冷冲压模具说明书

4.1 排样方式的确定及其计算................................................................... 4 4.2 冲压力的计算.......................................................................................5 4.3 压力中心的确定及相关计算................................................................6 4.4 工作零件刃口尺寸计算....................................................................... 6 5 模具总体设计........................................................................................... 6 5.1 模具类型的选择 ................................................................................. 6 5.2 定位方式的选择...................................................................................6 5.3 卸料、出件方式的选择....................................................................... 6 5.4 导向方式的选择...................................................................................7 6 主要零部件设计 ......................................................................................7 6.1 工作零件的结构设计 ......................................................................... 7 6.2 定位零件的设计...................................................................................8 6.3 导料板的设计.......................................................................................8 6.4 卸料部件的设计...................................................................................8 6.5 模架及其它零部件设计 ..................................................................... 8 6.6 模具总装图............................................................................................ 6.7 冲压设备的选定 ...............................................................................25 6.8 模具零件加工工艺.............................................................................26 6.9 模具的装配 .......................................................................................28 参 考 文 献................................................................................................. 33 设计总结及体会........................................................................................... 34
N1

n1
AO A1
*100%
式中： A0 ——一个制件有效面积； A0 =1394mm 2
A1 ——一根条料的面积； A1 =103510mm 2
n1
——一根条料所冲制件的个数；
n1
=
1100 1.5 23.5
46
4
得：
N1
=21*
1394 103510
*100%=28.3%
画排样图，如下。
Zmax =0.36。凸模确定长度按下式计算：
L= h1 + h2 + h3 + h4 +h
式中： h1 ——凸模固定板厚度； h1 =22
h2 ——固定卸料板厚度； h2 =18
h3 ——导料板厚度； h3 =10
h4 ——弹性橡胶厚度； h4 =40
4．2、 冲压力的计算
4.2.1冲裁力F
冲裁力 F 可按下面公式计算： F=KLt 0 式中：F——冲裁力（N）
K——安全系数，K=1.3 L——冲裁周边长度，计算得 260.6mm t——材料厚度（mm）
0 ——材料的抗剪强度（Mpa），查表 7-4-1 为 310-380Mpa，取 380Mpa。
得：F= KLt0ห้องสมุดไป่ตู้=1.3*260.6*2*380=257472.8N 4.2.2 推件力 FT FT = n KT F 式中： KT ——分别是推件力系数，查表 6-1-15 得 KT =0.055
n——同时卡在凹模内的冲裁件（废料）个数。取 n=4. FT = n KT F=4*0.055*257472.8=56644N
1．冲裁件的结构工艺性
表 1 冲裁件结构工艺性分析表
工艺性质
冲裁件工艺项目 工艺性允许值
工艺性评价
1、零件结构
该零件结构简单，
尺寸较小，厚度适
中，一般批量，适
合冲裁。
2、冲裁件孔的最小 R0.8
≧0.25t
符合工艺性
3
尺寸
3、最小孔边距、孔 0.7
≧t
复合工艺性
间距
4、材料
Q235t=2mm
具有良好的冲压性
1
1、设计任务书
冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课 和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。目的是：
（1） 综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计 工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设 计的方法和步骤。
5.4 导向方式的选择
为了操作方便，选用双柱可倾压力机，横向送料。
6 主要零部件设计
6.1 工作零件的结构设计
6.1.1 凹模外形尺寸 H 的确定
凹模采用板状结构通过螺钉、销钉与下模座固定。因冲制批量较大，考虑到模 具的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取 8mm。 经验计算公式： 凹模厚 H H=ks=0.5*90=45 凹模宽度 B B=s+（2.5~4.0）H=90+3*45=225 凹模长度 L L= s1 +2 s2 =50+2*42=134 式中：k——凹模厚度系数，考虑到板厚的影响，其值表 6-1-23 为 0.5:；
5
FZ = F+ FT =314116.8N
4.3、压力中心的确定及相关计算
X=ΣPIXI/ΣPI Y=ΣPIYI/ΣPI 经计算 X=29.77，Y=44。
4.4、 工作零件刃口尺寸计算
冲裁性质
工作尺寸 R30-0.43
表 2 冲模刃口尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
Dd=(Dmax-x△)￡+d Ø30.5+0.084
4 主要设计计算
4.1 排样方式的确定及其计算设计总结及体会
查表 6-1-9 工件间搭值 a1=1.8,边缘搭边值为 1.8，条料宽度偏差查表 6-1-11 取Δ=0.5，导料板与条料之间的最小间隙，查表 6-1-13，去 Z=0.5。
查表 6-1-9 工件间搭边值 a1 =1.5， a2 =1.8，条料宽度偏差查表 6-1-11，取Δ=0.5，
能
2、冲裁件的精度和断面粗糙度
尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸为自由公差，按 IT13 级计算公差。
精度适合用于冲裁。
表面粗糙度：零件图上所有未标注表面粗糙度，考虑为 12.5um。适合冲裁。
结论：该制件适合冲裁工艺性，适合冷冲裁加工，其加工工艺性好。
3 冲压工艺方案的确定
该制件的加工只有两道工序，即冲孔、落料。所以设计为级进模。
S——垂直于送料方向的凹模刃壁间的最大距离 90； s1 ——送料方向的凹模刃壁间的最大距离 50；
s2 ——送料方向的凹模刃壁到凹模边缘的最小距离，其值表 6-1-24 为 42。 根据查表 GB/T2855.1—1900，确定凹模的外形尺寸为为 250*160*50。 6.1.2 落料 凸模 尺寸 的确 定： 按凹 模尺 寸配 作， 保证 合理间 隙 Zmin =0.246mm ，
冷冲模课程设计说明书
设计题目: 专 业: 班 级: 学 号： 指导教师: 起止日期：
1
目录
1 设计任务书...............................................................................................2 2 冲压件工艺性分析....................................................................................3 3 冲压工艺方案的确定................................................................................ 4 4 主要设计计算........................................................................................... 4
落料
R14-0.43
R14.7+0.056
R25-0.43
25.658+0.042
凸模尺寸注法
凸模尺寸按实际尺寸 配置，保证双边间隙 0.035-0.049mm
冲孔
Ø120.3 20+0.25
dp=(dmax-x△)-￡p
凹模尺寸按凹 模实际尺寸配 置，保证双边间 隙 0.035-0.049mm
Ø 12．45-0.056 Ø20.45-0.056
5 模具总体设计
5.1 模具类型的选择
根据设计方案确定设计级进模，模架选用对角导柱式模架。
5.2 定位方式的选择
在结构设计方面考虑制件的厚度为 2mm，精度要求不高。采用挡板和挡料销定位方 式，可以满足加工精度的要求。
5.3 卸料、出件方式的选择
6
在结构设计方面考虑制件的厚度为 2mm，精度要求不高。采用弹性卸料方式，可以 满足加工精度的要求
（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟 悉标准和规范等。
2
2、冲压件工艺性分析
2.1 需制造的零件图
制件如图所示，材料为 Q235，料厚 2mm，制件精度为 IT14 级，年产量 30 万件。
2.1.1 冲裁件工艺分析
从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。
导料板与条料制件的最小间隙，查表 6-1-13，取 Z=0.5。 ⑴排样方式选择直排
B0? =
(
Dmax
+2a+Z)
0 ?
=(90+2*1.8+0.5)
0 -0.5
=94.1
0 -0.5
查表，选择板料规格为 2000*1100*2，每一块可剪 1100*94.1 规格条料 21 块。
材料利用率计算：一根条料的材料利用率：