车间6S管理实施方案ppt课件
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生产车间6S现场管理培训超级实用课件
根据需要，定期进行深度清洁，包括设备 内部、角落等难以触及的地方，以及长期 使用后难以清洁的区域。
清洁标准制定
清洁工具更新
制定清洁标准和检查表，明确清洁要求和 频次，确保清洁工作符合标准。
定期检查清洁工具的状态，及时更换磨损、 损坏的工具，提高清洁效率。
清洁检查与评价
定期检查
定期对生产车间的清洁度进行 检查，确保各项清洁工作得到
预防措施
采取有效的预防措施，如定期进行安全培训、演练和评估，提高员工的安全意识和应对能力。
处理流程
建立完善的安全事故应急预案和处理流程，确保在发生安全事故时能够迅速响应、有效处置，降低事故损失。
PART 08
6S现场管理实施案例分 享
成功案例介 绍
1 2 3
案例一 某汽车制造企业通过实施6S管理，提高了生产效 率，减少了生产事故，优化了工作环境。
清理与整 顿
清理垃圾与杂物
及时清理车间的垃圾和杂物，保 持环境整洁。
整顿秩序
对车间内的物品进行整顿，确保 有序、整齐，提高工作效率。
清洁设备与工具
定期对设备与工具进行清洁和维 护，确保其正常运转。
PART 03
整顿（Straighten）
标识与标识管理
标识管理的重要性
清晰、准确的标识有助于提高工作效率，降低安 全风险，提升企业形象。
布局调整的方法
可以采用模块化布局、线性布局、网格布局等多种方式进行布局调 整。
目视化管理
目视化管理的作用
01
通过目视化管理，可以快速了解生产现场的情况，及时发现和
解决问题，提高生产效率。
目视化管理的工具
02
包括看板、标签、指示灯等多种工具，应根据实际需要选择合
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
6S现场管理实施方法与技巧PPT课件模板学习
6S管理各阶段主旨
6S管理工作推进
3
6个S之间的关系
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S管理的精髓
企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”。
全参与
全过程
全效率
6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点。
4
6S的基础是全员、关键是领导
5
6S的核心是“持之以恒”
6
6S易学、难做
6S的重要性
6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
屋顶
支柱
地基
2
6S管理基础知识
6S具体定义
6S之间的关系与推行
6S的具体步骤
6S具体定义
要与不要 一留一弃
区分物品的用途清除不要用的东西
保存在工作现场附近或随身携带
处理建议:
6S的步骤二：整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
1）确保工作场所有序化2）确保工作场所一目了然3）减少物品寻找时间4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现
整顿是杜绝浪费的开始，高效率的基础
1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5、使无用时间最小化。
建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境
车间如何实施6S管理培训课件
案例描述
实施过程
实施效果
某电子车间引入6S管理，针对电子元 器件的特点，精细化管理生产现场， 提高产品品质。
对电子元器件进行分类整理，确保物 料清楚可见；整理生产现场，保持环 境整洁；加强清洁工作，避免灰尘等 杂质对产品品质的影响；通过清洁检 查，及时发现并解决问题；提高员工 素养，增强质量意识；强化安全管理 ，避免事故对产品品质的损害。
01
实施方法
03
02
目的：减少车间内的浪费和无效物品，提高 工作效率。
04
制定整理计划，明确整理范围和目标。
对物品进行分类，并标记必需品和非必需 品。
05
06
清除无用物品，归档或存储有用物品。
整理（Seiton）
定义：对必需品进行公道布减少 寻找物品的时间浪费。
发展历程
6S管理起源于日本的5S管理，后来在发展中加入了安全（ Safety）的元素，形成了现在的6S管理。在日本企业中广泛 推行，并取得了显著的效果，后逐渐被引入到其他国家和地 区。
6S管理的目的和意义
目的
6S管理的目的是通过规范化、标准化的管理，提高工作效率，减少浪费，保证 产品质量，改良工作环境，提升员工素养和企业形象。
实施过程
第一进行现场整理，去除不必要的物品；然后进行整理，使物品摆放有序；接着进行清洁 ，保持现场干净；再进行清洁检查，形成维持机制；提高员工素养，养成良好习惯；最后 加强安全管理，确保生产安全。
实施效果
生产效率显著提高，事故率大幅降落，员工工作环境得到明显改良，企业竞争力得到提升 。
案例二：电子车间通过6S管理提升产品品质
安全与环境保护
安全管理制度
环境保护意识
建立完善的安全管理制度，确保员工熟悉 并遵守各项安全规定，降低事故产生率。
6s实施方案ppt课件
日本企业认为５Ｓ是现场管理之基石，5Ｓ做不好的 企业不可能成为优秀的企业，坚持５Ｓ管理作为重要的 经营原则。
11
.
