生产过程管理程序
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
生产过程控制管理程序
生产过程控制管理程序生产过程控制管理程序是一个重要的系统，用于确保生产过程的高效运行和产品质量的一致性。
该程序涵盖了多个方面，包括原料采购、物流管理、生产计划、质量控制和卫生安全等。
下面是一个关于生产过程控制管理程序的详细说明。
1.原料采购生产过程的第一步是原料采购。
为了保证产品质量，企业应选择可靠的供应商，并在合同中明确规定原料的质量要求。
采购人员应对原材料进行检查，并在接收时核对其质量和数量。
随后，原材料应妥善存储，以确保其不会被污染或变质。
2.物流管理物流管理负责确保原料和成品在生产过程中的顺利运输。
这包括安排适当的运输方式，协调物流时间表，以及保证产品的准时交货。
此外，物流管理还需要考虑库存管理和库房布局，以便最大限度地减少物料的损耗和浪费。
3.生产计划生产计划是一个关键的环节，它决定了生产过程的顺序和时间。
好的生产计划可以有效地利用资源，减少生产周期，并提高生产效率。
生产计划应基于需求预测和产能评估，同时要考虑原料供应和订单交货日期等因素。
为了保证生产计划的顺利实施，企业应建立有效的沟通渠道，并及时调整计划，以应对不可预见的情况。
4.质量控制在生产过程中，质量控制是至关重要的。
它确保产品符合质量标准，减少次品的产生，并提高产品质量的一致性。
质量控制应涵盖整个生产过程，从原料检查到成品检验。
它应包括与产品相关的各个方面，如尺寸、外观、性能等。
企业可以采用各种质量控制工具和技术，如统计过程控制（SPC）、六西格玛等，来确保质量标准的达到。
5.卫生安全卫生安全是生产过程控制管理程序中的另一个重要部分。
企业应确保生产环境清洁卫生，以防止污染和交叉污染。
这包括定期清洁设备和工作区域，培训员工正确的个人卫生措施，提供个人防护装备等。
此外，企业还应建立危险品管理和应急响应计划，以应对可能的事故和灾难。
在生产过程控制管理程序中，以上是一些重要的方面。
当然，不同的企业可能还有其他特定的要求和流程。
因此，企业应根据自身的情况和需求，制定适用的生产过程控制管理程序。
IATF16949生产过程管理程序
特殊工序确认报告 岗位技能矩阵图
工程部
工程部 IPQC 制造部
IPQC 制造部 质量 工程师
生产过程管理程序
文件编号 共 页 ，第 页
生产过程管理程序
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6.9.3车间每天填写“生产统计日报表”上交PMC，汇报当天生
6.9生产过程的监视 产产量，PMC根据此情况掌握生产动态及适时调整生产计划。 、测量与分析 6.9.4制造部统计员每天对各组质量检测记录表进行统计，编 制车间质量日报表分发至相关人员，以便相关人员掌握生产过
现象，不良率等信息
6.10.3IPQC针对异常问题进行初步判断分析，并通知责任单位
进行改善，问题严重时，IPQC可开出生产停产通知，责令制造
7.过程绩效监视
生产统计日报表 车间质量日报表
生产异常单
制造部 制造部
异常发生 单位
项目名称
计算公式（计算方法）
目标值
7.1交货准时率
按期交货次数/应交货批数
≥99%
6.6.2关键工序的控制 1）工程部确定关键工序并在SOP中做明确的标识 2）在关键工序处悬挂“关键工序控制点”标识牌 3）关键工序的质量控制必须纳入SOP 4)对关键工序人员进行培训合格后，方可上岗作业。
生产条件确认表 生产 物料员 班组长
首检记录表 IPQC
工程部
生产过程管理程序
文件编号 共 页 ，第 页
4.过程分析乌龟图
★生产设备、工装夹具 ★适宜环境 ★测量资源
★生产车间：确保生产过程受 控
★质量部：首件检验、产品检 验、特殊工艺确认 ★工程部：过程设计及开发
输入
★生产计划 ★订单要求 ★原辅料、原料
生产过程管理 ★生产过程的设计与 开发 ★生产过程的运行
生产管理流程范文
生产管理流程范文生产管理是指对企业生产的一系列活动进行规划、组织、调度、控制和改进的过程。
它涵盖了原材料采购、生产计划、生产组织、生产调度、生产控制和生产改进等方面。
