如何实现夹具定位误差分求解自动化论文
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨摘要：机床夹具设计是制造行业中非常重要的一环，而其中的定位误差计算更是至关重要。
本文将探讨机床夹具设计中的定位误差计算问题，分析其影响因素及影响程度，提出相关解决方法，以期对机床夹具设计工作有所裨益。
关键词：机床夹具设计；定位误差；计算；影响因素；解决方法一、引言机床夹具是工件在机床上固定和定位用的装置，是加工中尤为关键的一环。
机床夹具设计的好坏直接影响到工件的加工精度和生产效率。
而在机床夹具设计中，定位误差是一个非常重要的问题。
定位误差的大小直接关系到夹具的稳定性和精度，因此必须对定位误差进行准确的计算和分析。
本文将对机床夹具设计中的定位误差计算进行深入探讨，希望对相关领域的工程师和设计师有所帮助。
二、定位误差的影响因素定位误差是指工件在夹具内的相对位置与设计位置的偏差，它受到多种因素的影响。
在机床夹具设计中，定位误差的主要影响因素可以总结为以下几个方面：1. 夹具结构设计：夹具结构设计的合理与否直接影响到夹具的稳定性和精度。
若夹具结构不合理，容易出现变形或者松动，从而导致定位误差的增大。
2. 夹具夹持力：夹具的夹持力大小对定位误差有很大的影响。
夹持力过大容易导致工件变形，从而影响了工件的定位精度；夹持力过小则容易导致夹具松动，也会增大定位误差。
4. 夹具的精度和加工工艺：夹具的加工精度和加工工艺对定位误差也有很大的影响。
如果夹具本身的精度不够高，或者加工工艺不合理，都会导致夹具的几何形状和尺寸不稳定，从而增大了定位误差。
5. 夹具的使用状况：夹具在长时间使用后，由于磨损和疲劳等因素，也会导致定位误差的增大。
夹具的使用状况也是影响定位误差的重要因素之一。
三、定位误差的计算方法针对机床夹具设计中的定位误差问题，可以采用一定的计算方法进行分析和评估。
定位误差的计算方法大体可以分为理论计算和实测计算两种。
1. 理论计算：理论计算是指根据夹具的结构、材料、夹持力以及工件的尺寸等，通过一定的公式和理论推导，来计算夹具的定位误差。
机床夹具定位误差的计算
机床夹具定位误差的计算——工件以圆柱孔定位时的误差计算单位:江苏省扬州技师学院摘要:当机械零件成批加工时，把工件直接安装在机床夹具上定位、夹紧，然后加工，这种方法不需要划线、找正，又快又好，大大地提高了工作效率和零件的加工精度。
所以说，机床夹具是机械制造和机械加工行业一个重要的部分，而定位误差计算是机床夹具设计和制造的一个重要步骤，通过定位误差计算，可以检查设计的机床夹具能否保证工件的加工精度要求，如果计算出来的定位误差超过工件要保证的尺寸公差，该夹具就不能使用。
作为工程技术人员和技术工人都应该要懂得这方面的知识。
目前，在多种职教课本中，对于机床夹具定位误差的计算，其中对“工件以圆柱孔定位时的误差计算”阐述的不深不透，多数课本只是分析了工件与定位元件是固定单边接触还是非固定任意接触，没有分析工件图纸上的设计基准与定位元件上的定位基准是否重合问题。
因为基准重合与基准不重合而产生的误差也是定位误差计算的一个部分，不能不算。
本文的目的就是增加了书本中没有分析到的这个问题。
关键词:定位误差; 固定单边接触; 非固定任意接触; 设计基准; 定位基准论文主体:工件以圆柱孔定位所用的定位元件一般为定位心轴和定位销。
根据心轴或销的安装方式与定位孔接触情况的不同，分为固定单边接触和非固定任意接触(双边接触)两种情况。
在计算定位误差时，不但要分析工件与定位元件是固定单边接触还是非固定任意接触(双边接触), 还要分析工件图纸上的设计基准与定位元件上的定位基准是否重合，进行相应的计算。
现归纳四种类型简要地阐述工件以圆柱孔定位时定位误差的计算。
1、固定单边接触——设计基准与定位基准重合图1 固定单边接触定位误差1图1所示工件以圆孔为定位基准在心轴上定位铣键槽且为固定单边接触状况。
在图1,、b、c 、d中, 工件孔与定位心轴为间隙配合，定位心轴轴线水平设置(见图1a)，工件与定位元件为固定单边接触，工件以圆柱孔作为定位基准在心轴上定位铣键槽，其设计基准在工件内孔轴线上，而定位基准在图1;上的, 工件图纸上的设计基准与定位元件上的定定位心轴轴线上(见图1b), 很明显δ，δ，XD,dmin孔轴maxmin位基准重合, Δ=0, 此时,理应Δ=Δ= =不重合定位位移22(见图1c、d), 但由于工件孔与定位心轴间隙配合, 定位心轴轴线水平安装时, 因其自重而始终使圆柱孔壁与心轴上母线接触,其最小保证间隙X可通过调整min 刀具尺寸加以消除。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨【摘要】本文主要探讨了机床夹具设计中的定位误差计算问题。
在引言部分介绍了研究背景和研究目的。
接着在正文部分分别阐述了机床夹具设计原理、定位误差的定义与分类、定位误差计算方法、影响定位误差的因素以及定位误差的优化措施。
通过对这些内容的详细讨论，为解决定位误差提供了理论支持和实践指导。
最后在结论部分对定位误差计算进行总结，并提出了未来研究方向建议。
本文对机床夹具设计中的定位误差问题进行了深入的探讨，对相关领域的研究和实践具有一定的指导意义。
【关键词】机床夹具设计、定位误差、计算方法、优化措施、影响因素、研究背景、研究目的、定位误差分类、定位误差优化、未来研究方向建议。
1. 引言1.1 研究背景机床夹具设计中的定位误差是影响加工精度和效率的重要因素。
随着现代制造技术的不断发展，对产品精度和质量的要求也越来越高，因此对定位误差的控制变得尤为重要。
定位误差的大小直接影响着工件的加工精度，甚至会导致工件的废品率增加。
目前，关于机床夹具设计中定位误差的研究还有待加强。
目前的研究大多集中在定位误差的计算方法和影响因素的分析上，但对于定位误差的优化措施和实际应用还有待进一步探讨。
