电机维护保养规程(优.选)
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
关于电机维护保养规定
电机维护保养规定一、日常检查维护值班工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。
3、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃。
4、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
5、电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。
6、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
7、指导岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
8、每班巡回检查不得少于两次，并准确、详细记录巡检情况。
二、每月检查维护1、清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
2、检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象。
3、检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等；4、检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。
5、检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。
6、测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量；停用5天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定380V电动机时使用500V兆欧表，而600V电动机则使用1000V的兆欧表（测量前必须将逆变模块脱开），测得绝缘电阻值不应小于1M Ω。
凡是运行中的电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，待正常后方可使用。
7、检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
8、检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。
9、在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
高压电机维护保养规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)1 总则1.1 适用范围本规程适用于新疆xx能源化工有限责任公司10KV高压异步电机的日常维护及和保养。
1.2 结构简述10KV高压三相异步电机主要是由：定子绕组、转子、机壳、冷却装置及润滑装置组成，主要作用和功能为化工机械设备提供动力。
1.3 技术性能设备基础信息资料（设备未安装、无信息资料）。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，无缺损变形、质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号、联锁和各种安全装置、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露2~5扣。
2.1.4 支架、穿线管件、接地装置（线）安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 控制设备、设施完整、有效。
2.1.6 设备相间直流电阻与出厂测试结果对比无大的变化，且三相误差不超过最小值的2% 。
2.1.7 电机定子线圈做绝缘电阻不低于10MΩ。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”要求。
2.2.5 设备冷却系统装置运行良好，无异常声音。
2.2.6 设备接地良好，且接地电阻在允许范围内。
2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。
2.3.5 设备易损件清册、详单。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.7 设备启动控制图纸齐全。
三相异步电动机维护保养规程
三相异步电动机的维护保养启动前的准备和检查1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。
2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。
3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。
绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。
4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。
5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否到达规定油位。
6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。
7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。
