压缩机技术协议

辽宁世星药化有限公司

2D10-10/2-27型

天然气压缩机

技术协议

甲方：辽宁世星药化有限公司

乙方：沈阳远大压缩机制造有限公司

目录

1、总则 (2)

2、建厂地区条件 (2)

3、执行标准 (4)

4、压缩机工艺操作参数 (6)

5、技术要求 (7)

6、试验与检验 (13)

7、保证 (15)

8、涂漆、包装和运输 (16)

9、供货范围 (17)

10、图纸和资料交付 (19)

11、其它 (20)

1、总则

辽宁世星药化有限公司（以下简称甲方）、沈阳远大压缩机制造有限公司（以下简称乙方）就辽宁世星药化有限公司天然气压缩机的技术方案进行了充分的讨论，确定压缩机型号为：2D10-10/2-27。经过两方友好协商，初步达成以下技术协议。本协议作为压缩机订货合同的附件，是合同不可分割的部分，与订货合同具有同等法律效力，经各方代表签字后与订货合同同时生效。

2、建厂地区条件

2.1 自然条件

2.2 公用工程条件

2.3 压缩机组安装位置

室内○有采暖○无采暖○

室外●无棚○有棚●

机组为单层布置。

3、执行标准

3.1 压缩机:

■API618-2007 石油、化工和气体工业用往复压缩机■JB/T6908-93容积式压缩机锻件技术条件

■JB/T7663.1-95容积式压缩机包装技术条件

■JB/T7663.2-95容积式压缩机涂装技术条件

■JB/T6431-92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件

■JB/T9104-1999容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件

■GB/T4980-2003 容积式压缩机和噪声的测定

■GB7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价

■ZB/TJ01035.5产品图样及设计文件完整性

■GB/T699-99优质碳素结构钢

■GB/T3077-99合金结构钢

■GB/T1220-92不锈钢棒

■GB/T700-88碳素结构钢

■GB/T13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝管

■GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差■GB223钢铁及合金化学分析法

■JB5440-91压缩机锻钢零件的超声波探伤

■JB5442-91压缩机重要零件的磁粉探伤

■QHSA28001职业安全卫生体系

■API618－1995石油、化工和气体工业用往复压缩机

■JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件

■JB2747-80容积式压缩机噪声测量方法

■GB/T3835-1998 容积式压缩机验收试验

■无油元件工厂标准贯彻措施

3.2电动机及电气设备:

■GB755-2000旋转电机基本技术要求

■GB/T3836.1-2000爆炸性气体环境用电气通用要求

■GB/T3836.2-2000爆炸性气体环境用电气“隔爆型”

■GB/T3836.3-2000爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备"e"

■GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

■ZBK25003-89YA系列增安型三相异步电动机技术条件

3.3压力容器:

■GB150-89钢制压力容器

■GB151-89钢制管壳式换热器

■劳锅字1999号压力容器安全技术监察规程

■JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

■JB4730-84压力容器无损检测

3.4 管道与管件阀门

■HG20592 欧洲体系 B系列

在执行上述标准过程中,当不同的标准有不同的要求时,应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。

4、压缩机工艺操作参数

压缩机入口气体组分如下（体积百分比%）:

5、技术要求

5.1 压缩机

5.1.1压缩机结构形式：对称平衡型往复式，两列两级压缩，气缸为双作用

5.1.2 采用API618第2.10.1.4条的D型双室隔距件。隔距件的结构按API618第2.10.2;2.10.3;2.10.4和2.10.5的要求设计。隔离室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。

乙方应提供充氮系统减压阀。

5.1.3 活塞的最大平均速度≤3.36米/秒。曲轴转速≤420r/min。

5.1.4 各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤135℃。

5.1.5 各级气缸应用干式衬套。该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。气缸及气缸座设独立的无相互联系的夹套,用循环水冷却。每个气缸的冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。

5.1.6 气缸应用气动操作的卸荷器和打回流作气量调节，卸荷器应在所有进气阀上装备，用电磁阀控制，气量调节开关安装在就地盘上。设0，50，100%三挡。卸荷器为指式，手动开关及电磁阀安装于就地盘。压缩机流量控制采用旁路和卸荷器联合控制。不采用固定余隙腔进行气量调节。

5.1.7 气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作。

5.1.8 所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。气缸压力填料函应设置充气系统，以阻止燃料气外漏，并设有漏气收集接管及集液罐。充气、漏气收集接管为不锈钢材质,从活塞杆下部引出,接至集液罐，后从集液罐去火炬系统。

5.1.9 填料函采用循环水冷却，入口设过滤器（过滤精度125μm），出口管线应有温度计及流量视镜.

5.1.10 活塞杆上的螺纹应为滚制螺纹。活塞杆通过填料涵部分的表面最低硬度HRC60.活塞杆不允许采用带尾杆结构.

5.1.11 曲轴、连杆应用锻钢制造。

5.1.12 压缩机应设置十字头，十字头应用钢制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。

5.1.13 每个主轴承内也应铠入测温铂热电阻(Pt100)。

5.1.14 止回阀为气阀式。

5.1.15 主要零部件材料