有必要对机床夹具设计中的定位误差进行深入的研究和探讨，以提高加工精度和效率，满足市场对产品的需求。
1.2 研究目的机床夹具是机械加工中不可或缺的装卸工具，其设计质量直接影响加工精度和效率。
在机床夹具设计中，定位误差是一个重要的指标，它反映了工件加工中的位置偏差程度。
本研究旨在探讨机床夹具设计中的定位误差计算方法，帮助优化夹具设计，提高加工精度和效率。
通过深入研究定位误差的定义、分类和计算方法，可以更好地了解定位误差的产生机理，找出影响定位误差的因素，并提出相应的优化措施。
本研究还将总结定位误差计算的相关经验，为未来的研究提供参考。
通过这些研究目标的实现，可以推动机床夹具设计领域的进步，为工件加工提供更为精准、高效的解决方案。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差是指夹具在工作过程中，由于各种因素造成的夹紧件对工件定位的偏差。
定位误差的大小直接影响着工件的精度和加工质量，因此在夹具设计中，准确计算和控制定位误差是非常重要的。
定位误差的计算方法主要有两种，一种是几何尺寸法，另一种是数学模型法。
几何尺寸法是通过夹具的设计和制造过程中的几何尺寸和公差来计算定位误差。
在夹具的设计中，根据工件的定位要求和夹具的结构特点，确定夹紧件与工件之间的相对位置关系。
然后依据工艺要求，确定夹紧件和工件的公差，并将其转换为相对位置的公差。
通过计算几何尺寸和公差的偏差，得到定位误差的大小。
这种方法简单直观，对于一些结构简单的夹具是比较适用的。
无论是几何尺寸法还是数学模型法，都需要考虑夹具和工件的几何特征、工艺要求以及公差等因素。
在计算定位误差时，还要考虑夹紧件的刚性、刚性附件的变形以及外部力的作用等因素。
需要根据具体情况选择合适的计算方法和工具，如使用CAD、CAM等软件进行模型建立和计算。
在夹具设计中，除了计算定位误差外，也需要进行误差分析和控制。
通过分析定位误差的来源和大小，可以确定改进夹具设计和制造工艺的方向。
如优化夹紧件结构、改进夹持方式、提高夹紧力等。
在夹具制造过程中，也需要控制夹具部件的误差和装配误差，以保证夹具效果的稳定和可靠。
机床夹具设计中的定位误差计算是一个复杂而重要的问题。
只有准确计算和控制定位误差，才能确保夹具的准确定位和工件的加工质量。
夹具设计人员需要具备一定的理论知识和实践经验，以及使用合适的计算方法和工具来解决这一问题。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨机床夹具设计中的定位误差计算是很重要的一部分，它直接关系到机床夹具的定位精度，而定位精度是机床加工精度的重要保证。
本文主要探讨机床夹具设计中的定位误差计算方法以及需要注意的问题。
一、定位误差的概念机床夹具设计中的定位误差是指工件在夹具上的位置与加工中心的目标位置之间的偏差。
定位误差可通过设定夹具与工件之间的定位元件来控制，如销、支撑、膜和方块等。
定位元件的瑕疵或者设计不当均可能导致定位误差，而粗糙的表面质量和工件偏心也可能影响定位误差。
二、定位误差的影响因素1.夹具本身精度2.定位元件精度、数量、布局及间距3.工件的材质、形状、大小、质量、表面质量及偏心4.加工工艺及机床本身精度5.温度、湿度、振动等环境因素以上因素均可能影响到定位精度的准确性。
三、定位误差的计算方法定位误差计算的具体方法多种多样，如点法、线法、平面法、三维法等。
在夹具设计中，通常采用平面法和三维法。
1.平面法平面法一般适用于平面工件的定位。
将被加工工件放置于夹具滑台上，用形位公差的约束条件来描述工件尺寸和形状，然后再进行夹具的设计。
平面法通过平移运动来实现定位，因此可用简单的平移矢量描述定位误差。
2.三维法三维法适用于复杂形状的工件定位。
在三维法中，工件与夹具的定位用拓扑和几何关系来描述，包括互相咬合、嵌合和支撑等。
这种方法可以准确地描述定位误差的大小和方向以及工件在夹具上的位置和姿态。
四、注意事项1.定位误差的计算需要考虑夹具和工件的尺寸和形状等具体参数，因此在进行计算前需要对夹具和工件进行精确的测量。
2.对于复杂工件的定位误差计算，应考虑工件在夹具上的不同姿态，而不仅局限于单一的平面。
3.定位误差计算结果要进行可靠性分析，以确保夹具定位误差在一定范围内。
如果定位误差过大，则需要重新设计夹具。
4.实际加工中定位误差还受到环境因素的影响，因此在实际操作时应注意环境的温度、湿度和振动等因素。
总之，在机床夹具设计中，定位误差的计算和控制是重要一环，它直接影响到机床加工精度和产品质量。
夹具定位误差计算自动化方法
202 作第3期_________________________________________________________________________________Function Units ttKStt夹具定位误差计算自动化方法**国家自然科学基金项目“基于连杆机构模型的公差原则应用与检验方法研究”（51675147）朱成龙吴玉光（杭州电子科技大学机械工程学院，浙江杭州310018）摘要:提出了一个夹具定位误差计算自动化方法。
首先介绍了基于装配公差分析方法的定位误差自动计算原理，给出了工件-夹具装配系统的坐标系层次体系和常见定位方案的工件-夹具系统各层次坐标系确定规则;然后根据机器装配模型对与工件的同一基准要素进行接触的夹具定位元件进行复合 处理，给出了各种组合情况下复合定位元件的组成规则。
最后介绍了定位误差分析自动化原型软件并进行了实例验证。