中日6S管理的差距
方法不同 国企热忠口号、标语的宣传及短暂的运动。事实上，在一个没有
行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人， 很难养成认真对待每一件小事的优良素质。
.
上世纪40年代以前，日本制造品质低劣，在欧美只能在地摊 上卖。他们发现了6S，养“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”的工作作风，这种作风对生产一流产品是不可缺少的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行
6S管理，提升人的品质。
15
.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
16
.
6S管理实施方案
1
何为6S？
SEIRI （整理） SEITON （整顿）
.
SEISO
（清扫）
SETKETSU （清洁）
SHITSUKE
（素养）
SAFETY
（安全）
2
.
何为6S？
▪ 6S通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工 良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
• 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。）
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏”
他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”
金属油封带了取 代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立
20
下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。
13
6S的6大效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
11
.
中日6S管理的差距
方法不同 国企热忠口号、标语的宣传及短暂的运动。事实上，在一个没有
行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人， 很难养成认真对待每一件小事的优良素质。
.
上世纪40年代以前，日本制造品质低劣，在欧美只能在地摊 上卖。他们发现了6S，养“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”的工作作风，这种作风对生产一流产品是不可缺少的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行
6S管理，提升人的品质。
15
.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
16
.
6S管理实施方案
1
何为6S？
SEIRI （整理） SEITON （整顿）
.
SEISO
（清扫）
SETKETSU （清洁）
SHITSUKE
（素养）
SAFETY
（安全）
2
.
何为6S？
▪ 6S通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工 良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
• 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。）
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏”
他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”
金属油封带了取 代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立
20
下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。
13
6S的6大效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
企业6S现场管理实施方法与技巧讲课PPT课件
赞过它
，更没
有谁欣
赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合
没有牡 花的幽
丹的高 香，更
贵，没 没有玫
瑰有花百书那合房样花的高的角傲幽落，香，它，挺除更立了没着平有一凡玫株虎，瑰尾还花兰是那书。平样房它凡高的没。傲角有以，落牡至它，丹于除挺的客了立高人平着贵来凡一，访，株没，还虎有也是尾书百无平兰房合一凡。的花夸。它角的赞以没落幽过至有，香它于牡挺，，客丹立更更人的着没没来高一有有访贵株玫谁，，虎瑰欣也没尾花赏无有兰那它一百。样。夸合它高赞花没傲过的有，它幽牡它，香丹除更，的了没更高平有没贵凡谁有，，欣玫没还赏瑰有是它花百平。那合凡样花。高的以傲幽至，香于它，客除更人了没来平有访凡玫，，瑰也还花无是那一平样夸凡高赞。傲过以，它至它，于除更客了没人平有来凡谁角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是书平房凡的。角以落至，于挺客立人着来一访株，虎也尾无兰一。夸它赞没过有它牡，丹更的没高有贵谁，欣没赏有它百。合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