上述各检查全部到达要求后，可启动电动机。
电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。
启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。
对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。
当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。
行中的维护1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。
2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。
电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否那么要查明原因，采取措施，不良情况消除前方能继续运行。
3、采取必要手段检测电动机各部位温升。
4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。
电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。
5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。
小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。
三相异步电动机常见故障原因及维修方法三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进展相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
电机维修发电机安全操作及保养规程
电机维修发电机安全操作及保养规程前言发电机作为一种重要的发电设备，具有广泛的用途，如农村、城市、工业工地、商业建筑和船舶等。
为了确保发电机的正常运行并提高其使用寿命，需要按照一定规定进行正确操作和维护保养。
本文档主要介绍发电机的安全操作和保养规程。
安全操作规程开始操作前在启动发电机之前，应严格按照以下步骤和注意事项进行操作：1.确认工作区域：在操作发电机前，需要确保工作区域通风、干燥、整洁、明亮，处于安全状态。
2.检查环境条件：发电机所在环境应该无易燃物品、爆炸物品、有毒气体等，以确保操作安全。
3.电缆的连接：在连接电缆之前，要验证电缆是否匹配，是否有裸露的电线或绝缘被破损。
在进行连接电缆之前，需要确认发电机是否处于安全的状态并切断电源。
4.电池电解液：如果发电机使用蓄电池，需要检查电池电解液液位。
同时，也需要检查蓄电池上的标志及绝缘条件。
5.烟雾和气体检测：在开启发电机之前，需要检测烟雾和气体。
如果发现有烟雾或气体，需要立即停止使用发电机。
6.电缆线控制：在更换发电机时，需要确保所有的电缆线都已经控制好。
发电机的运行和操作在使用发电机时，需要注意以下规则：1.发电机应该设在一个稳定、坚固的基础上；2.发电机应该按照正确的电路连接；3.禁止人员踏上发电机（当然操作过程中有确切需要仍需特别注意）；4.确保发电机运转状态下，出气口无人员站立、走动。
关闭操作规程在关闭发电机之前，需要按照以下顺序进行操作：1.关闭发电机：在发电机不再使用时，需要确认发电机处于安全的状态，然后先切断电源。
2.断开电缆和电源：在使用发电机后，需要先将电缆断开，然后再将电源断开。
3.清理：在关闭发电机后，需要对工作区域进行清理。
清理时需要素手操作（从以下几个方面考虑）：避免电缆线的弯曲，减少感应电的产生，防止电缆线中的水分流到电器内部。
保养规程发电机的检查发电机使用一段时间后，需要进行以下检查：1.检查电缆：定期检查电缆的连接及绝缘，如果有损坏需要及时更换。
矿井电机车的日常维护保养操作规程
矿井电机车的日常维护保养操作规程矿井电机车是地下煤矿生产中必要的设备之一，对其日常维护保养操作规程的制定具有非常重要的意义。
下面列出矿井电机车日常维护保养操作规程的内容，供参考使用。
一、日常巡检1. 底盘部分：每班开始工作前应对底盘部分进行巡检，主要包括：（1）检查底盘前后齿轮、齿条及传动机构的连接处是否有杂物，如果有应及时清理。
（2）检查底盘悬挂弹簧是否有变形、缺失以及固定螺栓是否松动。
（3）检查底盘轮毂、轮胎是否有磨损，如有需要进行更换。
2. 电器部分：每班开始工作前应对电器部分进行巡检，主要包括：（1）检查电缆、插头、接头及开关是否正常，如有异常应及时处理。
（2）检查制动器、加速器是否灵敏可靠。
（3）检查电池电量是否足够，如不足应及时更换。
3. 过程中巡检：在日常使用过程中，应每班定期对矿井电机车进行巡检，主要包括：（1）检查车轮是否有明显磨损或变形，如有应及时处理。
（2）检查轮轴的伸缩情况，如有异常应及时处理。
（3）检查电机传动带的张紧情况，如有松动应及时调整。
二、日常维护1. 机油更换：每500小时必须更换一次机油，注意更换时是否需要更换机油滤清器。
2. 空气滤清器更换：每1000小时必须更换一次空气滤清器。
3. 燃油滤清器更换：每2000小时必须更换一次燃油滤清器。
4. 电池维护：应定期检查电池维护状态，如有充电不足或液位不足等情况应及时处理。
5. 底盘润滑：对底盘传动件应定期进行加油、加润滑油等维护保养工作。
6. 制动器维护：对矿井电机车制动器应定期进行维护保养，如更换制动器油和制动片等。
三、安全措施1. 矿井电机车必须定期进行安全检查，确认其安全性能符合相关规定要求。
2. 上岗前需要对矿井电机车进行检查，并提醒驾驶员在行驶中注意安全。