一个良好的生产管理流程可以帮助企业高效地利用资源，提高生产效率，降低成本，提升质量，从而实现企业的长期可持续发展。
以下是一个生产管理流程的范文，供参考：第一步：原材料采购1.确定生产所需的原材料种类和数量。
2.与供应商协商价格和交货时间。
3.下订单并跟踪原材料的采购情况。
第二步：生产计划1.根据市场需求和销售预测制定生产计划。
2.根据生产能力和资源情况调整生产计划。
3.将生产计划分解为每个生产阶段的具体任务。
第三步：生产组织1.根据生产计划组织生产线和生产人员。
2.分配生产任务和工作岗位。
3.制定生产操作规程和质量标准。
第四步：生产调度1.根据生产进度和生产能力进行生产调度。
2.确定每个生产阶段的开始时间和结束时间。
3.调度生产线和人员，保障每个环节的顺利进行。
第五步：生产控制1.监控生产进度和生产质量。
2.及时发现和解决生产中的问题。
3.调整生产进度和资源分配，以确保生产计划的实施。
第六步：生产改进1.对生产流程和工艺进行分析和评估。
2.找出问题和瓶颈，提出改进措施。
3.实施改进措施并跟踪效果，不断优化生产流程。
以上是一个简单的生产管理流程范文，实际的生产管理流程可能会更加复杂，需要根据企业的具体情况进行定制。
在制定和执行生产管理流程时，企业应该充分考虑生产需求、资源情况和市场变化，不断优化流程，提高生产效益。
同时，注重团队协作和沟通，保障信息的畅通和流转，确保整个生产过程的顺利进行。
生产过程记录管理程序
生产过程记录管理程序随着生产工艺的不断发展，生产过程的监控和记录越来越重要。
生产过程记录管理程序是一种程序化的工具，通过记录和分析生产过程中的数据，为制造商提供更好的数据、更好的工具和更好的决策，从而帮助其提高制品质量和生产效率。
一、生产过程记录的意义生产过程记录是指在生产过程中记录和整理的生产数据，包括原材料的入库、加工、装配、质量检查等各个环节的参数、质量统计等内容。
生产过程记录的目的是为了优化生产流程，提高质量，减少浪费，并为生产管理提供数据支持，统计各生产阶段的工时、机器使用率等数据，帮助管理人员监控整个生产流程。
二、生产过程记录的形式生产过程记录可以采用各种形式，例如手写文档、电子表格、数据库等。
手写文档可能不够精确，而且容易丢失和损坏，电子表格也可能不够灵活和完整，而数据库就可以满足记录的所有需求。
数据库记录可以通过网络提交和共享，可使记录更加精确、快速、准确、实时。
三、生产过程记录的管理程序生产过程记录管理程序需要实现以下步骤：1. 制定记录标准。
所有生产过程应按照设定的标准记录，如温度、湿度、压力等参数，便于后期数据统计和分析。
2. 编写记录程序。
生产管理人员应设计记录程序和记录表格，方便操作记录并收集数据。
3. 记录信息上传。
在完成生产过程后，将记录信息上传至生产过程记录管理系统中。
4. 数据分析。
通过生产过程记录管理系统分析数据，来检测和预测生产过程。
5. 数据共享。
生产过程记录管理系统应支持生产信息的共享和交流，使管理人员可以共享数据，作出合理的决策。
四、生产过程记录管理程序的优势生产过程记录管理程序是一个高效的生产管理工具，它的优势在于：1. 记录准确度高。
记录程序和记录表格都是由生产管理人员制定的，基于标准化和规范化的原则，能够准确记录生产过程的信息。
2. 数据实时统计。
管理系统可以实时记录和统计数据内容，提供及时反馈及保障。
3. 数据分析及时。
通过对数据的统计和分析，管理者可以及时调整生产流程，改善生产质量和效率。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
生产过程管理程序
生产过程管理程序文件编号：1. 目的对生产过程进行规定，以及生产过程中可能出现的一切问题，作出符合实际的安排，以确保整个生产过程受到有效控制，达到预期的要求。
2. 适用范围本程序适用于本公司产品的所有生产过程的控制。
3. 职责3.1工程技术中心负责提供生产过程控制所需的标准、图纸、工艺文件等技术文件,负责参与生产过程的确认,对工艺实施情况进行监督，生产过程对产品的监视和测量，确保产品符合要求。
