铰孔的方法

铰孔得方法、技巧及应用
铰孔在模具装配加工中就是必不可少得一个环节。

通过铰孔得加工作业，使孔得精度与光洁度、垂直度达到装配要求。

铰孔比钻孔精度要高很多,比扩孔得精度也高.就是普遍得一线工人非常头疼得一个问题，经常不就是大就就是小，客户每次验收都会把它列为重点检查对象,每次多多少少都有问题。

为避免问题得重复发生，在这里查阅借鉴了一些铰孔得方法，供大家讨论参考:
1 铰孔工具：铰刀与绞杠
●铰刀
铰刀得种类很多。

铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、镶齿式铰刀与装配可调式铰刀 ;按外形可分为圆柱铰刀与圆锥铰刀；按加工手段可分为机用铰刀与手用铰刀。

我们一般都就是使用整体式圆柱机用铰刀。

●铰杠
手铰时，铰杠用来夹持铰刀柄部得方榫,带动铰刀旋转得工具为铰杠。

常用得铰杠有普通铰杠与丁字铰杠。

固定式铰杠得方孔尺寸与柄长有一定规格。

可调式铰杠得方孔尺寸可以调节，适用范围广泛.可调式铰杠得规格用长度表示，使用时应根据铰刀尺寸大小合理选用。

2 铰刀得研磨
新铰刀直径上一般留有 O.Ｏ05——O.０2mm 得研磨量 ,为保证铰孔精度，铰孔前 ,应按工件得精度要求研磨铰刀直径.新铰刀得研磨可用研具在钻床上进行。

另外，铰刀在使用过程中易产生磨损,通常也由钳工进行手工修磨。

●选择油石
修磨高速钢与合金工具钢铰刀 ,可选用W １4、中硬（ZＹ）或硬（Y )氧化铝油石；修磨硬质合金铰刀，可用碳化硅油石.
●研磨方法
油石在使用前应在机油中浸泡一段时间。

将铰刀固定，研磨后刀面时，油石与铰刀后刀面贴紧，沿切削刃垂直方向轻轻推动油石，注意不能将油石沿切削刃方向推动，以免由于油石磨出沟痕将刃口磨
钝。

当铰刀前刀面需要研磨时，应将油石贴紧在前刀面上 ,沿齿槽方向轻轻推动，注意不要损坏刃口。

3 铰削余量
铰削余量就是指上道工序(钻孔或扩孔）完成后，孔径方向留下得加工余量.一般根据孔径尺寸、孔得精度、表面粗糙度及材料得软硬与铰刀类型等选取，我们常用得可参考表１。

表１
4 机铰得铰削速度与进给量
铰削钢材时，切削速度 V (８ｍ/ｍ in,进给量 f=Ｏ．4m ｍ/ｒ；铰削铸铁时，切削速度Ｖ〈IOm／m in,进给量 f＝O．8m m/ｒ.
５铰孔时得切削液
铰孔时，应根据零件材质选用切削液进行润滑与冷却，以减少摩擦
与发热，同时将切屑及时冲掉,可参考表２.
表２
６铰孔注意事项
6。

1 工件要夹正，夹紧力适当,防止工件变形，以免铰孔后零件变形部分得回弹，影响孔得几何精度.
6、2 手铰时，两手用力要均衡,速度要均匀，保持铰削得稳定性，
避免由于铰刀得摇摆，而造成孔口喇叭状与孔径扩大。

6、3 随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。

同时变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同—位置停歇而造成得振痕。

6、４ A 铰削过程中或退出铰刀时，都不允许反转，否则将拉毛孔壁 ,甚至使铰刀崩刃.
6、５机铰时 ,要保证机床主轴、铰刀与工件孔三者中心得同轴度要求。

若同轴度达不到铰孔精度要求时，应采用浮动方式装夹铰刀.
6、6 机铰结束,铰刀应退出孔外后停机,否则孔壁有刀痕。

６、７铰削盲孔时，应经常退出铰刀,清除铰刀与孔内切屑,防止因堵屑而刮伤孔壁。

6、8 铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液.
7 铰孔质量分析
铰孔精度与表面粗糙度得要求者很高，如操作不当将会产生废品.铰孔时废品产生得形式及原因见表 3。

表 3。