3. 定期对驾驶员进行安全知识培训，提高其安全意识。
总之，矿井电机车的日常维护保养操作规程是防止事故发生的重要措施，矿井企业必须按照要求对设备进行维护保养，保证设备的正常运转，提高生产效率。
柴油发电机维修保养规程(5篇)
柴油发电机维修保养规程为规范柴油发电机维修保养工作，确保柴油发电机各项性能良好，保证柴油发电机良好运行，特制定本规程。
1.0柴油发电机维修保养1.1进行维修保养时，应注意可拆卸零件的相对位置及顺序(必要时应作记号)，不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度。
1.2空气滤清器的维修保养周期为每运行____小时进行一次：a.空气滤清器显示器：当显示器的透明部分出现红色时表明空气滤清器已达到使用限度，应立即进行清洁或更换，处理完毕，轻按显示器顶部按钮，使显示器复位。
b.空气滤清器：--松开铁环，拆下储尘器及滤芯，由上至下小心清洁滤芯；--滤芯不太脏时，可直接用压缩空气吹净，但应注意空气压力不能太大，喷嘴不可太接近滤芯；--如果滤芯太脏，应用从代理商处购买的专用清洁液清洗，完后用电热风筒吹干(注意不能过热)；--清洁完毕，应进行检查，检查的方法是用灯泡从内往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点出现滤芯已穿孔，此时则应小心更换同型号的滤芯。
--如果没有光点出现则表示滤芯未穿孔，此时则应小心安装好空气滤清器。
1.3蓄电池的维修保养周期为每运行____小时进行一次：a.用验电器检查蓄电池电量是否足够，否则应充电；b.检查电池液位是否在极板上15mm左右，如果不够则加蒸馏水至上述位置；c.检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换，并涂上黄油。
1.4皮带的维修保养周期为每运行____小时进行一次：a.检查每条皮带，发现有损坏或失效的，应及时更换；b.在皮带中段加40Ｎ压力，皮带应能安下12cm左右，太松太紧都应当进行调整。
1.5散热器的维修保养周期为每运行____小时进行一次：a.外部清洗：--用热水(加入清洁剂)喷洗，方法是从散热器前面向风扇方向喷射(如从反方向喷射只会把污物逼进中心位置)，使用此方法时，要用胶布挡住柴油发电机；--如果上述方法不能清除顽固的沉积物，则应把散热器拆下浸在热的碱水中约____分钟，然后用热水清洗。
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程一、前言电动机是现代工业生产过程中不可缺少的动力设备之一，其运行状态的良好与否直接关系到生产过程的质量和效率。
因此，正确的运行和维护电动机，具有重要的意义。
本文主要介绍电动机的运行和维护规程。
二、电动机运行规程1.电动机启动在启动电动机时，应注意以下事项：1.仔细检查电动机及其周围的电器设备和安全装置是否齐全、正常并无误。
2.在无负荷情况下试运行电动机，检查站位、旋转方向、噪声等，确认正常后再进入工作状态。
3.启动电动机前应先排除与电动机有关的机械防护装置和人身防护设施，以避免意外伤害。
2.电动机运行在电动机运行过程中，应注意以下事项：1.电动机温升不得超过额定值。
2.检查电机转速是否符合设计要求，如不符合要及时调整。
3.电动机过载运行应避免。
如果需要过载运行，则在运行前，应做好相关的安全措施。
4.在电机运行过程中，应注意是否存在异常情况，如噪声、振动等，如出现异常应及时排除。
3.电动机停止在电机停止时，应注意以下事项：1.停机前应先关闭电源。
2.停机后应检查电机是否存在异常现象，如有问题应及时处理。
三、电动机维护规程为了保证电动机的正常运行，需要进行定期的维护保养。
以下是电动机维护规程：1.清洁保养在电动机运行前后应定期对电机的外观进行清洁，清除电机周围的灰尘以及零部件表面的污垢。
清洁时，应注意不要使用含腐蚀性物质或带有粗糙颗粒的清洁剂。
同时，要注意不要在电机上方使用高压水枪进行清洗。
2.润滑保养电动机内部的各个部件都需要进行润滑保养。
在进行润滑保养时，应注意以下事项：1.给电动机加油时应选择适当的润滑油，根据电机使用情况及环境温度等条件选择相应的润滑油，以保证电机在各种环境下都能正常运行。
2.加油前应清除油口周围的杂质，避免杂质进入油中影响润滑效果。
3.在给电机加油时要注意不要过多或过少，以避免给电机带来不必要的负担。
3.散热保养电机在工作时会有一部分能量转化为热能，导致电机温度升高。
电动机的维护与保养规程
电动机的维护与保养规程
1、加强档案资料管理，包括电机型号、规格、使用条件和使用年限等，以利于日常维护和故障判断。
2、电机在仓库内保存时，应保证仓库空气流通、干燥，地面不应有积水，电机底脚放木块之类的物品，电机宜离墙壁1米以上，并用塑料薄膜等物遮盖，电机储存一般不应超过一年。
3、新的或长期不用（放置一个月以上）的电机，使用前应检查电机绕组间及绕组对地线绝缘电阻，常温下包括电缆的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV，一般三相380V的电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4、检查电机内部有无杂物，可用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部，也可用吹风机或皮老虎来吹净内外杂物。
5、定期检查轴承的润滑油是否正常，转动电机的转轴是否灵活旋转，接地装置是否良好可靠。
6、电机启动后，空载试运转一段时间（一般为1小时），注意其声音、振动及轴承温度，测量空载电流是否正常。
7、运行时注意电压波动不得太大，三相电压、三相电流不平衡不得太大。
