曲轴毛刺冲压机床液压系统设计论文
液压系统优化设计论文（推荐阅读）
液压系统优化设计论文（推荐阅读）第一篇：液压系统优化设计论文1液压泵站的液压原理新的系统选用2台37kW电机分别驱动一台A10VSO100的恒压变量泵作为动力源，系统采用一用一备的工作方式。
恒压变量泵变量压力设为16MPa，在未达到泵上调压阀设定压力之前，变量泵斜盘处于最大偏角，泵排量最大且排量恒定，在达到调压阀设定压力之后，控制油进入变量液压缸推动斜盘减小泵排量，实现流量在0～Qmax之间随意变化，从而保证系统在没有溢流损失的情况下正常工作，大大减轻系统发热，节省能源消耗。
在泵出口接一个先导式溢流阀作为系统安全阀限定安全压力，为保证泵在调压阀设定压力稳定可靠工作，将系统安全阀调定压力17MPa。
每台泵的供油侧各安装一个单向阀，以避免备用泵被系统压力“推动”。
为保证比例阀工作的可靠性，每台泵的出口都设置了一台高压过滤器，用于对工作油液的过滤。
为适当减小装机容量，结合现场工作频率进行蓄能器工作状态模拟，最终采用四台32L的蓄能器7作为辅助动力源，当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出，以补液压泵流量。
经计算，系统最低压力为14．2MPa，实际使用过程中监控系统最低压力为14．5MPa，完全满足使用要求。
顶升机液压系统在泵站阀块上，由于系统工作压力低于系统压力，故设计了减压阀以调定顶升机系统工作压力，该系统方向控制回路采用三位四通电磁换向阀，以实现液压缸的运动方向控制，当液压缸停止运动时，依靠双液控单向阀锥面密封的反向密封性，能锁紧运动部件，防止自行下滑，在回油回路上设置双单向节流阀，双方向均可实现回油节流以实现速度的设定，为便于在故障状态下能单独检修顶升机液压系统，系统在进油回路上设置了高压球阀9，在回油回路上设置了单向阀14。
该液压站采用了单独的油液循环、过滤、冷却系统设计，此外还设置有油压过载报警、滤芯堵塞报警、油位报警、油温报警等。
机械设计制造及自动化毕业论文-冲压机床液压控制系统设计
毕业设计（论文）专业：机械工程及自动化学生姓名：1111学号：05010127设计(论文)题目：冲压机床液压控制系统设计指导教师:张卫2009年3月22日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要本文首先介绍了四柱式冲压机床的组成及特点，其次阐述了冲压机床液压控制系统的组成及其工作方式，最后总结了AMESim这一液压系统仿真设计方法。
关键词冲压机床液压控制系统 AEMSim1 冲压机床冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。
20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和发展[1]。
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
其中便携式多功能手动铝合金冲压机床具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、便于携带、使用方便、成本低、应用范围广等特点[2]。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究1. 引言1.1 背景介绍数统计、格式要求等。
感谢配合！在数控机床行业中，液压系统作为重要的动力传动系统之一，发挥着至关重要的作用。
它通过液压传动方法，将电动机或其他动力源提供的机械能转换成液压能，传递给执行元件，从而实现机床各种动作的控制。
随着数控技术的发展和普及，数控机床的液压系统设计也变得愈发重要。
正确的液压系统设计可以提高数控机床的工作效率和精度，降低能耗和维护成本，提升设备的可靠性和稳定性。
在实际工程中，液压系统设计并非易事。
设计师需要考虑诸多因素如液压元件选择、系统配置、工作压力等，以满足数控机床不同工艺要求和性能指标。
对数控机床液压系统的研究和优化显得尤为重要。
本文将从数控机床液压系统的概述、设计要点和优化方法等方面展开探讨，结合实际应用案例，展望液压系统未来的发展趋势，旨在为相关研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义数提醒、格式要求等。
数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其液压系统设计的合理性对机床性能和加工质量具有直接影响。
深入研究数控机床液压系统设计与优化方法，对于提高机床的加工精度、稳定性和效率具有重要意义。
研究数控机床液压系统概述能够全面了解液压系统的工作原理、组成结构和功能特点，为进一步的设计与优化提供基础。
探讨液压系统设计要点，可以帮助工程师在设计过程中充分考虑到机床的工作环境、负载需求和系统稳定性，从而提高机床的性能指标。
对液压系统的优化方法进行研究，可以有效降低能源消耗、减少泄漏风险，实现节能环保的目标。
通过深入研究数控机床液压系统应用案例，可以从实际工程案例中总结经验，为后续设计提供参考。
分析液压系统发展趋势，可以指导未来数控机床液压系统的发展方向，促进机床制造技术的进步与创新。
本研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 数控机床液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中的一个重要组成部分，其作用是通过液体传递能量来驱动执行元件实现工件的加工。
液压、气动系统在数控机床中的应用毕业论文 (1).
