放的控制和减排，改善大气环境质量，保护公众的健康。
（2）原则：1）以科技为基础，以节能减排为核心，以经济合理为原则，采取多种措施，全方位治理石化企业废气排放；2）推广和应用先进的治理技术，提高治理效率和废气减排水平；3）加强法律法规的制定和实施，规范企业产生的废气处理行为；4）加强环保宣传，提高公众环保意识和参与程度。
2. 前期准备（1）方案策划：环保部门应成立由政府官员、环保专家、企业代表组成的联合调查组，制定治理方案，并进行专项执法。
（2）技术协商：在制定方案的过程中，需要与科研机构和相关技术服务机构进行技术协商，确保治理方案的科学性和可行性。
（3）行业调查：环保部门应对石化企业进行全面调查，了解其废气排放情况和治理设施，制定个性化的治理方案。
（4）财务保障：承担治理方案的实施需要资金保障，因此需要政府安排资金。
3. 治理工作程序（1）确定治理设施：制定治理设施的规划方案，明确技术处理手段，并进行安排。
（2）治理施工：按照方案的建议，进行治理设施的建设。
（3）运营监测：治理设施建立后开展设施的运营管理工作，《石油化工污染物排放标准》规定：对于有敏感大气污染物排放的装置，应当实行排放监控。
（4）环境监测：对油气回收综合治理装置排放的废气进行监测，在监测结果合格后方可进行正常生产。
（5）治理效果评估：治理效果评估环节是治理工作的关键环节，需要根据治理方案制定的标准进行效果评估，为后续工作提供数据支持。
《石油炼制废气治理工程技术规范》释疑(一)--关于储罐、污水处理
炼油技术与工程PETROLEUM REFINERY ENGINEERING2019年第49卷第11期《石油炼制废气治理工程技术规范》释疑（一）—关于储罐、污水处理场废气产生量计算方法刘忠生\王乐2，廖昌建、王宽岭1(1.中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,辽宁省大连市116045;2.中国石油化工集团公司科技部,北京市100728)摘要:针对3家石化企业集团和某学会对《石油炼制废气治理工程技术规范（征求意见稿）》提出的问题进行释 疑。
其中的储罐废气产生量计算方法、污水处理场排气量计算方法，已被《中国石化炼化企业V O C s综合治理技术 指南（试行）》采用。
API2518《Evap〇mti〇n Loss from Hxed Roof Tanks》和HJ982—2018《污染源源强核算技术指南 石油炼制工业》用于估算固定顶储油罐年油品蒸发损失，API 2000《Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks》和S H/T3007—2014《石油化工储运系统罐区设计规范》用于储罐通气管、呼吸阀等的通气量计算和设计，重 点关注炎热天气突降暴雨时储罐负压吸气量，均不适用于计算储罐废气产生（或排放）量。
CJJ/T243—2016《城镇 污水处理厂臭气处理技术规程》主要按照单位水面面积风量指标、空间换气量、曝气量计算城镇污水处理厂总臭气 风量，不适用于计算石油炼制企业污水处理场废气排放量。
关键词：石油炼制工业废气工程技术规范储罐污水处理场废气产生量2012年，环境保护部办公厅发布环办函[2012 ]328号，下达《石油炼制废气治理工程技术 规范》（简称《规范》）编制计划。
2018年10月29 日，生态环境部发布环办标征函[2018]57号《关 于征求国家环境保护标准 <石油炼制废气治理工 程技术规范（征求意见稿）> 意见的函》（简称《征 求意见稿》）。
环境工程：石油化工污染
土壤的堆腐处理就是利用传统的积肥方法，将受污染的土壤从污染地区挖掘起来，防止污染物向地下水或更大的地域扩散，运输到一个经过处理的地点（布置防止渗漏底，通风管道等）堆放，将污染土壤与有机物（施加一定数量的稻草、麦秸、碎木片和树皮等）、粪便等混合起来，依靠堆肥过程中微生物的作用降解土壤中难降解的有机污染物，形成上升的斜坡，并进行生物处理。堆腐法是生物修复技术中的一种新型替代技术。堆腐处理过程对污染土壤中的多环芳烃降解，多环芳烃的降解随着苯环数的增加而降低，当多环芳烃的初始浓度提高约50倍时，除荧蒽、蒽外，其他多环芳烃的降解随着污染浓度的提高而降低。
作者：不详
随着经济的发展，人类对能源的需求也不断扩大，而石油是最重要的能源。所以各国都加快了对油气资源的开发利用，从沙漠到海洋、从无人区到人口稠密区，越来越多的油气井出现在世界各地。
石油主要是有烃类化合物组成的一种复杂化合物，包括饱和烃、芳香烃类化合物、沥青质、树脂类等。还含有少量的o、n、s等元素，其中的芳香类物质对人和动物的毒性较大，尤其是双环及三环以上的多环芳烃毒性更大。陆地采油大量的生产设施如油井、集输站、转输站和联合站等，原油会被直接或间接的倾泻于这些设施附近的地面；石化产品的开采和运输也会使石油类物质进入土壤环境，随后发生一系列的物理、化学和生化作用，对环境造成污染。大部分石油类污染物在土壤中都发生吸附/解吸作用，从而影响着它们在土壤中的迁移、生物降解和光降解。
（c）泵出生物法
泵出生物法工艺主要用于修复受污染地下水和由此引起的土壤污染。需在受污染的区域钻井。井分为两组，一组是注入井，用来将接种的微生物、水、营养物和电子受体（如h2o2）等按一定比例混合后注入土壤中；另一组是抽水井，通过向地面抽取地下水造成地下水在地层中流动，促进微生物的分布和营养物质的运输，保持氧气供应。由于处理后的水中含有驯化的降解菌，因而对土壤有机污染物的生物降解有促进作用。该工艺是较为简单的处理方法，费用省，适用于处理污染时间长、状况已稳定的地区或受污染面积较大地区。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
1.3废水处理工艺
