市政工程长距离顶管施工方案
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案市政工程顶管施工方案一、施工前的准备工作1.施工前，要对施工区域进行详细的勘测，确保施工的准确定位和设计的准确性。
2.对施工区域的地下管线进行清理和标识，避免施工过程中对现有管线造成损坏。
3.确定施工区域的施工轴线和标高，并进行测量和标注，确保施工的准确性。
4.购买所需要的施工材料和设备，并对其进行检查和测试，确保施工的顺利进行。
二、施工过程中的安全措施1.施工现场周围设置警示标识和围栏，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员的安全。
3.在施工过程中，禁止吸烟、明火作业，避免引发火灾事故。
4.对施工现场进行定期清理，确保施工现场整洁，避免杂物堆积造成事故。
5.在施工过程中，监测地下水位和地质情况，及时采取措施，防止地下水渗漏和地质灾害。
三、施工的技术要求1.施工方案应按照国家相关标准和规范进行，确保施工质量。
2.施工过程中，应采用合适的施工方法和施工工艺，保证施工的高效和安全。
3.对于无法避免的土方开挖和支护工作，应采用合理的土方开挖和支护方案，确保施工的稳定性。
4.对于涉及现有道路、管道等设施的施工部分，应制定详细的施工方案和保护措施，确保现有设施的完好和安全。
5.对于施工过程中出现的问题，及时进行技术处理和调整，确保施工的顺利进行。
四、施工后的验收和维护1.施工完成后，对施工质量进行验收，确保施工达到设计要求和规范要求。
2.对施工完成的区域进行清理和整理，保持施工区域的干净和整洁。
3.做好施工地点周围环境的修复工作，保持环境的卫生和美观。
4.对新建的管线和设施进行保养和维护，确保其正常运行和使用。
5.及时处理施工过程中出现的问题和投诉，保持与当地政府和居民的良好沟通和关系。
综上所述，市政工程顶管施工方案需要在施工前进行充分的准备工作，施工过程中要注重安全措施和技术要求，施工后要进行验收和维护工作，以确保施工的顺利进行并达到预期的效果。
市政顶管施工组织方案
工程概况 (3)二、主要工程量 (3)三、主要工程措施及控制要点 (3)3.1 工作坑及顶进中的测量 (3)3.2 工作坑、接收坑施工 (4)3.3 顶管方法 (8)3.4 顶管推力计算 (8)3.5 护铁及顶铁 (8)3.6 基坑基础及导轨 (8)3.7 后背墙 (9)3.8 平台及起重架 (10)3.9 顶管平台下管 (10)3.10 工具管 (10)3.11 顶管洞门的开启 ......................................................................................................... 1 13.12 管道顶进施工 .............................................................................................................. 1 1四、施工质量保证措施 (13)五、施工现场安全管理措施 (17)六、文明施工及环保措施 (18)目 录七、应急预案 (19)八、顶管穿越××河安全措施 (19)九、附图表 (19)1 、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土 1.7m 摆布，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为 66m。
2 、地质情况，土质亚黏土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3 、计划工期，从进场日期起 30 天，施工用电，租用 80KW 发机电。
管道 D=1750mm 66m锚喷工作坑：8.2m×5m× 10.6m 锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 外运土方： 1012.2m3 一座一座施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或者支撑上，作为顶管中心的测量基线。
顶管工程施工专项方案
顶管工程施工专项方案一、前言顶管工程是指在城市地下管线密集区域，为避免对地表及地下管线进行破坏，采用顶管技术施工的一种特殊工程。
顶管工程施工决策对地下管线和地表设施的保护以及施工效率，工程质量等都有着重要影响。
因此，本文拟就顶管工程施工进行专项方案的编制，以期确保顶管工程施工顺利进行，保障工程质量和安全。
二、工程概况1. 项目名称：某某市XX路顶管工程2. 施工地点：某某市XX路3. 建设单位：某某市城市基础设施建设局4. 施工单位：某某市XX建筑工程有限公司5. 工程概况：本工程计划采用顶管技术，在城市道路地下进行城市管线的顶管，总长约1000米，材料采用玻璃钢管道，包括管道铺设、连接、接口处理等。
三、施工方案1. 工程调查分析在正式制定顶管工程施工专项方案前，必须进行充分的工程调查和数据分析，包括地下管线的种类、布局、深度、材质，地表设施情况，地下水位等等。
2. 施工工艺流程本工程计划采用以下施工工艺流程：（1）地面钻孔定位：确定地下管线位置及埋深；（2）洞眼钻凿：通过钻孔机进行洞眼钻凿，准确控制洞眼位置和高度；（3）管道锚固：在洞眼内插入管道，并进行固定；（4）连接管道：将相邻两段管道进行接口连接和密封处理；（5）顶推管道：利用专用设备对管道进行顶推。
3. 安全管理措施（1）严格遵守国家工程安全规范，严禁在无资质人员参与的情况下进行施工；（2）对施工现场进行全面封闭，设置警示牌、标志和护栏，严禁外人员进入；（3）制定应急预案，确保一旦发生安全事故能够及时有效的处置；（4）施工工地应按规定进行隔离，设置施工围挡，并定期进行检查和整改。
4. 环保措施（1）对车辆、机械设备进行定期维护和保养，减少废气、废水排放；（2）严格控制噪音、粉尘和挥发物的污染，采取有效措施进行消音和防尘；（3）合理处置废弃物及建筑垃圾，确保不影响周边环境。
5. 质量管理措施（1）严格执行施工工艺要求，保证每一项施工工序的质量；（2）严格按照规范要求进行管道连接及密封处理，确保管道不发生渗漏；（3）对工程施工过程进行全程监控，对各项工程数据进行实时记录。
顶管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市新建的一条城市地下排水管道工程，全长约3公里，管径为DN1000mm，采用HDPE双壁波纹管。
由于施工场地受限，且部分路段穿越既有道路、地下管线等，因此决定采用顶管施工方法进行管道铺设。
二、施工准备1. 组织准备- 成立顶管工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