8、连续运转的电动机的轴承一般每6个月加润滑油一次，在巡视时，观察有无油脂外溢，并注意观察颜色的变化。
9、监视电机的温度，检查冷却空气是否通畅。
运行时电动机的振动值不超过允许值。
10、三相电动机不得两相运行。
11、做好电动机的运行记录，以利于检查发生故障的原因。
12、记录电动机的维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。
制动电机操作保养规程
制动电机操作保养规程制动电机是各种工业设备中常见的一种关键部件，它的正常操作和保养十分重要，不仅可以延长使用寿命，还能避免安全事故的发生。
本文将介绍制动电机的操作和保养规程，帮助使用者正确使用和维护制动电机。
操作规程1. 开始操作前在开始操作制动电机前，需要进行以下几项检查：1.检查制动电机是否安装牢固，螺丝是否松动，是否有裂纹、变形等情况。
2.检查制动电机上的电器元件是否正常，如接线是否紧固、接触是否良好等。
3.检查润滑油是否足够，油量是否合适。
4.检查制动电机周围是否有杂物、易燃物等，确保安全。
2. 操作中1.操作前必须确认电源接线是否正确，否则可能发生电击事故。
2.操作中不得随意更换润滑油或加入其他油品，以免影响操作效果。
如需要更换，必须按照规定的方法进行。
3.操作中如果出现异常情况，如异响、温度升高等，应立即停止操作，并按照操作手册进行排查或报修。
4.操作中禁止随意拆卸制动电机，否则可能影响其稳定性和功能。
3. 操作后1.操作结束后，应排除电源，并确认无电压后才能进入保养阶段。
2.操作后应检查制动电机的工作情况，如异响、温度等是否正常。
3.操作后应检查制动电机的外观是否有损坏，如有，应及时修复。
保养规程1. 润滑保养制动电机的润滑保养是其正常运行的必要条件，应定期进行。
1.润滑油的更换：应按照规定时间和方法更换润滑油，以保证润滑效果。
更换时，应使用同一品牌、型号的润滑油。
2.润滑油的添加：应根据使用情况适时添加润滑油，以保证油量合适。
添加时，应选择同一品牌、型号的润滑油，并按照规定的方法进行。
2. 清洁保养制动电机应经常清洁，以保证正常运行。
1.清除灰尘：应定期清理制动电机表面的灰尘和杂物，以保证散热效果。
2.清洗外壳：应定期进行外壳清洗，以保证美观及防腐蚀。
3. 检修保养制动电机的检修保养是保证其长期稳定运行的必要条件，应定期进行。
1.定期检查制动器和制动电机作为一体的部分，如制动器与制动电机的接合面是否平整，制动器与制动电机的接合面是否有磨损等情况。
直流电机维护保养规程
直流电机维护保养规程直流电机维护保养规程1、直流电机的维护规程1.1具有强制通风和润滑的直流电机，不应在通风和润滑不正常的情况下进⾏⼯作。
1.2值班⼈员应对直流电机进⾏点检，每班不少于4次。
1.3对整流⼦的维护规定1.3.1经常监视整流⼦运⾏情况，整流⼦须显光亮平滑具有氧化膜表⾯。
1.3.2整流⼦处⽚间应清洁，⽚间沟内⽆杂物炭粉及云母突出，⽚间沟槽深度应为1-1.5mm。
1.3.3整流⼦产⽣⽕花或有炭粉时，应利⽤⽩布清擦，如有油脂，则应⽩布沾酒精清擦。
1.3.4整流⼦⽕较⼤时是否允许⼯作见下表：1.4电刷的检查按下列现象1.4.1电刷在整流⼦⾯排列，应使整流⼦表⾯磨损分布均匀。
刷握距整流⼦距离在2-3mm 之间，发现电刷磨损严重后及时更换，更换碳刷应统⼀型号码、尺⼨。
1.4.2电刷在刷握中应能⾃由移动，电刷⼀刷握间隙⼤于下列数值时应更换刷握。
1.4.2.1沿电机旋转⽅向为0.1-0.3mm。
1.4.2.2沿电机轴⽅向为0.2-0.3mm。
2、绕组的清扫和检查2.1.1检查磁极的固定是否牢固，检查磁极绕组和换向极绕组在磁极上的固定状况。
发现松动应进⾏处理，使之固定牢固。
2.1.2检查磁极绕组和换向极绕组表⾯绝缘有否损伤，测量⼀机座的绝缘电阻（不低于0.5 ⽤500v摇表）。
2.1.3检查电枢绕组成表⾯绝缘有否损伤，检查电枢绕组端部的绑扎物是否牢固，有⽆断股情况。
检查绕组与换向⽚的连接导线有⽆开焊。
2.1.4测量绕组的直流电阻，最好⽤双臂电桥测量，应测量三次，取其平均值，测得的电阻值与最初测定值（电动机⾸次投运所测数值）或出⼚值⽐较，不应超过2%。
2.2换向器的检查和修理2.2.1检查换向器表⾯状况2.2.2检查换向⽚间的云母绝缘，换向⽚之间的云母绝缘应低于换向⽚1-2mm.2.3轴承应定期加油，其标准参照主电机润滑标准2.4电动机及其过滤⽹15~20天清灰⼀次。
电动机维护保养操作规程
通电测试
1.将电动机重新就位，恢复供电；
2.空载试运行，并监视运行情况。
电动机地脚固定牢固后方可试运行。
测电动机三相空载电流及工作电压情况。
三相不平衡电流应在电动机额定电流的5-10％；工作电压允许波动范围是额定电压±5%。
检查电动机运行声音、气味、运行振动情况。
无杂音、无异常气味、运行平稳，电机运行温度正常。
h）清洗轴承时要清洗干净，不能对留有残油的轴承加入新润滑脂；
i）禁止在额定功率大于11KW电机的轴承套内敲麻点；
j）严禁对电动机内的扎线、接线硬拉硬扯；
k）拆、装转子时，一定要遵守拆装要求，用力要平稳，不能碰伤绕组及绕组绝缘，拆前和装后均应测试绕组绝缘及绕组通路；不能用手锤直接敲击零部件，应垫铜、铝棒或硬木；
5
电动机维护
拆下电动机，并将电动机解体，用捋子将轴承拆下。
轴承与轴配合紧密，端盖轴承室无磨损。
检查绕组及转子外观是否正常。
1.绕组无接地、短路、断路及过热老化现象；
2.转子无磨损及损坏现象。
检查轴键是否完好。
轴键棱角分明，无缺损。
将轴承清洗干净，添加新的润滑脂。
润滑脂不宜加入过多，加入量约相当轴承盖内空间体积的1/3—1/2。
电动机维护保养操作规程
1
标准名称
电动机维护保养操作规程
标准编号
实施日期
2021-08-01