关键词:夹具定位误差；自动计算;实体模型;装配模型中图分类号:TH161+.2文献标识码:ADOI : 10.19287/j. cnki. 1005-2402.2021.03.028An automatic calculation method of the fixture location errorZHU Chenglong , WU Yuguang(School of Mechanical Engineering , Hangzhou Dianzi University , Hangzhou 310018, CHN)Abstract : An automatic calculation method of the fixture location error is presented. The automatic calculationmechanism of the method , the coordinate system hierarchy of workpiece -fixture assembly system and its establishment rules are introduced and discussed firstly. Then , the fixture locating elements are groupedinto the compound location element based on the machine assembly model , and the compound rules ofthe compound location element which contact with same location datum of the workpiece are described. At the last , a prototype software to calculate the location error automatically is illustrated and an exampleis given to verify the prototype software.Keywords : fixture location error ； automatic calculation ； solid model ； assembly model 夹具是机床切削加工的重要工艺装备，定位误差是评价夹具性能的关键指标，夹具定位误差分析是夹 具设计的重要任务。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
在机床夹具设计中，定位误差是一个重要的考虑因素。
定位误差是指在夹具夹持工件时，工件在夹具上的位置与要求的位置之间的差异。
定位误差会直接影响工件的加工精度和质量。
定位误差的计算可以分为静态定位误差和动态定位误差两部分。
静态定位误差是指夹具上工件的位置与要求位置之间的差异，在没有外力或运动的情况下测量得到。
静态定位误差可以通过夹具夹持工件后，在不施加任何力的情况下，使用测量仪器测量工件在夹具上的位置与要求位置之间的差异。
动态定位误差是指夹具在夹持工件时，由于夹持力、材料弹性或切削力的作用而产生的工件位置变化。
动态定位误差通常无法直接测量，需要通过相关的数学模型、有限元分析等手段进行估算。
定位误差的计算需要考虑多个因素，包括夹具结构、夹持力、工件材料和切削力等。
通常，夹具结构越刚性，定位误差越小，夹持力越大，定位误差越小，工件材料越刚性，定位误差越小，切削力越小，定位误差越小。
定位误差的计算可以通过手动计算或使用计算机辅助工程软件进行。
手动计算需要根据夹具的具体结构和工件的具体要求，使用力学和材料力学的原理进行计算。
计算机辅助工程软件可以通过输入夹具和工件的几何参数和材料参数，自动计算定位误差。
定位误差的计算结果应该与工件的要求进行比较，以判断是否满足工件的加工精度和质量要求。
如果定位误差过大，可以通过改进夹具结构、增加夹持力、选择更合适的工件材料等方式来减小定位误差。
在机床夹具设计中，定位误差的计算是一项关键的任务。
通过仔细考虑各种因素，并使用适当的计算方法，可以有效地减小定位误差，提高工件的加工精度和质量。
夹具定位误差的分析与计算
示： Ａｄ ｗ＝△ｊ ｂ ＋ Ａｊ ｗ 式中△ 、 定位误差 ； △ 厂
△ｊ 一 基准位 移 误差 。
４ 结束语 通 过 以上讨 论 ，可 使设计 人 员根 据本 单位 生 产特 点 ， 综 合 考 虑 工件 精 度要 求 ， 生产 效 率等 因素 ， 确 定 合理 的 设 基 准 不 重合 误 差 ； 计 基 准。 同 时 ， 可 使加 工人 员 明确 工件加 工 中定位 误 差 的
Ｂ ， 一Ｂ ：
一
： ， 二 பைடு நூலகம் ： 全
ｓ ｉ ｎ 手 ｓ ｉ ｎ 手 ２ ｓ ｉ ｎ 手 ‘ ２ ｓ ｉ ｎ 手
式中： ｄ — — 设计 直径基 本尺 寸 ： ｄ’ —— 实际 直径尺
寸 △Ｋ —— 工件 直径偏 差 。
１基 准不 重合误 差 和基 准位移 误差 的产 生
夹具定位误差 的分析 与计算
罗建元 孙春平 鲍宏 波 魏红军 （ 河 南 能 化集 团 义 煤 公司 常 村 煤 矿）
摘要： 随 着 我 国经 济 和 科 技 实力 的 不 断增 长 ， 机 电技 术 在 推 动 煤 型块 对称 中 心线上 沿垂 直方 向偏 移 ， 造成基 准位 移 误差 。 矿 走 向现 代 化 企 业进 程 中起 到 了无 可 替 代 的 重 要作 用 ， 同 时对 机 电
设备 的维 护 加 工 技 术 也 提 出 了 更高 的要 求 。
定位 误差 ： △ｄ ． ＝ △ ＝ ０Ｏ ＝
关键词 ： 基准 不重合误差 基准位移 误差
钳 工加 工 中夹 具定 位 误差 可分 为 “ 基准 不 重合 误差 ” 和“ 基 准位移 误 差 ” 两个 典 型 类型 ， 下面 结合 实例 分 别进 行 分析 这两种 误 差 的产 生和 计 算方法 ：
机床夹具设计中工件定位误差的分析及其数值计算
机床夹具设计中工件定位误差的分析及其数值计算工件在夹具中的定位, 对保证本道工序尺寸的加工精度起着至关重要的作用, 正确的工件定位是保证得到我们所需要的加工表面的前提, 这也是工件在定位过程中要解决的第一个问题———位规律问题。
但是再精密的加工方法和手段都不可避免地使被加工对象产生加工误差。