二．提高二级处理 1.完全混合式加速曝气池的改造 2.程序间歇式活性污泥过程(SBR) 3.带选择器的活性污泥过程 4.A/O生物处理系统 5.工程菌在废水处理中的应用 6.活性生物滤池 7.好氧生物流化床 三 配套后处理 1．颗粒活性炭生物膜法。 2．粉末活性炭活性污泥法 3．后絮凝法
14
2.3 物化与生化相结合处理工艺
1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS 曝气系统 构成 2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计） 3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程 4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
21
4 实例分析
1 预处理
（1）水质水量调节 石化污水预处理流程如图4-1，调节池1一般高设在主流程内，停留时间按 照水质变化周期来定，一般为8～12h巧玲珑.调节池1内应设混合搅拌措 施，搅拌措施可采用空气搅拌、机械搅拌，水量小的可采用水力循环搅拌. 进水 出水
隔池
调节池 1
气浮池
生化池
调节池 2
由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用 的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.
8
1.3废水处理工艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理. 一加强预处理 1．含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的研究和应用 (2)聚结过滤除油 (3)乳化油废水治理 (4)微波辐射法处理乳化油废水 2．高浓度及难生物降解废水处理 (1)厌氧生物处理 (2)化学及物理方法处理
4
1.1 石油化工废水来源
石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品） 都有可能产生污水，其排出污水的种类和数量是随着生产工艺、 生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变. 石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水. 主要来源有：
1) 含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水， 油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
石油化工废水处理工艺
1
目录
1
石油化工废水概述 石油化工废水处理工艺 废水处理最新进展 实例分析
2
2 3
4
1 石油化工废水概述
1.1 石油化工废水来源 1.2 石油化工废水特性 1.3 废水处理工艺简述
3
1.1 石油化工废水来源
石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的 油品、化工产品和生活用品. 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油 厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于 0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原 油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、 柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产 品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化 裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由 于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高 温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
19
3.1.3湿式氧化技术
为了对有机难解废水进行无害化处理，中日合资云南高 科环境保护工程公司采用日本大阪煤气公司开发的催化 湿式氧化工艺技术，实现了设备、设计、安装全套设备 国产化，并建成了30t/d的催化剂生产线，成本仅为进 口设备的50%-60%，并已向日本出口。该技术利用氧 化催化剂将难降解生产线，该技术利用氧化催化剂将难 降解的有机废水完全无害化分解，处理后的水质达到国 家排入标准，同时回收利用氧化时所排放热能作为工艺 热源或制蒸汽。该技术与原有生化处理和焚烧法相比，设备简单， 占地面积小，可实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二 哑英等废气，也不产生污泥，是高效环保型的工艺技术。
5
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。 3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。 4)含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
6
1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 7) 含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水 及酸碱汞房的排放水。