发布部门
年代号
2021
制/修订人
审核人
批准人
陈海照
2
为指导和规范员工进行电动机维护保养作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
3
本标准规定了物业管理范围内电动机的维修保养工作内容及质量要求。
电动机操作、维护保养及清洁规程
文件制修订记录1.目的：建立电动机操作清洁维护规程。
2.范围：适用于电动机的操作、清洁和维护。
3.职责：操作人员负责操作、清洁和维护。
设备工程部负责人负责监督。
4.控制内容与要求：4.1运行前检查4.1.1认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。
4.1.2用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4.2 启动4.2.1合闸后电动机应立即起动起来，达到正常转速并平稳运行，否则应立即切断电源，检查并排除故障．4.2.2起动后注意观察电动机传动装置、负载机械，检查电压和电流，若有异常现象应立即停机。
4.2.3电动机冷态空载连续起动一般不超过4次，运行至热态停机后连续起动不得超过2次，否则容易烧坏电动机。
4.2.4根据电网容量、负载大小和电动机功率等，合理选择起动方式，较大功率电动机宜采采用星三法起动或降压方式起动。
4.3运行4.3.1电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡不超过1.5%。
4.3.2电动机运行电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡量不超过80%，否则会造成电动机发热甚至烧毁。
4.3.3用温度计测量电动机机壳表面温度应不超过80℃，轴承的温度应不超过95℃4.3.4电动机应经常保持清洁、干燥、通风良好，进风口与出风口必需保持畅通。
4.3.5运行中电动机出现冒烟、剧烈振动、异常声音、特殊气味、转速明显下降；负载设备出现故障；发生人身触电时应立即断电停机。
5.日常清洁清洁频次：每周清洁电机外表面。
清洁方式：毛刷刷净外表面积尘。
清洁效果评价：外观无积尘、污渍、油渍。
6.维护保养轴承润滑6.1电动机轴承润滑应良好，一般运行3000-5000小时后，应停机保养补充或更换润滑脂，润滑脂宜选用ZL--3锂基润滑脂。
6.2存放或停用时间超过两年的电动机使用前应对轴承的润滑情况进行检查，必要时补充或更换润滑脂。
6.3中心高132mm及以下机座号电动机用密封轴承，中心高160mm以上机座号电动机一般用非密封轴承，电动机使用过程中密封轴承不必更换润滑脂．非密封轴承应定期更换清洁的润滑脂．润滑脂加注要适量，一般填充轴承内外圈之间空腔的1/3-1/2，有注脂装置的电动机，用润滑油枪加注3-4下即可，加注前打开轴承盖底部的排放孔或盖板，电动机运行20分钟后再堵上排放孔或上好盖板，拆装排放孔螺塞或盖板时应断电停机。
电动机运行维护规程范文(3篇)
电动机运行维护规程范文1总则本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2电动机的一般要求2.1电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；2.2应根据不同场所选择不同形式的电动机2.2.1有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施(如正压防爆通风、密封发生火花部分等)后，方可安装在有爆炸危险的场所内。
2.2.2在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。
2.2.3在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。
2.3每台电动机必须有单独的操作机构。
用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。
2.4电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。
2.5对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。
2.6不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。
2.7容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大____％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。
为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。
2.8电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。
电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。
2.9电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。
在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。
3电动机的完好标准3.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
电动机运行维护规程范文(3篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
电机维护保养管理制度