3.2PMC部负责按照业务部下达的生产指令进行物料分析，编排物料需求计划和生产计划，及时组织采购；3.3生产部负责将计划进一步分解到日到人，安排生产，随时掌握生产进度，确保按期、按质、按量交货；并做好生产设施的日常保养工作及现场工作环境管理；4. 程序4.1生产前期策划4.1.1 工程技术中心项目工程师接到业务部发来的《订单评审单》后，应在三天内制定好相应的工艺文件，包括但不限于：《压铸工艺文件》、《机械加工流程卡》、《机械加工工艺卡》等以及《检验卡片》，以上工艺文件由生产部主管会签、《检验卡片》由工程技术中心项目工程师会签，品管部主管审核，品管部经理批准；4.1.2 工程技术中心项目工程师应对未移交生产的新品质量及工艺跟踪负责，并在文件批准的当天由工程技术中心文员发到品管部、生产部、PMC部等，并进行签收；4.1.3 对于需要制作工装、夹具的，由需求部通过《工装、夹具制作通知书》提出要求，由模具车间设计和制作。
在制作过程由工程师要进行全程跟踪,并验证工装夹具的可用性；4.2生产作业管理4.2.1 生产策划生产部接到《生产计划》，各车间按计划组织安排生产，负责辅助材料（包括刀具）的提前请购。
4.2.2生产作业实施与控制4.2.2.1各车间将《生产计划》进一步分解到日到人，组织好生产前准备工作。
要求作业员严格按《操作规程》和工艺展开生产，确保生产任务按质按期按量完成。
在生产过程中，作业人员必须进行首检并不定期进行自检，将加工工序、数量及异常等内容如实记录在产品流转卡上；同时品管部检验员对相关的环节进行参数监控，并作好相应的监控记录，车间所有工序加工完成后由车间检验进行抽检判定是否合格并签字。
生产过程控制程序
生产过程控制程序一、目的为了确保产品在生产过程中能够满足质量要求，提高生产效率，降低成本，保证生产过程的稳定性和可控性，特制定本生产过程控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划，并按照计划组织生产。
负责生产过程的调度和协调，确保生产的顺利进行。
负责生产设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
2、质量部门负责制定产品的质量标准和检验规范。
负责对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
负责对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
3、技术部门负责产品的工艺设计和工艺文件的编制。
负责对生产过程中的工艺问题进行技术支持和指导。
4、采购部门负责原材料和零部件的采购，确保采购的物资符合质量要求。
5、仓库部门负责原材料、半成品和成品的收发和保管，确保物资的安全和准确。
四、生产过程控制的流程1、生产计划的制定销售部门根据客户订单和市场预测，向生产部门下达生产任务。
生产部门根据生产任务，结合生产能力和库存情况，制定生产计划。
生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货期等内容。
2、原材料的采购采购部门根据生产计划和原材料清单，向供应商下达采购订单。
供应商按照采购订单的要求，按时交付原材料。
原材料到货后，仓库部门进行验收，质量部门进行检验，合格的原材料入库，不合格的原材料退货。
3、生产准备技术部门向生产部门提供产品的工艺文件和作业指导书。
生产部门根据工艺文件和作业指导书，准备生产设备、工装夹具和量具。
生产人员进行培训，熟悉产品的工艺要求和操作方法。
4、生产过程的控制生产部门按照生产计划和工艺文件的要求，组织生产。
生产过程中，操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，做好生产记录。
质量部门对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试，发现质量问题及时通知生产部门进行处理。
生产部门对生产过程中的设备、工装夹具和量具进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
生管工作流程
生管工作流程生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。
