【大体积混凝土】石虎塘温控方案
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土温控方案引言大体积混凝土是指较大体积、较大截面的混凝土构件，例如桥梁、大型水利工程、地下结构等。
这类构件在施工过程中需要注意控制温度变化，以确保施工质量和工程的使用寿命。
本文将介绍一种大体积混凝土温控方案，以确保混凝土的合理保温和降温，提高混凝土的强度和耐久性。
温度控制的重要性大体积混凝土的温度控制十分重要。
温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，使混凝土产生裂缝，从而降低混凝土的承载能力和耐久性。
在施工过程中，混凝土的温度变化还会影响其初期强度的发展和硬化的速度。
因此，合理的混凝土温控方案能够有效地提高混凝土的性能并延长其使用寿命。
温控方案的设计1.预冷措施在施工开始之前，可以采取预冷措施来降低模板温度，以减缓混凝土的硬化速度。
预冷措施可以使用水冷却剂或其他冷却材料对模板进行喷洒，使模板表面温度降低。
2.温控剂的使用温控剂是一种可添加到混凝土中的控温材料。
温控剂可以通过吸热或释热的方式调节混凝土的温度。
在热天气条件下，可以选择吸热剂来吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
而在寒冷的气候条件下，可以选择释热剂来提供额外的热量，增加混凝土的温度。
温控剂的使用需要根据当地气候条件和混凝土的特性进行合理选择。
3.保温措施在混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施来避免混凝土温度过快降低。
常用的保温措施包括覆盖绝热材料或保温被等，以减少混凝土与外界环境的热交换。
这样可以延缓混凝土的硬化过程，促使混凝土达到更高的强度。
4.后期降温控制在混凝土达到一定强度后，需要进行后期降温控制。
降温控制可以通过水冷却、喷洒降温剂或其他方法来实现。
后期降温控制可以有效地降低混凝土的温度，减缓混凝土的收缩过程，避免产生裂缝。
温控方案的执行与监测执行大体积混凝土的温控方案需要配备专业的温控设备和人员。
温控设备包括温度传感器、温度调节装置和温控系统等。
通过合理配置这些设备，可以对混凝土的温度进行实时监测和调节，以确保温度控制方案的有效执行。
大体积混凝土温控专项施工方案
大体积混凝土控温专项施工方案目录1.工程概况................................................................................................................................. - 3 -2.编制依据................................................................................................................................. - 3 - 2.1大体积混凝土施工管理小组机构................................................................................. - 4 - 2.2施工机械设备................................................................................................................. - 4 - 2.3劳动力配置..................................................................................................................... - 5 -2.4施工前准备..................................................................................................................... - 5 -3.大体积混凝土控温施工方案................................................................................................. - 6 - 3.1混凝土温度控制要求..................................................................................................... - 6 - 3.2混凝土温度控制标准..................................................................................................... - 