目前，数控机床大都应用到了液压、气动系统。
而液压、气动系统又是由元件组成，只有在对液压、气动系统元件的应用、结构、失效机理深入认识才能顺利分析和排除故障。
本文针对数控机床中液压、气动系统常见的故障进行分析，列出了这些故障的原因分析表并提出了解决措施。
同时，也提出对其两个系统的维护要点，这样既能减少液压、气动系统故障产生的次数，又能快速排除液压、气动系统故障，从而提高工作效率。
关键词：数控机床液压系统气动系统故障排除摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1 数控机床液压与气动系统常见故障表征 (4)1.1 液压和气压传动系统的构成 (4)1.2液压系统在数控机床中常见故障的表征 (4)1.3气动系统在数控机床中常见故障的表征 (4)2 液压系统常见故障分析 (6)2.1 液压系统外漏 (6)2.2 液压系统压力提不高或没有压力 (6)2.3 噪声和振动 (7)2.4 油温过高 (8)3 气动系统常见故障分析 (9)3.1 执行元件故障 (9)3.2 控制元件故障 (9)3.3 安全阀常见故障 (9)3.4 方向控制阀常见故障 (10)4 液压、气动系统故障案例分析 (11)4.1 液压卡盘失效 (11)4.2 导轨润滑不足 (11)4.3刀柄和主轴的故障维修 (11)4.4松刀动作缓慢的故障维修 (12)4.5 突然无报警停机的故障维修 (13)5 数控机床液压与气动系统的维护 (14)结束语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因为大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以让数控机床的系统维修成为了一个难题。
液压、气动系统在数控机床中的应用比较广泛。
其中，数控机床中常用液压系统的于：⑴液压卡盘⑵液压静压导轨⑶液压拨叉变速液压缸⑷主轴箱的液压平衡⑸液压驱动机械手⑹回转工作台的夹紧与松开液压缸⑺主轴上夹刀与松刀液压缸⑻机床的润滑冷却。
液压系统专科设计论文
液压系统专科设计论文摘要：本论文主要介绍了液压系统设计的关键问题和方法。
首先，提出了液压系统设计的目标和原则。
接着，阐述了液压系统设计的基本步骤和流程。
然后，介绍了液压元件选型和系统设计的考虑因素。
最后，以液压系统为例，进行了详细的设计和分析。
通过论文的研究，提供了液压系统设计的参考和借鉴。
1.引言液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各个领域。
液压系统设计的好坏直接影响着系统的性能和工作效率。
因此，深入研究液压系统设计问题，对提高系统的可靠性、经济性和适应性具有重要意义。
2.液压系统设计目标和原则液压系统设计的目标是满足使用要求，具有高性能、高效率和高可靠性。
在设计过程中，需要遵循以下原则：(1)功能性原则：液压系统需要满足使用要求，并具有所需的性能指标。
(2)经济性原则：设计要考虑成本问题，不能超过预算。
(3)可靠性原则：液压系统设计需要考虑工作环境和工作条件，并保证系统正常可靠运行。
(4)可维修性原则：设计应考虑到系统的维修和保养，方便维修人员进行维护工作。
3.液压系统设计基本步骤和流程液压系统的设计一般包括以下步骤和流程：(1)确定系统类型和用途：根据实际需求确定液压系统的类型和用途，比如液压传动系统、液压控制系统等。
(2)系统参数计算与选择：根据系统需求、工况和流量计算等，确定系统的各项参数，并选择合适的液压元件。
(3)系统图设计：根据液压元件的选型和系统要求，绘制液压系统的原理图和结构图。
(4)系统分析与优化：对设计的液压系统进行系统分析和性能评估，通过优化设计，提高系统的工作效率和性能。
(5)系统动态仿真与验证：通过液压系统的动态仿真和实验验证，对设计进行验证和改进。
(6)系统制造与调试：根据设计图纸和规范要求，进行系统的制造和调试工作。
4.液压元件选型和系统设计考虑因素液压系统的设计中，液压元件选型和系统设计的考虑因素主要包括以下几点：(1)工作压力：根据系统的工作压力确定液压元件的选型。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究数控机床是一种通过数控系统控制工作台移动和工具切削来完成加工工作的机床。
在数控机床中，液压系统起到了重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
液压系统是由液压传动装置、液压元件、控制和调节元素等组成的。
在数控机床中，液压系统主要用于工作台的移动和工具的切削力控制。
液压系统的设计要考虑以下几个方面：1. 动力源的选择：液压系统可以采用电动泵、柱塞泵等不同类型的动力源。
根据机床的加工需求和要求，选择合适的动力源，保证系统能够提供足够的动力。
2. 液压元件的选型：液压元件包括液压缸、阀门、管路等。
在设计中要根据机床的加工负荷和要求选择合适的液压元件，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 控制和调节元素的设计：液压系统需要有合适的控制和调节元素，用于实现对工作台移动和切削力的精确控制。
可以使用比例阀、伺服阀等元素来实现闭环控制，保证机床的稳定性和精度。
4. 液压系统的布置和管路设计：液压系统需要合理布置，确保液压元件和管路的连接正确，以及回油路和冷却系统的设计。
通过合理的管路设计，可以实现液压系统的高效工作。
5. 安全和可靠性的考虑：在设计液压系统时，要考虑到机床的安全和可靠性。
通过采用合适的安全阀、紧急停机装置等措施，保证系统在异常情况下能够及时停机和保护机床和操作人员的安全。
在液压系统的研究中，可以通过建立液压系统的模型和仿真平台来进行研究。
通过对系统的动态特性和控制性能的分析，可以优化系统的设计和参数配置，提高机床的加工精度和效率。
液压系统在数控机床中起着重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
在液压系统的设计和研究中，需要考虑多个方面，如动力源、液压元件、控制和调节元素等，以确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
液压设计毕业设计论文
摘要本文主要论述了液压设计。
因为液压是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。
连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。
所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。
连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。
在夹具设计方面也要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！关键词:液压变形加工工艺夹具设计AbstractThe diesel connecting rod treating handicraft the main body of a book has been discussed mainly and their grip design.Because of the connecting rod is one of dyadic engine of piston and main compression engine part, whose larger end hole and crank shaft link up , the small head hole links up by the wrist pin and the piston , whose effect is that the piston gas pressure is transmitted to the crank shaft , collect crank shaft gas in driving but setting a piston in motion to compress a cylinder.Being that the pole bears pounds a live load , request connecting rod mass is minor therefore , the intensity is high. Therefore when arranging procedure for, according to "first the criterion queen-like " treating principle. The connecting rod main part processes a surface being that head hole and both ends big or small are weak, more important faying face and bolt hole locating surface being the connecting rod body and cover treating outside.Also should be comparatively small specifically for connecting rod structure characteristic in the field of grip design , design that the size should pay attention to gripping the concrete structure dimension of the season waits, the ideal being therefore likely to reach a part ultimately demands!Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device第一章引言 (1)1.1数控机床的特点 (1)1.2设计采用的方法 (1)第二章分度盘的加工与编程 (2)2.1加工任务分析 (2)2.2工艺处理 (4)2.2.1毛坯准备 (4)2.2.2装夹 (4)2.2.3工艺设计 (5)2.3数控刀具 (7)2.4宏程序编程 (9)2.5模拟仿真 (11)2.5.1定义机床 (11)2.5.2定义毛坯 (12)2.5.3选择夹具 (14)2.5.4安装工件 (16)2.5.5定义刀具 (17)2.5.6建立工件坐标系 (17)2.5.7输入代码—输入宏程序代码进行准备模拟 (17)2.5.8空运行 (18)2.5.9模拟加工 (20)2.5.10模拟三维工件和刀具 (23)第三章 3 机械手液压系统机构设计计算 (24)3.1负载分析 (25)3.2 液压马达的负载 (28)3.3 执行元件主要参数的确定 (30)3.4 计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量、功率 (36)3.5 拟定液压原理图 (37)3.6选择液压元件 (38)3.7液压缸基本参数的确定 (40)3.8液压缸结构强度计算和稳定校验 (42)3.9液压传动用油的选择 (43)4.1 验算系统液压性能 (43)4.2液压系统发热和温升验算 (43)4.3滤油器的选择 (44)结论 (45)参考文献 (46)第一章引言1.1数控机床的特点在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。
毕业设计论文—ck6152数控机床液压系统设计[管理资料]
![毕业设计论文—ck6152数控机床液压系统设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/7715deedc281e53a5902ff30.png)
1 绪论液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。
液压传动的各种元件由于重量轻、体积小，可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动，自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。
液压技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，现如今我国的液压行业现已形成一个门类比较齐全、有相当竞争实力、初具生产规模的工业体系。
改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了40余项国外先进技术，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。
近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年，国家、地方和企业自筹资金总投入共约16多亿元。
促进了整个液压技术的进步。
如今国内外液压发展情况简要概括如下表1-1。
通过对CK6152数控机床液压系统的改造，完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动的推进，大大提高了CK6152数控机床的自动化程度，大大提高了劳动生产效率，为解放劳动力发展生产力迈出了重要的一步。
基于本次设计，通过对CK6152普通数控车床分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对普通数控机床进行改进；最终使液压系统实现CK6152车床的刀架卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
此次主要是手动改为液压系统的设计。
液压系统应用在数控机床中，可以实现机床的自动进给，卡盘的自动加紧，刀架的自动转换，尾座的自动伸缩，而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文数控机床液压系统毕业论文摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。
根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。
并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。
叙述了主要的设计步骤和参数的确定。
关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计IAbstractThe present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal.According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design.The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs,obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product.Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized designII目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................ II 第一章概论. (1)1.1 液压技术的历史发展 (1)1.2 国内数控车床的现状和发展前景 (1)1.3研究的对象和研究的方法 (3)第二章液压系统的组成 (4)2.1液压系统组件的设计步骤 (4)2.2 技术参数确定 (4)2.3主传动系统方案的确定 (5)2.4液压系统结构设计 (5)2.5拟定液压传动系统图 (6)第三章液压站的设计 (9)3.1液压缸的参数及设计 (9)3.1.1液压缸的分类 (9)3.1.2液压缸的主要参数 (9)3.1.3 液压缸的设计和计算 (11)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (12)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (15)3.4.3液压油箱的结构设计 (15)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项······················错误！未定义书签。
车床液压系统设计
南昌工程学院毕业设计(论文)机械与电气工程学系（院）机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）题目车床液压系统设计学生姓名王印班级2007级学号**********指导教师李志彪完成日期2011 年 6 月10 日车床液压系统设计Hydraulic System Design of the Lathe总计毕业设计：页表格：个插图：幅摘要本文是关于双头车床液压系统设计过程的阐述。
主要包括系统方案的确定、液压集成块与控制系统的设计几个方面的内容。
双头车床加工时，由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式，其加工动作循环方式是：快进→工进→快退→停止，同时要求各个车削头能单独调整。
显而易见，采用双头车床能使原需多道工序的产品能一次切削完成，使工序简化，生产效益大大提高。
且这种设计所产生的产品对成均匀，精度高。
对于双头车床的动力执行部分，本设计采用液压伺服机构。
液压伺服机构较其他机构有传动平稳、噪音小、驱动力大等优点，同时也存在漏油、爬行、体积大等缺点。
为了尽量避免液压系统的上述缺点，系统设计时用集成块来代替管路，在液压系统采用液压阀集成配置，可以显著减少管路联接和接头，降低系统的复杂性，增强现场添加和更改回路的柔性，具有结构紧凑、安装维护方便、泄漏少、振动小、利于实现典型液压系统的集成化和标准化等优点。
