浅谈露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治

浅谈露天矿山中深孔爆破根底及大块率
的成因与防治
摘要：随着爆破技术应用于基础设施、生产等领域，爆破引发的地震的危险性增大，给建筑带来了极大的不安全感，而且忽视了社会后果和经济损失。

鉴于此，本文结合笔者多年的工作经验，对露天矿中深孔爆破的基础和大块率的原因及预防提出了一些建议，仅供参考。

关键词：露天矿山；深孔爆破；大块率；成因；防治
引言
露天矿中深孔爆破的根率与高速爆破的质量密切相关，因此，有效降低深孔爆破的根尖率和快速率是矿山生产中一个非常重要的研究课题。

影响露天矿中深孔爆破基础和散装率的因素很多。

相关人员必须准确地找出引起地基率和散货率的因素，并采取有效的方法加以解决。

1深孔爆破技术的应用价值与关键点
1.1应用价值
与其它技术相比，深孔爆破技术在露天开采中的应用能显著提高开采效率，特别是在提高钻孔效率和多排孔爆破同时进行时，显示出其它技术的独特价值。

许多矿山在生产过程中面临两大问题。

一是开采技术难度大，二是井下爆破量小，无法达到相应的爆破效果。

深孔爆破技术就是要解决这两个问题。

与其他技术相比，该技术更安全。

许多矿山边坡倾向于相对倾斜。

开采时，应根据不同地形进行合理划分，进行分区爆破。

深孔爆破技术正好能满足矿山的特点，实现有效的多阶段开采。

既能提高爆破的针对性，又能保证采矿过程的安全。

深孔爆破采用自上而下的空间顺序，因此，在爆破区施工人员可大大缩短停留时间，提高施工
安全性。

在这项技术应用之前，人们往往需要对周围环境进行平整，以满足爆破开采的要求。

1.2关键点
在控制炮口距离时，应相应配置炮口阻力线，进一步综合分析岩石数据和特征，进一步分析判断炮口质量。

降低露天开采的安全性。

第二，工作人员在附近工作时，必须加强炸药的质量控制。

2 露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因
2.1爆破的参数不合理
爆破参数的不合理是由多种因素造成的。

首先，孔网参数不合理。

在确定孔网参数时，可选择最大单孔药量作为参考依据，然后根据实际情况和实践要求。

在确定孔网参数时，应根据爆破实践和岩石可爆性选择合理的孔网参数。

如果网孔参数较小，在炸药用量相同的情况下，会降低药柱的重心，使孔内炸药用量过大，造成大块；其次，过大的网格参数也会造成大块的形成，并可能产生根瘤。

2.2矿物的可爆性较差
矿物的可爆性较差，这与爆破质量密切相关。

爆炸性矿物学的主要原因是炸药数量少，爆破能量不足。

根据矿石的可爆性，对采场进行了有效的分类。

对于可爆性较差的地区，应结合实际情况和技术限制，增加炸药用量，尽量降低爆破效率，提高爆破质量。

采场的采区通常有较大的块体。

经过反复的实际研究，对这部分网格的参数进行了加密，增加了炸药的使用量。

虽然增加了爆破成本，但也提高了爆破质量，大大降低了后续环节的成本，总体上提高了经济效益。

2.3 相关工作人员的素质不高，技术水平较低
由于该项技术操作难度大，操作过程较为复杂，这就要求相关人员在该项技术的应用中具备相应的资质。

然而，更多的煤矿正在投资进一步降低劳动力成本。

在选人用人过程中，忽视了对具有专业素质的技术人才的使用。

在应用过程中，使用了一些没有专业爆破知识的人员进行操作。

这种行为不仅不能使技术取得良
好的效果，而且在一定程度上导致安全风险的显著增加。

发展具有极其消极的影响。

同时，如果爆破技术人员不具备专业知识，在使用过程中出现相应问题，不能采取有效措施加以解决，导致相关设备故障，无法及时修复，企业的设备维修成本也将大幅上升。

最重要的是，如果工作人员素质低，没有相应的安全意识，那么这将大大增加露天矿开采作业中发生安全事故的概率，对整个作业产生非常不利的影响。

3 露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施
3.1 实现技术融合
随着信息化水平的不断提高，边坡控制爆破施工技术的应用也需要不断创新和完善，逐步提高整个施工的安全性，这就需要先进技术在实际施工中的应用。

