基础卢秉恒机械制造基础
机械制造技术基础(第三版)卢秉恒期末复习
第十六章金属切削加工基础知识加工表面：待加工表面、过渡表面、已加工表面，P192切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量，P192切削层参数：切削厚度、切削宽度、切削面积，P193车刀切削部分的组成：（三面两线一点），P194前刀面、主后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃；刀尖车刀的标注角度：（五个），P195~197前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角理解各标注角度的作用刀具的结构形式（以车刀为例）：P197整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀、可转位式车刀刀具材料应具备的性能：P1991）高的硬度和耐磨性；2）足够的强度和韧性；3）高的耐热性和化学稳定性；4）良好的工艺性；5）经济性常用的刀具材料：工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料理解高速钢、硬质合金的特点及适用范围，P201~202三个变形区：注意区分所在位置，P205第Ⅰ变形区变形形式：剪切滑移第Ⅱ变形区变形形式：挤压第Ⅲ变形区变形形式：挤压切屑类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑（单元切屑）、崩碎切屑理解各种切屑在何种切削条件下较容易获得课本p205积屑瘤：P206形成过程：在切削塑性材料时，在适当的温度和压力下，切屑底层与前刀面发生“冷焊”作用，致使切屑底层金属发生滞留现象，滞留层与前刀面黏结成一体，最后积累后长成积屑瘤。
积屑瘤对切削加工的影响：增大实际前角、保护刀具、增大切削厚度、增大已加工表面粗糙度。
加工硬化：见制造质量那一章切削力的分解：P208切削合力可分解为三个相互垂直的力：主切削力F c、进给力F f、背向力F p。
切削热：P211生热区：剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区切削热的传导途径：切屑、工件、刀具及周围介质影响切削温度的因素：P211~2121）切削用量切削速度、进给量增大和被吃刀量增大，都会导致切削温度升高2）工件材料工件材料的强度及硬度越高，切削温度越高3）刀具材料导热性好的材料，可降低切削温度4）刀具角度减小主偏角可降低切削温度，前角也会影响切削温度切削液：P212作用：冷却作用、润滑作用、排屑作用、清洗和防锈作用类型：水类、油类刀具磨损：P213刀具磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损刀具磨损机理：磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损、相变磨损刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段刀具的磨钝标准：以后刀面的磨损程度作为标准第十七章金属切屑机床机床的分类：P222机床按加工方法或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、插床、锯床、特种加工机床及其他机床等机床按应用范围可分为：通用机床、专门化机床、专用机床机床型号：由基本部分和辅助部分组成。
机械制造技术基础第三版课后习题答案,卢秉恒主编, pdf
1 第二章2-1.金属切削过程有何特征用什么参数来表示答2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点它们之间有什么关联答第一变形区变形量最大。
第二变形区切屑形成后与前刀面之间存在压力所以沿前刀面流出时有很大摩擦所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近应力比较集中而且复杂金属的被切削层在此处于工件基体分离变成切屑一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响生产中最有效地控制它的手段是什么答在中低速切削塑性金属材料时刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面两接触表面的金属原子产生强大的吸引力使少量切屑金属粘结在前刀面上产生了冷焊并加工硬化形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上减少了刀具的磨损积屑瘤使刀具的实际工作前角大有利于减小切削力积屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精度积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见积屑瘤对粗加工有利生产中应加以利用而对精加工不利应以避免。
消除措施采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角降低切削力采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别若有区别而这何处不同答切屑形成后与前刀面之间存在压力所以流出时有很大的摩擦因为使切屑底层又一次产生塑性变形而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的标注角度与工作角度有何不同答分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角P17。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力答因为刀具切入工具爱你是被加工材料发生变形并成为切屑所以1要克服被加工材料弹性变形的抗力2要克服被加工材料塑性变形的抗力3要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造技术基础第四版卢秉恒机床夹具原理与设计知识点总结
机械制造技术基础第四版卢秉恒机床夹具原理与设计知识点总结
《机械制造技术基础第四版》卢秉恒编著，是一本经典的机械制造教材，涵盖了机械制造的各个方面。
其中关于机床夹具原理与设计的知识点如下：
1. 夹具的分类：按结构方式分为机械夹具、液压夹具、气动夹具，按夹具和工件之间的接触方式分为机械夹持、真空吸附、磁性吸附。
2. 夹具的构成：夹具主要由基座、定位元件、夹紧元件、调整元件、传动元件组成。
3. 夹具的夹紧原理：夹紧元件可以使工件获得夹紧力和定位力，常用的夹紧方式有曲柄式、螺旋式、压板式、钩爪式、气体式等。
4. 夹具的设计原则：考虑夹紧力和定位精度的要求，利用材料力学及刚度分析方法确定夹具总体结构大小，根据工件形状确定定位和夹紧位置，在夹具内设置适当排列的槽孔和凸台实现工件的精确定位和夹紧。
5. 夹具的应用范围：常用于机械加工、装配和检测等工序，适用于各种材质和形状的工件。
以上为机床夹具原理与设计的简要概述，具体知识点详见相关章节。
需要注意的是，本回答涉及到学习资料内容，仅供参考学习之用，请勿用于商业用途。
机械制造技术基础卢秉恒 答案 PPT课件
答：d.长V铁 y z y z 支撑钉 x