因此，建立科学的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将介绍一下生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
1. 计划生产。
生产管理的第一步是计划生产。
在这个阶段，需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。
这包括确定生产数量、生产周期、原材料采购计划等。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率、人力资源的配置等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
2. 确定生产工艺。
确定生产工艺是生产管理的关键环节之一。
在这个阶段，需要根据产品的特性和市场需求确定生产工艺路线，包括生产流程、工艺参数、设备配置等。
同时，还需要制定相应的质量控制标准和生产作业指导书，以确保生产过程中的质量稳定性和一致性。
3. 生产调度。
生产调度是生产管理的重要环节之一。
在这个阶段，需要根据生产计划和订单情况进行生产排程，合理安排生产任务，确保生产资源的合理利用和生产计划的及时完成。
同时，还需要及时调整生产进度，应对突发情况，确保生产进度的顺利进行。
4. 物料管理。
物料管理是生产管理的重要组成部分。
在这个阶段，需要建立完善的物料管理体系，包括原材料采购、入库管理、库存管理、领料发料等。
同时，还需要加强对关键物料的供应商管理，确保原材料的质量和供货的及时性。
5. 质量管理。
质量管理是生产管理的核心环节。
在这个阶段，需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检验标准的制定、不良品处理流程等。
同时，还需要加强对生产过程的监控和分析，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
6. 生产执行。
生产执行是生产管理的最后一环。
在这个阶段，需要严格执行生产计划和生产工艺，确保生产过程的安全、高效和顺利进行。
同时，还需要加强对生产现场的管理和协调，确保生产任务的按时完成。
以上就是生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
通过科学的生产管理工作流程，企业可以实现生产过程的优化和精细化管理，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产过程管理程序
4.10产能：车间应落实“多技能”培训，均衡生产线产能，并减少瓶颈工序的制约。
4.11表单记录：
《品质异常单》、《日生产计划表》、《订单变更单》
4.6.4作业员批量生产前须制首件，交组长确认，组长有疑问时需同车间主管、品管、参照样品及订单确认，首件认可后批量生产，对重点工序之首件检查应予以记录，如连接、焊接、点钻等。
4.6.5作业员若无法依据标准作业或发现有更好的方法时，不得随意更改作业规定，而应及时向生产线干部反映。
4.6.6生产线干部必须按工艺技术资料排定的工艺流程及工艺路线作业，实际作业中若需更改工艺资料，则依《设计变更管理程序》实施。
4.8环境管理：生产线现场应做好整理、整顿、清扫、清洁，物品摆放整整齐齐，各种物品标示一目了然，塑造可视化系统，塑造安全、卫生、文明、高效的生产环境。
4.9生产计划与进度：依《日生产计划表》、《生产流程卡》领料、配料、按排生产。
4.9.1生管科每周、月对生产状况进行统计与上报。
4.9.2车间每天对生产完成情况进行一次分析，并报生产部。
3.4仓管科负责生产所需材料的提供；
3.5工程科负责工艺资料拟定及更改审批；
3.6人事总务部负责所需人员的招聘及生产设备维修；
4.程序内容：
4.1人员管制：
4.1.1人力不足时，车间应提前10日开具《人员需示申请单》，说明人员资格、年龄、文化程度、性别等，经部经理复核，副总经理批准后交人事总务部办理。
4.1.2新进人员必须经过培训合格方可上岗，培训课程含：三级安全教育、公司制度、“三不”、“四按”等，并经测试合格后上岗。