关键词：双头车床液压系统液压伺服机构AbstractThis text is a concerning of hydraulic system of the double-head lathe. In this text ,it primarily includes the determination of hydraulic system program, the design of the hydraulic manifold block and control system, and the design of the total layout of the contents.When we use the double-head lathe to work the components, because they are relatively long, we plan adopt the way of components fixing, cutting tool revolving and aheading. The circulate pattern of working movement is speeding→aheading→withdrawing→halting. Meanwhile, each turning head is required to adjust solely. Tell its own tale, it can made the produce needed several working procedure formerly cut completely only once , predigest the working procedure and improve the manufacture benefit enormously. And the produce manufactured by the design may be symmetry ,uniformity and high precision. For the drive perform part of the double-head lathe ,the design adopts hydraulic pressure servo mechanism. When compared to other institutions,it has many advances such as driving calmly, small noise, drive power greatcontemporary, it exists several shortcomings such as leaking oil,creeping big vulume.In order to avoid the above shortcomings as far as possible,during the design of hydraulic system .I use the hydraulic manifold block to replace the oil tube.So that it can use less oil tube and tube joint, decrease complexity of the system, increase the flexibility of appending and altering the system on the spot, tight the system,install and uphold handily, littler seeping oil, lower vibration, and help for accomplish the integration and standardization of the characteristic hydraulic system.Keywords: Double-head lathe；Hydraulic system；Hydraulic servo目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................. I I 第一章绪论 (1)1.1液压传动的组成 (1)1.2液压传动的优缺点 (1)1.3液压技术的应用及其发展趋势 (2)第二章工况分析和拟定原理图 (4)2.1确定对液压系统的工作要求 (4)2.1.1执行机构 (4)2.1.2方向回路 (4)2.1.3调速回路 (5)2.2拟定液压系统工作原理图 (6)第三章计算和选择液压元件 (9)3.1原始数据 (9)3.2确定液压缸参数 (9)3.2.1负载分析及绘制负载图和速度图 (9)3.2.2初步确定液压缸参数 (12)3.2.3制进给液压缸工况图 (17)3.3液压系统计算与选择 (18)3.3.1液压泵的选择 (18)3.3.2电机的计算与选择 (19)3.3.4油管的计算和选择 (22)3.3.5管接头的选择 (23)3.3.6油箱的设计 (24)3.3.7液压油的选择 (26)3.4液压系统性能的验算 (26)3.4.1计算液压缸各运动阶段的进、排油量 (26)3.4.2验算进给油路在快进、工进和快退时的压力损失 (27)3.4.3计算液压泵各运动阶段的输出压力 (30)3.4.4计算回路效率 (32)3.4.5验算系统温升 (32)总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)南昌工程学院本科毕业设计第一章绪论随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
170右曲轴箱的液压系统与夹具设计
1 引言在科技飞速发展的21世纪液压传动系统在各个行业得到了广泛的应用，并且越是先进的设备，液压系统越是能体现出它的优越性。
按照所采用的部件或是工作介质的不同来分，目前普遍应用的传动类型有机械传动、电力传动、气压传动和液压传动等，但是总的来说液压传动系统具有它独特的技术优势。
液压传动的工作介质是液压油，它是一种利用封闭系统中液体的静压能来实现动力和信息的传递及工程控制的传动方式。
具有功率密度大、布局安全灵活方便、调速范围大、工作平稳快速性好、易于实现自动化和机电液一体化等优点。
目前来看液压应用技术在高温高压、高密度等方面取得了突破性的成就，与此同时随着科学技术的发展以及电子技术的突飞猛进越来越多的新型液压元器件层出不穷，随着计算机控制技术的发展，液压技术的应用将会越来越广泛。
新中国成立之前我国在液压技术领域可以说是一片空白，只有极少数机床上面有少量的液压元器件，总的来说无液压工业可言。
直到解放之后也就是上个世纪50年代，液压元器件才开始出现，慢慢的形成一系列的液压产品。
改革开放之后我国的科技水平取得了持续快速发展，随着对西方发达国家先进液压技术的不断引进以及自主研发能力的加强，我国的液压技术及其产品的性能逐渐赶上了世界水平为工业自动化的发展奠定了很好的基础。
170型号的汽油机是林海集团公司的主要生产产品，右曲轴箱是其上面的重要零件，所以设计一台专用机床，能有效地提高生产效率，节约成本在应用了液压传动之后，该机床能够实现无极调速，而且利于实现自动化。
1.1 系统的基本参数要求设计一台170右曲轴箱双面钻专用机床的液压系统。
动力滑台为卧式布置（导轨的放置方式为水平放置，静摩擦系数fs ＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1），滑台的动力源为液压缸，夹紧装置的动力源也是液压系统，这样方便实现自动控制，通过与相关电器元件的配合来实现工件的定位--夹紧--快进--工进--快退--原位停止--夹具松开。
现在已知的该机床的主要性能和一些参数如下：轴向切削力总和Fg=1058N，移动部件总重量G＝9800N；行程长度115mm （其中工进行程71mm）快进、快退的速度为0.1m/s，启动换向时间△t≤0.15s；此动力滑台导轨的放置方式选择的是水平放置；静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。
S1—247型曲轴主轴颈车床液压系统的改进设计
的 ３台老式 Ｓ ２ ７型 曲轴主 轴颈 车床 的液压 系统进 １— ４ 行 了技术 改造 ，取 得 了 良好 的技术效 果 。 １ ．机床 性 能
Ｓ ２ ７型 曲轴主轴 颈 车床是 用 于粗 车 曲轴各 主 １— ４ 轴颈及 大小 头 外 圆 直 径 表 面 的专 用 机 床 。机 床 采 用 多刀切 削 ，左 、右 刀 架 分 别 进 给 ，在 一 次 装 夹 中 ，
曲轴 在生 产 工 序加 工 过 程 中 ，产 品达 不 到 生产 工艺
可以将 曲轴 的所 有 主 轴 颈 及 大 小头 外 圆直 径 表 面 全
部 加工 完成 。
机床 采用 中 央传 动 的方 式 对 曲轴 进 行 加 工 ，在 机床 中央传 动 的大齿 轮 内孔 中，安装 有 机 床 的夹 具 。 曲轴 由夹 具 定 位 、夹 紧 ，左 、右两 端 床 头 和 床尾 顶
设 备 ｓ 维 修
上 口 ｍ ｅ ｎ ａ ｎ ｅ ａｎ ｅ ｎｔａ ｄ Ｍ ｉ ｔｎ ｃ
尖通 过 曲轴两 端 中心 孔 顶 紧 曲轴 ，夹具 带 动 曲轴 旋
转 ，成 型刀具 在 各 主 轴 颈 及 大 小 头外 圆直 径 表 面 进 行横 向切 削 。机 床 的 进 给 运 动 采 用 液 压 传 动 ，左 、 右进 给液压 缸 分 别通 过 齿 轮 、齿 条 带 动上 、下 ４个
个循 环周期 中 ，左 、右 刀 具 （ ） 都 有 ３种不 同 的 架