e.两平行V铁
y
z
y
z另一个V铁 x来自xf.底面支承
z
x
y
短销 x
y
浮动V铁 z
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4-8什么是固定支承，可调支承，自位支承和辅助支承？
答：（1）固定支承——高度尺寸固定，不能调整的 支承。
（2）可调支承——顶端位置可在一定高度范围内调 整的支承。
实质：一批工件某加工参数（尺寸，位置）的设计基准相对夹具的调刀基准 在该加工参数方向上的最大位 置变化量△dw，为加工参数的定位误差。
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4-11：
• 解：（1）加工B面时，设计基准为D面，定位基准为D面∴Δjb=0 又∵D面采用 双支撑板定位，B方向上Δju=0 ∴B向加工误差Δdu=0 ∴满足要求
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4-6组合定位分析的要点是什么？ （2）
（2）组合定位中定位元件在单独定位某定位面时原来 起限制工件移动自由度的作用可能会转化成限制工件转动 自由度的作用，但一旦转化后，该定位元件就不能再起原 来限制工件移动自由度的作用了。
（3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。
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4-4什么是“六点定位原理”？
答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到 确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。
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4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位？
答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定 位。
不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自 由度不被限制的定位。
4-1机床夹具有那几部分组成？各部分起什么作用？
机械制造技术基础-卢秉恒-答案-第二章 PPT课件
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2-8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不 同？ (1)
答：背吃刀量ap和进给量f增大都会使切削面积
Ac增大，从而使变形力增大，摩擦力增大，固之切
削力也随之而增大。但ap和f对切削力的影响大小
不同。Fz=Cap（2ap）'=2Capap，即ap增大一
倍，切削力也增大一倍，因为仅增大ap，切削厚度
答：第一变形区：剪切变形区，金属剪切滑移，形成切 屑，主要为塑性变形；
第二变形区：摩擦变形区，切屑排出时与前刀面发 生强烈的挤压和摩擦；
第三变形区：加工表面变形区，已加工表面与后 刀面挤压摩擦，产生变形。
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2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？ 它们之间有什么关联？（2）
关联：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的切削 层先经过第一变形与工件基体分离，大部分变成切屑经 历第二变形，很少一部分留在已加工表面上经历第三变 形。
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2-5 车刀的角度是如何定义的？标注角度和 工作角度有何不同？
答：定义：假定：①无进给②选定点与中心等高③ 刀杆中心线垂直于工件轴线的前提下，按照刀面和刀 刃各参考平面的关系，定义的车刀角度。
标注角度是在忽略进给运动的影响，刀具又在特 定安装的情况下给出，而工作角度是刀具在工作状态 下的切削角度，考虑包括进给运动在内的合成切削运 动和刀具的实际安装情况 。
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2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热 产生的多少能否说明切削区温度的高低？
答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变 形而消耗功，因此切削热的主要来源就是切屑的变形功 和前、后刀面的摩擦功。
不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀 具、工件将一部分热量散入到空气中，因此无法说明切 削区温度的高低。
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf△m＜0的制造过程主要指切削加工。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。
切削加工：成形法、展成法。
复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度7～5, 值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3. 磨削温度高；4. 磨削的径向力大；1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。
待加工表面：即将被切除金属层的表面。
加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。
切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）：3.切削层几何参素：（1）切削厚度 ()（2）切削宽度 () －沿加工表面度量的切削层尺寸。
（3）切削面积 () －切削层垂直于切削速度截面内的面积。
二、刀具角度：（图+角度）1）基面：2）切削平面：3）正交平面：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。
麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。
钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格 2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（一般为87，2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。
机械制造基础卢秉恒课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造基础卢秉恒课后习题答案