- 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 技术准备- 对顶管施工技术进行详细研究，包括顶管设备的选型、施工工艺、质量控制等。
- 编制顶管工程施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
3. 材料准备- 根据工程量，提前采购HDPE双壁波纹管、钢管、橡胶密封圈、顶管设备等材料。
- 对材料进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 设备准备- 选择合适的顶管设备，包括顶管机、后座、导向系统、推进系统等。
- 对设备进行检验和维护，确保其性能良好。
5. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置施工围挡，做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点位置。
- 前期挖掘：在顶管起点开挖工作井，井深应满足顶管设备吊装要求。
- 设备组装：将顶管机、后座、导向系统、推进系统等设备组装在顶管井内。
- 预埋管道：在顶管井内预埋管道，管道接口应采用热熔连接。
- 吊装顶管机：将顶管机吊装到顶管井内，确保其水平稳定。
- 顶管施工：启动顶管机，开始顶管施工，推进管道穿越障碍物。
- 后期回填：顶管施工完成后，进行工作井回填，并对管道进行检测和验收。
2. 顶管设备- 顶管机：采用履带式顶管机，其长度应满足管道长度要求。
- 后座：采用固定式后座，确保顶管机稳定。
- 导向系统：采用导向装置，确保管道轴线正确。
- 推进系统：采用液压系统，提供顶管动力。
3. 施工技术- 顶管施工前，应对地下管线、地下障碍物进行探测，确保管道安全穿越。
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案一、项目背景和目标市政工程是指城市基础设施的建设、维护和改造工程。
而顶管施工是市政工程中的一项重要工作，其主要目标是确保城市道路、下水道、通信、电力等基础设施的正常运行和使用。
本文档旨在提供市政工程顶管施工方案的详细说明和操作步骤，以实现施工的顺利进行和项目目标的成功实现。
二、施工内容和范围市政工程顶管施工主要包括以下内容和范围：1.顶管材料选择及采购：根据工程需要和设计要求，选择符合标准的顶管材料，并进行采购工作。
2.施工准备：包括现场勘查、土方开挖、设备搭建、场地平整等工作，确保施工平台和条件的具备。
3.顶管施工：根据设计要求和方案，进行顶管的铺设、连接、固定等工作，确保施工质量和施工进度的合理控制。
4.施工验收：对完成的顶管施工进行验收，核实施工质量和达到设计要求的程度。
三、施工步骤和流程1. 顶管材料选择及采购1.根据工程设计要求和管道功能，确定顶管材料的种类和型号。
2.进行材料的供应商调研，并获取相关材料的报价和性能指标。
3.按照工程预算和供应商评估结果，选择合适的供应商，并与其签订采购合同。
4.完成顶管材料的采购，并进行相关材料的验收工作。
2. 施工准备1.进行现场勘查，在合适的区域选择适宜的施工位置。
2.进行土方开挖工作，确保顶管的埋设深度符合设计要求。
3.搭建施工所需的临时设施，包括施工平台、办公室、仓库等。
4.对施工场地进行平整和清理工作，确保施工的顺利进行。
3. 顶管施工1.根据设计要求和施工方案，进行顶管的铺设工作。
2.进行顶管的连接工作，确保连接紧密并防止泄漏。
3.进行顶管的固定工作，确保顶管稳定且不易移动。
4.对顶管施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量。
4. 施工验收1.对顶管施工完成后进行验收，确保施工质量和设计要求的达标程度。
2.对验收结果进行记录和整理，并将相关文件归档。
3.若发现存在问题或不符合要求的情况，及时进行整改和修复。
4.完成整改和修复工作后，进行最终验收和项目交接。
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术探究
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术探究一、引言市政给排水工程是城市基础设施建设中至关重要的一部分，它直接关系到城市居民的生活质量和城市的环境卫生。
而给排水管道作为市政给排水工程的主要组成部分之一，其施工质量直接关系到管道的使用寿命和正常运行。
在给排水管道的施工技术中，长距离顶管施工技术是一种重要的技术手段，可以有效解决管道沟槽开挖受限或地下设施密布等问题，从而保障给排水管道的顺利施工和运行。
本文将对市政给排水施工中的长距离顶管施工技术进行探究和研究，希望为市政给排水工程的施工提供一些重要参考。
二、长距离顶管施工技术概述长距离顶管施工技术是一种利用顶管机械设备在地表或地下进行管道施工的技术手段。
通过切割地表或地下的沟槽，将管道顶入地下，从而实现地下管道施工的技术。
长距离顶管施工技术主要应用于管道顶入长度大于管道直径的工程。
该技术具有施工工期短、对地形要求低、不破坏地面设施等优点，因此得到了广泛的应用。
长距离顶管施工技术的施工工艺主要包括准备工作、顶管机械设备布置、管道顶入和管道连接等几个关键步骤。
（一）准备工作在进行长距离顶管施工之前，首先需要进行场地的勘察和准备。
包括确定管道的走向和坡度、清理地表障碍物、钻取管道顶入孔等。
另外还需要进行相关的安全检查和施工方案的编制。
（二）顶管机械设备布置顶管机械设备主要包括顶管机、推顶装置、导向装置等。
在进行长距离顶管施工时，需要将这些设备合理布置，确保设备的正常运行，并保障施工的安全性和效率。
（三）管道顶入在将顶管机械设备布置完毕之后，可以开始进行管道的顶入作业。
通过推动顶管机，将管道顶入到地下，并保持管道的正确走向和坡度。
在顶入过程中需要及时调整推力和方向，确保管道顶入的顺利进行。
另外在顶入过程中还需要及时排除管道内部的土方和水泥浆等杂物，保持管道的通畅和质量。
（四）管道连接当管道顶入完成后，还需要进行管道的连接和处理。
这个过程主要包括管道的对接、固定、密封和防腐等工作。
市政顶管施工方案
市政顶管施工方案市政顶管工程是指城市的道路、排水、供水、燃气等基础设施的施工项目，是城市建设中不可或缺的一部分。
为了保证施工质量，提高工程效率，以下是市政顶管施工方案的总体设计：一、项目背景该项目是为了改善城市的基础设施，提升居民生活质量而开展的，主要包括道路交通的畅通、排水系统的改善、供水和燃气系统的完善等。
二、项目概况1.项目名称：市政顶管施工工程。
2.工程范围：包括道路、排水、供水、燃气等系统的建设。
3.项目地点：市区主要街道和居民区。
三、项目目标1.改善交通流量：通过道路扩建和优化交通信号灯等措施，提高道路的通行能力，缓解交通拥堵。