对于夹具中的被定位工件和定位元件同样如此, 它们也存在着或大或小的加工误差, 加上元件在夹具中的定位基准的选取不同, 这些因素的客观存在都会使同一基本尺寸的各个工件在夹具中的几何位置有所变化, 从而造成本道工序的加工误差,这就是工件在定位时要解决的第二个问题———定位误差问题。
由此可以看出, 工件在夹具中的定位问题。
是夹具设计过程中要解决的首要问题, 下面就定位误差的产生及定位误差的计算方法, 需要强调的是: 分析定位误差的前提是用夹具安装法安装工件, 保证被加工表面之间的位置精度, 用调整法保证被加工面的尺寸精度。
1 相关文献对定位误差的阐述111 定位误差的定义相关文献对定位误差定义有下面几种叙述: 其一: 一批工件由于在夹具中定位而使得工序基准在沿工序尺寸方向上产生的最大位移。
其二: 用夹具装夹加工一批工件时, 由于定位不准确引起该批工件某加工参数的误差。
其三: 因定位引起的工序尺寸误差。
其四: 工件加工尺寸方向上设计基准的最大变动量。
其五: 由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或定位要求方面的加工误差。
其六: 工件在夹具中定位不准确引起的加工误差为定位误差等等。
各文献所述定义的一致点是定位误差的方向都是在工序方向上, 区别是产生最大位移量的主体是工序基准还是定位基准。
112 定位误差的计算由于对定位误差的定义各文献的叙述有所区别,导致在对定位误差进行计算时其结果也不相同。
在工图1 心轴水平放置件采用内孔定位, 定位元件采用心轴, 工件和定位元件的配合关系采用间隙配合时所产生的定位误差区别最大。
对于其中的基准不重合误差观点一致, 不同之处是基准位移误差。
如何实现夹具定位误差分求解的自动化
如何实现夹具定位误差分求解的自动化摘要：夹具是机构的机架,夹具和工件的接触副构成了连架杆与机架连接的运动副,定位基准到定位接触点之间的尺寸线为机构的连架杆,工序基准与定位基准之间的联系尺寸是机构中间连杆或机构的结构杆件,工件加工表面与工序基准之间的工序尺寸为机构的最终目标构件。
通过计算目标构件的长度变化或角度变化获得工序系统的定位误差。
研究建立工件和夹具定位元件接触副与机构构件之间的映射关系,研究建立加工表面与工序基准的工序尺寸关系、工序基准和定位基准之间的联系尺寸关系转化为等价机构的转换规则。
根据以上映射关系和转换规则,实现等价机构模型的自动建立,利用机构学的各种精度分析方法实现定位误差求解的自动化。
关键词：定位误差机构学建模等价机构映射关系1.工件夹具系统转换为等价机构的原理一批合格工件安装在同一个夹具上,由于误差的存在,每一个工件的工序基准(即代表工序基准上的点、线、面) 的位置在公差许可范围内将产生随机变化。
如果按工序基准位置变化大小顺序排列工件,则工序基准的位置变化类似于机构中的连杆平面运动,每一个工件恰好是机构的一系列运动位置。
由此可以设想,如果能够建立夹具- 工件系统的等价机构模型,利用机构的结构和参数表达工件-夹具系统的工艺信息及其内在联系,则可以将定位误差分析问题转化为机构学问题,利用现有的机构位置分析和精度分析等方法来解决夹具定位误差分析相关问题。
根据定位误差组成要素分析,工件-夹具系统与机构之间存在对应关系。
假设工件-夹具系统为刚体系统并且不考虑机床和刀具的误差影响, 则切削加工工序系统中与定位误差相关的只有加工表面(测量目标)、工序基准、定位基准和定位元件四个要素。
根据机构组成原理可知,用机构来描述工件-夹具系统的四个要素之间的关系是可行的,夹具本体是等价机构的机架,夹具定位元件和工件定位基准的接触副构成了连架杆与机架的固定运动副,工序基准与定位基准之间的联系是机构的中间连杆或结构杆件,工件加工表面与工序基准之间的工序尺寸为机构的最终目标构件,目标构件的长度变化量或角度变化量就是工序系统的定位误差。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨机床夹具设计中的定位误差计算是评价夹具定位精度的重要方法之一，对于提高夹具定位精度和确保加工质量具有重要意义。
本文对机床夹具设计中的定位误差计算进行探讨。
机床夹具的定位误差主要包括绝对定位误差和相对定位误差两个方面。
绝对定位误差是指夹具工作部位与参考点之间的误差，而相对定位误差是指夹具工作部位之间的相对位置误差。
绝对定位误差的计算一般可以通过以下两种方法进行：1. 利用精确测量方法：在夹具工作部位与参考点之间进行精确测量，得到实际的定位误差。
这种方法一般适用于小型夹具或者相对简单的夹具，但对于复杂的大型夹具，由于夹具体积较大，无法直接进行测量，因此需要借助其他的计算方法。
2. 利用数值仿真方法：通过计算机建立夹具的数值模型，并进行仿真计算，得到夹具的定位误差。
这种方法可以较为准确地计算夹具的定位误差，但需要提前对夹具进行较为精确的建模和仿真计算。
1. 几何定位分析法：根据夹具的设计图纸和工艺要求，进行几何定位分析，通过几何关系计算夹具工作部位之间的相对定位误差。
2. 动力学分析法：根据夹具设计中涉及的运动学和动力学原理，进行动力学分析，并计算夹具工作部位之间的相对定位误差。
这种方法适用于涉及复杂运动的夹具定位误差计算。
在机床夹具设计中，除了定位误差的计算，还需要对夹具进行优化设计，进一步提高夹具的定位精度。
一般来说，可以从以下几个方面进行夹具设计的优化：1. 结构优化：通过优化夹具的结构，减少夹具的变形和刚度缺陷，提高夹具的定位精度。
2. 定位系统优化：通过优化夹具的定位系统，如采用更加精确的定位元件和定位装置，提高夹具的定位精度。
4. 装夹力优化：通过优化夹具的装夹力，减少在加工过程中由于装夹力引起的夹具定位误差。
定位误差的自动化计算方法