参考教材：《机械制造技术基础》于骏一主编北京：机械工业出版社，2004《机械制造技术基础》卢秉恒主编北京：机械工业出版社，2003第一章绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
第二章切削过程及控制基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章基准及其工件安装基础机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。
重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。
第四章机械加工方法与装备车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。
重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。
第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。
重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。
第五章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。
重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第三章
3-5主轴部件，导轨，支承件及刀架应满足的 基本要求有哪些？（2）
热稳定好，热变形对机床的精度影响较小；排屑畅通，调运
安全，并且有良好的结果工艺性。
4.刀架：满足工艺过程所提出的要求，在刀架和刀库
上能过稳定的安装刀具，在刀架上安装刀具时还能精确调整 刀具的位置，采用自动换刀时，应该能保证刀具交换顺序都 能处于正确的位置。刀架、刀库、换刀机械手应具有足够的 刚度，可靠性高。刀架自动换刀装置换刀时间尽可能短；操 作方便和安全。
答：（1）主运动----使工件与刀具产生相对运 动以进行切削的最基本的运动，速度最高，消耗功 率最大，主运动只有一个。 （2）进给运动----使主运动能够继续切除工件 上多余的金属，以便形成工件表面，所需的运动。 进给运动可能不只一个。
3-3试举例说明机床型号的编制中可以获得哪 些有关机床产品的信息。
第三章
3-1 机床常用的技术性能指标有哪些？
答：1.机床的工艺范围—指在机床上加工的工件类
型和尺寸，能够完成何种工序，使用什么刀具等。
2.机床的技术参数—包括尺寸参数，运动参数
和动力参数。 3.运动为钻头沿其轴线的进给。可以用修磨的 方法改进其结构上的缺点
3-2试说明如何区分机床的主运动与进给运动？
3--4电气伺服进给系统的分类中开环、闭环和 半闭环系统的区别？（2）
可消除整个系统的误差，间隙和失动，其定位精度取决
于检测装置的精度，其控制精度，动态性能，比较开环
系统好，但系统比较复杂，安装调试和测试比较麻烦，
成本高。
3.
半闭环系统的检测元件不是直接安装在执行部件
上，而是安装在进给传动系统中间部位的旋转部件上。 精度比闭环大，系统稳定性较好。与闭环系统相比， 结构简单，调整容易，价格低，应用较广。
机械制造技术基础(第4版)(2018年机械工业出版社出版的图
谢谢观看
该书在第3版的基础上进行了较大幅度的修订，使得全书内容系统性增强，知识体系更加科学、完整。在内容 的编排上追求精练，符合人们的认知规律，从对加工方法的认识到完成加工成形的装备，从加工、装配过程的设 计到质量的控制，使得该书更加适合教学使用。
该书主要修订了以下内容：
该次修订工作由卢秉恒教授任主编，赵万华教授、洪军教授任副主编。赵万华教授修订了第一章、第五章和 第六章，洪军教授修订了第三章，张俊教授对第二章进行了修订，金涛讲师修订了第三章、第四章以及全书的思 考与练习题，张会杰博士编写了第五章的数控加工工艺过程分析与设计一节。全书由卢秉恒教授统稿。在修订过 程中，还得到机械工业出版社刘小慧老师的支持和帮助。
该教材共六章，内容包括：机械加工方法、机床、刀具、夹具，制造质量分析与控制，工艺规程设计。全书 以系统的观点构建了机械制造技术基础知识体系。
成书过程
修订情况
修订背景
出版工作
由于“机械制造技术基础”课程的改革力度较大，内容宽泛，这就要求教材的内容要更加精炼、系统，方能 给学生建立起完整的知识体系。第3版教材在知识体系方面已经比较合理，从零件成形原理与方法，到工艺装备以 及制造过程的设计和质量控制，脉络分明，条理清晰，但是在局部内容的筛选与精炼方面还存在不足，为此，对 第3版教材进行了修订工作。
机械制造技术基础（第4版） （2018年机械工业出版社出版的图
2018年机械工业出版社出版的图书
01 成书过程
03 教材目录 05 获得荣誉
目录
02 内容简介 04 教学资源 06 作者简介
《机械制造技术基础（第4版）》是由卢秉恒主编，机械工业出版社于2018年3月19日出版的“十二五”普通 高等教育本科国家级规划教材、“十三五”国家重点出版物出版规划项目、现代机械工程系列精品教材。该教材 可作为普通高校机械工程及自动化专业主干技术基础课教材，同时也可供工业工程、管理工程和工业设计等有关 专业本科生和研究生作为教学参考书，也可为装备制造企业的科学以及工程技术人员作为解决实际问题的参考资 料。
机械制造技术基础卢秉恒 答案 教育课件
对加工的影响：1、实际前角增大；2、增大切屑 厚度；3、增大表面粗糙度；4、影响刀具寿命。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 ，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么? （2）
控制：1、降低切削速度、切削温度、使粘度不易 发生。2、采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失 的温度。3、采用润滑好的切削液、减小摩擦。4、增大 刀具前角，减小切屑接触区压力。5、提高工件材料硬 度，减少加工硬化倾角
2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它 们之间有什么关联？（2）
关联：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的切削 层先经过第一变形与工件基体分离，大部分变成切屑经 历第二变形，很少一部分留在已加工表面上经历第三变 形。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响， 生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么? （1）
温度分布与三个变形区的联系：三个发热区与 三个变形区是相对应的。1.是因为第一变形区和第 三变形区的摩擦热不断增加，而且热向外传导；2. 是因为第三变形区后刀面接触长度较小，温升用的 时间短；3.是因为材料塑性越大，则前刀面的接触 长度越大，使温度分布均匀，而材料为脆性时，接 触长度很小是否是一样？为什么？如何指导生产 实践？
答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平
均温度。
在刀具上的分布：1.前刀面与后刀面上的最高温度
都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定距离的地方；2.