可 调进给 量 ， 以满 足 加工 过 程 中 ，曲轴 不 同加 工部 位对进 给 量 的不 同要 求 。这 个 过 程 的变 换 ，在 机 床
参 … ”，Ｗ 仉 ： 磊 ｒ 荔ｃ ，，∽＂ｊ ８ ，ｌ ５ ｅｏ 洲 ｄ
进 行切 削 ，待 右 刀 架 刀 具 切 削 完毕 后 ，左 刀 架 的 刀
数控车床液压系统的设计(本科高分毕业论文)
数控车床液压系统的设计完成日期：指导教师签字：评阅教师签字：答辩小组组长签字：答辩小组成员签字：摘要液压传动在发展现代工程机械的过程中扮演着越来越重要的角色，数控车床中很多地方也用到液压传动系统，例如装卡装置和尾座顶紧装置等。
数控车床液压尾座在液压系统执行机构的驱动下进行工作，其工作时主要实现尾座的顶紧和加紧过程。
设计尾座的液压回路主要有液压缸、调速阀、电磁阀、单向阀、溢流阀等组成，并充分考虑液压系统的优缺点，设计绘制出液压系统原理图，选择合适的液压缸，计算出液压泵的参数，然后根据这些选择合适的油箱、阀、油管和过滤器，最后再经过精确验算来完设计出一个完整的液压系统。
关键词：数控车床；尾座；液压系统；液压缸AbstractHydraulic transmission in the process of development of modern engineering machinery plays a more and more important role, many places are also used in CNC lathe hydraulic transmission system, such as card device with and tailstock device, etc.Hydraulic tailstock of nc machine tool hydraulic system work under the actuator drive, to achieve the top of the tailstock and tightening process, design of hydraulic tailstock main hydraulic cylinder, speed regulating valve, solenoid valve, check valve, relief valve of hydraulic circuits, fully consider the advantages and disadvantages of the hydraulic system, hydraulic system design to map the schematic diagram, select the appropriate hydraulic cylinder, and calculated the parameters of the hydraulic pump, and then according to these to choose the appropriate fuel tanks, valves, tubing and filter, and then through the design of precise calculation to complete a hydraulic tailstock of the hydraulic system.Key words：numerically-controlled machine；tailstock；hydraulic system；hydraulic cylinder inside diameter目录1 绪论11.1 研究的背景与意义11.2 国外数控机床和液压系统研究现状及发展1 1.2.1 数控车床现状与发展趋势11.2.2 液压系统的现状与发展趋势11.3 研究方法与容21.3.1 研究方法21.3.2 研究容22 液压系统的简介32.1 液压系统的组成32.2 液压系统的优缺点33 液压尾座液压传动总体设计43.1 尾座简介43.2 回路设计43.2.1 液压尾座顶针液压回路43.2.2 顶针加紧液压回路44 尾座液压系统设计64.1 液压系统的压力64.2 绘制液压系统原理图64.3 顶针油缸的相关计算74.4 液压泵的设计84.5 阀类元件的选择94.6 油管类型的选择94.7 油箱的选择94.8 过滤器的选择105液压系统性能的验算115.1 管路系统压力损失的验算115.2 系统发热温升的验算115.3 系统效率验算12总结13参考文献11致121 绪论1.1 研究的背景与意义液压传动在发展现代工程机械的过程中显得尤为重要。
数控车床液压系统设计论文
数控车床液压系统设计论⽂毕业设计（论⽂）题⽬：数控车床液压系统设计⽆锡太湖学院⼯学院机械电⼦⼀体化专业毕业设计论⽂任务书⼀、题⽬及专题：1、题⽬数控车床液压系统设计2、专题⼆、课题来源及选题依据⼯业发展⽇益加剧，怎么提⾼⼯业⽣产效率，降低⼯⼈⼯作负荷，将成为设计师所要考虑的机械发展⽅向。
⽽当机械、电⽓和液压相联系的时候，⾃动化⽔平的⾼低，将决定⽣产效率与成本的⾼低。
传统数控车床采⽤机械卡盘，⼯⼈需要⼿动操作，费时费⼒。
⽽数控⾃动车床将⼤⼤提⾼这⼀时效。
MJ—50数控车床的⽤途⼴泛，⼯艺适应性强，处理效率⾼，产品⼀致性好，易于操作，可减少对⼯⼈技术熟练程度的要求。
因此我选择此数控车床的液压系统设计为毕业论⽂课题。
三、本设计（论⽂或其他）应达到的要求：①熟悉液压系统的发展现状；②了解MJ-50数控机床液压系统⼯况；③完成液压传动⽅案分析及液压原理图的拟定；④完成主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核；⑤绘制装配图及全套⾮标准零件图。
四、接受任务学⽣：机械104 班姓名惠晓杰五、开始及完成⽇期：⾃2013年11⽉11⽇⾄2014年5⽉27⽇六、设计（论⽂）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2013年11⽉7⽇⽆锡太湖学院学⼠学位论⽂摘要⼯业发展⽇益加剧，如何提⾼⼯业⽣产效率，降低⼯⼈劳动负荷，将成为设计师所要考虑的机械发展⽅向。
⽽当机械、电⽓和液压相联系的时候，⾃动化⽔平的⾼低，将决定⽣产效率与成本的⾼低。
传统数控车床采⽤机械卡盘，⼯⼈需要⼿动操作，费时费⼒。
⽽数控⾃动车床将⼤⼤提⾼这⼀时效。
MJ—50数控车床的⽤途⼴泛，⼯艺适应性强，处理效率⾼，产品⼀致性好，易于操作，可减少对⼯⼈技术熟练程度的要求。
因此我选择此数控车床的液压系统设计为毕业论⽂课题。
通过结合⼤学中所学的机械及液压⽅⾯的知识，我选择这个课题来作为我毕业设计的题⽬。
本次设计中主要以收集来和课本中的各种资料作为依据，基于所学的知识，从简单⼊⼿，循序渐进，逐步掌握设计的⼀般⽅法，与⾃⼰所学知识相结合，进⾏这次的设计。
曲轴毛刺冲压机床的液压系统设计
曲轴毛刺冲压机床的液压系统设计摘要：曲轴生产过程中毛刺的产生严重影响曲轴的性能。
为简化去除曲轴毛刺的工艺，本文设计了冲压机床。
针对系统的工作要求，本文确定了高速冲床液压系统的方案，然后通过计算确定系统重要参数，并选择各类阀体和辅助组成元件，最终完成整个冲床的设计，从而实现曲轴毛刺去除的自动化。
关键词：曲轴毛刺；液压系统；差动连接；冲床Abstract: the crankshaft production process of burr have a serious effect the performance of the crankshaft. For simplified remove the crankshaft burr process, this paper designed the stamping machine tools. According to the system work requirements, this paper confirmed the high speed punch hydraulic system of solutions, and then through the calculate and determine the system important parameters, and choose all kinds of body and auxiliary components, finally complete the whole punch design, so as to realize the automation of crankshaft burr removal.Key words: the crankshaft burr; Hydraulic system; Differential link; punch0前言曲轴是发动机最重要的机件之一，其加工质量将直接影响发动机的工作性能。
机械工程专业优秀毕业论文范本新型液压系统在工程机械中的应用研究
机械工程专业优秀毕业论文范本新型液压系统在工程机械中的应用研究一、引言机械工程专业作为工程领域的核心学科之一，涉及到多种工程机械的设计和制造。
在这个领域中，液压系统作为一种重要的能源转换和控制系统，被广泛应用于各类工程机械中。
本文旨在研究新型液压系统在工程机械中的应用情况，并对其性能和效果进行评估。
二、新型液压系统的优势传统的液压系统在工程机械中应用广泛，但也存在一些问题，如能耗较高、噪音大、容易发生泄漏等。