7 - 3.3混凝土配合比控制措施................................................................................................. - 9 - 3.4混凝土运输控制措施................................................................................................... - 10 - 3.5混凝土浇筑温度控制....................................................................................................- 11 - 3.6砼浇筑质量控制措施................................................................................................... - 12 -3.7应急措施....................................................................................................................... - 14 -4.特殊季节的施工措施........................................................................................................... - 16 - 4.1雨季混凝土温度控制措施........................................................................................... - 16 -4.2高温季节混凝土温度控制措施................................................................................... - 16 -5.质量及安全、文明施工保证措施....................................................................................... - 17 - 5.1质量保证措施............................................................................................................... - 17 -5.2安全、文明施工保证措施............................................................................................ - 18 -6.附表....................................................................................................................................... - 19 -1.工程概况输水管道结构型式为钻爆法隧洞、顶管和箱涵，工程内容主要包括进水闸、钻爆法洞、顶管、3座临时顶管井、1座永久顶管井以及输水箱涵等。
底板大体积砼温控措施
底板大体积砼温控措施
由于基础底板面积大、体积大、浇筑时间长、温度上升、下降先后不一致，为确保大体积砼质量，必须全面控制砼温度，以防砼开裂。
1、底板砼测温由专业技术部门负责测试，以保证测温的准确性和及时性。
2、砼温控方法是在砼埋设热电偶，通过温度传感器、监测仪实施全天候监控。
3、砼温控在砼浇后2小时测一次，在砼核心区温度下降后每4小时测一次，15天后，每8小时测一次。
值班人员应跟踪监测，及时计算出数据上报项目技术负责人，以便采取应急措施。
4、砼温控由专业技术部门编制详细施工方案，现场密切配合，确保数据的及时性和准确性，为控制底板砼温度达到规定要求提供可靠依据。
大体积混凝土冷却循环水温控措施方案
大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
5.11.1施工工艺流程施工工艺流程见下图5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式：Tmax= To +Q/10式中 Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m ³，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃循环水管道立面示意图（2）冷却循环水管埋设计算1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm （如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
