压缩机技术协议

辽宁世星药化有限公司
2D10-10/2-27型
天然气压缩机
技术协议
甲方：辽宁世星药化有限公司
乙方：沈阳远大压缩机制造有限公司
目录
1、总则 (2)
2、建厂地区条件 (2)
3、执行标准 (4)
4、压缩机工艺操作参数 (6)
5、技术要求 (7)
6、试验与检验 (13)
7、保证 (15)
8、涂漆、包装和运输 (16)
9、供货范围 (17)
10、图纸和资料交付 (19)
11、其它 (20)
1、总则
辽宁世星药化有限公司（以下简称甲方）、沈阳远大压缩机制造有限公司（以下简称乙方）就辽宁世星药化有限公司天然气压缩机的技术方案进行了充分的讨论，确定压缩机型号为：2D10-10/2-27。

经过两方友好协商，初步达成以下技术协议。

本协议作为压缩机订货合同的附件，是合同不可分割的部分，与订货合同具有同等法律效力，经各方代表签字后与订货合同同时生效。

2、建厂地区条件
2.1 自然条件
2.2 公用工程条件
2.3 压缩机组安装位置
室内○有采暖○无采暖○
室外●无棚○有棚●
机组为单层布置。

3、执行标准
3.1 压缩机:
■API618-2007 石油、化工和气体工业用往复压缩机■JB/T6908-93容积式压缩机锻件技术条件
■JB/T7663.1-95容积式压缩机包装技术条件
■JB/T7663.2-95容积式压缩机涂装技术条件
■JB/T6431-92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件
■JB/T9104-1999容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件
■GB/T4980-2003 容积式压缩机和噪声的测定
■GB7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价
■ZB/TJ01035.5产品图样及设计文件完整性
■GB/T699-99优质碳素结构钢
■GB/T3077-99合金结构钢
■GB/T1220-92不锈钢棒
■GB/T700-88碳素结构钢
■GB/T13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝管
■GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差■GB223钢铁及合金化学分析法
■JB5440-91压缩机锻钢零件的超声波探伤
■JB5442-91压缩机重要零件的磁粉探伤
■QHSA28001职业安全卫生体系
■API618－1995石油、化工和气体工业用往复压缩机
■JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件
■JB2747-80容积式压缩机噪声测量方法
■GB/T3835-1998 容积式压缩机验收试验
■无油元件工厂标准贯彻措施
3.2电动机及电气设备:
■GB755-2000旋转电机基本技术要求
■GB/T3836.1-2000爆炸性气体环境用电气通用要求
■GB/T3836.2-2000爆炸性气体环境用电气“隔爆型”
■GB/T3836.3-2000爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备"e"
■GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
■ZBK25003-89YA系列增安型三相异步电动机技术条件
3.3压力容器:
■GB150-89钢制压力容器
■GB151-89钢制管壳式换热器
■劳锅字1999号压力容器安全技术监察规程
■JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
■JB4730-84压力容器无损检测
3.4 管道与管件阀门
■HG20592 欧洲体系 B系列
在执行上述标准过程中,当不同的标准有不同的要求时,应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。

4、压缩机工艺操作参数
压缩机入口气体组分如下（体积百分比%）:
5、技术要求
5.1 压缩机
5.1.1压缩机结构形式：对称平衡型往复式，两列两级压缩，气缸为双作用
5.1.2 采用API618第2.10.1.4条的D型双室隔距件。

隔距件的结构按API618第2.10.2;2.10.3;2.10.4和2.10.5的要求设计。

隔离室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。

乙方应提供充氮系统减压阀。

5.1.3 活塞的最大平均速度≤3.36米/秒。

曲轴转速≤420r/min。

5.1.4 各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤135℃。

5.1.5 各级气缸应用干式衬套。

该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。

气缸及气缸座设独立的无相互联系的夹套,用循环水冷却。

每个气缸的冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。

5.1.6 气缸应用气动操作的卸荷器和打回流作气量调节，卸荷器应在所有进气阀上装备，用电磁阀控制，气量调节开关安装在就地盘上。

设0，50，100%三挡。

卸荷器为指式，手动开关及电磁阀安装于就地盘。

压缩机流量控制采用旁路和卸荷器联合控制。

不采用固定余隙腔进行气量调节。

5.1.7 气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作。

5.1.8 所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。

气缸压力填料函应设置充气系统，以阻止燃料气外漏，并设有漏气收集接管及集液罐。

充气、漏气收集接管为不锈钢材质,从活塞杆下部引出,接至集液罐，后从集液罐去火炬系统。

5.1.9 填料函采用循环水冷却，入口设过滤器（过滤精度125μm），出口管线应有温度计及流量视镜.
5.1.10 活塞杆上的螺纹应为滚制螺纹。

活塞杆通过填料涵部分的表面最低硬度HRC60.活塞杆不允许采用带尾杆结构.
5.1.11 曲轴、连杆应用锻钢制造。

5.1.12 压缩机应设置十字头，十字头应用钢制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。

5.1.13 每个主轴承内也应铠入测温铂热电阻(Pt100)。

5.1.14 止回阀为气阀式。

5.1.15 主要零部件材料
5.2 润滑油系统
压缩机机身润滑系统采用压力润滑,包括:
a)一台主油泵,外装式齿轮泵,曲轴驱动，
b)一台全流量辅助油泵，型式为齿轮泵,电机驱动(dⅡBT4)。