而新型液压系统采用了先进的技术和材料，具有以下优势：1. 能耗低：新型液压系统采用节能元件及控制策略，能够有效降低能耗。
2. 噪音小：采用先进的隔振和降噪技术，使得工程机械在运行过程中噪音大大降低。
3. 可靠性高：新型液压系统采用高品质的密封元件和智能化的控制系统，能够有效减少泄漏和故障风险。
4. 控制性能优良：新型液压系统采用先进的控制算法和传感器技术，能够实现更加精准的控制和调节。
三、新型液压系统在挖掘机中的应用研究挖掘机作为重要的工程机械之一，对液压系统的性能要求较高。
本文以挖掘机为例，研究新型液压系统在挖掘机中的应用情况。
1. 系统结构设计：采用新型液压系统结构，包括主泵、液压缸、液控阀等关键元件，并进行优化设计。
2. 性能评估：通过实验和仿真，对新型液压系统在挖掘机中的控制性能、能耗和噪音等方面进行评估。
3. 对比分析：将新型液压系统与传统液压系统进行对比分析，从能耗、噪音、可靠性等方面进行比较，验证新型液压系统的优势和应用效果。
四、实验结果与分析通过对新型液压系统在挖掘机中的应用研究，得到了以下实验结果和分析：1. 新型液压系统在挖掘机中的能耗明显低于传统液压系统，节能效果显著。
2. 新型液压系统在挖掘机运行过程中的噪音明显减少，提高了工作环境的舒适性。
3. 新型液压系统采用的密封元件和控制系统能够有效降低泄漏和故障风险，提高了系统的可靠性。
4. 新型液压系统的控制性能优良，能够实现更加精准、灵活的操作和控制。
曲轴滚压强化机液压系统的设计
曲轴滚压强化机液压系统的设计摘要:本曲轴滚压机的特点是采用强化滚压与滚压校直相结合，设计为三级变压液压系统。
滚压过程中滚压力成阶梯型变化，实现自动定位、强化滚压、光整滚压三个过程。
以提高滚压质量和滚压校直作用。
即开始按较小的夹紧力进行滚压，以便曲轴定位；当滚压数圈后，滚压力增至最大值，做强化滚压；滚压至需要圈数后压力又降至一定值做光整滚压。
再滚数圈，滚压循环结束。
液压系统液压阀配置形式选择集成块式。
液压集成块是安装各种液压元器件，并在其内部按液压原理图实现元件间孔道连通的复杂功能阀块，其结构紧凑，元件密度高，占据空间小，变化灵活，易标准化等特点。
关键词:曲轴；滚压强化；液压系统Crankshaft Rolling strengthen the design of the hydraulic systemABSTRACTAbstract: The crankshaft rolling machine used to strengthen the characteristics of rolling and rolling straightening the integration of design for the three PSA hydraulic system. Rolling into the process of rolling pressure on the ladder-type changes, automatic positioning, strengthening rolling, rolling three-whole process. Rolling to improve school quality and rolling straight role. That is to embark on the smaller clamping force to roll in order to crank positioning when rolling a few laps later, rolling to the maximum pressure, so strengthening rolling, rolling to need a few laps after the pressure has to do a certain value Finishing rolling. Rolling again a few laps, rolling cycle ended.. Hydraulic system hydraulic valve configuration of choice for integrated block. Hydraulic Manifold is the installation of various hydraulic components, and in its internal realization of the principle of hydraulic components of the complex functions of the channels connected valve block, the compact, high-density components, occupy small space, changes in flexible, easy to standardize And so on.Key word: crankshaft; Rolling Strengthening; hydraulic system目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 绪论................................................................ - 5 -1.1圆角滚压强化的概念. (5)1.2曲轴圆角滚压强化机理 (5)1.2.1 微观组织机理.................................................... - 5 -1.2.2 表面质量机理.................................................... - 5 - 1.2.3 残余压应力机理.................................................. - 6 - 1.3曲轴圆角滚压工艺 (7)1.4滚压强化的发展趋势 (8)2 曲轴滚压强化机液压系统的设计........................................ - 8 - 2.1工艺参数的选择.. (8)2.1.1 滚压力.......................................................... - 8 - 2.1.2 滚压次数........................................................ - 9 - 2.2液压系统使用要求及速度负载分析. (9)2.2.1 使用要求........................................................ - 9 - 2.2.2 速度负载分析.................................................... - 9 - 2.3液压系统方案设计.. (10)2.3.1 确定液压泵类型及调速方式....................................... - 10 - 2.3.2 选用执行元件................................................... - 10 - 2.3.3 多级调压回路................................................... - 10 - 2.3.5 换向回路的选择................................................. - 10 - 2.3.5 组成液压系统绘原理图........................................... - 10 - 2.5液压系统的参数计算 (12)2.5.1 液压缸参数计算................................................. - 12 - 2.5.2 液压泵的参数计算............................................... - 13 - 2.5.3 电动机的选择................................................... - 14 - 2.5液压元件和装置的选择. (15)2.5.1 液压阀的选择................................................... - 15 - 2.5.2 过滤器的选择................................................... - 16 -2.5.3 油管的选择..................................................... - 16 -2.5.5 油箱的设计..................................................... - 16 - 2.5.5液压阀配置形式的选择........................................... - 17 - 2.6验算液压系统性能.. (18)2.6.1 压力损失的验算及泵压力的调整................................... - 18 -2.6.2 液压系统的发热和温升验算....................................... - 18 - 结论 (20)致谢 (20)参考文献： (21)1 绪论曲轴是高速运转并受循环应力作用的重要机器零件，其工作条件十分恶劣。