循环水管道立面安装图冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：1）经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。
大体积混凝土施工及温度控制方案
大体积混凝土施工及温度控制方案1、温控原因大体积混凝土在水泥水化热作用下，将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形。
温度变形在下部结构和自身的约束下将产生较大的温度应力，极易导致混凝土开裂。
为保证工程质量，减轻或避免温度裂缝，除应采取合理的施工方法和工艺外，还必须进行温度控制和温控监测。
2、温控标准及措施2.1温控标准温控标准根据在施工期内为保证混凝土不出现有害温度裂缝由温控设计计算而采取，综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，主要制定以下三个方面温度控制标准：（1）混凝土浇筑入模温度不超过30℃；（2）混凝土内表温差不超过25℃；（3）混凝土最大降温速度不大于3.0℃/d。
2.2温控措施2.2.1混凝土原材料选择及质量控制（1）水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。
如果存放期超过3个月应重新检验。
（2）粉煤灰：粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定。
（3）细骨料：砂含泥量必须小于2%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。
细骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（4）粗骨料：石子级配必须优良，来源应稳定。
石子必须分批检验，使用前其各项指标必须符合规范要求。
粗骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（5）外加剂：掺加性能优良的缓凝型高效减水剂，外加剂在使用前尽量配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制应有专人负责，做好配制记录；若直接使用固体外加剂，则需提前分袋称好。
（6）水：河水。
2.2.2优化混凝土配合比，降低水化热温升优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量（或使用中热和低热水泥），控制水化热温升，并尽量延长外加剂凝结时间，降低混凝土最高温度。
因此必须通过大量试验，筛选减水率高、凝结时间长、性能优良的外加剂以最大限度的降低水泥用量，同时合理选择配合比参数，使混凝土工作性能优良，便于施工。
大体积混凝土施工及温控措施
大体积混凝土施工及温控措施摘要：科学技术的进步和城市建设的发展，促使了很多高层建筑和特殊型建筑的不断涌现，这些建筑多数都采用大体积混凝土结构，大体积混凝土已经较为广泛的用于民用建筑和工业建筑当中。
大体积混凝土的温控始终贯穿于整个施工过程，同时温度控制和温度检测是相互联系的。
施工过程中需要对检测的温度做到及时反馈，使得温度控制的顺利进行。
关键词：大体积混凝土施工建筑工程温控措施1.概况本工程位于惠州市惠阳区淡水街道洋纳村地段，该建筑物使用性质为住宅及商业，由8栋31F-32F高层住宅、1栋3F商业及1F-2F地下室组成，总建筑面积约18.5万㎡，总占地面积约为4.3万㎡，其中建筑占地面积约1.25万㎡，绿地率30%。
住宅总户数1163户，停车位1377个；体育活动场地1200㎡；住宅标准层建筑面积399~472㎡。
本工程基础为灌注桩基础和天然地基基础。
地下室底板厚度为500mm，4#楼楼座基础筏板厚1800mm；4#楼以外底板厚度500mm；设计混凝土强度等级为C35、P6抗渗。
2. 大体积混凝土施工工艺2.1 浇筑方法采用“斜面分层，依次推进，整体浇筑，一次到顶” 的方法，从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行连续浇筑施工。
采用斜坡式分层振捣，每层厚度500mm斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，在斜坡位置坡底、中间和坡顶各设振捣棒振捣，不得漏振，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
大体积混凝土常见的温控措施有哪些