进水
配水池
调节池 1
一级曝气池
一级沉淀 池 污泥池
18
3.1.2磁性粉末净化技术
一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少 处理过程的费用。在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢 消耗年废水中的有机污染物。随着细菌降解掉污染物，它们也聚集成球状絮 体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但它不无缺 点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，妨碍污泥沉降，问题严重时会使处 理设施停运。采用活性污泥法的另一重要问题是：细菌随污染物的消耗而增 殖，其结果是产生了过多的、必须花费很多费用才能净化和处理的污泥。 日本宇都宫大学应用化学教授Yasuzo Saka采用一种改进的方法解决了上述问 题，即在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，这样磁化活性泥可从转 鼓上刮下，并反循环到处理池中进一步利用。Saka领导的研究小组对处理条 件发微生物浓度进行了精确优化，从而不会产生过剩的污泥。采用该工艺已 很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水等，例如在 2003年底至2005年8月，用16m3磁性活性污泥工艺中型装置处理城市污水， 在500d的试验中，该工艺过程可有效去除有机物质而产生过多的污泥。
13
2.3 物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好。
15
3废水处理最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
16
3.1 物理化学处理技术最新进展
3.1.1高效絮凝浮选技术 3.1.2磁性粉末净化技术 3.1.3湿式氧化技术 3.1.4光催化技术
17
3.1.1高效絮凝浮选技术
25
4 实例分析
2 污水处理组合工艺
（1）两级好氧生物工艺处理PTA污水 针对石化高浓度的PTA污水，中国石化总公司开发了两级好氧处理法，其中 一级采用中等负荷0.4kgCOD/（kgMLSS d)的活性污泥法，二级采用低负荷 0.1kgCOD/（kgMLSS d)的延时曝气法，其处理流程见图4-3。
(3)除油 石油化工污水处理常采用的除油设施有平流隔油池、斜板隔油池、加压溶气 气浮、射流气浮、诱导气浮、粗粒化器等设施. 对于重油成分原料装置排出的污水要慎重选用斜板隔油池,因重油黏度大,附 着力强,易造成斜板堵塞.如果选用,斜板间距要大些,倾角也要大些.同时,在 工程中要考虑起吊和冲洗设施,以便定期或随时冲洗.目前在石化行业中运用 较普遍也较为成功的,还是带有刮油、刮泥设备的平流隔油池,以及加压溶气 气浮池.
20
3.1.4光催化技术
目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2 应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领 域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降 解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法 和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连 续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废 水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶须光 催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/l以下， 色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类 的化合物。
泵
图4-1石化污水预处理流程
22
4 实例分析
(2)中和 石化装置中常常排放大量的酸性污水和碱性污水，通常可以利用这些废酸 和废碱相互中和，有时也向酸、碱污水中投加中和剂.这些污水通常在排 出点进行中和处理.pH值控制系统组成见图4-2.
碱罐
泵
泵 M pH
酸罐
图 4-2 pH 值调节系统示意图
23
4 实例分析
中国科学院长春应用化学所开展了水介质中分散聚合制备有机高分子絮凝剂 的研究和开发工作，以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为主要原 料，采用水介质分散聚合技术，制备出新型油田三采用废水处理剂。现与吉 林申大建工公司合作开发，已实现300t/a风化煤接枝型废水处理剂的生产， 并在大庆油田进行了行产实践验证。这种采用天然低价值产物部分代替有机 原料制备的新型低成本高效油田废水处理剂，突破了限制我国三次采油技术 大面积奠定了基础。该项研究实现了较大技术创新，其中采用风化煤原位聚 合制备水处理剂的技术，既避免了强酸和强碱对环境的应用开辟了一条 途径，是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的首创成果。其次，引入风化 煤中富含的腐殖油泥浆处理中耗能大、设备投资大等缺陷。同时，该项技术 具有生产工艺简单、环保、生产成本低等特点，实际应用前景十分广阔。