定位误差的自动化计算方法余祖西;叶海潮;王聪康;郭西园;崔跃【摘要】通过将定位误差的计算问题转化为平面尺寸链中封闭环公差的计算,应用全微分法对其进行求解,并介绍了利用VC6.0的MFC AppWizard来建立工程,给出了在VC++编译环境下使用MFC开发UG应用程序的方法、步骤及界面实现技术,实现了定位误差的自动化计算,并最终通过实例验证了该系统的功能.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】4页(P107-110)【关键词】定位误差;平面尺寸链;全微分法;自动化计算【作者】余祖西;叶海潮;王聪康;郭西园;崔跃【作者单位】南昌航空大学航空制造工程学院,江西,南昌,330063;南昌航空大学航空制造工程学院,江西,南昌,330063;南昌航空大学航空制造工程学院,江西,南昌,330063;南昌航空大学航空制造工程学院,江西,南昌,330063;南昌航空大学航空制造工程学院,江西,南昌,330063【正文语种】中文【中图分类】TG75;TP39夹具设计中，当夹具结构方案初步拟定后，需要对该方案进行精度分析和估算，以便能达到设计者的要求。
工艺设计中，平面尺寸链是使用相当广泛的一种尺寸链，它们的公差计算要比线性尺寸链复杂得多，传统设计方法周期长、成本高，不能满足多品种、小批量的市场要求，更不能满足CAD/CAPP/CAM集成的需要［1－3］。
利用微分学原理，在考虑角度误差的条件下求解平面尺寸链，可以使计算结果更加合理、准确［4－5］。
在计算机日益普及的今天，利用计算机进行夹具设计具有迅速、准确、逻辑性强等特点。
Unigraphics（简称UG）是美国UGS公司开发的面向制造业的高端CAD/CAM/CAE软件，不仅具有强大的实体造型、曲面造型、参数化造型、装配和工程图创建功能，还提供了功能强大的二次开发工具UG/Open API［6］。
本文以VC++6.0作为平台，UG/Open API作为工具开发的计算机辅助夹具定位误差计算，利用其完全面向对象，方便快捷的窗体创建功能能够快速准确地实现定位误差的自动化计算。
夹具左右误差解决方案(3篇)
第1篇一、引言夹具是机械加工中不可或缺的重要工具，其精度直接影响着零件的加工质量。
在机械加工过程中，夹具的左右误差是常见问题之一，严重影响着零件的尺寸精度和形状精度。
本文将针对夹具左右误差产生的原因、检测方法以及解决方案进行详细阐述，并提出相应的优化措施。
二、夹具左右误差产生的原因1. 设计因素（1）夹具结构设计不合理：夹具结构设计不合理，如定位元件位置不当、导向元件刚度不足等，容易导致夹具左右误差。
（2）夹具元件材料选择不当：夹具元件材料选择不当，如弹性元件材料硬度不够，容易导致夹具左右误差。
2. 制造因素（1）加工精度不足：夹具元件加工精度不足，如定位元件、导向元件的尺寸偏差较大，容易导致夹具左右误差。
（2）装配精度不足：夹具元件装配过程中，装配误差累积，导致夹具左右误差。
3. 使用因素（1）操作不当：操作者操作不当，如夹紧力过大、夹紧方向不合理等，容易导致夹具左右误差。
（2）磨损：夹具元件在使用过程中磨损，导致夹具左右误差。
三、夹具左右误差的检测方法1. 直接测量法直接测量法是通过测量夹具左右元件的实际尺寸，与理论尺寸进行比较，判断夹具左右误差。
具体方法如下：（1）使用千分尺、卡尺等测量工具，测量夹具左右元件的实际尺寸。
（2）将实际尺寸与理论尺寸进行比较，计算夹具左右误差。
2. 模拟测量法模拟测量法是在实际加工前，通过计算机模拟夹具的加工过程，预测夹具左右误差。
具体方法如下：（1）建立夹具的三维模型。
（2）利用有限元分析软件，模拟夹具的加工过程。
（3）根据模拟结果，预测夹具左右误差。
四、夹具左右误差的解决方案1. 设计优化（1）优化夹具结构设计：合理设计定位元件、导向元件等，提高夹具的定位精度和导向精度。
（2）选择合适的材料：根据夹具元件的受力情况，选择合适的材料，提高夹具元件的耐磨性和刚度。
2. 制造优化（1）提高加工精度：严格控制夹具元件的加工精度，确保夹具元件的尺寸、形状和位置精度。
机床夹具毕业设计论文毕业设计
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。
（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。
（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。
然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。
在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。
五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算是一个非常重要的问题，其正确的计算方法可以保证机床夹具的定位精度，并且可以提高生产效率和产品质量。
本文将探讨机床夹具设计中的定位误差计算方法。
首先，需要明确的是，机床夹具的定位误差是指实际定位点和理论定位点之间的距离差。
它是由多个因素造成的，如夹具本身的精度、工件形状的偏差、夹紧力的大小等。
在机床夹具设计中，定位误差可以通过以下四个步骤进行计算：
第一步是夹具的设计。
在机床夹具设计中，夹具的定位面应该与工件的轮廓一致，并且要考虑工件的形状、大小和重量等因素。
同时，还要注意夹具的材料选择，以使其具有足够的强度和刚性。
第二步是夹具的加工制造。
机床夹具的加工制造过程需要严格控制夹具的精度和表面质量，以降低定位误差的大小。
加工过程中还需要使用高精度的测量工具对夹具的尺寸进行检测，以确保其符合设计要求。
第三步是工件的夹紧。
在机床夹具夹紧工件之前，需要对工件的表面进行清洁，并且要使用合适的夹紧力。
夹紧力过大或者过小都会导致定位误差的增加。
第四步是测量和调整。
在夹具夹紧工件之后，需要进行精确的测量和调整，以确保工件的定位精度满足要求。
如果存在定位误差，可以通过重新调整夹具、重新夹紧工件或者调整加工程序等方式进行纠正。