电机维护保养管理制度一、各个单位要建立75KW以上（含75KW）电机的巡检记录、润滑保养周期、保养标准、保养记录。
二、维护保养周期1.二级电机每3个月注油一次。
2.四级电机每4个月注油一次。
3.六级以上(含六级)电机每6个月注油一次。
4.不能按周期进行保养的，应缩短注油周期，进行升级管理，并做好记录。
5.二级电机每10个月一次保养电机。
6.四级以上（含四级）电机每12个月一次保养电机。
7.不能按周期进行保养的，应根据实际情况安排计划维护保养。
并做好记录。
三、维护保养标准1.电机常规保养：电动机吹风清扫，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作，清洗轴承，进行检查和换油，处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作，紧固所有的螺钉，处理松动的槽楔和端盖，调整风扇，风扇罩，并加固。
转子根据情况做动平衡。
2.更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按《轴承装配标准》作业，使用同一品牌的润滑油。
3.二极电机每次注油量控制不超过轴承盒容量的1/2。
四级电机每次注油量控制不超过轴承盒容量的1/2。
六级电机每次注油量控制不超过轴承盒容量的2/3。
4.每次电机保养时必须仔细检查接线盒、引线、电缆鼻子等相关设施，根据检查情况对引线进行更换，并作做电气试验。
5.高压电机进行保养时还必须对定子线圈进行清灰。
若引线出现老化、龟裂等现象，必须进行更换。
6.每次保养电机要测量电机三相电阻，三相电阻的不均衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或绕组因绝缘不好而接地等，如经电桥实验检测三相电阻均衡无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子三相电阻不均衡，则需对电机线圈三相分别做对地耐压实验及匝间实验，查出接地点。
7.如在保养周期内，电机出现异常情况，必须视情况提前进行保养。
四、维修周期（一）中修周期为2年，维修内容如下：1.对电动机进行清扫和清洗干燥，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。
2024年电动机运行维护规程
2024年电动机运行维护规程第一章总则第一条为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后投入使用的各种电动机。
第三条电动机的运行维护应按照本规程的要求进行，确保安全可靠、高效节能的运行。
第四条电动机运行维护的责任主体为电动机的使用单位，包括设备维保部门、设备管理部门等。
第五条电动机的运行维护应遵循国家有关标准和规范的要求。
第二章运行管理第六条电动机的运行管理应按照设备的使用说明书进行操作，严禁超载运行。
第七条电动机的运行应具备良好的通风条件，确保散热良好，避免过热。
第八条电动机的运行应按照指定的工作条件进行，不得超过额定工况。
第九条电动机的运行过程中如有异常情况，应立即停机检查，并及时报告有关人员。
第三章维护保养第十条电动机的维护保养应按照设备的维护手册进行，周期性进行检查和保养。
第十一条电动机的维护保养应由专业人员进行，确保操作规范和效果良好。
第十二条电动机的维护保养主要包括电机内部的清洁和润滑、轴承的检查和更换、绝缘材料的检测等。
第十三条电动机的维护保养应定期进行，一般每三个月进行一次详细检查和保养。
第十四条电动机的维护保养过程中，如发现异常磨损、断裂、损坏等情况，应及时更换或修复。
第四章检查与测试第十五条电动机的检查与测试应严格按照规定的方法和周期进行，确保结果准确可靠。
第十六条电动机的检查与测试主要包括电机的运行状态检查、绝缘电阻测试、绝缘材料的电压耐受测试等。
第十七条电动机的检查与测试应由专业人员进行，保证操作规范和结果准确。
第十八条电动机的检查与测试结果应及时记录，并进行分析评估，便于及时发现和解决问题。
第五章应急处理第十九条电动机使用过程中如遇到突发故障或事故，应立即停机，并采取必要的应急措施。
第二十条电动机发生故障或事故后，应及时报告有关人员，并根据有关规定进行处理。
第二十一条电动机的故障或事故处理应由专业人员进行，确保安全可靠。
第六章管理与考核第二十二条电动机的运行维护应建立相应的管理制度，确保全过程可控。
电机维护保养规程
电机维护保养规程编制人：审核人：审批人：编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。
二、适用范围：本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责：1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养.2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务.四、项目检修及检查标准1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时,应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂.2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2。
3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2。
5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2。