赞过它
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书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合
没有牡 花的幽
丹的高 香，更
精选6S管理活动的实施技巧ppt49页
李厂长
9.25-9.30
示范区6S推进计划表区域：XX车间
拟制：王红 批准：李厂长
开展示范区活动管理注意要点
选择选择硬件条件差的样板区选择有代表性的车间或部门选择负责人行动力强的车间或部门快速有效地进行整理、整顿、清扫
示范区6S活动成果的运用
6S实施、检查、评比奖惩
培训示范区6S管理非示范区6S管理检查考核体系的建立评比奖惩最高管理者一线巡视
示范区6S管理
开展示范区活动的必要性１、鼓励先进的更先进，鞭策后进部门快速提高２、改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心３、激起员工参与6S活动的热情
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
“6S”深化宣贯、进行目视管理和三牌作战
（1）活动成果的报告和展示（2）组织样板区参观活动（3）高层领导的肯定和关注
非示范区6S管理
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
生产车间的整理、整顿、清扫工作
王刚
11.15-12.14
2
各库房的整理、整顿、清扫工作
李华
11.15-12.18
3
生产区外围的整理、整顿、清扫工作
李土民
11.15-12.20
X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。
9.25-9.30
示范区6S推进计划表区域：XX车间
拟制：王红 批准：李厂长
开展示范区活动管理注意要点
选择选择硬件条件差的样板区选择有代表性的车间或部门选择负责人行动力强的车间或部门快速有效地进行整理、整顿、清扫
示范区6S活动成果的运用
6S实施、检查、评比奖惩
培训示范区6S管理非示范区6S管理检查考核体系的建立评比奖惩最高管理者一线巡视
示范区6S管理
开展示范区活动的必要性１、鼓励先进的更先进，鞭策后进部门快速提高２、改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心３、激起员工参与6S活动的热情
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
“6S”深化宣贯、进行目视管理和三牌作战
（1）活动成果的报告和展示（2）组织样板区参观活动（3）高层领导的肯定和关注
非示范区6S管理
序号
计 划 内 容
责任人
完成日期
1
生产车间的整理、整顿、清扫工作
王刚
11.15-12.14
2
各库房的整理、整顿、清扫工作
李华
11.15-12.18
3
生产区外围的整理、整顿、清扫工作
李土民
11.15-12.20
X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。
6S管理理念与制度PPT课件
清扫的彻底性体现的是态度，清扫的 效果能被保持体现的是一个人的素养！
7/30/2024
19
7/30/2024
清扫示例， 先洒水再扫 地，后托地
20
4.清洁：
（1）清洁的含义：对整理、整顿、和清扫以上三个“S” 的成果通过6S管理工具（制度）固化，保障其效果持 续。
（2）清洁的目的：保证整理、整顿和清扫的成果不反 弹，并能不断进步。
7/30/2024
3
二、6S的作用
1、提高品质 推行“6S”，能给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性 的清扫、点检，不断改善工作环境，避免人为失误，使每一 个员工都有品质意识，使不良品不流向下一道工序。 2、提高效率 推行“6S”，推行标准化和规范化操作，能使物品摆放有条理， 减少查找时间，提高工作效率。 3、提升员工素质 推行“6S”，员工素质得到提高，能培养出一种自律的工作习 惯，以及“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进 行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不以小事而不 为、大事不能而不为。
它的核心是追求零切换浪费、零库存、零浪费、 零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美 的生产系统。开发一系列的方法，形成了独具 特色的生产经营体系，其核心是追求零库存及 快速应对市场。
6S与JIT的关系：6S是JIT生产管理系统的基础 实施6S管理的目的:建设温馨明快的工厂，保全
完好整洁的设备，培养文明进取的员工。
7/30/2024
27
成功的人不断找方法！ 失败的人不断找理由！
7/30/2024
28
谢谢大家！
7/30/2024
29
工具盒 15
7/30/2024
仓库 16
形式化→行事化→习惯化
7/30/2024
19
7/30/2024
清扫示例， 先洒水再扫 地，后托地