总之，机床夹具设计中的定位误差计算是一个较为复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
通过严格的设计、制造、夹紧和调整操作，可以控制定位误差的大小，并提高机床夹具的定位精度和生产效率。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨一、引言在机械加工过程中，机床夹具是不可或缺的一部分。
它能确保工件在加工过程中的准确定位和可靠固定，从而保证加工质量。
在机床夹具设计中，定位误差是一个非常重要的问题。
定位误差的大小将直接影响到工件的加工精度和加工质量。
对于机床夹具设计中的定位误差的计算和控制是非常重要的。
二、机床夹具的定位误差来源1. 夹具本身的误差：夹具零件的设计、制造和装配误差；2. 工件的几何误差：工件本身的尺寸和几何形状误差；3. 夹紧力引起的变形误差：夹具在夹紧工件的过程中，由于夹紧力的作用，会导致夹具和工件产生变形；4. 夹具和机床的连接误差：夹具和机床之间的连接精度造成的误差。
三、定位误差的计算方法在机床夹具设计中，定位误差的计算是非常重要的。
通常情况下，定位误差可以通过以下几种方法进行计算：1. 几何误差传递法：根据工件的几何误差和夹具零件的几何误差，通过几何误差传递法计算出最终的定位误差；2. 弹性变形法：通过有限元方法，分析夹具在夹紧工件时产生的变形，从而计算出定位误差；3. 统计学方法：通过大量的设计数据和实验数据，进行统计分析，得出定位误差的概率分布和统计特性；4. 实验法：通过实际的试验，测量夹具在夹紧工件时产生的变形，从而得出定位误差。
四、定位误差的控制与修正1. 加工工艺控制：通过优化加工工艺，减少工件的几何误差；2. 夹具结构设计调整：通过对夹具的结构进行合理设计和调整，减小夹具本身的误差；3. 弹性补偿设计：在夹具设计中，通过弹性补偿设计，降低夹具变形误差；4. 检测与修正：在机床夹具使用过程中，定期进行检测与修正，及时发现和修正定位误差。
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
机床夹具设计中的定位误差计算探讨机床夹具是机床加工的重要设备，而夹具定位是保证工件加工精度的关键。
夹具设计中的定位误差计算是为了预测夹具设计的定位精度，从而指导夹具设计的改进和优化。
夹具定位误差是指夹具在使用过程中因各种因素而产生的偏移误差。
夹具定位误差的来源主要有三个方面：工件尺寸误差、夹具结构误差和夹具刚度误差。
工件尺寸误差是由于工件尺寸与设计尺寸之间存在差异而导致的。
工件的尺寸误差主要是由工艺过程中的加工误差和测量误差引起的。
夹具的设计应该考虑到工件尺寸误差对定位误差的影响，并合理选择夹具工作台面的支撑方式和定位方式。
夹具结构误差是由于夹具结构的不精确性而导致的。
夹具结构误差主要包括材料误差、加工误差和装配误差。
材料误差是指夹具材料的弹性变形和热胀冷缩引起的。
加工误差是指夹具加工过程中的机械变形和表面粗糙度引起的。
装配误差是指夹具的各个部件之间的松动和不对称引起的。
夹具的设计应该尽量减小结构误差，选择合适的工艺和装配方式，加强质量控制。
夹具刚度误差是由于夹具结构的刚度不足而导致的。
夹具刚度误差主要是由于夹具结构在使用过程中的变形引起的。
夹具的刚度越大，夹持力越大，定位精度就越高。
夹具的设计应该合理选择夹具结构和夹具材料，增加夹具的刚度。
夹具定位误差的计算方法主要有两种：仿真计算和实验测试。
仿真计算是通过计算机仿真软件对夹具结构进行建模，并进行力学分析和位移分析，从而预测夹具的定位误差。
仿真计算在夹具设计中的应用越来越广泛，可以帮助夹具设计人员快速准确地评估夹具设计的优劣。
实验测试是通过实际制作夹具，并进行定位精度测试，从而得到夹具的定位误差。
实验测试可以直接反映夹具的定位精度，但需要消耗大量的时间和资源。
夹具定位误差的计算不仅可以评估夹具设计的优劣，还可以为夹具的改进和优化提供指导。
夹具设计人员可以根据定位误差的计算结果，优化夹具的结构和材料，提高夹具的刚度和精度。
夹具使用人员可以根据定位误差的计算结果，选择合理的夹具使用方式和夹持力大小，提高工件的加工精度。
机床夹具定位误差计算分析
机床夹具定位误差计算分析摘要：本文分析了计算定位误差过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。
通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关的两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。
关键词：机床夹具；定位误差；基准不重合误差；定位基准位移误差一、引言在设计机床夹具时，需要确定工件在夹具中的定位误差。
定位误差是指一批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围。
其大小是判断夹具定位方案合理与否的重要依据。
众所周知，造成定位误差的原因有两个方面：一是定位基准与工序基准不重合引起的基准不重合误差；二是定位基准与限位基准不重合引起的基准位移误差。
所以，工件在夹具中的定位误差的计算公式为：式中：为工序基准的变动方向与工序尺寸方向的夹角；为定位基准移动方向与工序尺寸方向的夹角。
由上式计算定位误差，其实就是正确算出和，最后得出两者在加工尺寸方向上的矢量和。
但在计算过程中，容易犯以下错误。
二、计算时容易出现的错误计算是把影响基准不重合误差的所有尺寸在工序尺寸方向上合成。
其计算公式为：公式中为定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差（mm）；为的方向与加工尺寸方向间的夹角（）计算中，容易把影响的尺寸忽略掉，却把对没有影响的尺寸错误认为会影响尺寸。
例如定位方案在阶梯轴上铣槽，V形块的V型角，计算加工尺寸 mm的定位误差。