2.提升排水系统：更新排水管道，增加雨水收集设施，解决城市内涝问题。
3.完善供水和燃气系统：增加供水管道和燃气管道，确保居民饮水安全和燃气供应质量。
四、施工方案1.工期计划：将工程分段进行，每段工期控制在一个月左右，并严格按照工期表进行施工。
2.施工设备和机械：选择适用的建设设备和机械，如挖掘机、铲车、泵车等，确保施工进度。
3.材料使用：选用符合国家标准的优质材料，并按照工程要求进行加工和使用。
4.安全措施：制定详细的施工安全规范，确保工人作业安全，设立警戒线和安全提示牌，防止事故发生。
5.环境保护：在施工过程中，进行垃圾分类和污水处理，保护周边环境。
6.质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行监督和检查，确保工程质量达到标准。
五、项目管理1.项目经理：指定专业的项目经理负责整个施工过程的管理和指挥。
2.项目进度：制定详细的工程计划和进度表，及时跟踪和调整工程进度，确保按时完成。
3.项目成本：控制工程成本，合理采购材料和使用设备，避免浪费。
4.项目沟通：建立施工方和相关部门的沟通渠道，协调解决施工中的问题。
5.项目验收：完成施工后进行项目验收，确保工程达到设计要求。
综上所述，该市政顶管施工方案将通过科学的施工规划和管理，优化城市的基础设施，改善居民生活条件，进一步推动城市发展。
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案一、项目概述本次市政工程顶管施工位于市区域，项目包括顶管隧道的建设和相关的管线工程施工。
顶管施工是一种既节约土地资源又满足城市功能需求的地下工程技术，具有重要的经济和社会效益。
二、工程范围1.顶管隧道建设：施工区域为A至B段，总长度为X公里。
隧道采用盾构法施工，顶管材料为钢筋混凝土管道。
施工时需考虑土质、地质条件，确保施工质量和安全。
2.管道工程施工：包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
施工时应注重管道的连接和密封，确保管道的稳定和正常运行。
三、施工方案1.前期准备工作：（1）项目立项和规划：制定具体的项目计划，明确工程范围和目标。
（2）勘测和设计：进行地质勘测和隧道设计，确定施工的难点和风险点，制定相应的施工方案。
（3）土方开挖：根据隧道设计和地质条件，进行土方开挖和预备工程施工，为顶管施工做好准备。
2.顶管隧道建设：（1）盾构施工：采用盾构机进行隧道的推进和管道的安装，施工过程中需注意隧道周围的衬砌及土壤的处理，确保施工安全和质量。
（2）通风与防水：隧道建设完成后，进行通风和防水工程施工，确保顶管的功能和使用安全。
3.管道工程施工：（1）管道连接：采用专业的管道连接工艺，确保管道连接牢固和密封，防止管道泄漏和破坏。
（2）管道测试：施工完成后，进行管道测试，确保管道运行正常和质量可靠。
4.安全措施：（1）施工现场安全：设立合理的施工现场围挡和警示标志，加强安全巡检和施工人员培训，确保施工现场安全。
（2）应急预案：制定应急预案，适时做好各种应急处理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
四、施工管理1.施工组织：成立专业的施工管理团队，负责项目的组织、协调和管理工作，制定详细的施工计划和进度。
2.资源调配：合理调配施工所需的人员和物资资源，确保施工进度和质量。
3.进度控制：制定详细的工作计划，并按照计划进行施工，及时调整进度，确保施工按时完成。
4.质量管理：设置专门的质量检验团队，进行工程的质量把关和验收，确保施工质量达到标准要求。
顶管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我市某区域，主要建设内容包括新建污水管道、雨水管道及其附属检查井设施等。
管道全长约5000米，管径D1000mm，埋深2.5米。
施工过程中，为确保工程质量、安全、进度，特制定以下顶管工程施工方案。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备钢筋混凝土管道、管件、钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2.设备准备：配置顶管设备、挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌车、测量仪器等设备。
3.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4.施工场地准备：清理施工场地，平整地面，设置围挡、警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1.顶管法施工：采用顶管法施工，将管道分段顶进，分段施工。
2.施工流程：测量放线→工作井开挖→管道预制→管道吊装→管道顶进→管道连接→管道回填→检查井施工。
3.顶管设备：选用液压顶管设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
4.顶进参数：根据地质条件和管道设计要求，确定顶进参数，如顶进速度、顶进压力等。
四、施工质量控制1.材料质量：严格控制原材料质量，确保管道、管件、钢筋等材料符合国家标准。
2.施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保管道安装质量。
3.测量控制：定期进行测量，确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
4.检查井施工：确保检查井施工质量，做好防水、防渗处理。
五、施工进度1.制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2.合理安排施工顺序，确保施工进度。
3.加强施工管理，提高施工效率。
六、施工安全1.制定安全施工方案，明确安全责任。
2.加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.严格执行安全操作规程，预防安全事故。
七、环境保护1.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
2.施工过程中，做好扬尘、噪声、废水等污染物的防治。
3.施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
八、总结本顶管工程施工方案旨在确保工程质量、安全、进度，满足设计要求。
工程顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市城市排水管道工程，位于市区主要交通干道下，全长约3公里。
本次工程采用顶管法施工，以解决城市排水管道的改造和新建问题。