20
4.清洁：
（1）清洁的含义：对整理、整顿、和清扫以上三个“S” 的成果通过6S管理工具（制度）固化，保障其效果持 续。
（2）清洁的目的：保证整理、整顿和清扫的成果不反 弹，并能不断进步。
7/30/2024
3
二、6S的作用
1、提高品质 推行“6S”，能给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性 的清扫、点检，不断改善工作环境，避免人为失误，使每一 个员工都有品质意识，使不良品不流向下一道工序。 2、提高效率 推行“6S”，推行标准化和规范化操作，能使物品摆放有条理， 减少查找时间，提高工作效率。 3、提升员工素质 推行“6S”，员工素质得到提高，能培养出一种自律的工作习 惯，以及“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进 行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不以小事而不 为、大事不能而不为。
它的核心是追求零切换浪费、零库存、零浪费、 零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美 的生产系统。开发一系列的方法，形成了独具 特色的生产经营体系，其核心是追求零库存及 快速应对市场。
6S与JIT的关系：6S是JIT生产管理系统的基础 实施6S管理的目的:建设温馨明快的工厂，保全
完好整洁的设备，培养文明进取的员工。
7/30/2024
27
成功的人不断找方法！ 失败的人不断找理由！
7/30/2024
28
谢谢大家！
7/30/2024
29
工具盒 15
7/30/2024
仓库 16
形式化→行事化→习惯化
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
车间6S定置管理课件
05
CATALOGUE
6S定置管理常见问题与解决方 案
问题 一
总结词：增强意识与参与度
01
02
详细描述
开展6S定置管理培训，让员工了解其意义、 目的和方法。
03
04
制定奖励机制，鼓励员工积极参与6S定置 管理。
定期组织6S主题活动，提高员工的兴趣和 参与度。
05
06
建立6S小组，让员工参与到6S的推进和 实施中。
6S定置管理的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿和标识，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
通过安全管理和安全标识，降 低事故风险，保障员工生命安
全和生产安全。
提升员工素养
培养员工良好的工作习惯和职 业素养，提高员工的工作态度
和工作质量。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提高 企业的形象和声誉，吸引更多
的客户和业务。
6S定置管理的历史与发展
起源
6S定置管理起源于日本，最初是 为了提高工作效率和降低生产成
本而提出的。
发展
随着时间的推移，6S定置管理逐 渐成为一种全球范围内广泛采用 的管理方法，被广泛应用于制造
业、服务业等领域。
创新与演变
随着企业管理的不断发展和创新， 6S定置管理也在不断地演变和完 善，例如引入信息化管理手段、 个性化定制等，以满足不同企业
问题二：如何在实施过程中保证安全？
总结词：确保安全措施
01
详细描述
02
对车间进行全面安全风险评估，
识别潜在的安全隐患。
03
制定安全操作规程，确保员工
精选企业实施6S管理教材PPT84页
改善安全的历程——杜邦做法
诊断
改善计划管理系统人工作场所
成果
安全文化的演变
树立对策
隐藏着何种危险？
这是危险的重点.
如果是你的话会采取什么措施！
我是这样做的！
丰田的安全生产原则
安全第一质量第二生产第三
4S-清洁
制度化、标准化、持续化
★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。
6个S之间的关系
素养6S
整理1S
整顿2S
清扫3S
清洁4S
安全6S
如何理解做好6S对公司和员工好处
1、材料有定额控制，浪费基本可控；2、场面虽乱，但重要的品质控制点控制住是乎对品质影响也不大；3、设备及周围环境虽脏，对产量也没怎么影响；4、职工要求多了还会冲突，不管也罢；
真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？
一 流 现 场 管 理
效 率 管 理
成 本 管 理
设 备 管 理
安 全 管 理
人 力 资 源
士 气 管 理
品 质 管 理
计 划 管 理
精 益 生 产
经 营 管 理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
6S的困难来自哪里？
也许我们的会认为:1、与生产任务冲突2、谁都想做好，可是车间管理太难、太累：3、对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已）；4、目的不明确，问题意识及改善意识差5、不会坚持，抓一下好一点。6、这不是难为我们吗？对自我提升的要求不够。7、现在不是还可以吗？ 现阶段不仅要提升具体的做法还需提升员工的想法（意识），进而提升活动的系统性。
诊断
改善计划管理系统人工作场所
成果
安全文化的演变
树立对策
隐藏着何种危险？
这是危险的重点.