大体积混凝土常见的温控措施有哪些范本一：大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制目标1.1 温度控制的目的1.2 温度控制的重要性2. 温度控制方法2.1 预冷措施2.1.1 冷却剂的选择和使用2.1.2 冷却系统的设计及运行参数2.2 温度监测2.2.1 温度传感器的选择与布置2.2.2 温度监测系统的搭建与使用2.3 散热措施2.3.1 表面散热措施2.3.2 内部散热措施2.4 加热措施2.4.1 外加热系统的选择与使用 2.4.2 加热系统的设计及运行参数 2.5 绝热措施2.5.1 绝热材料的选择和使用2.5.2 绝热层的设计和施工3. 温度控制管理3.1 温度控制计划的编制3.2 温度控制的监督与检查3.3 温度控制的记录与分析4. 温度控制后续工作4.1 结构物的温度性能分析4.2 温度控制的效果评估4.3 温度控制的经验总结与改进附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：1. 温度控制：指通过一系列措施来控制大体积混凝土的温度，以保证混凝土的质量和性能。
2. 预冷措施：在混凝土浇筑前采取的降低混凝土温度的措施，包括使用冷却剂和冷却系统等。
3. 温度监测：通过安装温度传感器监测混凝土的温度，以及监测系统的搭建和使用。
4. 散热措施：采取表面散热和内部散热的方式来降低混凝土温度。
5. 加热措施：在低温环境下采取加热措施来提高混凝土的温度。
6. 绝热措施：采用绝热材料和绝热层来减少混凝土的热量损失。
范本二：大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制的目标和重要性1.1 温度控制的目标1.2 温度控制的重要性2. 预冷措施2.1 冷却剂的选择和使用2.2 冷却系统的设计和运行参数3. 温度监测3.1 温度传感器的选择与布置3.2 温度监测系统的搭建和使用4. 散热措施4.1 表面散热措施4.2 内部散热措施5. 加热措施5.1 外加热系统的选择与使用5.2 加热系统的设计和运行参数6. 绝热措施6.1 绝热材料的选择和使用6.2 绝热层的设计和施工7. 温度控制管理7.1 温度控制计划的编制7.2 温度控制的监督与检查7.3 温度控制的记录与分析8. 温度控制后续工作8.1 结构物的温度性能分析8.2 温度控制的效果评估8.3 温度控制的经验总结与改进附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：1. 温度控制：一系列措施来控制大体积混凝土的温度，以保证混凝土的质量和性能。
简述大体积混凝土温控措施。
简述大体积混凝土温控措施。
范本一（技术规范型）：一、引言大体积混凝土在施工过程中，会因为体积较大的特点而产生温控难题。
为了保证混凝土的强度和耐久性，必须采取一系列的温控措施。
本文档将详细阐述大体积混凝土的温控措施。
二、温度控制目标与要求1. 温度控制目标的设定2. 温度控制要求的制定三、温度控制方案1. 材料选择与加工2. 结构设计3. 施工工艺四、温度控制措施细化1. 混凝土浇筑前的温度控制2. 浇筑过程中的温度控制3. 浇筑后的温度控制1. 温度监测方法与设备2. 温度监测频率与时机3. 温度控制效果的评估指标六、附件本文档涉及的附件：温度监测报告、温度控制方案建议书等。
七、法律名词及注释1. 大体积混凝土：指体积大于XX立方米的混凝土工程。
2. 温度控制：指在混凝土浇筑过程中，采取一系列的措施来控制温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
八、结论通过本文档的详细阐述，我们可以得出以下结论：大体积混凝土温控措施的制定是确保工程质量的关键，并且需要从材料、结构和施工工艺等方面进行细化和监测评估。
范本二（操作手册型）：一、引言大体积混凝土温控措施是为了保证混凝土的强度和耐久性。
本文档将详细介绍大体积混凝土的温控措施及其实施方法。
1. 温度控制目标的设定：确保混凝土在浇筑过程中的温度保持在规定范围内。
2. 温度控制要求的制定：包括浇筑前、浇筑中和浇筑后的具体要求。
三、温度控制方案1. 材料选择与加工：选择适宜的原材料，并控制混凝土的配合比例。
2. 结构设计：根据混凝土的体积和结构要求，设计合理的施工方案。
3. 施工工艺：包括浇筑前的准备工作、浇筑过程中的控制措施以及浇筑后的处理方法等。
四、温度控制措施细化1. 混凝土浇筑前的温度控制：包括料槽预冷、搅拌设备的冷却等。
2. 浇筑过程中的温度控制：包括冷却剂的使用、遮阳措施的实施等。
3. 浇筑后的温度控制：包括覆盖保温、湿度控制等。
1. 温度监测方法与设备：包括温度计的使用以及自动化监测设备的配置。
大体积混凝土温控施工技术措施.DOCX