判断分析：加工尺寸 mm的工序基准是大圆柱的下母线，定位基准是小圆柱的轴线，工序基准和定位基准不重合，所以，得：；计算中，有许多尺寸公差，影响的尺寸只有：同轴度公差0.02和大圆直。
判断中，很容易将同轴度公差0.02忽略掉，却错将加工尺寸 mm的公差和小圆柱直径列为影响的尺寸。
出现这种错误是由于对的概念不清。
使用夹具时，造成工件加工误差的因素包括4个方面：与工件在夹具中定位有关的误差，以表示；与夹具在机床上安装有关的误差，以表示；与导向或对刀（调整）有关的误差，以表示：与加工方法有关的误差，以表示。
定位误差分析与计算在机床夹具设计中的实践
定位误差分析与计算在机床夹具设计中的实践论文主要是从机床夹具设计过程中定位误差出现的原因入手，针对机床夹具定位误差的计算方法进行细致说明，并针对定位误差分析与计算在机床夹具设计中的实践应用情况进行充分介绍。
【Abstract】This paper mainly starts from the reason of the positioning error in the process of machine fixture design，the calculation method of positioning error of machine tool fixture is described in detail.And the application of positioning error analysis and calculation in the design of machine tool fixture is fully introduced.标签：定位误差；分析；计算1 引言充分使用多种机床夹具，对于工业生产工作的顺利进行，提升工业生产的效率和质量具有重要的意义和作用。
在开展机床夹具设计工作的过程中，有效保证设计工作的准确性和可靠性，是重要的工作方向和要求。
定位元件是机床夹具中的重要组成部分，能够准确提供相应的定位位置，保证机械零件加工工作的精确性。
典型零部件涉及的类型较多，较多的涵盖到了轴类、盘类、箱体类以及套类方面，这就造成了定位元件自身的类型和几何形状较多，所采用的定位方式也是不同的。
针对定位元件对于零件加工精度和误差方面的影响，积极做好定位误差分析和计算工作，就显得很有必要，对于机床夹具设计工作的整体实施效果具有良好的效果和意义。
2 机床夹具设计过程中定位误差出现的原因在设计机床夹具的过程中，需要积极采用良好的定位手段，保证各个零件的加工和安装都处在良好的状态位置之中。
在实际开展机床夹具设计工作的过程中，容易出现一定的定位误差，这是不可避免的，但是积极进行具体定位工作，针对机床夹具的几何形狀进行全面细致的分析和研究，能将定位误差的情况控制在最小限度内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何实现夹具定位误差分求解的自动化
中图分类号：tp 文献标识码:a 文章编号：1007-0745（2011）11-0152-02
摘要：夹具是机构的机架,夹具和工件的接触副构成了连架杆与
机架连接的运动副,定位基准到定位接触点之间的尺寸线为机构的
连架杆,工序基准与定位基准之间的联系尺寸是机构中间连杆或机
构的结构杆件,工件加工表面与工序基准之间的工序尺寸为机构的
最终目标构件。
通过计算目标构件的长度变化或角度变化获得工序
系统的定位误差。
研究建立工件和夹具定位元件接触副与机构构件
之间的映射关系,研究建立加工表面与工序基准的工序尺寸关系、
工序基准和定位基准之间的联系尺寸关系转化为等价机构的转换
规则。
根据以上映射关系和转换规则,实现等价机构模型的自动建
立,利用机构学的各种精度分析方法实现定位误差求解的自动化。
关键词：定位误差机构学建模等价机构映射关系
1.工件夹具系统转换为等价机构的原理
一批合格工件安装在同一个夹具上,由于误差的存在,每一个工
件的工序基准(即代表工序基准上的点、线、面) 的位置在公差许
可范围内将产生随机变化。
如果按工序基准位置变化大小顺序排列
工件,则工序基准的位置变化类似于机构中的连杆平面运动,每一
个工件恰好是机构的一系列运动位置。
由此可以设想,如果能够建
立夹具- 工件系统的等价机构模型,利用机构的结构和参数表达工
件-夹具系统的工艺信息及其内在联系,则可以将定位误差分析问
题转化为机构学问题,利用现有的机构位置分析和精度分析等方法来解决夹具定位误差分析相关问题。
根据定位误差组成要素分析,工件-夹具系统与机构之间存在对应关系。
假设工件-夹具系统为刚体系统并且不考虑机床和刀具的误差影响, 则切削加工工序系统中与定位误差相关的只有加工表面(测量目标)、工序基准、定位基准和定位元件四个要素。
根据机构组成原理可知,用机构来描述工件-夹具系统的四个要素之间的关系是可行的,夹具本体是等价机构的机架,夹具定位元件和工件定位基准的接触副构成了连架杆与机架的固定运动副,工序基准与定位基准之间的联系是机构的中间连杆或结构杆件,工件加工表面与工序基准之间的工序尺寸为机构的最终目标构件,目标构件的长度变化量或角度变化量就是工序系统的定位误差。
虽然工件形状复杂多变,但在不考虑自由曲面作为定位面的情况下,工件与定位元件的接触表面类型只有平面和圆柱面两种,说明与接触副对应的等价机构运动副的类型是有限的。
工序基准要素相对定位基准的位置变化由形位公差和尺寸公差的公差带定义,而公差带就是工序基准的变动空间,即工序基准的运动空间,故工序基准相对于定位基准的变动可以转化为以定位基准为机架的机构或机构杆组。
工件的工序尺寸通过量具测量,由于存在误差,一批工件中量具与测量基准和加工表面的接触点位置也是随机变化的,即量具相对于测量基准和加工表面存在机构运动,故量具与测量基准和加工表面的位置关系也可以抽象成一个机构或机构杆组。
因此,
工件-夹具系统等价机构是定位误差四要素所对应的等价机构或构件的组合和叠加。