数控高速冲床液压系统设计
数控高速冲床液压系统设计摘要：通过对当前数控高速冲床的一些主流液压系统进行研究,吸取它们一些好的特点,开发一新的驱动方案,以达到高速、精确、易控制的目的。
该方案主要通过机、电和液压系统相互融合运用,设计出一套数控高速冲床的液压系统——通过步进电机实现对比例阀和液压系统的精确控制。
随着我国工业逐渐向现代化方向加速开展，现代工业体系逐渐构成，国内市场关于高速冲压设备的需求愈加迫切，对其各方面的性能请求也越来越高。
目前我国简直还不具备自主生产高速冲压设备的液压系统的才能，形成我国生产冲压设备的本钱很高，且进口的液压系统不能很好的顺应我国的实践状况，所以，依据我国目前的实践状况，研制出合适我国国情的高速数控冲床液压系统是一个亟待处理的课题。
一、冲压设备的概述要使冲压技术得到更大开展，具有更先进的冲压设备是一个必备的前提，冲压系统是冲压设备重要的组成局部，是目前世界各国冲的压系统主要采用机械式和液压式，机械式是一种比拟传统的冲压方式，其主要经过曲柄压力机这一设备完成冲压，曲柄压力机的主要零部件有滑块、曲轴、连杆等。
液压式冲压机应用液压传动系统来完成冲压功用，其根本工作原理为YA1中有电流经过时液压油在泵的作用下经过电磁换向阀流入液压缸下腔，这时液压缸上腔的液压油就会经由单向阀3、电磁换向阀2后流回油箱，滑块在活塞的带动下向上运动;这时对YA2通电，电磁换向阀2的右位开端工作，滑块会在活塞的带动下向下运动，对工件进行冲压，完成冲压功用。
二、数控高速冲床液压系统的设计2.1系统的工况剖析及计划确实定设计的该款高速冲床不只能够冲压金属，还可以进行冲孔加工。
对工件冲压式，滑块快速降落，接触到工件时，滑块速度降低，但压力变大，以保证工件精确的成形，完成冲压过程后，滑块快速上升。
该液压系统为到达快速冲压的目的，设计系统的回路时采用了蓄能器+双泵供油+差动衔接的组合。
选定比例伺服方向阀作为冲床液压系统的控制元件，以满足系统工作时需快速频繁换向的请求。
机床液压系统毕业论文解读
机床液压系统毕业论文解读摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
本文主要对负载与运动分析, 确定液压系统主要参数, 拟定液压系统原理图,计算确定液压元件,验算了液压系统性能。
通过设计掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高了综合能力,为今后的设计工作打下良好的基础。
关键词现代机械,液压传动系统,液压传动,机床AbstractModern Machinery in general are mostly mechanical, electrical, hydraulic three in close contact with an integrated body. Hydraulic transmission and mechanical transmission, electric side by side for the three traditional forms of transmission, hydraulic transmission system design in the modern mechanical design work occupies an important position. In this paper, the load and motion analysis to determine the main parameters of the hydraulic system to develop hydraulic system schematic diagrams, calculations to determine hydraulic components, checking the hydraulic system performance. Grasp the universal through the design of hydraulic components, especially the selection of various types of standard components, principles and loop combination method to develop design skills, improve the comprehensive capacity of the design work for the future and lay a good foundation.Key words :modern machinery, hydraulic transmission, hydraulic transmission, machine tools目录摘要进给缸行程:用行程开关调节(最大 1000mm2、负载与运动分析已知最大夹紧力为 40KN ,则夹紧油缸工作负载 140F KN =,液压缸的机械效率取 0.9m η=则推力 144.44m F KN =, 由于夹紧工作工作部件总质量很小, 可以忽略。
一种曲轴精密校直液压机的液压系统设计
位 移传 感器检 测到 位 ） 一 ⑥循环第 ② ～ ⑤ 步 ，直 到 检
测 曲轴 合 格 。 其 中， 第 ⑤ 步 由 比例 伺 服 系 统 完 成 。 为 了准 确 设 计 精 校 机 比例 伺 服 系 统 ，必 须 进 一 步 对 压 头 动 作 进
行分析。
４ 液 压 系 统 特 点
（ １ ） 本 系 统 采 用 比例 泵 和 比例 伺 服 阀 ， 系 统 的 压
２ 压 头 的 动 作 循 环 力 和 流 量 均 可 根 据 实 际 需 要 调 整 。 通 过 比例 泵 初 步
压头 的动作 循 环分 为 以下几 个 步骤 （ 图 １ ） ： ①
作台） 一② 调平 （ 调 节 曲轴 的 调 平 装 置 ） 一 ③ 检测 （ 自
动 检测 机构对 工件进 行变 形测量 ） 一④ 确定 支点 、 压
点 位 置 及 压 下 量 一 ⑤ 压 头 按 设 定 的进 给 量 压 制 （ 由
基 于 行 程 控 制 的 曲轴 精 密 校 直 机 的关 键 是 压 头 行程 可控 ， 而且该 机压头 要求 重复定 位精度 高 、 响应 速 度快 、 输 出的功率 大 、 信 号处 理 灵 活 、 易 于各 种参 量 的 反 馈 等 ，所 以 系 统 采 用 了 阀控 液 压 缸 式 的 闭 环 电液 位 置 伺 服 系 统 作 为 控 制 系 统 。其 液 压 原 理 图 如
Ｙ１ ６ ０ — ４ Ｖ１ ， 其转 速为 １ ４ ７ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 功 率为 １ ｌ ｋ Ｗ。
５ ． ３ 比例 伺 服 阀 的 选 择 根据 该 系统 的流量 ， 可 以选 德 国 力 士 乐 的 产 品 ，
其 特点 是带 电气位 置 反 馈 ， 响应 快 、 精度 高 、 性 能稳 定 ，借 助 系 统 内 的位 移 传 感 器 ，形 成 系 统 内 闭 环 控 制， 能 精 确 控 制 液 压 机 任 意 目标 位 。
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曲轴毛刺冲压机床的液压系统设计摘要：曲轴生产过程中毛刺的产生严重影响曲轴的性能。
为简化去除曲轴毛刺的工艺，本文设计了冲压机床。
针对系统的工作要求，本文确定了高速冲床液压系统的方案，然后通过计算确定系统重要参数，并选择各类阀体和辅助组成元件，最终完成整个冲床的设计，从而实现曲轴毛刺去除的自动化。
关键词：曲轴毛刺；液压系统；差动连接；冲床
abstract: the crankshaft production process of burr have a serious effect the performance of the crankshaft. for simplified remove the crankshaft burr process, this paper designed the stamping machine tools. according to the system work requirements, this paper confirmed the high speed punch hydraulic system of solutions, and then through the calculate and determine the system important parameters, and choose all kinds of body and auxiliary components, finally complete the whole punch design, so as to realize the automation of crankshaft burr removal.