二、施工准备1. 材料准备：顶管管材采用钢筋混凝土管，管径为DN1000mm，壁厚为200mm。
管材应符合国家相关标准。
2. 机械设备准备：顶管设备包括顶管机、液压千斤顶、挖掘机、吊车等。
设备应符合国家相关标准，并确保性能良好。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置施工便道、临时设施等。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 工作井开挖→ 顶管机安装→ 顶进→ 接收井开挖→ 管道连接→ 工程验收。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，准确测量顶管线路，标定工作井和接收井位置。
（2）工作井开挖：采用机械开挖，确保工作井尺寸符合设计要求。
（3）顶管机安装：将顶管机吊装至工作井内，调整顶管机位置，确保顶管机与管材对齐。
（4）顶进：启动液压千斤顶，缓慢顶进顶管机，同时进行土方开挖，确保顶进过程中管道与周围环境安全。
（5）接收井开挖：根据设计要求，开挖接收井，确保接收井尺寸符合设计要求。
（6）管道连接：将顶管管材连接成管道，确保管道连接质量。
（7）工程验收：完成管道施工后，进行工程验收，确保工程质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制顶管管材质量，确保管材符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保顶管施工质量。
3. 工程验收：对顶管工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备安全运行。
4. 顶进安全：严格控制顶进速度，确保顶进过程中管道与周围环境安全。
六、环境保护1. 施工现场：设置围挡，减少施工对周围环境的影响。
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术探究刘智
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术探究刘智摘要：当前我国城市建设取得了日新月异的发展，各方面配套设施的完善有助于城市各方面功能的整体发挥，特别是给排水工程，其建设质量对于城市的日常运营有着决定性影响。
在市政给排水施工中，长距离顶管施工是经常需要面对的工程项目，因其施工周期长，工程标准要求高，施工技术对于整个工程的质量有着重要的影响。
我国地区差异较大，各个城市的施工基础和技术条件也有相当大的差别，针对不同的施工情况，必须确定采用切实有效的技术方法。
关键词：给排水；施工技术；长距离顶管1.顶管施工技术概述顶管技术主要是指不开挖地面情况下，通过工作坑中采取液压顶进的方式将需安装铺设的管道进行铺设。
顶管施工的关键施工都是围绕顶管机来展开，继之以管道铺设，属于一种高技术含量的新型管道施工手段。
因为管线施工可以完全采用地下的方式，不会对城市路面质量、环境和交通情况产生任何影响，而受到市政建设单位的广泛接受和使用。
就目前的情况来说，我国城市建设的基础工程领域中，顶管施工技术因为可以有效保护环境、施工速度快、施工成本低，最重要的是不会对地面进行开挖，上述的这些特点使得顶管施工能够起到减缓施工导致的交通压力、避免更大的环境污染，避免了征地搬迁等相关方面的投入，表现出了较强的经济和社会效益。
2.市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析长距离顶管施工与普通顶管施工相比，对于一些施工环节的标准和要求更高，需要在系统设计和具体施工过程中，进行一些更充分的技术准备。
2.1长距离顶管施工工作原理进行顶管施工作业时，一般情况下，是通过平衡土压顶管机完成管道的顶进操作。
其具体的操作是利用工作井中安装液压油缸提供作业动力来驱动顶管机完成顶进作业。
可针对顶管机的不同开挖面和施工地层的地质特性，持续向刀盘作业面的正面及其土仓内加注黏土浆、清水，以及不同浓度配比的发饱剂或泥浆等辅助材料。
通过这样的操作，可以使那些有施工难度的砂土、硬黏土、沙砾土、含水砂土等材质逐渐变成更加可塑、止水性和流动性的泥浆样土，可以通过螺旋输送机排出运走，还有助于缓解机械作业面正前方的各种压力，进而维持刀盘前土体的充分稳定，对作业土层显示出更强的操作适应能力。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管专项工程施工方案
顶管专项工程施工方案1. 项目概述本工程为顶管专项工程，施工地点为某市区一条主干道，工程起点为A处，终点为B处，全长约500米。
工程包括：掘进、照明、通风、排水、护壁、灌浆等一系列工程。
本工程的建设是为了解决地下管道密集区域的管线交叉问题，改善地下管线通行效率，并增加道路的交通容量。
2. 施工前准备工作2.1 工程布置在施工前，应制定施工布置图，列出施工设备、材料的摆放位置，确保施工区域内物资、设备摆放合理，不影响交通和行人通行，不影响周边居民正常生活。
2.2 设备检查施工前对所需设备进行检查，确保设备完好，能够正常工作，避免因设备问题造成施工延误。
2.3 安全设置在施工区域周边设置安全警戒线、指示牌等，确保施工区域内行人和车辆的安全。
2.4 施工人员安排根据工程进度编制施工计划，合理安排施工人员，保证工程能够按计划进度完成。
3. 施工工序3.1 掘进顶管掘进采用TBM掘进法，施工前应进行试验掘进，确认掘进机械和轨道的安装效果。
掘进过程中需按顺序进行：前斜洞–主洞–后斜洞，利用岩锤打孔，崩落岩石采用装载机清理到输送带上，输送至岩石堆场，进行处理。
同时，还需要考虑地质变化与保障工人人身安全。
3.2 照明、通风、排水安装照明系统，墙体照明应配合施工进度进行，保证能够正常使用。
通风系统应配备一套完整且符合环保要求的设备，并按照计划进行通风。
在掘进过程中，应同时进行排水工作，水质应符合要求，不可影响周边供水质量，并定期清理。
3.3 护壁使用高强度微水泥进行护壁，底层应先刷一遍与基底配套的底浆，再刷两遍高强度微水泥，上层用专用的刮板进行抹平，并压成密实的护壁层。
3.4 灌浆掘进完成后，需要进行管线灌浆和填充空隙，使用高流动性混凝土灌浆或环氧树脂灌浆，包括密封顶板、墙壁和地面结构缝隙。
4. 施工注意事项4.1 安全防范对施工现场进行安全防范，定期进行安全隐患排查，防范火灾等意外事件的发生。
4.2 环保负责施工现场需要进行垃圾分类，确保施工现场环保负责任。
顶管施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市城市排水管道改造工程，主要施工内容为新建一根DN1200的钢筋混凝土排水管道，管道长度约1000米，施工方式采用顶管法。
二、施工工艺1. 顶管设备：采用国产泥水平衡顶管机，具备自动纠偏、自动润滑、自动喷浆等功能。
2. 顶管材料：采用钢筋混凝土管，管壁厚度符合设计要求。