由于决定定位误差的要素、工件与定位元件的接触副类型、尺寸和形位公差的种类等均是有限的,工件-夹具系统转化为等价机构的转化规则是确定的。
2.接触副与等价机构的映射关系
2.1 基本接触副的等价机构
约束自由度能力和相对运动形式是建立基本接触副与等价机构及其运动副之间映射关系的依据,等价机构构件的尺寸和误差通过接触副几何元素的尺寸和公差计算。
当不考虑定位元件的误差时,等价机构中的对应杆件就可以退化为固定杆件。
各种常见接触副的简图和相应的等价构件与运动副如图1所示,表1列出了各种等价机构构件的长度和误差的计算方法。
确定接触副的等价机构除了保证两者之间的运动关系以外,还
必须反映接触副的限制自由度程度。
图1a 所示的支承钉只限制工件的一个自由度,两者除保持点接触之外可以产生任意相对运动,
因此两者的关系与球铰滑动副等价。
图1b所示为工件圆孔和圆柱销接触情况,工件的圆孔中心绕圆柱销中心转动,等效机构为一个
曲柄,曲柄长度等于两者之间的间隙,曲柄长度的变化取决于销孔
的尺寸公差,曲柄长度反映了销孔接触副的限制移动自由度的程度。
图1e中圆柱与v形块接触的等价机构构件为一个摆杆,摆杆的摆角范围等于v形块夹角的对称度,摆杆的长度取决于圆柱直径和v 形块夹角,摆杆的长度变化量取决于圆柱直径和v形块夹角的公差。
根据以上思路可以建立各种接触副的等价机构,同时建立等价机构参数和接触副的接触性能参数的对应关系。
2.2 复合接触副的等价机构
复合接触副的等价机构是两个基本接触副等价机构的组合,通
过定位基准几何要素杆件以球铰滑动副将两个基本接触副等价机
构相连接而得到,机构各杆件的尺寸及误差的计算方法与基本接触副等价机构相同。
各种复合接触副的等价构件及其组合情况如表2 所示。
复合接触副的等价机构还需要根据组合情况进行处理。
例如, 由于表2 中的机构是两个基本接触副等价机构通过一个杆件联系在一起的,两个球铰滑动副的球铰将失去一个转动自由度,即球铰
脱变为圆柱铰链。
此外,根据接触副的性质,两个基本接触副等价机构的杆件运动参数也存在相互关系,有些参数不再独立,如两个圆
柱相切定位的等价机构中,两个曲柄的转角相同,但曲柄长度变化
则仍然相互独立。
3.尺寸关系的等价机构转换规则
工件-夹具系统的尺寸关系包括加工表面与工序基准之间的工
序尺寸关系和工序基准与定位基准之间的联系尺寸关系。
工序尺寸关系的等价机构以加工表面杆件为机架,联系尺寸关系的等价机构以定位基准杆件为机架。
3.1工序尺寸的等价机构
尽管加工表面几何类型各式各样,但在定位误差计算平面内,用
于表示定位误差的加工表面和工序基准的几何要素只有点和直线
两种,因此工序尺寸的测量基准和测量目标存在四种情况:加工表
面和工序基准的几何要素均由直线组成;加工表面和工序基准的几何要素均由点组成;加工表面几何要素为直线、工序基准的几何要素为点加工表面几何要素为点、工序基准的几何要素为直线。
四种情况的等价机构杆组如图2所示,尺寸线杆件b、b1、b2 一端与工序基准通过滑动副相连,另一端固定在加工表面杆件上。
通过计算尺寸线杆件上运动副相对于加工表面的距离变化量获得工序尺
寸误差同时换算出几何误差。
3.2 工序基准与定位基准之间联系尺寸的等价机构
工序基准有效运动区域形状是确定联系尺寸的等价机构的依据,有效运动区域的尺寸是等价机构相应构件的长度误差。
如果不考虑工序基准与定位基准之间的位置误差,则工序基准与定位基准之间的联系尺寸构成机构的固定结构。
三种工序基准有效运动区域的等价机构如图3所示。
图3a 所示为矩形有效运动区域的等价四杆机构,两个连架杆r1和r2的长度独立变化,其公称长度为工序基准直线端点到定位基准的公称距离,其长度变化量均为工序基准要素有效运动空间长方形的宽度。
图3b 所示为直线有效运动区域对应的等价连杆,连杆的长度为工序基准到定位基准的公称距离,杆件长度误差为直线有效运动空间的长度。
图3c所示为圆有效运动区域对应的等价曲柄,曲柄的两个铰链分别连接工序基准和定位基准,曲柄的长度为零,长度
误差为圆有效运动空间的半径。
3.3尺寸公差和形位公差的相互作用
工序基准相对于定位基准的位置由尺寸及公差和形位公差共同确定,并且形位公差与尺寸公差存在制约关系。
根据公差设计原则,尺寸公差带完全包含形位公差带,形位公差的公差带位置受尺寸公差带影响。
因此,长方形投影区域的等效机构杆件两个支架杆件的长度误差存在制约关系而非完全独立,需要根据尺寸公差和形位公差的设计要求建立相互关系。
4.结论
工件-夹具系统等价机构由三个子机构的组合和叠加而成,这三个子机构就是加工表面与工序基准之间工序尺寸的等价机构、工序基准与定位基准之间联系尺寸的等价机构、定位基准与定位元件之间接触副的等价构件和运动副。
三个子机构的类型总数是一定的,而且子机构之间互相的连接点运动轨迹也是确定的,因此根据连接点处两者的相对运动轨迹就可以确定机构的连接运动副的结构形式,从而组合成一个机构整体。
利用机构模型表示工件-夹具系统的意义在于为定位误差分析自动建模提供了一个自动化机制。
等价机构模型具有工艺系统制造任务相关的几何含义,可以表示工件- 夹具系统的全部工艺信息。
利用机构学中的各种机构位置求解、机构精度分析方法容易建立夹具定位误差通用分析和求解的计算机程序,实现定位误差计算的自动化。
采用相同的转换规则,等价机构模型还可以进一步扩充到整个工艺系统,以包括机床、刀具在内的工
艺系统全部误差信息,实现工艺系统加工精度的自动预测。
参考文献:
[1]秦国华,张卫红.基于运动学方法的线性尺寸定位误差通用建模与分析[j].机械科学与技术, 2004,23(11)
[2]秦国华,吴竹溪,张卫红.夹具定位方案的数学建模及其优化设计[j].中国机械工程,2006,17(23)
[3]刘雯林, 熊蔡华. 夹具的定位误差模型[j].华中科技大学学报(自然科学版),2003,31(7):72-74.
[4]融亦鸣,朱耀祥,罗振璧.计算机辅助夹具设计[m].北京:机械工业出版社,2002.。