4.1.3生产线干部需按车间日常工作考核制度，定期对员工进行考核及评定。
生产过程管理程序doc
1. 目的为使本厂制程规范化、书面化，达到需求之质量所需要的各种管理及资源，确保制程流程制度化、合理化。
2. 适用范围产品之制程规划、控制与变更均适用之。
3. 权责3.1业务部：根据客户要求进行生产计划安排。
3.2品质部：规划、制定各产品的“品质工程表”及制定各种检验规范。
3.3生产部：生产作业的管理,制订各类设备的操作及维护指导书.4. 定义无。
5. 作业程序5.1制程规划：5.1.1 “品质工程表”规划：依产品制造流程由品质部制作“品质工程表”以规划制程的各产品,达到客户需求的质量所需要的各种管理。
5.1.2 检验指导书：品质部须根据“品质工程表”中各阶段检验要求制定“检验指导书”的内容。
5.1.3 作业指导书:由生产部根据品质工程表要求来制订.5.2 新产品的制作5.2.1当客户委托制造新产品时,营业部工程课负责点收校对客户有关制造的规格或其它等资料并安排新产品样品的试作。
5.2.2生产部根据《样品管理作业指导书》要求，根据样品工单要求进行样品的制作。
5.2.3样品交客户确认合格后，业务部将有关资料交文控分发给相关部门进行量产。
5.3制程规划：品质部依新产品试作的作业流程及相关的作业条件编制相关产品的质量计划。
5.3.1 产品质量计划-----品质工程表依产品制造类别(流程)由品质部制作品质工程表以规划生产制造过程,以达到品质需求所需要的各种控制。
品质工程表的制作参照《质量策划控制程序》。
5.3.2 检验规范品质部须根据需要依据品质工程表中规定的内容制定检验规范。
5.4 制程控制5.4.1人员培训：生产车间负责人须依《人力资源管理程序》对作业人员施以培训。
5.4.2 首件检验与巡回检验按《制程检验控制程序》的规定进行。
5.4.3为避免产品在搬运、储存过程中损坏，各个作业流程均须按《产品搬运指导书》、《仓库管理及产品交付作业指导书》规定搬运及储存产品。
5.4.4 设备预防保养为确保产品质量和制程顺畅，制程中所使用的机器设备须妥善保养，使机器设备能够正常运转（作），依《设备管理程序》作业。
生产过程管理程序
生产过程管理程序生产过程管理程序是指在制造业中对生产过程进行管理的一套规范化和系统化的程序。
该程序包括了从原材料进货、生产计划制定、生产过程监控、质量控制到成品出货等全过程的管理。
目的是提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
下面是一个1200字以上的生产过程管理程序的示例：第一部分：原材料采购与管理1.供应商评估：建立供应商评估制度，根据供应商的质量、交货时间、价格、售后服务等指标进行评估，并对供应商进行分级。
2.采购合同签订：与供应商签订正式的采购合同，明确双方的责任和义务，包括原材料规格、价格、数量、交货日期等。
3.原材料进货检验：对进货的原材料进行检验，确保其符合标准要求，并记录检验结果。
4.原材料入库管理：建立原材料入库管理制度，对入库的原材料进行分类、编码和标识，并建立合理的存储和保管措施。
第二部分：生产计划制定与执行1.生产计划编制：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，明确生产数量、工期、生产线配置等。
2.工艺参数设置：制定生产工艺参数，包括设备运行参数、工作人员操作规范等，并进行工艺参数的验证和调整。
3.生产任务下达：根据生产计划，将生产任务下达到各个生产车间，并明确生产目标和工期。
4.生产进度监控：通过生产数据和生产现场的实时监控，对生产进度进行跟踪和调整，并随时向相关人员提供进度报告。
第三部分：质量控制与改进1.系统培训：对工作人员进行相关质量管理体系的培训，包括产品质量要求、工艺操作规范、不良品处理等。
2.过程监控：通过设立检查点、设备检测和过程记录等方式，对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正问题。
3.不良品处理：建立不良品处理制度，对不良品进行分类、记录和处理，并采取纠正措施，避免不良品再次出现。