3. 顶管工艺：采用泥水平衡顶管法，施工过程分为以下几个阶段：（1）顶管前准备：根据设计图纸，确定顶管起点、终点、管道埋深等参数，并对顶管设备进行调试、检查。
（2）开挖工作井：在顶管起点开挖工作井，工作井深度根据管道埋深确定，工作井内设置泥浆池、泥浆搅拌机等设备。
（3）顶管施工：将顶管机从工作井中推出，按照设计线路进行顶管施工。
在顶管过程中，根据地质条件调整顶管机参数，确保管道质量。
（4）管道连接：顶管施工完成后，将管道与两端已有管道进行连接，并进行管道内部清洗、检测。
（5）工作井回填：顶管施工完成后，对工作井进行回填，确保工作井稳定。
三、施工部署1. 施工组织：成立顶管施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 施工进度：按照工程进度要求，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行国家相关标准和规范，确保管道质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1. 施工准备：提前做好施工前的准备工作，包括人员、设备、材料、技术等方面的准备。
2. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道质量符合设计要求。
4. 施工安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工文明施工：加强施工现场文明施工管理，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 顶管施工阶段：3个月3. 管道连接及回填阶段：1个月4. 工程验收阶段：1个月总计：6个月六、施工总结本工程施工方案合理可行，施工过程中严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
dn800顶管施工方案
DN800顶管施工方案1. 引言顶管技术是一种非开挖敷设管线的施工技术，在城市地下管线施工中得到广泛应用。
本文档旨在介绍DN800顶管施工的方案及相关内容，以便工程人员能够正确、高效地进行施工操作。
2. 工程概述DN800顶管施工是指在地下敷设直径为800mm的管道，通过顶管技术完成施工。
顶管施工过程中，先在起点和终点分别进行井口的准备，然后通过推进机将管道推入地下，同时在地面作业井中进行调整和连接。
顶管施工主要适用于较长距离、复杂条件下的管线敷设，具有施工周期短、影响地面交通少等优势。
3.1 设计图纸在施工前，需根据设计要求准备好相应的图纸。
图纸应包括顶管的起终点位置、井口位置、中间控制点等。
3.2 材料准备施工需要的主要材料包括DN800管道、推进机、接头、密封材料等。
在施工前应检查材料的完整性和质量，确保施工顺利进行。
3.3 施工人员和装备在施工前，需组织施工人员进行培训，了解施工方案和操作流程。
同时，确认施工所需的推进机、起重机等装备是否齐备，以确保施工的安全和效率。
4.1 井口准备在顶管施工前，需在起点和终点分别准备好井口。
井口应满足施工所需的空间和安全要求，包括井筒直径、井壁支护、进出口通道等。
4.2 推进机与管道连接将推进机与DN800管道进行连接，并确保连接牢固、密封。
同时，检查推进机的工作状态，确保其正常运行。
4.3 推进机调整与控制在开始推进前，需进行推进机的调整和控制。
调整包括调整推进机的水平度和姿态，以确保管道能够正确地进行推进。
4.4 管道推进将推进机开启并控制推进速度，将管道逐渐推入地下。
在推进过程中，需注意管道的轴线偏差，及时调整推进机的姿态和位置。
4.5 管道连接与密封当管道推进到一定距离后，需进行管道的连接与密封工作。
连接包括将不同段的管道连接在一起，密封则是使用密封材料对连接处进行密封，防止漏水。
4.6 推进机回收当管道完成推进并连接密封后，需将推进机回收并清理作业现场。
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术市政给排水工程施工效果，直接关系着城市居民日常生活给排水需求能够被满足，是城市建设基础工程的重要内容，主要包括供水、排水以及循环水三个部分。
现在逐渐有更多新型技术与设备被应用到工程施工中，其中长距离顶管施工技术在应用上更为广泛，与其他技术相比具有更高的实用性，尤其是对于部分特殊环境能够发挥出更高的效果。
文章就市政给排水长距离顶管施工技术的应用进行了简要分析。
标签：市政工程；给排水；长距离顶管施工长距离顶管施工技术在市政给排水工程建设中应用比较广泛，具有更高的实用性，但是对设计以及施工人员的要求更为严格，需要全面了解施工现场实际情况，针对实际情况来做好所有准备工作，提高技术应用的效果，不断提高工程施工质量。
通过对长距离顶管施工技术的分析，来更全面的满足城市居民生活需求。
1 长距离顶管施工分析要点与普通给排水工程施工不同的是，长距离顶管施工每次前进距离均在100m 以上，对于部分特殊环境施工距离更长，因此对施工技术的要求也更为严格。
工程施工时需要顶进的距离比较长，会产生许多与普通顶管不同的环节，存在很多限制性因素，影响施工技术与工艺的正常发挥，想要提高工程施工效果，必须要确定技术研究要点。
对施工技术要点进行分析，可以以各项限制因素为对象，有针对性的进行研究，争取通过合理的优化，来提高工程施工效果。
第一，推力限制。
当管道推进增长时，未达到设计定的施工效果就需要增大顶管机推动力，但是在实际操作中却存在一定的问题。
因为一旦增加推力，就会对管道承受力造成影响，如果其承受高压推力的能力不足以满足实际需求，就会出现质量问题。
第二，材料限制。
在选择管道材料时，需要结合给排水工程特点，同时还应确保其可以满足长距离施工要求。
因此，应尽量选择钢管，其重量、断面以及土壤摩擦系数要远小于混凝土管，可以更好地适应施工中顶进力的作用，避免出现质量问题。
2 市政给排水长距离顶管施工技术分析2.1 非开挖顶管技术非开挖顶管施工技术现在已经被应用到市政给排水工程建设中，但是从整体上来看并没有形成独立的系统，技术在实际应用上还存在一定缺陷，需要做更进一步的研究。
道路管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某城市道路管道顶管工程2. 工程地点：某城市XX街道3. 工程规模：全长XX米，管径DN800mm4. 工程内容：本工程主要包括管道顶管施工、管道铺设、管道连接、管道试压等环节。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立顶管施工领导小组，负责工程的全面管理和协调工作。
下设施工技术组、施工安全组、施工物资组、施工质量组、施工进度组等。
（2）施工人员配备根据工程规模和施工要求，配备相应的施工人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
