配煤方案

5.2.1 配煤方案的说明及讨论

木里庆华煤单独炼焦时所得焦炭块度稍碎，裂纹较少，表面较为粗糙，色泽一般，气孔稍多，粘结性稍显不足，熔融性一般。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰、硫、磷含量均很低（A d=6.63%、S t,d=0.27%、P d=0.016%）；其冷态转鼓强度（M40=77.3%、M10=8.4%）达到国家二级冶金焦标准，热态强度（CRI=38.3%、CSR=45.8%）一般。总体上木里庆华煤所得焦炭除热态强度外，其余指标均达到或优于国家二级冶金焦标准，尤其是很低的灰、硫及磷含量。

木里义海煤单独炼焦时所得焦炭块度较大，裂纹较多，色泽发暗，气孔多、质较轻、表面粗糙，粘结性不足，熔融性较差。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰（A d=7.51%）、硫（S t,d=0.23%）含量较低，均远优于国家一级冶金焦标准，磷含量稍高（P d=0.032%）；其冷态转鼓强度（M40=60.8%、M10=17.5%）及热态强度（CRI=49.6%、CSR=28.4%）很差。总体上木里义海煤单独炼焦所得焦炭除具有较低的灰硫含量外，焦炭强度很差。

方案1以青海煤为基础（木里义海和木里庆华），同时配加凯鸿煤保证配合煤的粘结性，考察焦炭质量。其配比是木里义海40%、木里庆华30%、凯鸿30%。从外观上看，该方案所得焦炭块度较碎，裂纹较多，色泽较好，气孔多、偶有蜂焦、质轻，粘结性好、熔融性一般。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰含量（A d=9.07%）较低，远优于国家一级冶金焦标准，硫（S t,d=0.64%）含量适中，接近国家一级冶金焦标准；焦炭冷态转鼓强度（M40=75.6%、M10=8.3%）及热态指标反应性（CRI=36.8%）、反应后强度（CSR=49.5%）一般，均接近国家二级冶金焦标准。总体上该方案所得焦炭质量一般，尤其是焦炭强度一般，仅接近国标二级冶金焦。

方案2在方案1的基础上增加木里庆华煤的配比，用五虎山煤代替凯

鸿，同时以大头羊（洗）煤降低挥发分，考察焦炭质量。具体配比为：木里庆华60%、五虎山30%、大头羊（洗）10%。从所得焦炭性状看：块度适中、均匀，裂纹较少，气孔稍多，色泽发亮，粘结性足、熔融性良好。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰（A d=8.50%）含量很低，远优于国家一级冶金焦标准，硫（S t,d=0.62%）含量适中，接近国标一级冶金焦；焦炭冷态转鼓强度（M40=80.1%、M10=7.4%）很好，达到国家一级冶金焦标准；热态指标反应性（CRI=32.5%）、反应后强度（CSR=50.3%）达到国家二级冶金焦标准。总体上该方案所得焦炭质量很好，所有指标均达到国家二级冶金焦标准，且灰含量和冷态转鼓强度均优于国家一级冶金焦标准。

方案3青海煤（义海+庆华+大头羊）配入60%，同时以凯鸿和五虎山煤保障配合煤的粘结性，考察焦炭性状。具体配比为木里义海20%、木里庆华30%、五虎山20%、凯鸿20%、大头羊（洗）10%。从所得焦炭性状看：块度适中、均匀，色泽较好、呈银灰色，气孔少、结构致密、撞击金属声，粘结性足、熔融性良好。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰分（A d=9.25%）含量较低，远优于国家一级冶金焦标准，全硫（S t,d=0.72%）适中，达到国家二级冶金焦标准；焦炭冷态转鼓强度（M40=82.7%、M10=6.6%）和热强度（反应性CRI=29.5%、反应后强度CSR=56.1%）很好，均达到了国家一级冶金焦标准。总体上该方案所得焦炭质量很好，除硫含量达到国家二级冶金焦外，其它各项指标均优于国家一级冶金焦标准。