后刀面温度上升快；3.切削脆性材料时刀尖处温度升
最高，切削塑性材料时分布比较均匀。
2-10切削温度的含义是什么？他在刀具上是如 何分布的？他的分布和三个变形区有何联系？ (2)
《机械制造技术基础》复习提纲 卢秉恒
1.机床的主运动与进给运动：车削：工件的旋转（主切削运动）刀具运动(纵向、横向、斜线、曲线)铣削：铣刀的旋转（主切削运动）工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动刨削：刀具的往复直线运动（切削主运动）钻削：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动镗削：镗刀的旋转或工件的旋转磨削：砂轮的旋转运动（主运动）2.顺铣与逆铣：顺铣——主运动速度方向与工件进给方向相同。
逆铣——主运动速度方向与工件进给方向相反。
3.切削运动：刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。
1）主运动：在机床上形成切削速度并消耗大部分切削力的运动。
2）进给运动：机床上维持切削加工过程连续不断进行运动。
4.切削要素：切削要素包括切削用量和切削层的几何参数切削过程中，工件上通常存在的3个不断变化的表面。
1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。
2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。
3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。
（1）切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
1）切削速度Vc（m/s）：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。
2）进给量f：在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给动方向的相对位移。
3）背吃刀量ap （切削深度）：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。
（2）切削层参数：在切削过程中，工件每转一转或刀具每转一齿，刀具主切削刃相邻两位置间的一层金属，称为切削层。
1）切削层公称宽度aw：沿过渡表面测量的切削层尺寸。
2）切削层公称厚度ac：在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。
3）切削层公称横截面积Ac：切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。
5.刀具角度：在正交平面内测量的角度：1）前角γ0：前刀面与基面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。
2）后角α0：主后刀面与切削平面之间的夹角，表示后刀面的倾斜程度。
机械制造技术基础-卢秉恒-答案-第六章
6-8.题目和图见课本P287页
解：
对于图中a）、b）、c）所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直， 非加工面与加工面尽可能保持壁厚均匀。
对于图a中的零件：以底面A作为粗基准面；以孔的中心线作为精 基准。
对于图b中的零件：以底面B作为粗基准；以C作为精基准。 对于图c中的零件：以D作为粗基准；以E作为精基准。 对于图中d）要求孔加工余量尽可能均匀对于d中零件，要求孔加 工余量均匀，即应选择孔的表面作为粗精准，即以G面为粗基准；以 底面F作为精基准。
6-9 一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶 段进行，为什么？
解：加工过程可以划分为以下几个阶段：①粗加工阶段 ②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段
划分加工阶段的原因是：①粗加工阶段中切除金属较多， 产生的切削刀和切削热都增多，所需的夹紧力也比较 大，因而加工的零件内应力和变形也较大，不能够满 足要求，所以要分为以上四个阶段。
专用生产线、自动生产
线、柔性制造生产线或 数控机床
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤：
答:原则：①所设计的工艺规程应能保证机器 零件的加工质量；达到设计图样上规定的各 项技术要求;
②应使工艺过程具有较高的生产率， 是产品尽快投放市场;
③设法降低制造成本; ④注意减轻工人的劳动强度；保证
毛坯的制造 铸 件 用 木 模 手 工 部分铸件用金属模；部 铸件广泛采用金属模机
方法及加工 造 型 ； 锻 件 用 自 分锻件用模锻，毛坯精 器造型，锻件广泛采用
余量
由 锻 。 毛 坯 精 度 度中等，加工余量中等 模锻以及其他高生产率
低，加工余量大
的毛坯制造方法、毛坯
精度高、加工余量小。
机床设备
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参考教材：《机械制造技术基础》于骏一主编北京：机械工业出版社，2004
《机械制造技术基础》卢秉恒主编北京：机械工业出版社，2003
第一章绪论
产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
第二章切削过程及控制
基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理
重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理
第三章基准及其工件安装基础
机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。
重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。
第四章机械加工方法与装备
车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。
重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。
第五章机械制造质量分析与控制
机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。
重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。
第五章工艺规程设计
工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。
重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。
注：教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。