大体积混凝土温控施工技术措施.DOCX 范本1：大体积混凝土温控施工技术措施1.施工前准备1.1 温度监测设备准备1.2 温度记录表格准备1.3 混凝土材料准备2.施工现场准备2.1 环境温度调整2.2 混凝土浇筑前的预热处理2.3 浇筑浆液温度控制2.4 热带设备安放与设置3.施工过程控制3.1 温度监测与记录3.2 温控剂在混凝土中的使用3.3 保温材料的选择与使用3.4 温度调整措施4.验收标准与方法4.1 温度对混凝土强度的影响4.2 温度调整后的养护工作4.3 温度监控结果的评估5.施工安全措施5.1 防止混凝土温度过高导致的开裂5.2 防止温度过低导致的不均匀收缩5.3 防止混凝土温度异常引发事故6.附件6.1 温度记录表格6.2 温度监测设备清单---附件：1. 温度记录表格2. 温度监测设备清单法律名词及注释：1. 温度监测设备：指用于测量和记录混凝土温度的仪器和设备。
2. 温度记录表格：用于记录混凝土浇筑过程中的温度数据的表格。
3. 混凝土材料：指用于制作混凝土的原材料，包括水泥、砂、砾石等。
4. 环境温度调整：通过调整施工现场的温度，以提供适宜的混凝土浇筑条件。
5. 预热处理：指在混凝土浇筑前提前加热混凝土材料，以提高施工浆液的温度。
6. 浇筑浆液温度控制：控制混凝土浇筑过程中浆液的温度，以确保施工效果。
7. 热带设备安放与设置：将热带设备放置在适当位置，并根据需要进行设置，以提供所需的热量。
8. 温度监测与记录：对混凝土的温度进行实时监测，并记录下相关数据。
9. 温控剂在混凝土中的使用：在混凝土中添加温控剂，以改善混凝土的温度控制效果。
10. 保温材料的选择与使用：选择适当的保温材料，并正确使用，以提供混凝土保温效果。
11. 温度调整措施：根据实际情况采取相应的措施，调整混凝土中的温度。
12. 温度对混凝土强度的影响：混凝土在不同温度下的强度变化情况。
13. 温度调整后的养护工作：在调整温度后对混凝土进行适当的养护和保温。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施关键信息项：1、混凝土原材料及配合比水泥品种及用量：＿___________________________骨料种类及级配：＿___________________________外加剂种类及用量：＿___________________________粉煤灰及矿粉掺量：＿___________________________水胶比：＿___________________________2、混凝土浇筑方案浇筑方式（分层、分段等）：＿___________________________浇筑速度：＿___________________________浇筑时间：＿___________________________3、混凝土养护措施养护方式（覆盖、浇水、保温等）：＿___________________________养护时间：＿___________________________养护温度控制范围：＿___________________________4、温度监测方案测温点布置：＿___________________________测温频率：＿___________________________预警温度值：＿___________________________5、温控应急措施降温措施（通风、洒水等）：＿___________________________升温措施（覆盖保温材料等）：＿___________________________11 协议目的本协议旨在明确大体积混凝土施工过程中的温控措施，确保混凝土质量，防止因温度应力导致混凝土开裂等质量问题。
111 适用范围本协议适用于大体积混凝土工程的施工过程。
12 混凝土原材料及配合比121 水泥品种应选择水化热较低的水泥，其用量应根据混凝土强度要求和温控要求进行合理控制。
122 骨料应选用级配良好、粒形良好的粗细骨料，以减少水泥用量和混凝土收缩。
大体积混凝土温控手册
大体积混凝土温控手册一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行有效的温度控制至关重要。
本手册旨在为工程技术人员提供大体积混凝土温控的基本知识和实用方法，以确保混凝土结构的质量。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点：1、混凝土用量大：一般实体最小尺寸大于 1 米。
2、水泥水化热高：大量水泥在水化过程中释放出大量热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
3、结构厚实：散热条件差，混凝土内部的热量难以迅速散发出去。
4、施工技术要求高：需要采取特殊的施工措施来控制温度裂缝的产生。
三、温度裂缝的产生原因及危害（一）产生原因1、水泥水化热：水泥在水化过程中产生的热量是导致混凝土内部温度升高的主要原因。
2、混凝土的收缩：包括自生收缩、干燥收缩和温度收缩等。
3、外界气温变化：大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对混凝土的温度有较大影响。
4、约束条件：混凝土结构在受到基础、钢筋等的约束时，会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）危害1、降低结构的承载能力：裂缝会削弱混凝土的整体性，从而降低结构的承载能力。