方案4、5、6和方案7所用青海煤（义海20%+庆华40%+大头羊10%）配入量为70%，同时分别配加30%的强粘结性煤，以保障配合煤的粘结性。

从常规指标分析，4方案所得焦炭灰含量均很低，全部在9%以下，均远优于国家一级冶金焦标准，这与义海、庆华基础煤的灰含量很低十分

不开的。从硫含量来看，4方案所得焦炭接近或达到了国家一级冶金焦。

从所得焦炭机械强度分析，依据表7中数据，对M40、M10作图如下。

图1 机械强度的影响趋势

由图中可知，配加30%的凯鸿、天斯图及五虎山时，焦炭冷强度均较好，全部达到国家二级冶金焦标准。但配加凯鸿和天斯图两煤种效果更佳，冷强度均达到了国家一级冶金焦标准，配加五虎山的两方案稍差。

依据表7中热强度数据作图如下。

图2 热强度的影响趋势

由图2中可知，配加30%的凯鸿、天斯图时，焦炭热强度较好，反应性CRI、反应后强度CSR达到国家二级冶金焦标准，但配加五虎山时，焦炭热强度较差，未达到理想目标。

综合而言，配加70%的青海煤时，所得焦炭质量较好。凯鸿、天斯图、五虎山和五虎山（洗）四种煤比较而言，凯鸿和天斯图对焦炭的改善作用最佳，五虎山和五虎山（洗）相对较差。

方案8配加70%的庆华煤，同时以凯鸿煤保证配合煤的粘结性，考察焦炭性状。具体配比为木里庆华70%、凯鸿30%。从所得焦炭性状看：块度适中、均匀，裂纹少，银灰色泽，气孔较少、结构较致密、撞击金属声，粘结性足、熔融性良好。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰分（A d=8.55%）、全硫（S t,d=0.60%）较低，达到国家一级冶金焦标准；焦炭

冷态转鼓强度（M40=80.9%、M10=7.2%）很好，达到国家一级冶金焦标准，焦炭热强度（反应性CRI=33.7%、反应后强度CSR=53.6%）较好，达到国家二级冶金焦标准。总体上该方案所得焦炭质量很好，各项指标均达到国家二级冶金焦标准，尤其是很好的冷强度和很低的灰硫含量。

方案9在方案4的基础上，以木里义海代替木里庆华，其余配比保持不变，考察焦炭性状。具体配比为木里义海60%、凯鸿30%、大头羊（洗）10%。从所得焦炭性状看：块度较大，裂纹较多，色泽发暗，气孔较多、质轻、表面较为粗糙，粘结性不足、熔融性一般。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰分（A d=9.44%）、全硫（S t,d=0.59%）含量较低，达到国家一级冶金焦标准；焦炭冷态转鼓强度（M40=77.4%、M10=8.3%）达到国家二级冶金焦标准，焦炭热强度（反应性CRI=38.4%、反应后强度CSR=42.2%）很差，未达到理想目标。总体上该方案所得焦炭质量除热强度较差外，其余指标均达到国家二级冶金焦标准。

方案10采用方案5的配比，装炉方式采用顶装工艺，考察两种工艺对焦炭质量的影响。具体配比为木里义海20%、木里庆华40%、天斯图（洗）30%、大头羊（洗）10%。从所得焦炭性状看：块度较大，裂纹较多，色泽发暗，气孔较少、偶有蜂焦，粘结性稍显不足、熔融性一般。从表7焦炭质量分析结果看，焦炭灰分（A d=8.26%）、全硫（S t,d=0.58%）较低，达到国家一级冶金焦标准；焦炭冷态转鼓强度（M40=78.5%、M10=7.8%）及热强度（反应性CRI=32.6%、反应后强度CSR=51.5%）较好，达到国家二级冶金焦标准。总体上该方案所得焦炭质量较好，各项指标均达到国家二级冶金焦标准，尤其是具有很低的灰硫含量。

方案11采用方案1的配比，使用顶装工艺进行配煤炼焦试验，考察焦炭性状变化。其配比是木里义海40%、木里庆华30%、凯鸿30%。从外观上看，该方案所得焦炭块度适中，裂纹较多，色泽发暗，大气孔较多、