如果是你的话会采取什么措施！
我是这样做的！
丰田的安全生产原则
安全第一质量第二生产第三
4S-清洁
制度化、标准化、持续化
★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。
6个S之间的关系
素养6S
整理1S
整顿2S
清扫3S
清洁4S
安全6S
如何理解做好6S对公司和员工好处
1、材料有定额控制，浪费基本可控；2、场面虽乱，但重要的品质控制点控制住是乎对品质影响也不大；3、设备及周围环境虽脏，对产量也没怎么影响；4、职工要求多了还会冲突，不管也罢；
真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？
一 流 现 场 管 理
效 率 管 理
成 本 管 理
设 备 管 理
安 全 管 理
人 力 资 源
士 气 管 理
品 质 管 理
计 划 管 理
精 益 生 产
经 营 管 理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
6S的困难来自哪里？
也许我们的会认为:1、与生产任务冲突2、谁都想做好，可是车间管理太难、太累：3、对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已）；4、目的不明确，问题意识及改善意识差5、不会坚持，抓一下好一点。6、这不是难为我们吗？对自我提升的要求不够。7、现在不是还可以吗？ 现阶段不仅要提升具体的做法还需提升员工的想法（意识），进而提升活动的系统性。
车间6S管理实施方案ppt课件
9、检查方案
车间推行6S现场管理目的
1塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和
敬业精神； 2提供一个舒适的工作环境，安全的作业场所,稳定 产品的质量； 3 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司 整体形象； 6 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有 保障； 7 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
8、资本预算
硬件投入； • 各类看板的制作、安装、使用； • 标示牌的使用； • 物料周转箱
项目
白板 标识牌 周转箱
编号
1 2
数量
2 15
使用地点
生产车间 生产/仓库车间 生产车间
用途
用于公布阶段性质量情况， 产量问题等，机器问题跟踪分析等情况 用于标识各生产区域 区分归纳各类物品
单价
金额
3
100
推行要领 a) 最高领导，以身作则 b) 人人参与，责任到人 c) 与检点、保养工作充分结合 d) 杜绝污染源，建立清扫基准
四、实施方案
清洁”的步骤 a) 第一步：区分必需品和非必需品 b) 第二步：撤走各岗位非必需品 c) 第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法 d) 第四步：做好标注 e) 第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人 推行要领 a) 贯彻6S要领，寻找有效的激励方法
车间/仓库 主任
文件资料员百叶组来自风琴组卷帘组柔丝组
香格里拉组
仓库组
班组长
班组长
班组长
班组长
班组长
班组长
三、车间6S推进进度计划
1、 6S推进计划
序号 1 2 3 计划项目 6S推行小组成立 资料准备 具体内容 时间 负责人 备注 组织职责确定、编组及责任区划分 2013年9月 6S培训教材、宣传资料、PPT、生产 2013年9月 布局图、员工明细、执行框架 2013年9月
公司6S管理实施技巧 教学PPT课件
完成
贴附： 年 月 日
处置：年 月 日
第五步：贴红牌
贴红牌
贴牌人——不能由现场的负责人来做； 时间——1至2天内； 要点——不手软，有疑问就贴。
第六步：处理评价
处理评价
要清楚地给出贴红牌的理由，根据状况决定如何处理
1、在库红牌
不良品 废弃处理 死藏品 滞留品： 移入红牌放置场 帐外余料：判断“要或不要”，
第四步：做出红牌
做出红牌
区分
品名 班组 数量 理由 处置部门
处置
年月日 整理号
红 牌（车 间）
1、原材料 2、在制品 3、半成品 4、成品 5、机械设备 6、工具、备品 7、模具、修理工具 8、其它
个 金额
元
1、不要 2、不良 3、不急 4、余料 5、不明 6、其它
部课 组
1、丢弃 2、返还 3、移到红牌放置场 4、其它方法保管
整顿前
改善 整顿后
注意事项！
1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门的人都能立即取出所需要的物品； 2、使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时能马上知道。
3 清扫的实施技巧
划分责任区域，责任到人
制作责任区域平面图，标明各区域责任人 公共区域根据值班表轮流打扫
清理脏污、垃圾，发现不良点
规定基准
类别 必需 物品
非必需 物品
使用频度 每小时
每天 每周
每月
三个月 半年 一年 两年 有用 没用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放
车间仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
部门车间6S管理幻灯片PPT