2、影响结构的耐久性：裂缝为有害介质的侵入提供了通道，加速混凝土的劣化，降低结构的耐久性。
3、影响结构的外观和使用功能：裂缝会影响结构的外观质量，在一些有防水要求的部位，还会影响其使用功能。
四、大体积混凝土温度控制的目标和原则（一）控制目标1、控制混凝土内部的最高温度，使其不超过规定的限值。
2、控制混凝土内外温差，一般不宜超过 25℃。
3、控制混凝土的降温速率，不宜大于 20℃／d。
（二）控制原则1、降低混凝土的绝热温升：通过选用低水化热的水泥、减少水泥用量、掺加粉煤灰等掺和料等措施来实现。
2、提高混凝土的散热能力：采用分层浇筑、设置冷却水管等方法来增加散热面积和加快散热速度。
浅谈大体积混凝土施工中的温控措施
浅谈大体积混凝土施工中的温控措施【摘要】在当前水利工程施工中，随着各种施工技术手段和应用方式的日益完善。
混凝土施工技术和施工形式逐步的变化，大体积混凝土作为当前大型水工建筑建筑物施工的主要形式。
随着当前各种水工建筑结构形式和规模的日益变化，对于大体积水工混凝土结构，水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度发生变化是导致当前水工混凝土在施工中出现裂缝，发生渗漏的重要因素。
因此本文根据过去各种大体积水工混凝土施工经验，对当前大体积水工混凝土在施工中的温度控制措施进行分析。
【关键词】水工混凝土；大体积施工；温控措施大体积混凝土是当前大型水工建筑物施工的主要形式，由于在当前社会发展中，各种水利工程模式日益发展，传统混凝土施工工艺在大型水工建筑物施工中逐步无法满足当前施工的需求，这就要求混凝土在施工中逐步的出现其新的施工形式，为大型水利工程施工奠定基础。
大体积混凝土结构在降温阶段由于降温和水分蒸发等原因产生收缩，再加上其在施工的过程中对各种施工工序控制的不够完善，以至于混凝土在凝结之后不能够由于自由变形而产生应力需求不足，因此产生了强烈的温度裂缝。
通常分为细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝四类，尤其是水工混凝土基础产生的贯穿裂缝无论对建筑物的整体受力还是防渗效果都会产生较大的危害，因此在大体积水工混凝土施工的时候要严格控制混凝土的施工温度是非常必要的，具体措施如下：一、减少混凝土的发热量1、减少每立方米混凝土的水泥用量。
（1）根据建筑物的应力场及结构设计要求对建筑物进行分区，对不同分区采用不同强度等级的混凝土。
（2）采用低流态或无塌落度的干贫混凝土。
（3）改善骨料级配，增大骨料粒径，对少筋混凝土可埋设大块石。
为了达到预定的要求，同时又要发挥水泥最有效的作用，粗骨料应达到最佳的最大粒径。
对于水利工程的大体积钢筋混凝土，粗骨料的规格往往与结构物的配筋间距、模板形状以及混凝土浇筑工艺等因素有关，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。
水工构筑物大体积混凝土施工温控措施
水工构筑物大体积混凝土施工温控措施摘要：大体积混凝土内部有大量的水化热在浇筑时产生，由于构件表面与大气接触使其热量散发较快，而内部热量不易散发得到有效储存，致使内外温差过大引发的温度应力裂缝。
在大体积混凝土浇筑时，应加强温度监测工作，注意温度变化，同时也要从大体积混凝土配合比设计、混凝土浇筑施工、保温养护以及施工管理等方面采取措施，防止有害温度裂缝的发生。
关键词：水工构筑物；大体积混凝土；温控措施1. 温控原理1.1 配合比优化按照结构的样式构建相关模型，通过软件输入物理数据、混凝土周围环境的热学数据、气象预报数据等相关参数。
对混凝土配合比优化进行数据分析，从而找到最佳的配合比方案。
1.2 施工控温在大体积混凝土的施工中，在混凝土内相应位置埋设温度感应器，温度传感器和信息收集服务器连接，利用相关的应用软件掌握大体积混凝土的温度。
运用专用的软件对各个单元的温度数值进行数据分析，可以得到混凝土不同位置的温度差值，并通过操作专用的降温、保温系统，使混凝土内部的温差值控制在合理范围内。
2.大体积混凝土施工温控措施某码头附属水工构筑物承台为矩形构件，平面尺寸为33.6m×10.8m，采用C45混凝土，浇筑厚度2.0～2.3m。
承台位于海上，侧面为双壁钢套箱，一次性浇筑完成。
承台尺寸大，混凝土强度等级高，单次浇筑方量大，且浇筑时间在冬季低温季节，芯表温差控制难度高，混凝土开裂风险较高。
2.1混凝土配合比优化(1）选用水化热低的胶凝材料体系优选各项性能指标稳定、组分均匀的掺合料，取代部分水泥，从而降低水泥用量，同时采用适中水胶比。
(2）采用缓凝高性能聚羧酸减水剂缓凝高性能聚羧酸减水剂具有减水、缓凝、引气效果，同时也可以延缓水化热的峰值，降低水灰比并改善混凝土的和易性，减少水化热的产生。
(3）选用级配良好、低吸水率、低热膨胀系数的粗集料。
(4）使用低流动性混凝土承台混凝土坍落度控制180～220mm，在实验室标准温湿度环境下试拌的混凝土初凝时间要求为10～15h。
大体积混凝土温控措施(附：大体积混凝土水化热及保温养护计算书)