（3）施工设备配置根据工程需求，配置顶管机、挖掘机、装载机、吊车、运输车辆、检测设备等。
2. 施工准备（1）现场勘查对施工现场进行勘查，了解地下管线情况、地质条件、周边环境等，为施工提供依据。
（2）施工图纸会审组织施工技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工技术要点。
（3）施工材料准备根据工程需求，准备施工材料，如钢管、管件、防腐材料、焊接材料等。
（4）施工设备准备对施工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
3. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和施工要求，选择合适的顶管机，如中继法顶管机、盾构法顶管机等。
（2）顶管施工流程1）顶管机安装：将顶管机安装就位，确保顶管机稳定、可靠。
2）顶管施工：按照设计要求，进行顶管施工，确保管道位置、标高、管径等符合设计要求。
3）管道连接：将管道与顶管机连接，确保连接牢固、密封。
4）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
5）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（3）顶管施工技术要点1）顶管机就位：确保顶管机稳定、可靠，防止发生倾覆、下沉等现象。
2）顶管施工：严格控制顶管施工过程中的轴线偏差，确保管道位置准确。
3）管道连接：严格按照施工规范进行管道连接，确保连接牢固、密封。
4）管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
4. 施工质量控制（1）原材料质量控制对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
顶管工程需要的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管工程是一项重要的地下管道施工技术，广泛应用于城市排水、给水、燃气、电力等管道的铺设。
本方案针对顶管工程的具体情况，制定了一系列施工方案，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋混凝土管：根据工程需要，选用符合国家标准的钢筋混凝土管，并确保其品种、规格、外观质量满足要求。
（2）顶管设备：包括顶管机、液压系统、导向系统、顶进设备等。
（3）辅助材料：水泥、钢筋、模板、防水材料等。
2. 人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工场地准备（1）施工区域：确保施工区域安全、畅通，满足施工要求。
（2）工作井和接收井：根据工程需要，合理规划工作井和接收井的位置、数量及规格。
三、施工工艺1. 顶管施工（1）采用泥水平衡顶管法施工，确保管道在顶进过程中保持稳定。
（2）根据地质条件，合理选择顶管设备，确保顶进效率。
（3）严格控制顶进速度，避免对周边环境造成影响。
2. 工作井和接收井施工（1）采用开挖式成井，确保工作井和接收井的稳定性和安全性。
（2）工作井和接收井的施工应符合相关规范要求，确保施工质量。
3. 接收坑施工（1）接收坑采用倒筑法施工，确保坑壁的稳定性和安全性。
（2）接收坑的施工应符合相关规范要求，确保施工质量。
四、施工质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保管道、设备等符合国家相关标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
3. 做好施工记录，对施工过程进行跟踪、检查，及时发现并解决质量问题。
五、安全风险与控制1. 人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常，防止设备故障导致安全事故。
3. 周边环境安全：加强对周边环境的监测，确保施工过程中不对周边环境造成影响。
六、应急预案1. 人员伤亡事故：立即启动应急预案，组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况顶管工程是一种地下水平贯通的隧道施工方法，通常用于解决城市地下管道和设施的维修、更换等工作。
本项目位于某市区道路下方，总长约500米，宽度为3米，深度为2米。
主要施工内容包括道路断面恢复、管线疏通、顶管施工等。
2. 施工组织施工组织将按照项目计划进行，主要包括市政工程部门、施工单位、监理单位等相关部门。
项目负责人将负责整个施工过程的协调和管理工作。
3. 施工人员施工人员将包括机械操作人员、电工、焊工、劳务工以及监理人员等，人员配备将按照工程需要进行调配。
4. 施工设备施工设备将包括挖掘机、钻机、起重机、管道安装设备等，设备将按照工程需要进行采购和调配。
二、施工过程1. 施工准备在进入施工现场前，施工人员将对施工现场进行认真检查和清理，确保施工安全。
随后将对施工设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 地下管道勘察施工人员将对地下管道进行勘察，确定地下管道的布局和位置，为后续施工提供数据支持。
3. 施工方案设计根据地下管道勘察结果，施工人员将设计出详细的施工方案，确定顶管的施工路线、施工深度和施工方法。
4. 顶管施工在施工过程中，施工人员将采用顶管机进行管道贯通工作。
施工队将严格按照施工方案进行操作，确保施工安全和施工质量。
5. 安全防护在施工过程中，施工人员将始终注重安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
同时，施工现场将设置警示标志，禁止外人进入。
6. 施工质量检查在施工完成后，将对施工质量进行详细检查，确保顶管工程施工达到设计要求。
7. 施工总结在顶管工程施工完成后，将进行施工总结和验收工作，对施工过程进行总结，为下一步工作提供经验和借鉴。
三、施工安全1. 安全教育施工单位将对每位施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全规定和操作规程。
2. 安全设施在施工现场将设置相关安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工安全。
3. 审查安全施工单位将定期对施工现场进行安全审查，及时发现并排除安全隐患。
长距离顶管施工技术在市政给排水施工中的应用
长距离顶管施工技术在市政给排水施工中的应用一、长距离顶管施工技术的基本原理长距离顶管施工技术是一种无需开挖地面、直接在地下进行管道铺设的施工方法。
它是通过利用地下推进设备，将管道从一个井口推送至另一个井口，完成管道的铺设。