➢ 推荐用A4纸来书写和记录所有的报告和备忘录，用这种方法可减少文件 工作量。改善写作水平，以读者的心态来写出具有增加商业价值能力的 报告。
只开一小时 的会议
一分钟电话
今天的事今 天做
➢ 尽量把会议的持续时间限制在一个小时之内，在会议召开前安排好会议 议程，散会之后要及时督办会议上的决定，减少浪费时间，限制会议出 席者的数量，适时恰当地使用电话或电子邮件等手段取代会议。
➢ 在打电话之前，应先综合考虑好打电话主题，在谈话的时候力求用语简 洁和准确。
➢ 结合整理和素养，做到“今日事今日毕”，这种做法将会大大减少待办 的工作量、缩短处理工作的时间，减少工作传阅的部门和人员的数量， 防止文件不停地转圈而不能返回文件柜。把需要处理、已处理和待办的 文件架尽量缩小。每天检查文件，尽可能地回复邮件。
12
要点
➢ 工作场所环境不仅要整齐、而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情； ➢ 不仅物品要整洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、
刮胡须、修指甲等； ➢ 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ➢ 环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、噪音和污染源，防止职业病。
要求物品放置100%定置。
摆放方法及注意事项 ➢ 遵循提高工作效率的原则根据本部门实际情况
可采取画框架、上货架、进柜子、吊起来等方
式对物品进行定置；
➢ （2）尽量立体放置，充分利用空间；
➢ （3）便于拿取和先进先出；
➢ （4）堆放高度应有限制，一般不超过2.5米；
➢ （5）做好防潮、防尘、防锈、防晒等措施。
➢ 每天上班前或工作结束后，花5分钟对自己负责的工作范围进行整 理、整顿、清扫活动。
只开一小时 的会议
一分钟电话
今天的事今 天做
➢ 尽量把会议的持续时间限制在一个小时之内，在会议召开前安排好会议 议程，散会之后要及时督办会议上的决定，减少浪费时间，限制会议出 席者的数量，适时恰当地使用电话或电子邮件等手段取代会议。
➢ 在打电话之前，应先综合考虑好打电话主题，在谈话的时候力求用语简 洁和准确。
➢ 结合整理和素养，做到“今日事今日毕”，这种做法将会大大减少待办 的工作量、缩短处理工作的时间，减少工作传阅的部门和人员的数量， 防止文件不停地转圈而不能返回文件柜。把需要处理、已处理和待办的 文件架尽量缩小。每天检查文件，尽可能地回复邮件。
12
要点
➢ 工作场所环境不仅要整齐、而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情； ➢ 不仅物品要整洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、
刮胡须、修指甲等； ➢ 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ➢ 环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、噪音和污染源，防止职业病。
要求物品放置100%定置。
摆放方法及注意事项 ➢ 遵循提高工作效率的原则根据本部门实际情况
可采取画框架、上货架、进柜子、吊起来等方
式对物品进行定置；
➢ （2）尽量立体放置，充分利用空间；
➢ （3）便于拿取和先进先出；
➢ （4）堆放高度应有限制，一般不超过2.5米；
➢ （5）做好防潮、防尘、防锈、防晒等措施。
➢ 每天上班前或工作结束后，花5分钟对自己负责的工作范围进行整 理、整顿、清扫活动。
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推行小组负责人培训 6S基础知识培训， 90分钟
4
车间内部成员培训
6S基础知识，操作技巧与步骤安排， 2小时：60分钟内容讲解，30分钟 2013年9月 pdf
培训结束后，需要对培训内容考试， 2013年9月
5
培训考试
6 7
制定巡视制度、6S查 在局部推行6S过程中，用于例行或 不定期 检表 不定时检查推行状况 建立6S评比制度 根据查检表的检查内容，作出评分 每周一 标准
车间/仓库 主任
文件资料员
百叶组
风琴组
卷帘组
柔丝组
香格里拉组
仓库组
班组长
班组长
班组长
班组长
班组长
班组长
三、车间6S推进进度计划
1、 6S推进计划
序号 1 2 3 计划项目 6S推行小组成立 资料准备 具体内容 时间 负责人 备注 组织职责确定、编组及责任区划分 2013年9月 6S培训教材、宣传资料、PPT、生产 2013年9月 布局图、员工明细、执行框架 2013年9月
3、6S具体实施步骤
区分必需品 和非必需品 向作业者 进行说明
培训
撤走各岗位 非必需品
规定必需物品 的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者说明
有条件的可在地板上 画出区域线，明确 责任区和责任人
4、对“不要品”进行列表汇总。 样表：
类别 名称 编号 数量 单位 备注
5、采用前后进行对比，使大家了解改善的成果：
7、激励约束体制
建立车间激励约束体制的原则：以奖励为主， 惩罚为辅。 1）对在6S活动中，只要提出有利于推进的想 法、建议及做法等，根据其贡献的大小或效果 给与20-200元奖励。 2）对于影响6S推进或有负面影响的做法等则 根据其情节及造成后果的严重性给予10-100元 惩罚。 3）在相同/相似流程、班组间建立评比制度， 对于优胜班组给与20元/人均奖励。