大体积混凝土温控措施一、编制目的大体积混凝土施工中，水泥在水化过程中要产生大量的热量。
由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高。
当混凝土的内部和表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
而当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便产生温度裂缝，进而影响结构的使用性能。
为防止此类情况的发生，保证混凝土质量，特制定相关的温控措施。
二、大体积混凝土温度控制措施我部在大体积混凝土施工中，主要从混凝土的配制、混凝土浇筑、混凝土养护等方面来降低混凝土内外温差，实施工程中进行温度的监控、监测，并加强养护。
1、混凝土的配制水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等，因此施工中选用了水化热较低的普通硅酸盐水泥。
同时，为减少混凝土配合比中的水泥用量，在确保混凝土强度及坍落度的条件下，适当掺入了粉煤灰及外加剂。
其中粉煤灰是为了取代一部分水泥以降低水化热的高温峰值，控制最终水化热，同时可改善混凝土的和易性。
配合比如下表：相关原材料的选择2、控制混凝土的入模温度混凝土的入模温度指混凝土运输至浇筑时的温度。
冬期施工时，砼的入模温度不宜低于5℃。
夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
夏季施工砼入模温度的控制（1）原材料温度控制。
混凝土拌制前测定砂、碎石、水泥等原材料的温度，露天堆放的砂石应进行覆盖，避免阳光曝晒。
拌合用水应在混凝土开盘前的1小时从深井抽取地下水，蓄水池在夏天搭建凉棚，避免阳光直射。
拌制时，优先采用进场时间较长的水泥及粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。
（2）采用砼搅拌运输车运输砼。
运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。
（3）施工时，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。
大体积砼的温控措施
大体积砼的温控措施【摘要】大体积混凝土，由于水泥凝结硬化过程中，释放出大量的水化热，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。
较大的温差造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，温度裂缝多发生在混凝土施工中后期。
工程实践中有必要对大体积砼的温控进行必要的研究。
【关键词】大体积砼;温度裂缝;温度控制1.大体积砼温控的必要性大体积砼是在工业与民用建筑结构中，一般的现浇连续墙式结构、地下构筑物及设备基础等容易由温度收缩应力引起裂缝的结构，通称为“大体积混凝土结构”。
砼裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构裂缝，由为部荷载引起，包括常规结构计算中的主应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料裂缝，由非受力结构变形引起的例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程与环境的变化，约束的信息状态息息相关。
按照裂缝产生的时间可分为硬化前裂缝、硬化过程裂缝、完全硬化后裂缝。
大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素如：收缩裂缝；温差裂缝；安定性裂缝。
在工程实际中，浇注混凝土成形后出现的裂缝，有些是均匀的，有些是不均匀的，有些裂缝是轻微的，只在表面出现；有些裂缝是严重的，例如有的通体裂缝，严重的裂缝则直接影响到建筑的结构安全。
所以，有必要对大体积砼的温控进行必要的研究。
2.对于混凝土的测温要求2.1对于控制混凝土的出机温度要求降低出机温度的最有效措施是降低骨料的温度，在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂、石堆场应设置遮阳棚，必要时尚须喷射冷水。
2.2对于控制浇筑温度要求在气温较高的环境下浇混凝土，为降低混凝土的冷量损失，应对泵车输送管进行覆盖，并经常喷洒冷水，同时应尽量缩短浇筑时间。
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1概述
赣江为江西省第一大河流，自河源至吴城全长780km。
其中万安以上为上游，长350km，河宽200m～600m，穿越山地和丘陵，地势较高，河床质多粗沙和卵砾石，部分河段为礁石，枯水平均比降0.32‰，属山区性河流；万安至樟树为中游，长263km，河宽一般600m～900m，跨越吉泰盆地，两岸台地丘陵相间，沿河两岸多为沙壤土组成的台地，长期受水流冲刷，岸线崩塌河床拓宽，枯水河面宽浅，枯水期平均比降0.16‰；樟树至吴城为下游，长167km，河宽约1000余米流经冲积平原，地势较低，两岸筑有圩堤，属平原河流，河床质多中、粗沙，枯水平均比降0.07‰。
