石灰石粉磨设计说明书

石灰石粉磨设计说明书
学号：
水泥工艺课程设计
学院：材料学院专业班级：姓名：实习日期： 2019年12月23日～ 12月27日
实习成绩：评阅教师：评阅日期：
目录
一、设计说明
1．设计数据及要求
二. 、工艺流程说明
１．石灰石破碎系统
２．石灰石原料烘干及入库系统３．石灰石粉磨系统４．石灰石分级系统 5．气力输送系统 6．成品粉库储存系统 7．压缩空气系统 8．冷却水系统 9．电气及热控制系统10．辅助系统
三、工艺计算四、成本核算五、工艺布置图
六、生产线性能特点
一、设计数据及要求
1． 2． 3．
原始粒度：小于20mm 产品粒度：小于0.4mm 产量：476.67h
二、工艺流程说明
1．总体工艺流程：
2．破碎机的选型和破碎的工艺流程
2.1破碎机的选型：
破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。

按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。

反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高
的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m 3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小
于3mm 。

可以养活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。

反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的
粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。

2.2工艺流程：
石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，
经振动给料机机喂入破碎机中。

3．石灰石原料烘干及入库系统
设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。

可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。

石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。

在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均
匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。

在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。

为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台脉冲布袋除尘器。

为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在
库顶设1台脉冲布袋除尘器。

在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的
库存情况。

4．磨机选择：
球磨机工作原理及结构特点：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

物料由进料装置经
入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料
在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料
进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等
主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内
镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等
主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内
镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

根据物料及排矿方式，
可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

5．分级系统
5.1 分级机的选择
精细分级设备干式精细分级机大多是伴随高速机械冲击式超细磨和气流粉碎机，尤其
是流化床对喷式气流粉碎机的引进和开发而发展起来的。

因此，目前占主导地位的几种干
式精细分级是日本的MS 、MSS 和德国的ATP 单轮或多轮涡轮式分级机。

国内的干式精细
分级大多是在上述分级机的基础上仿制或发展的。

这些干式精细分级机基本上都与相应的
机械冲击式超细粉磨机或气流粉碎机配套使用，其分级粒径可以在较大的范围内进行调节，其中MS 及其类似的分级机的分级产品细度可达d 97=10μm 左右。

5.2 分级机的工艺流程
物料伴随着主气流进入分级机, 如果集成到一个系统直接气动进料, 将是一个非常经
济的工艺选择. 分级轮通过一个皮带和三相异步电机传动, 其速度通过一个变频器调整.
通过选择调整分级轮的速度, 甚至在运作过程中也可以轻松调整产品细度. 细的颗粒, 其
粒度小于设定的切割点, 伴随着气流通过分级轮的叶片被排出, 最后被一个合适的过滤器
收集. 粗的颗粒被分级轮甩出进入粗的物料回收区. 在回收之前, 粗物料被二次进风口的
气流清洗掉夹杂的细的颗粒, 这个最后一步分级提高了分级精度和颗粒的产量。

这个MS 微米级空气分级机可以跟球磨机或者作为一个分级头跟一个台式磨机组合使
用l. MS 分级轮是一个焊接部件, 该叶片的车（叶）轮是倾向于和锥形成为一个圆锥形状. 在运行过程中, 大颗粒的产品被旋转的分级轮甩出。

6．气力输送系统
选粉机分选的成品石灰石进入过渡小仓，在过渡小仓下设1台DNS 型电动锁气给料机及1台jsB 型连续输送泵，将选粉机选出的石灰石成品粉输送至成品粉库中储存。

连续输送泵工作气源由罗茨风机提供，一般设2台三叶罗茨风机（1用1备），同时
设置2台油水分离器用以分离工作起源中的水份，以利于气力输送。

7．品粉库储存系统
石灰石成品粉库有效容积可按业主要求设计，卸料口下装1台手动插板阀、1台气动
插板阀和1台SQ 型带收尘装置的干式装车机，排出的泛气排入库内。

库顶设带离心风机的脉冲布袋除尘器，用于净化气力输送和装车机排入的泛气、以及
库底气化风及入库成品粉所置换出的含尘气体，以达到环保要求。

成品库底设有气化装置，以利于粉库卸料、防止粉库堵料。

气化装置所需气化风由专
门的罗茨风机提供，并经电加热器加热。

因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板结，系统设1台
油水分离器，以便除去气化风中的油和水。

库顶设1台508型真空压力释放阀和1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡
仓内石灰石原料的库存情况。

8．压缩空气系统
系统中的4台布袋除尘器喷吹用气及仪用控制起源由压缩空气提供。

系统设置2台螺杆式空压机（1用1备），并配相应的压缩空气过滤器、高效除油器、无热再生吸附式干燥机及储气罐各1台，以使压缩空气品质达到以下要求：常压露点-45℃，含油量
0.01PPM ，含
尘粒径＜0.01μm 。

空压机提供的压缩空气同时作为石灰石原料库出现堵料时2台空气炮的工作气源。

9．冷却水系统
工业冷却水用于磨机轴承座、磨机减速机、磨机稀油站及罗茨风机轴承冷却，系统共需冷却水大约10~15t/h。

10．电气及热控制系统 11．辅助系统
三、工艺计算
3.1球磨机选型
确定粉磨车间的工作制度
（1）石灰石粉磨车间采用两班倒制度，每班工作8小时，每天工作16小时。

（2）根据间运作班制和主机运转小时数，确定主机的日利用率。

&=0.9*16/24=0.6
0.9---工人工作效率。

（3）主机要求小时产量（t/H）
G h =(5000+4*50)*1.6*82.5%/（0.9*16）=476.67 (4)设备选型
四、成本核算
加工1t 石灰石耗电量=(379+45+46+11+3)×1/30=16.13度加工1t 石灰石的电费：16.13×0.545=8.79元 1t 石灰石的价格：30元
加工1t 石灰石的成本（不包括工人工资）：8.79+30=38.79元
五、工艺布置图
如：CAD 图纸（其中破碎工艺流程图略）
六、生产线性能特点
1采用高压根据破碎与粉磨原理，以及在多个磨细系统中总结出的经验，该系统的优点是：○
2磨机严格按磨细实验数据；○3经精确计算后选型；微粉磨粉机生产工艺，生产成本较低；○
4推荐选用最佳矿石粒度；5以使用户产生最大经济效益；6使磨机粉磨效率达最大化；7○○○○
8自动显示瞬时产量并记录累计产量；9系统采用全密封型进料选用微机控制的计量
器具；○○
10达到环保要求。

设备；○。