“安全&环境”步骤 a) 全员参与； b) 所有部门； c) 全过程； d) 全产品； 推行要领 a) 人：人的不安全行为是事故的最直接的因素； b) 物：物的不安全状态也是事故的最直接因素；
c) 环境：生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生
不良的作用；因此是构成事故的重要因素： d) 管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因 素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
监督
• 保证长期坚持6S按照标准实施； • 保证6S的实施效果。
四、6S实施方案
1、车间6S实施总程序
成立组织 培训 试点 检查评价
设定目标
制定计划
建立评价标准
总结
调整/再计划
再培训
推广
再检查/评价
„„„
再总结
再计划
持续推进
2、6S培训
可根据公司提供培训材料结合本车间特点，以具体事例来宣传； 由生产总监对全员进行培训； 培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式；
a)
“整顿” 的步骤
a) 第一步：分析现状 b) 第二步：物品分类 c) 第三步：决定储存方法（定置管理）
d) 第四步：实施
推行要领 a) 彻底的进行整理 b) 确定放置场所 c) 规定放置方法 d) 进行标识
“清扫”的步骤
a) 第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 b) 第二步：清扫点检机器设备 c) 第三步：整修在清扫中发现有问题的地方 d) 第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 e) 第五步：实施区域责任制 f) 第六步：制定相关清扫基准
8、资本预算
硬件投入； • 各类看板的制作、安装、使用； • 标示牌的使用； • 物料周转箱
项目
白板 标识牌 周转箱
编号
1 2
数量
2 15
使用地点
生产车间 生产/仓库车间 生产车间
2013年10月
推行小组
12
实施总结
2013年11月
推行小组
13
良性循环
2013年12月
推行小组
2、6S推进方法
培训与宣传
• • • •
6S运动的目的； 整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义； 推进6S运动的方法； 把握整体效的方法等。
执行
• 树立样板单位的办法 • 分阶段或分片实施的办法 • 实行6S文明区域责任制的办法
序号
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
8 9
定点取照片 6S检查 改善
在项目推行之前，记录目前状况 6S小组成员每周或不定时对推行 情况进行检查 根据检查情况提出改善措施并执 行
2013年9月 每周六 2013年9月
推行小组 推行小组 推行小组
10
11
确认改善效果 根据改善情况，确认改善效果 推行小组向公司领导汇报5S实施 的总体状况和取得的成绩 6S管理体系形成，进行良性循环 阶段，持之以恒
推行要领 a) 最高领导，以身作则 b) 人人参与，责任到人 c) 与检点、保养工作充分结合 d) 杜绝污染源，建立清扫基准
四、实施方案
清洁”的步骤 a) 第一步：区分必需品和非必需品 b) 第二步：撤走各岗位非必需品 c) 第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法 d) 第四步：做好标注 e) 第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人 推行要领 a) 贯彻6S要领，寻找有效的激励方法
车间6S管理实施方案
一、序
言
根据公司发展需要，为进一步规范公司 现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动 员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作 的顺利进行。决定在生产车间/库房推行“6S” 管理活动，为此，特拟订“ 6S 管理推行计 划”。
二、车间推行6S的组织机构
1、构架图—车间推进组织结构
生产总监
例如：
改善前
改善后
6、“6S”推进要点 “整理” 推行步骤
第一步：现场检查 b) 第二步：区分必需品和非必需品 c) 第三步：清理非必需品 d) 第四步：非必需品的处理 e) 第五步：每天循环整理 推行要领 a) 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； b) 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低 程度； c) 在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。
b) 坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改
正 c) 推行“透明管理”
“素养”的步骤 a) 第一步：学习、理解并遵守公司的规章制度 b) 第二步：成为他人的榜样 c) 第三步：具备了成功的素养 推行要领 a) 持续推动直至习惯化。 b) 制定相关的规章制度。 c) 教育培训。 d) 激发员工的热情和责任感。