c)主辅泵应各有独立的安全阀。

d)油冷却器为管壳式,单冷却器，水走管程,压力损失不大于0.07MPa,冷却水温升不低于6℃,壳体材质不锈钢,管板为海军黄铜,管束为钝化海军铜。

e)带四通切换阀的双联过滤器,过滤精度25μm，壳体材质不锈钢，滤芯不锈钢。

f)整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。

油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型温度控制浸入式电加热器。

润滑油系统内管道,管件和阀门均为不锈钢材质。

润滑油站要设钢底座,底座上要设污油收集槽,集中排污。

油站安装在楼下。

5.3 联轴器
压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器。

联轴器提供全封闭无火花护罩。

5.4 盘车机构
压缩机组应设有手动盘车机构。

5.5 进、排气缓冲器
5.5.1 进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的12倍。

缓冲器的长径比应不超过4.0。

材料为碳钢（Q235R）。

一级入口和一级出口等压设计。

5.5.2 进、排气缓冲器的短管上应设两个安装测温套管的接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。

腐蚀裕度3.0mm。

5.6 中间冷却器
中间冷却器采用管壳式，水走管程，气走壳程。

冷却器按额定流量设计。

材料为碳钢（Q235R）。

5.7 中间分离器
中间分离器器按额定流量设计。

材料为碳钢（Q235R）。

5.8 管道和附属设备
8.1 填料涵漏气收集罐应设有玻璃液位计
8.2 压缩机一级入口应设置入口过滤器,过滤精度为80目,过滤网材质为不锈钢.
8.3 工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择.
8.4 所有油、水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。

8.5 各级进出口法兰压力等级及密封面形式: 按标准选择
5.9 脉动和振动控制要求
压缩机管道的脉动和振动计算：根据设计院提供的配管图由压缩机厂进行计算（API方法2）。

5.10 电动机及电器设备要求
5.10.1电动机的铭牌功率(不包括使用系数)至少为压缩机在任何操作条件下要求的最大功率的110％并且，还应考虑正常吸入条件及出口压力为安全阀设定压力的工况。

5.10.2主电机为隔爆型异步电动机（dIIBT4），380V，3ph，50Hz，外壳防护
等级IP54，电机接线盒为隔爆型，防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。

其他电机为dIIBT4。

5.10.3 主电动机主要技术参数：
5.11 控制和仪表
5.11.1 机组一次检测元件、发讯开关、就地显示仪表、就地仪表盘及盘上显示仪表由乙方提供;测温元件采用本安型铂电阻；现场设仪表接线箱，将二次显示、报警信号进入DCS系统，仪表的详细配置见下表(与气、水、油系统管道控制流程图互补)。

整个机组的仪表管道、控制风管道应为不锈钢材质。

甲乙双方设计、供货界面为现场防爆接线箱。

所有现场仪表：开关均为隔爆型,防爆等级为dIIBT4，所有测温元件和变送器为本安型 (iAIICT4).
5.11.2 自控设备的选型原则是选用安全可靠、技术先进、价格合理、售后服务好,符合相关国标或国际标准的合格产品.优先选用经ISO9000认证的,引进技术的、合资的、有出口许可证的国内产品,达不到要求的采用引进产品.
5.11.3 显示报警及联锁控制项目:
a)压力
注1：油压低报警自启辅泵，油压高报警手停辅泵。

油压低低联锁停机为三取二。

b)温度:
c)液位:
d）开机条件（允许压缩机启动）
e）当压缩机停机时，辅助油泵应自启动，手动停泵
6、试验与检验
6.1零件材料检验
乙方应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并提供检验报告:
气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头瓦连接螺栓、十字头销等。

6.2 无损检查
乙方应对下列零部件进行无损检查.并提供检查报告
6.3水压试验和压力试验
6.3.1 气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。

上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.8MPa。

6.3.2 容器的试验压力按有关标准规定执行。

6.3.3 机身煤油试漏试验
6.4 运转试验
6.4.1 无负荷机械运转试验
压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。