4.数据分析与改进：定期对生产数据进行分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施，并通过总结经验和培训提高生产质量。
第四部分：成品仓储与出货1.成品仓储管理：建立成品仓储管理制度，对成品进行分类、编码和标识，并合理安排存储和保管，确保仓库整洁、通风、防潮和安全。
生产过程管理程序
文件编号版本版次页码共8页/第2页1.程序目的2.适用范围本生产过程管理程序文件适用于成品组装生产过程管理运作。
生产过程管理程序规范生产过程管理运作行为确保生产过程顺利,从而满足品质成本交期及公司各顶要求。
3.1 销售部编制下发《生产计划表》及《投料单》。
3.主要职责：3.3 制造一部按质、按量、按时完成所有生产任务。
3.5 工艺部确保必要生产设备、工装、夹具、工具、工艺完备，工时定额准确合理。
3.6 质量部负责对生产来料、生产过程、成品入库进行品质管控。
3.7 生技部解决产线异常跟进、AP试产主导跟进,合理化建议改善，生产设备调校,维修保养。
3.8 开发部负责产品图纸BOM及必要的工程技术支持和技术保障。
3.2 物流部保证生产所需物料及时准确到位。
3.4 制造二部按质、按量、按时完成所有自制部件生产任务。
3.10 行政部负责员工的后勤保障及生活生产安全。
4.1 经理职责与权限4.1.1 经理负责依据公司的战略经营规化和管理绩效目标,制定本部年度目标,月度目标,编制本部4.职能与权限3.9 人力资源部负责人员的招聘、员工入职培训和员工工资福利的分配。
全年预算表,组织指挥协调监督生产生技各项工作,从而满足品质、成本、交期，确保本部既定的各项目标达成.有权依据公司绩效考核标准对本部主管拉长工程师进行考核。
4.1.2 负责制定和完善本部各项管理制度,标准文件,且有权对各项制度标准的落实执行进行监管。
4.1.3 负责按照ISO-9000/ISO14000相关要求及公司标准化管理文件进行管理。
对不执行者有处罚权 4.1.4 对本部所属的管理人员,工程技术人员,生产线作业员有任免及工作调动权.4.2 生产主管职能与权限.4.2.1 主管根据销售部下达的《生产计划》安排生产，确保生产任务按质按量按时完成，负责组织领班、拉长对生产过程的品质、物料消耗、生产效率、制程异常依据相关标准要求进行管控。
负责对生产领班拉长进行管理知识、相关生产技术、品质管理进行培训，协助经理对作好绩效考核相关工作。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
生产过程管理程序
生产过程管理程序第一步：产品规划和设计在生产过程管理程序中，首先需要进行产品规划和设计。
这包括确定产品的需求和特点，确定产品的设计方案，并制定产品开发的时间表。
产品规划和设计是整个生产过程的基础，对于后续的生产过程管理至关重要。
第二步：原材料采购和库存管理在产品规划和设计确定后，需要进行原材料的采购和库存管理。
这包括确定原材料的需求量，选择供应商，协商价格和交货期，并进行库存管理。
通过合理的原材料采购和库存管理，可以确保生产过程的连续性和稳定性。
第三步：生产计划和排程在原材料采购和库存管理完成后，需要进行生产计划和排程。
这包括确定生产的时间表，分配资源，安排工作人员和设备，并制定生产任务。
通过有效的生产计划和排程，可以保证生产按照计划进行，避免资源浪费和生产延误。
第四步：生产过程监控和控制在生产过程中，需要进行实时的监控和控制。
这包括监测生产进度，检查产品质量，解决生产中的问题，并及时进行调整。
通过实时的监控和控制，可以确保生产过程的顺利进行，并及时发现和解决潜在的问题。
第五步：生产数据分析和改进在生产过程结束后，需要进行生产数据的分析和改进。
这包括收集和分析生产数据，评估生产效率和质量，制定改进措施，并实施改进计划。
通过生产数据的分析和改进，可以不断提高生产效率和质量，优化生产过程。
第六步：质量控制和检验在生产过程中，需要进行质量控制和检验。
这包括制定质量控制措施，进行产品质量检验，确保产品符合质量标准。
通过质量控制和检验，可以确保产品的质量稳定，并满足客户的需求。
第七步：生产成本分析和控制在生产过程管理程序中，需要进行生产成本的分析和控制。