目前，仅采用爆破装药的方法已不能满足当今时代边坡控制爆破施工的要求，有关人员必须进一步完善和优化技术方案。

如采用先进技术提高爆破效率。

炮孔深度增加到一定程度后，可利用传动工具将其送入药卷内，并在药卷所在位置安装传感器，以确定药量。

该传感器能将实际的剂量情况传送给计算机，实现对剂量的远程监控。

该方法在保证药量科学性的前提下，提高了边坡控制爆破施工效率，减少了既有施工。

误差是最终施工质量的保证。

由此可以看出，在露天矿边坡控制爆破过程中，为保证整体施工效果，必须确定施工中存在的问题，并对问题进行优化后，可根据实际情况制定相应的施工方案。

另外，施工技术的应用也需要随着时代的发展而优化，保证边坡控制爆破施工水平与时代发展的一致性，为避免技术水平的差异影响我国露天矿边坡控制爆破建设的发展。

3.2 科学爆破施工管理
（1）根据地质资料和台阶坡度现场勘测，提前预测易发生的大块和地基位置，及时调整孔网参数；通过对炮孔岩粉的观察，确定了岩体的结构，并作了日常钻孔记录。

(2）在混装炸药车装药过程中，操作人员必须将输送炸药管放置在装药孔底部，防止孔内爆炸，确保炸药装药到位、数量充足，发现装药问题及时处理。

3.3 选择合理的孔网参数
首先：根据矿体特点选择合理的炸药用量。

阻力的前线是否合理将严重影响深孔爆破的基础和快速率。

露天矿布置爆破孔时，应充分考虑露天矿的地质条件和周围环境，确定露天矿边坡和台阶的最小抵抗线。

其次，在保证其安全的前提下，应立足实际。

根据情况选择合理的前排阻力线。

如果阻力线过大，就会导致地基的产生。

必须采取充分的研究措施，选择最合理的阻力线。

3.4 采用大孔距、小抵抗线的爆破方法
采用大孔距、小阻力线的方法对减少大块和地基有显著效果，其原理主要体现在三个方面。

首先，大孔距、小阻力线的爆破方法能大大增强爆破产生的反射拉力，对岩石破碎程度和裂隙网络的形成起着重要作用。

其次，采用大孔距、小阻力线的爆破方法，可以大大提高爆炸气体的推力效果。

当爆炸产生的爆炸性气体延伸至裂隙时，阻力线越小，气体膨胀能越小，作用于岩石破碎的爆炸能越大，大块率越小。

最后，炸药在炮孔内爆炸会使岩石形成以炮孔为中心的径向裂隙。

在大孔距、小阻线状态下，爆炸产生的反射能量增强，有利于长裂纹的形成和发展。

同时，孔距越大，应力释放越弱，径向裂纹越发育。

3.5 建爆破人员培训考核机制
深孔爆破技术对工作人员的业务能力和素质有很高的要求。

为保证爆破效率，应形成完善的培训计划和考核计划，定期对工作人员进行专业技能培训，提高其专业能力。

同时，做好日常考核，根据员工实际工作表现给予必要的物质奖惩，激发员工的积极性和主动性。

结语
总之，我国露天矿爆破施工技术在实际应用中存在一定的问题。

针对这一现象，从爆破方案的选择、装药结构、减振技术的应用等方面进行了研究，确定了减振技术的正确应用方法，充分发挥了减振技术的实际应用价值。

该方法能保证技术应用与实际技术要求的一致性，提高我国技术的综合应用效果。

参考文献
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