长距离顶管施工技术主要包括以下几个步骤：1. 井口开挖：首先需要在管道线路两端开挖出井口，用于安装顶管设备和接管道。
2. 顶管设备安装：将顶管设备安装在井口，并且将管道连接好。
3. 推进施工：启动推进设备，利用土石方的推力完成管道的顶管作业。
4. 环形盾构机的使用：在需要进行弯曲或转弯施工时，可以采用环形盾构机，完成管道的曲线敷设。
5. 端头处理：当管道推送至终点井口后，进行端头处理和管道连接，完成整个顶管施工过程。
长距离顶管施工技术是一种高度自动化的施工方法，通过先进的设备和技术，能够实现对地下管道的快速、精准、安全的铺设。
它不仅可以克服传统开挖施工所面临的地质条件限制和对周边环境的影响，还可以大大减少施工过程中对交通、市容等的影响，具有很高的施工效率和经济性。
长距离顶管施工技术在市政给排水施工中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 地下管道铺设：长距离顶管施工技术可以用于市政给排水系统中的各类管道铺设，如雨水管、污水管、市政供水管等。
它能够实现对于管道的快速、准确的铺设，避免了传统开挖所带来的地质条件限制和环境影响，能够在繁忙的城市中快速完成管道铺设施工。
2. 管网改造：城市管网的改造工程通常需要对原有的管道进行拆除和重新铺设，传统的施工方法需要对地表进行大面积的挖掘，对周边环境和交通造成很大的影响。
采用长距离顶管施工技术可以避免这些问题，通过地下推进的方式实现管道的拆除和重新铺设，能够实现对管网的快速改造。
3. 弯曲和转弯施工：市政给排水系统中的管道线路通常需要进行弯曲和转弯，传统的施工方法在这些地方往往面临很多困难。
而采用长距禿顶管施工技术可以利用环形盾构机，实现对管道的弯曲和转弯施工，使得管道的线路可以更加灵活和精确。
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1 编制依据、原则依据：（1）深圳市市政设计院设计的施工图纸（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）（4）其他有关现行国家和行业施工验收规范和标准（5）我公司有关给排水工程、开挖、顶管的施工经验。
原则：（1）严格按照工程设计图和地质勘探资料说的内容和要求，保工程结构强度、使用功能、外观整洁美观；（2）严格执行国家及行业有关规程、规范、标准及法规；（3）符合穿越地区城乡总体规划和环境保护、文明施工要求；（4）在保证工程施工安全、质量的基础上，确保工期、降低造价；（5）采用先进成熟的施工管理方法、施工工艺、施工设备和施工材料、增加科技含量，使本工程做到技术先进、安全可靠、经济实用。
2 工程概况本工程是龙华污水处理厂配套污水干管工程龙华河和大浪河的下游标段，位于原巴乡鱼头至碧海云天段设计管径为DN1650，总长约620米，DN1800管道长约560米。
现工作井和接受井均已制作完成。
因受现场条件和地下建筑物的限制，管道沿线没有场地制作顶管工作井，故采取长距离曲线顶管一次顶进。
3 施工总平面布置施工总平面布置见附页4 施工组织机构及总体部署本工程设置一个项目经理部，统一管理和协调三个工段的施工。
具体组织机构如下表：本工程DN1650及DN1800工作井均已制作完成，将分别从两工作井同时顶进至接受井。
5 工作井制作后注浆加固工作井采用沉井法施工，制作完毕后，管道顶进时要承受超过800t 的顶管推力，故工作井在管道顶进中必定会产生位移，影响顶管的操作，严重时会使工作井结构遭到破坏。
为防止上述情况的发生，保证顶进时工作井周围土体具有足够的稳定性，在工作井制作完毕后必须对井壁外四周土层注浆加固，增加土体对工作井的约束力。
在周围5m～10m宽范围内注浆，注浆孔按梅花形布置，间距1m，每座井约需192孔。
注浆孔的平均深度约12m，采用机械钻孔，孔径为50mm，钻孔成型并清孔后，再插入注浆管注浆。
见图5-4图5-4 注浆加固示意图在实施时，可根据井周回填料的密实度及地下管线障碍情况，适当调整注浆孔间距，按注浆压力进行控制。
注浆压力暂定为0.3mpa,每个工作井的注浆可分两次完成,第一次在顶管前沿后靠背一端注浆,第二次在调头顶进时沿靠背一端注浆。
6 管节预制本工程长距离顶管段DN1800管线长560米，DN1650顶管段长约640米。
管节均在具有生产能力且具备生产资质的制管厂预制。
预制管节按蒸养后再浇水养护7天，强度R≥C40后，根据顶管施工要求，由厂里装车运送到现场。
7 管道施工7.1管线设计由于本工程的地下管线十分复杂，DN1650顶管将主要穿越地下两个大的消防水池及南方明珠商业街铺和10KV的高压电线杆。
为避让以上建筑物和构筑物，故根据现场实际情况，将该管道设计成S型长距离曲线顶管。
DN1800顶管也采取长距离曲线顶管。
具体平面位置如下图所示。
7.2顶管方案的选择本工程采用气压平衡和土压平衡互换式顶管工艺。
根据实际情况我公司设计气压和土压平衡顶管互换式机头。
土压平衡顶进时机头帽沿提前嵌入土层，加上网格形成对作业面的保护，减少地面沉降和保护施工人员的安全。
遇地下不明障碍物及构筑物时可安全方便的拆除。
施工操作者应密切注意土层变化，取土速度与千斤顶的顶进速度相匹配，避免土体超挖太多，造成地面沉降太大。
前方取土与后方顶进密切配合，以保持开挖面的稳定。
顶管机内设置纠偏油缸控制顶进方向，前三节管设置千斤顶孔用于曲线开缝用。
前几节管根据需要用拉杆连接起来。
每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定，停顶时要求机头土体自然平衡。
顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，配备沼气监测仪对管道内空气进行检测，并保持管道内的清洁。
当顶进过程中土质发生变化，特别是遇到流砂时要将土压平衡机头内充入一定的压缩空气，采用气压平衡顶管工艺，气压平衡是在顶管掘进机内注入一定容量的压缩空气，来平衡地下水的一种顶管方法，在顶管掘进机注入压缩空气，保持开挖面为一个无水作业面。
在本工程中，从现有的不详细的地质资料看管道将穿越大量的砂层及粘土层，且地下水位较丰富，因此选择气压平衡及土压平衡互换式机头适合本工程。
本工程顶管沿线将穿越的土层主要为粗砂层，特别是砂层中透水系数较大，故本工程拟选择穿越砂层能力强且适合其它土层的封闭式气压及土压平衡机头。
（1）气压法顶管介绍气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置三道气压密封门，气压法顶管机头与气压舱结构如下图所示，顶进遇流砂时先关闭第一道门，向前舱充入压缩空气，由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。