吴城至湖口属鄱阳湖区，长81km，枯水平均比降0.047‰，吴城以下20km的褚溪河口是鄱阳湖五河来水的总汇口。
石虎塘航电枢纽系赣江赣州至湖口河段自上而下6个规划梯级中的第3个梯级，坝址位于泰和县城公路桥下游26km的石虎塘村附近，下距吉安井冈山大桥33km，坝址左岸有赣粤高速公路京九铁路和105国道通过，现有航道等级为Ⅵ级，对外交通较方便。
石虎塘航电枢纽工程处于赣江流域，赣江流域属亚热带湿润气候，春夏梅雨多，秋冬降雨少，春秋季较短，冬夏季较长，春寒夏热，秋凉冬冷，结冰期短，四季变化明显。
石虎塘航电枢纽工程W5标，主要包括左岸船闸、7.5孔泄水闸、左岸土石坝、坝顶公路桥、施工导流与水流控制及岸坡防护工程等。
施工时间从2009年6月到2011年6月。
其中泄洪闸底板及闸墩，船闸底板与上下闸首结构断面尺寸与实体尺寸均超过1m，混凝土一次浇注量大，属于典型的水工大体积混凝土。
由于混凝土的水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳
1
定期三个阶段，在这个过程中混凝土的体积在温度变化影响下亦随之伸缩，若
各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗
裂能力将导致混凝土开裂；因此为了避免混凝土出现裂缝，提高混凝土耐久性，保证工程质量，必须对混凝土的配合比进行优化设计和采取温控养护措施。
望项目部按温控方案制定详细的实施细则。
2船闸及泄洪闸混凝土配合比优化设计
2.1原材料的选择
水泥：江西青源（齐峰）水泥有限公司的P.042.5水泥；
粉煤灰：吉安井冈山华能电厂生产的Ⅱ级灰，需水比为94%，烧失量为4.04%；
矿粉：江西新华建材有限公司S95级灰，比表面积＞400m2/kg，实测为435 m2/kg；
外加剂：江西迪特科技有限公司HPW型聚羧酸外加剂；
粗骨料：石虎塘赣江卵石，采用3级配，粒径5～80mm；
细骨料：石虎塘赣江河砂，细度模数2.5～3.1；
拌合水：洁净水。
2.2 密实骨架堆积法混凝土配合比设计
当混凝土中水泥用量大时，其水化温升高，收缩大，易产生温度裂缝。
为此，本课题组采用密实骨架堆积法进行混凝土配合比设计，从而达到了减少胶凝材料用量、提高混凝土耐久性和体积稳定性的目的。
密实骨架堆积设计法不仅可以优化集料的组成级配，而且显著提高了混凝土材料的结构致密性，在保证混凝土具
1
有良好工作性的条件下，最大限度的降低胶凝材料的用量进而提高混凝土的力学性能、耐久性和经济性。
用密实骨架设计配合比，是通过寻求混凝土中的粗细骨料的最大密度来寻找最小空隙率，因为粉煤灰的密度及细度都比砂要小，因此可以在找出粗细骨料的最佳比例后，再通过寻求掺合料和粗细骨料的最大密度，计算出最紧密堆积时粗细骨料、掺合料的最佳比例。
通过计算以及项目部提供的基础配合比综合考虑，利用缓凝型外加剂配制出以下配合比：
表2-1密实骨架堆积法混凝土配合比
编号标
号
各组分用量（kg/m3）
水水泥
粉
煤
灰
矿
粉砂
小石
（5-
20mm
）
中石
(20-
40m
m)
大石
(40-
80m
m)
外
加
剂
1 C20 108 81 61 36 644 410 547 410 1.78
2 C25 108 89 67 40 627 419 558 419 1.96
3 C30 108 98 7
4 44 58
5 432 57
6 432 2.16
试验，对密实骨架堆积法混凝土的3个配合比做了力学性能试验，得到数据如表2-2：
表2-2 各配比混凝土工作性能和力学性能
编号塌落度（mm）抗压强度（MPa）
7d 28d
1 40 11.1 18.6
2 35 13.1 21.6
3 35 14.8 24.5
1
工作性能满足要求，虽然水工大体积混凝土以90天龄期评定，考虑到28天强度偏低，在不增加胶凝材料，不影响混凝土工作性能的前提下，进行了调整：
表2-3各标号混凝土优化配合比
编号标
号
各组分用量（kg/m3）
水水泥
粉
煤
灰
矿
粉砂
小石
（5-
20mm
）
中石
(20-
40m
m)
大石
(40-
80m
m)
外
加
剂
A C20 103.
2
81 61 36 645 411 548 411 1.82
B C25 100 89 67 40 630 420 560 420 2.0
C C30 99.4 98 74 44 610 427 569 427 2.20
表2-4 各配比混凝土工作性能和力学性能
编号塌落度（mm）抗压强度（MPa）
7d 28d
A 35 11.6 19.6
B 30 13.5 23.9
C 30 15.2 27.5
通过调整，在不改变胶凝材料总量的前提下，减小水灰比，微调减水剂的掺量，混凝土的工作性能满足设计要求的10-40mm的塌落度，28天强度从80%
1。