key words: the crankshaft burr; hydraulic system; differential link; punch
中图分类号：th137
0前言
曲轴是发动机最重要的机件之一，其加工质量将直接影响发动
机的工作性能。
曲轴是锻造生产，其在锻造成型后会留有呈180度对称分布的毛刺。
为避免在车削过程中损伤刀具，必须要提前去除这些毛刺。
现在一般去除毛刺的工序是由工人手动来实现，不仅生产效率低，工人劳动量大，且切削碎屑对人体也有很大伤害，工作环境极其恶劣。
笔者将设计由液压系统驱动的曲轴毛刺冲压机床，实现毛刺去除的自动化，从而提高生产效率、改善工作环境。
1系统方案设计
（1）工作负载：
fw=sl×440/104=3600×5×440÷104=792kn.
（2）重力负载：
fg=20kn.
（3）惯性负载：
fa=ma=2000kg×2m/ s2=4 kn.
（4）摩擦力负载：
ff=f fg=0.1×20=2 kn.
（5）液压缸在各个工作阶段的负载：
取液压缸工作效率为ηm=0.9，则液压系统各个工作阶段的负载值见表1。
表1液压缸各工作阶段负载计算
针对该系统的工作要求，拟设计曲轴毛刺冲压机床液压系统原理图如图1所示。
1-电机 2-液压泵 3-空气滤清器 4-压力表 5-过滤器 6-冷却
器 7-液控换向阀8-单向阀9-电磁换向阀10-溢流阀11-比例伺服阀12-液压缸
图 1 曲轴毛刺冲压机床液压系统原理图
此方案采用了差动连接，加入液控换向阀7提高了液压缸下降过程中的运动速度，节约时间，提高了工作效率。
此液压系统的工作原理为：
比例伺服阀11的电磁铁输入电压为正时，其右位工作，来自泵2的液压油经阀11右位，进入液压缸上腔，液压缸下腔的油经阀7和比例阀11进入液压缸上腔，组成了差动快速回路，活塞杆带动冲头快速向下运动。
当冲头遇到工件受阻时，系统压力升高，达到液动阀7的调定压力时，阀7左位接通，液压泵2经比例阀11向液压缸的上腔供油，活塞缓慢向下运动，冲压工件，液压缸下腔的油经液动换向7流回油箱。
冲压完毕后冲头到达下位极限，接近开关sq2向控制系统发信号，使比例阀的输入电压信号为负，控制比例阀左位工作，同时负载消失，系统压力降低，阀7右位接通，泵2向液压缸下腔供油，上腔的油经阀11的左位回油箱，活塞快速向上运动，完成了一个工作循环。
此循环实现了快进—工进—快退的工作要求。
2系统参数确定
2.1 液压缸的主要参数
为使液压缸快进与快退的速度相等，选用单杆活塞缸差动连接方式。
1）液压缸内径计算：
根据gb/t 2348-93的优先序列,对d圆整，得d=250mm.
2）活塞杆直径计算：
在本课题中，希望活塞有较高的运动速度，可以降低冲压周期，所以活塞杆应尽量选择的大些，以提高液压缸回程速度，但因为快进过程采用了差动连接，若活塞杆直径太大，其快速下降的速度便会降低，所以应选择合适的活塞杆直径。
差动快速下降时活塞速度:
活塞退回时速度:
要减少运动时间，则要对求最大值，求得当=176.75mm，即时活塞运动时间最少。
根据gb/t 2349-93确定活塞杆的直径为d=180mm。
3) 缸筒厚度：
圆整后得δ1=30mm。
液压泵的选择
活塞行程s=200mm时，冲压频率为f=60次/min，则一个周期内，泵向液压缸的排油量应与液压缸向油箱的排油量相等。
所以系统的总流量为：
所以根据gb/t 2347-1980，选用泵理论流量16l/min，泵的转速n=1500r/min。
则泵的排量为：
考虑到动态压力和一定的压力设备，并确保泵的使用寿命，因
此选择泵时，泵的公称压力应满足，而流量与上面计算的流量近似。
参照《机械制造工艺及设备设计指导手册》，选择轴向柱塞泵，型号为25mcy14-1b，排量为10ml/r，额定压力为32mpa，额定转速为1500r/min，驱动功率为10kw，容积效率≥92%。
3结论
该液压系统原理简单，组成元件少，具有较强的实际应用价值。
但是仍有未完善部分，需进一步进行模拟仿真，从而得到更优化的系统。
参考文献:
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张利平.液压传动系统及设计[m].北京：化学工业出版社，2005.
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李壮云.中国机械设计大典一第五卷一机械控制系统设计[m].
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注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。