当第二道门关闭且增压，使后舱与前舱压力相等后，打开第一道门，将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内后，关闭第一道门，气体继续稳压机头前舱，再减压打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。
管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配。
第三道门是应急门，顶进时对保证操作人员和设备的安全至关重要。
气压舱的气压是通过工作井外的空压机提供，空气需要油水过滤，冷却后再输入气压舱内。
当地层土的渗透系数大时，应有备用空压机。
前气压密封门（2）气压平衡控制气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。
第一，顶管掘进机在顶进过程中，气压舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二，它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。
在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气压舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。
我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。
（3）气压顶管工艺顶管机头的外壳是由厚钢板卷制焊接而成，其内径与后继钢筋砼管的外径接近，内部加工安装部分顶管设备，故舱内操作空间较大，加气压也比较方便，施工人员在前方机头内是带压作业，应严格按劳动和安全保护条例进行施工操作。
前舱挖土和运土采用人工，后舱中的土可用人工装入四轮小斗车，然后用卷扬机将小斗车拖拉至工作井，再用起重机将小斗车吊至地面。
为加快进度，在机头中也可采用机械掘土机和螺旋运输机出土。
弃土在井口附近不宜堆放太多，每天需定时用自卸汽车将泥土运到业主指定点弃土。
气压法施工时选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入道管内，一方面保管内工作人员的呼吸安全，另外，气压法顶管时，也需要将高压空气输入机头内。
气压施顶时，每个工作井需配1台10m3的空压机，如需加气压时应配备多台空压机。
气压法顶管的工艺流程如下框图所示：气压法顶管施工工艺流程图7.3 顶管计算7.3.1机头正面阻力F1=γHtg2（45°+ψ/2）πD外/4式中F1——机头正面阻力；γ——土的比重；H——地面至管中心距离（取大值）；ψ——内摩擦角。
7.3.2 顶管管道周边阻力F2F2=πD外Lf7.3.3 DN1650及DN1800顶管施工段均需采用中继站L=（F-F1）/πD外f根据上示计算公式及施工经验常数计算，结合实际情况第一个中继站，一般布置在距工具管20米左右,其余均按顶管施工规范根据顶力增加。
7.4 顶管设备安装顶管设备主要由后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成7.4.1 导轨安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。
钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。
如图7-1所示。
好，故须达到如下要求：a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致b、导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。
7.4.2 油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14#槽钢加工而成。
7.4.3 千斤顶安装主顶站选用4台300吨千斤顶,油缸行程1.8米，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，如图7-1所示。
每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
7.4.4 主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。
7.4.5 后背墙安装本工程工作井基本上为双向工作井，故选用周转使用的装配式后背墙。
后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。
工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。
后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇筑砼，并垫一层15cm厚的木板，以使井壁受力均匀。
工作井内设备安装如下图所示：工作井内主顶设备安装示意图7.4.6 穿墙止水穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。
如下图所示：前墙止水圈的组成部分为：①预埋法兰底盘②橡胶板③钢压板④垫圈与螺栓⑤法兰盘应预先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓丝口应妥善保护，水泥浆应预先清除。
7.4.7 泥浆搅拌及压注系统泥浆搅拌及压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间的设施的总称，在管壁外周空隙压注膨润土泥浆，形成一定厚度的泥浆套，利用触变泥浆的润滑作用，以减少顶进阻力及地面沉降，注浆减阻是实现长距离顶管的重要措施之一。
对顶管机头尾端的压浆，要紧随管道顶进同步压浆。
为使管道外周围形成的泥浆始终起到支承地层和减阻作用，在后续管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。
7.4.8 中继站中继站的结构主要由壳体、油缸、密封件等主要部件组成。
油缸的供油是在中继站附近安装一台中继站油泵供给，每个中继站由专人管理，统一听从总站指挥。
中继站结构参见图7-2图7-2中继站示意图中继站在安放时，第一只中继站应放在比较前面一些。
因为掘进机在推进过程中推力的变化会因土质条件的变化而有较大的变化。
所以，当总推力达到中继站总推力30％时，就应安放第一只中继站，以后，每当达到中继站总推力的50％时，安放一只中继站。
而当主顶油缸达到中继站总推力的60％时，就必须启用中继站。
7.5 顶管流程（详见7-3顶管流程图）图7-3 顶管施工流程图7.6 工作井布置图7-4 工作井布置示意图1—顶铁；2—油缸架；3—油缸；4—环形顶铁；5—后背；6—导轨；7—穿墙止水；8—管道； 9－工具管。