6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理.3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整,无空洞声.通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3。
2、大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
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电机维护保养规程
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程
一、目的：
为规范电机维护保养程序，特制定本规程。
二、适用范围：
本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于
中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修
三、职责：
1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。
2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。
四、项目检修及检查标准
1、电机内灰尘及污垢的清理
吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准
2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准
3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
4、轴承的检修及质量标准
4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：
4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴
承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
五、根据保养计划基准按期进行各级保养
一级保养的内容如下：
1、电机轴承润滑、减速机润滑保养；
2、检查电机是否异响，检测电机振动值，检测电机前后轴承温度，电动机运行正常应无杂音，机身温度不超过 75℃（检查方法：观察，用测温器或用手模电动机外表不发烫）
3、各指示灯、各表计（如电流数显表）指示正常；
4、检查断路器保护装置有无异常，有无告警指示灯。
5、各接头螺栓坚固、无发热、变色；外部清洁,并紧固所有螺栓、螺母。
6、电控柜内无异味，无异常声音；检查电气柜信号灯（检查方法：观察是否与实际情况相符）。
7、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
8、检查各固定部分螺丝，电机地脚螺栓是否松动
二级保养的内容包括：
1、绝缘情况的检查。
2、打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油
3、清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰
4、清洁、吹扫电控柜内灰尘；检查接线端子紧固；
5、整理电气柜内电线标识；做柜内外清洁（清洁方法：柜内用吸尘器或毛刷清尘，柜外用干抹布擦拭）。
三级保养的内容包括：
1、减速机与电机联轴器对中检查；
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤；
3、电机轴承更换；
4、对电机接线头进行紧固和安全包扎。
5、电机内部件检查、更换，对电机做年度检修保养
操作方法如下：
a) 打开电机轴承以及转动部位添加润滑油；
b)检查电机电线绕组，有无过载痕迹。
如有烧焦、熔化现象则送专业单位重新绕线；
c)电机接线头进行紧固，并用绝缘胶布进行安全包扎；
d)检查电动机电容是否已变形、膨胀或开裂，如是则应更换同型号规格的电容；
e）检查外部油漆质量如锈蚀面超过整体的 10%则整体油漆一次，如锈蚀面在整体的 10%以下则对锈蚀处除锈处理后涂防锈漆、面漆。
六、电动机的试验
1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。
2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定：
3、定子线圈的耐压标准如下：
对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。
4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。
七、电动机的试运及验收
1、电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
2、全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
3、盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
4、进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。
5、电动机各部位最高允许温度值如下表：
6、轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：
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