这包括收集和分析生产成本数据，评估生产成本的结构和影响因素，并制定降低成本的措施。
通过生产成本的分析和控制，可以提高生产效率，降低生产成本。
以上是一个关于生产过程管理程序的简要描述。
通过良好的生产过程管理程序，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，实现可持续发展。
生产过程控制工作程序
生产过程控制工作程序生产过程控制工作程序一、目的生产过程控制是保证产品质量和生产效率的重要环节，本程序旨在规范生产过程控制工作，确保生产流程的顺利进行。
二、范围本程序适用于公司所有生产工艺的过程控制。
三、责任1. 生产部负责制定和执行生产过程控制方案，并监督实施情况。
2. 生产车间负责实施生产过程控制，按照方案进行操作。
四、流程1. 计划阶段- 生产部根据订单和需求量制定生产计划，并编制生产过程控制方案。
- 生产部与生产车间沟通交流，确保方案可以顺利执行。
2. 准备阶段- 生产部提供所需原材料和设备，并确保其合格。
- 生产车间根据生产过程控制方案进行设备调试和人员培训。
3. 运行阶段- 生产车间按照生产过程控制方案进行生产，确保每个工序按时完成。
- 每个工序结束后，负责人员进行产品检验，确保质量符合要求。
4. 监控阶段- 生产部设立生产过程监控中心，对生产车间的生产过程进行实时监控，确保生产按照计划执行。
- 生产车间设立岗位巡检制度，及时发现和解决生产过程中的问题。
5. 调整阶段- 如果生产过程中出现问题，生产车间及时停止生产并报告生产部。
- 生产部根据情况调整生产过程控制方案，并向生产车间进行指导。
6. 结束阶段- 生产车间完成生产任务后，进行设备清洗和维护，并做好记录。
- 生产车间向生产部提交生产报告，说明生产过程中的问题和改进措施。
五、记录- 生产部和生产车间应做好生产计划、过程控制方案、设备调试记录等相关文件的记录和归档。
- 生产车间应做好生产报告、产品检验记录、设备清洗和维护记录等相关文件的记录和归档。
六、改进- 生产部和生产车间应对生产过程中的问题和改进措施进行总结和分析，并及时反馈给相关部门。
- 生产部和生产车间应定期评估和优化生产过程控制方案，提高生产效率和产品质量。
七、文件- 生产计划表、过程控制方案、设备调试记录、生产报告、产品检验记录、设备清洗和维护记录等相关文件。
八、培训- 生产部应对生产车间的负责人员进行培训，提高其生产过程控制的能力。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
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生产过程管理程序
1 目的
保证生产过程按照计划有序进行并受控，持续、高效、稳定的向客户交付合格产品。
2 适用范围
适用于本公司所有产品的生产加工过程（不含外包、外购产品）。
3 术语
首件：每班次刚开始时或过程发生变化（如：人员变动，工装、模具、夹具的更换，机床的调整、工装刀具的调整、维修），加工的第一件或作业指导书上定义的数量产品为首件样品。
末件：当班生产线或生产设备在结束生产或停工停机时，加工的最后一件产品；当两个班次或设备无停机或停工时间间隔时，下一个班次或生产设备的首件也可以称为本班次或设备生产的末件。
4职责
4.1生产部是本过程的归口管理部门，负责生产计划的编制，负责协调各方面资源，按要求生产完成规定数量的合
格产品，负责设备模具调试，负责进行车间级安全培训、上岗前培训及岗位培训。
4.2技术部负责现场工艺文件的编制，提供工装（包含夹具、模具）、刀具的设计/选配，以及生产过程中技术问题的
处理。
4.3质量部负责提供检定合格的计量器具（检具、量具、检查设备等），并对其进行控制，负责生产过程中产品质量
的监视和测量
4.4设备部负责生产过程中工装（包含夹具、模具）制作、维修以及库存管理；负责生产过程中出现的设备故障做
出应急措施，保证生产正常进行。
4.5采购部负责生产过程中所需的的物料（原材料、辅料、消耗性物料等）的采购
4.6行政部负责生产岗位人员的招聘及公司规章制度、公司安全方面的培训；
5 工作流程。