该试验在乙方厂进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。

乙方应当在该项试验前30天通知甲方参加试验见证。

试验完成后,由乙方提供试验报告。

6.4.2 负荷或部分负荷试运
试运在甲方现场安装后进行,使用全套供货机组,以空气为介质,在工作转速下至少运转4小时。

负荷或部分负荷试运前,甲方提供机组安装记录,乙方应当检查记录是否齐全并全部达到设计规定要求,然后乙方向甲方提出负荷试运方案,由现场试运负责人组织实施,乙方派人参加调试运转。

试运结束后,由甲乙双方的负责人在整理完整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件。

6.4.3 考核运转
在装置投产时,应用实际气体在设计工况下进行考核运转,甲方提前30天通知乙方,并在乙方派人参加的条件下,由甲乙代表一起,进行72小时考核运转,符合要求后,由双方签署正式验收。

乙方应派出人员在甲方现场服务。

乙方的保证基于现场的考核运转.
7、保证
7.1性能保证(额定工况)
(1) 压缩机轴功率：偏差不大于+3%
(2) 压缩机排量：无负偏差
(3) 压缩机排气压力：无负偏差
(4) 机组噪音：按JB2747-80；不大于85分贝(距机组1米处)
(5) 机身振动：进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,其振动力度符合GB/T7777标准要求。

7.2 主要零部件寿命
(1) 活塞杆： 32000 小时
(2) 缸盖、缸体： 120000 小时
(3) 曲轴： 120000 小时
(4) 连杆： 120000 小时
(5) 曲轴箱： 120000 小时
7.3 易损件寿命
(1) 气阀：8000 小时
(2) 活塞杆: 32000小时
(3) 活塞环: 8000小时
(4) 活塞支承环: 8000小时
(5) 气缸套: 24000小时
(6) 活塞杆填料: 8000小时
(7) 气阀阀片、弹簧: 8000小时
(8) 气阀缓冲片: 8000小时
7.4 机械保证期
机械保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效,重要零件因设计和制造质量问题损坏,乙方负责免费更换。

更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。

8、涂漆、包装和运输
8.1 油漆按JB/T7663.2-1995标准进行。

8.2 设备在检验、试验合格后进行封存。

8.3 设备及零部件及附件的包装符合安全、经济、不受损的要求，具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性，并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。

所有的包装符合运输途中的运输限制条件。

8.4 包装箱为木质结构，采取防潮、防雨措施.
8.5 所有包装箱均有详细的装箱清单，包装箱均有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。

9、供货范围
9.1解吸气压缩机：2台
以下为单台压缩机组供货范围:
(1)压缩机 1台
(2)主电动机及其附属设备 1台
(3)主电机钢底座 1个
(4)联轴器(包括护罩) 1套
(5)盘车器 1个
(6)一级进口管道过滤器 1个
(7)一级进气缓冲器及支座 1个
(8)一级排气缓冲器及支座 1个
(9)二级进气缓冲器及支座 1个
(10) 二级排气缓冲器及支座 1个
(11)气体中间冷却器及支座 1个
(12) 气体中间分离器及支座 1个
(13)一级出口安全阀 1个
(14)二级出口安全阀 1个
(15)二级气体出口单向阀 1个
(16)机身润滑油系统 1套
(17)冷却水系统 1套
冷却系统包括各支管道、管件、阀门。

(18)仪控电气系统 1套
仪控电气系统包括所列全部项目的一次表、一次检测元件、就地发讯元件、阀门、管道、管件及安装材料，电动机、电气设备供货至接线盒。

(19)气量调节系统 1套
气量调节系统包括卸荷器及连接管道、管件、阀门和安装板。

(20)填料、隔离室的放空、排凝及充氮接管 1套
填料、隔离室的放空、排凝和充氮接管供货至接头或法兰以及邻近的阀门。

(21)压力填料漏气集液罐(包括单向阀) 1个
(22)现场防爆操作柱,非防爆低压启动柜（软启动）。

1套
(23)所有供货范围内的法兰均应提供配对法兰。

所有不用连接的开口均应提供盲板或丝堵或常闭阀门。

(24)乙方提供所有供货设备的连接紧固件、地脚螺栓、垫片。

(25)冷却水入口过滤器。

乙方应提供附图---气、水、油管道控制流程图,标示供货范围。

9.2 主机辅助设备
主机辅助设备包括联轴器、管路、进、排气缓冲罐、润滑油系统、进排气口及进水口配对法兰、地脚螺栓螺母垫片等。

压缩机散件供货，由甲方现场安装。

9.3 随机备件套/台
9.4 随机工具套/台
10、图纸和资料交付
合同生效后5周进行设计协调(具体日期三方协商确定)协调会前10天交付A 类资料。

协调会后2周内卖方向买方提供最终资料。

11、其它
11.1未尽事宜，两方协商解决。

11.2联系人。