火焰切割指导书

火焰切割指导书
1．火焰切割操作程序；
1、切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求,检查乙炔输送阀和回火防止器工
作状态是否正常；
2、将切割设备按照操作规程连接好,开启乙炔输送阀、氧气瓶阀以及调节减压器，将氧
气调节到所需的工作压力；
3、切割在专门的平台上进行,与平台的接触为点状或线状,构件应与地面保持一定的距离
4、切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；
5、切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率,点火调整好火焰的性质及长度；
6、试开切割氧气阀,观察风线的形状,风线应为笔直而清晰的细圆柱体,并有适当长度,这
样才能使切口表面光滑干净,宽窄一致；
7、切割时先将切割边缘预热到燃烧温度；
8、切割过程中,火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一
致,否则会影响切割质量；
9、切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度,使割缝下部的钢板先割穿并注意
余量的下落位置,然后全部割穿,这样收尾的割缝较平整；
10、割完毕后应及时清除熔渣和飞溅物；
11、切割用氧气纯度应在99.5%以上,乙炔纯度应在96.5%以上,丙烷的纯度应在98%以
上；
12、自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定；
13、型钢的切割采用锯床或三向自动切割机进行切割；
14、承受动力荷载的腹板与翼缘板连接坡口必须用刨边机刨削,其它所有坡口可采用气体切
割；
15、高屈服强度钢及Q345钢若采用自动切割,根据板厚，切割前预热；
16、切割的允许偏差应符合下表的规定；
切割的允许偏差(mm)
注: t为切割面厚度.
17、上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况,表明是否产生塌角及开成间断或连续性的熔滴
及熔化条状物；
18、零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定:
手工切割:: ±1.5mm
自动半自动切割: ±1.0mm
精密切割: ±0.5mm
2一般事项
1)
2)
3)气体切割原则上使用自动切割和定规切割。

切割精度不合标准的，应用砂轮机磨
平，必要时焊后再打磨平整。

切割后必须除去氧化皮。

1.切割作业
1)作业前的确认事项：
a)部材的数量及尺寸，形状
b)切断线及其坡口形状
c)选用合适的切割器具，火嘴及参数的选定
2)坡口加工
A.作业顺序
a)坡口角度及钝边尺寸的确认。

b)在板厚面上画出钝边尺寸。

c)调整半自动切割机的轨道，使之与切割线平行。

d)调整行走速度等其它参数。

e)进行坡口切割
B.
5．工艺守则
5.1气割前的准备工作
5.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。

工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。

5.1.2 对多头火焰切割设备的检查：
应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。

应检查射吸式割炬是否正常。

各割炬的风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应采用通针清理割咀的内孔。

应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。

5.1.3 根据任务单排板图，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。

5.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。

为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。

5.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。

保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。

5.1.6在钢板端部，根据排版图所要下的料宽度进行划线。

1）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚＞30mm时，割缝宽度为3mm。

2）划线时应考虑下料尺寸的公差。

对于H型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2㎜；箱型
柱翼腹板
的公差范围应为0～+2㎜。

5.2 气割工艺
5.2.1预热及切割火焰应采用中性焰。

5.2.2应根据切割钢板的厚度选用合适型号的割咀和切割的工艺参数。

具体按表1规定参数执行。

表1 气割工艺参数
调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。

割炬离钢板表面的距离应为10～15mm较为合适。

按表1的要求调整切割速度。

点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。

再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。

火焰的温度应根据应根据钢板的厚度进行调整。

开始切割前，先预热钢板的边缘，1～2分钟后钢板预热处呈红色时，打开切割氧气阀，当氧
化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割。

当试切割至10～20mm后。

应及时关闭切割氧并把割炬反向行走至钢板端部外。

检查钢板的
宽度尺寸是否符合要求。

若不符合，应对割炬的位置进行适当调整。

重新进行预热后，再次开启切割氧。

按下割炬行走按扭。

正式开始切割。

切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。

切割速度是否合适。

并随时调整。

在切割过程中，有时因咀子过热，使切割咀子堵住，割炬会产生鸣爆并发生回火现象。

这时
应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。

若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。

切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。

切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净。

11）切割工作全部结束时，应及时将可燃气体供气阀门关闭，并将氧气管道阀门关闭。

5.3 气割切口的表面质量要求及保证措施
5.3.1切口的表面质量要求：
切口表面应光滑干净；
氧化铁渣应容易脱落；
切口的缝隙较窄，且宽窄一致；
切口的钢板边缘棱角没有熔化。

5.3.2气割表面质量要求（见表2）
注：（1）表面割纹深度（用G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）。

（2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢
板厚度（t）计算。

（3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情况，指明是否产生塌面及开成间断后连续性的融滴及融化条状物。

5.3.3保证气割切口质量的措施
气割气的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化铁渣吹不掉，甚至不能割透。

切口熔渣容易粘在一起，不易清除。

预热火焰能率适中：过大将会引起钢板切口表面的棱角的熔化；过小，切割过程容易中断，
切口表面不整齐。

切割速度应适当，确保熔渣和火花垂直向下。

切割速度太快时，不易割透，甚至造成铁渣
上浮，易发生回火现象。

切割速度太慢时，切口变宽，效率下降。

割炬与钢板的距离应适中。

过低，割咀容易堵塞，并造成回火。

过高，割缝变宽，下料尺
寸不易保证。

割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在割咀上，割咀内孔要保持清洁、光滑，应
随时用通针清洁内孔。

5.4 设备的安全操作及维护保养
5.4.1切割场地内，严禁堆放易燃、易爆物品。

5.4.2气割用的可燃气瓶，应尽量远离氧气接口处，远离明火和飞溅火花5米以上，并直立放置，固定牢靠。

5.4.3减压器的使用，应按以下规定：
压力表减压器必须按规定进行定期校验，凡使用的减压器必须必须在检定周期的有效期内，
并贴有检定合格标记；
减压器应专用，不同气体的减压器严禁串；
安装减压器，应用扳手进行，严禁敲打螺母来拧紧；
安装减压器前，应检查瓶口及减压器上的螺丝口是否完好。

如有脏物，应用干净、无油脂的
抹布擦净；
开启瓶阀时，操作者应避开瓶口阀门，并检查有无漏气，压力表指针是否灵敏；
当减压器压力表失灵时，应立即停止使用，并报请工段兼职计量员，更换合格的表。

5.4.4氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用，胶管应防止触及红热金属以免烧坏管子，引起燃烧。

老化、开裂的胶管应及时更换。

5.4.5可燃气胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时，应先将割炬的火熄掉，然后停止供气；当氧气管着火时，应迅速关闭氧气管道上的阀门，严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火。

5.4.6直条机轨道应保持整洁，每周至少擦洗一次，然后添加机油润滑，每天开机之前应检查轨道及两侧，不得有物件阻碍割炬架运行。

5.4.7割炬的气体通路不得沾染油脂，操作工不准带附有油污的手套对氧气瓶及减压伐进行操作，以防氧气通到油脂发生爆炸。

5.4.8钢板吊运注意事项
钢板吊运时应使用扁担吊或两台行车同步同侧边进行吊运；
吊运时，起吊高度不宜太高，但要防止直条机门架条相碰；
切割好的直条料，应堆放重叠在一起，并用钢丝绳捆绑或吊运。