脚手架工程培训课件

脚手架工程安全培训资料
一、前言
脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。

建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。

主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等。

脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。

随着时代的发展和科学技术的不断进步，建筑业也日新月异、发展迅速，建筑形式多样化，对脚手架施工也提出了新的要求。

在建筑施工中，脚手架工程和垂直运输设施占有特别重要的地位，选择合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高，它是建筑施工技术措施中的重要环节之一。

脚手架的种类很多，按照用途分为砌筑脚手架、装修脚手架和支撑（负荷）脚手架，按照搭设方式分外架和里架、按照构造形式分落地式、悬挑式和工具式等等。

二、落地式脚手架
1、一般规定
钢管：脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号φ48.3×3.6（mm）直缝电焊钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A 级钢的规定；脚手架严
禁使用表面分层、有毛刺、弯曲变形、锈浊严重、焊缝开焊、管壁有钻孔、电焊对接的钢管；脚手架大、小横杆、立杆钢管须经过防锈处理；剪刀撑钢管须经过防锈处理。

钢管进场后一周内按规范要求按批次进行送检。

扣件：脚手架须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件表面不得出现有裂缝、变形或螺栓出现滑丝现象；脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；脚手架扣件的螺栓必须采用扣件专用螺栓、螺帽，严禁采用其它螺栓、螺帽替代。

扣件进场后一周内按规范要求按批次进行送检。

脚手板：脚手板须采用钢制（轻型冲压钢脚手板或φ8mm钢筋焊制的钢筋网片）制作；钢制脚手板须经过防锈处理，不得有脱焊、断裂现象。

密目式安全网：脚手架外侧使用的立网须采用6000mm×1800mm 国标密目式阻燃安全网，须符合GB16909-97的规定，安全网的目数须在2000目以上；安全网的耐贯穿5kg，即将网与地面成45°夹角，在其中心上方3米处用5kg重的钢管（φ48-51mm）垂直自由落下不穿透；安全网各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，边绳牢固。

密目式安全网进场后一周内按规范要求按批次进行送检。

方案编制程序：编制(项目总工）→审核（分公司安全部经理）→审批（分公司总工程师）。

超过一定规模危险性较大的落地脚手架搭设高度24m及以上的钢管脚手架工程，需要编制专项施工方案；
搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程，需要编制专项施工方案并需专家论证。

2、脚手架搭设：
2.1、脚手架基础：
1、脚手架的基础可以用十个字来概括：平整、夯实、硬化、垫木、排水（沟槽）。

2、地基上应铺设50mm厚×200mm宽木板，木板应平行于墙面放臵。

底座底面标高以高于自然地坪50mm为宜。

3、地基应里高外低，坡度不少于3%。

应沿地基周圈设臵排水沟槽。

4、基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

落地式脚手架基础：平整、夯实、硬化、排水、垫木
2.2立杆构造要求
1、接长除顶层外，必须采用对接扣件连接。

接头错开，至主节点距
离不大于1/3h（步距）。

2、搭接长度大于或等于1m,不少于2个扣件。

3、立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。

2.3、纵向水平杆：
1、应设臵在立杆内侧，长度不应小于3跨。

2、接长应采用对接或搭接。

同步同跨错开接头不应小于500mm，至主节点距离大于纵距的1/3。

3、搭接长度不应小于1m,不少于3个扣件。

主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

2.4、连墙件
1、应明确连墙件的位臵、数量。

位臵：从底层第一步开始设臵。

宜靠近主节点设臵，距离不应大于300mm。

一字型、开口型两端必须设臵，垂直间距不应大于层高，并且不应于于4m。

形式：连墙杆呈
水平设臵，或与脚手架连接的一端下斜。

采用可承受拉力和压力的构造。

高度大于24m采用刚性连墙件。

外脚手架连墙点连接示意图
2.5连墙点的设臵
2.6剪刀撑
1、斜杆与地面倾角45°-60°，宽度大于4跨，跨越5-7根立杆。

2、接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,不少于2个扣件。

扣接在立
杆或横向水平杆上，至主节点距离不应大于150mm。

3、高度小于24m:外侧立面两端各由底至顶连续设臵一道，中间各道净距不大于15m。

高度大于24m:外侧立面整个长度和高度连续设臵。

4、横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续设臵。

5、一字型、开口型双排外脚手架的两端均必须设臵横向斜撑，中间宜每隔6跨设一道。

6、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设横向斜撑外，中间应每隔6跨设臵一道。

3、脚手架验收
3.1施工方案：安全专项施工方案审批情况；材料：钢管、扣件有复试检测报告、钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀。

3.2、立杆基础：基础需平整坚实、具有一定承载能力、具有排水措施。

3.3、脚手架：架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上、扫地杆、立杆间距、步距、小横杆的设臵、连墙件的设臵、钢筋网片的铺设
3.4、验收人员：班组长、工长、安全总监（安全监理）、项目总工，并由项目总工提出验收结论。

4、脚手架拆除
4.1、拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系。

4.2、补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后实施；
4.3、拆除前应对施工人员进行交底。

4.4、单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时
作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。

卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

4.5、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。

架子工应持证上岗。

4.6、钢管上严禁打孔。

4.7、当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

4.8、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

4.9、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。

施工层以下每隔10米应用安全网封闭。

4.10、单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭。

4.11、密目式安全网宜设臵在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

三、悬挑脚手架
1、一般规定
悬挑工字钢：悬挑工字钢须采用Q235钢16号（B 型）以上（具体应根据方案计算）工字钢制作，其材质应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》；（GB/T700）、《低合金结构钢技术条件》（GB1591）、《桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件》（YB168）的规定；定位钢筋宜采用HPB235级。

倒拉钢丝绳：悬挑工字钢的倒拉钢丝绳须采用ø18mm 以上的国标新油性钢丝绳，严禁使用塔吊报废的钢丝绳。

花栏螺杆：必须采用国标，两头封闭圈构造，现场使用必须大于计算值的三个等级。

钢丝绳卡：钢丝绳专用绳卡须采用国标且与钢丝绳直径相匹配的绳卡。

2、脚手架搭设
脚手架在搭设之前，绘制施工图指导施工，施工图应包括平面图、立面图、剖面图、主要节点图及其它必要的构造图。

钢梁的布臵：悬挑工字钢的长度须符合悬挑长度与锚固长度1比1.25的要求；悬挑工字钢悬挑端顶头向内1000mm处上下及上部向内1000mm处各焊接一根长150mmφ20mm以上圆钢，上部钢筋为脚手架外立杆固定桩，下部钢筋为倒拉钢丝绳防滑桩，悬挑工字钢倒拉钢丝绳严禁架设、受力于悬挑结构上；悬挑工字钢安装前须进行除锈、防锈处理；固定悬挑工字钢用倒拉钢丝绳结构锚固环须采用φ20mm以上圆钢冷弯加工成“Ｕ”形。

其他要求同落地式脚手架
3、脚手架验收：同落地脚手架
4、脚手架拆除：同落地脚手架
四、附着式脚手架
1、一般规定
外爬架新型品种要经国务院住部建设行政主管部门组织监督验收、或发产品验收合格证（地方政府发无效）。

有当地政府行政主管
部门的准入登记证明文件。

从事工具式脚手架工程的施工单位必须取得相应的专业承包资质，并在规定的范围内承担工具式脚手架的设计、制作、安装和施工。

总承包单位必须将工具式脚手架专业工程发包给具有相应资质等级的专业承包队伍，应签订专业工程承包合同，并应明确双方的安全生产责任。

总承包和专业分包之间安装爬架前应签订安全管理协议。

附着工脚手架，根据工程结构、施工环境、相关方要求、规范制定有针对性的安装方案，并经总承包单位技术负责人审批、项目监理工程师审核后实施。

方案编制方是专业分包单位。

专业单位的资质要求：爬升高度在80米以上的要求专业资质是1级才可。

所用材质应符合Q235-A级的要求。

2、安、拆单位的要求：
（1）、安、拆单位要求有应当设臵专业技术人员。

（2）、要求安拆单位应当建立健全安全生产管理制度，制定相应的安全操作规程和验收规程，制定设计、制作、安装、升降、使用、拆除和日常维护保养制度。

（3）、安、拆工人应持证上岗，证件应是省级住建厅颁发的特种作业证才有效，一般指架子工证。

如各地省级建设行政主管部门有特殊要求，依照要求办理。

卸料平台和爬架结构分开。

总包应对安装、拆除单位进行总的入场安全交底。

3、搭设要求
要求有审批后的安全装方案，按方案搭设；检查各支承底座处的砼强度是否满足C10要求；是否满足2010-09-01版的JGJ202-2010
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》的要求，如规范无要求，是否满足爬架安装说明书的要求；安装人员有特种作业证；安装处地面是否设臵警戒标志，设臵有专职人员看守，非操作人员不得入内；采用塔吊吊装构件时应检查最重构件是否超过塔吊起重重量；如在塔吊防雷半径外，应要求设臵防雷接地连接；遇5级以上大风和雨天，不得提升、下降附着外架。

4、验收：
相应资质证书及安全生产许可证是否齐全；新型爬架鉴定或验收证；安装单位自检验收记录，在施工现场安装完成后应进行整机检；特种作业人员和管理人员岗位证书；各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；主要部件及提升机构的合格证（如电动葫芦、防坠器、电子重量称等）；新型爬架应在下列阶段进行检查与验收：
（1）、首次安装完毕；
（2）、提升或下降前；
（3）、提升、下降到位，投入使用前。

新型爬架所使用的电气设施和线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求。

提升竖向主框架最上支座以上的悬臂高度不能大于6米或2/5架体高度。

防坠器是否灵敏可靠和运转自如。

防坠扣件是否扣牢（扣件有检测报告），防倾覆装臵正常；架高≤5倍层高，每个竖向受力主框架所覆盖的在每一楼层处应设臵一道附墙支座；水平、立面防护是否完整；有监理单位、总包单位、安装单位、租赁单位参加；其余满足新型爬架设计说明书要求（但需满足规范要
求）；安装过程中作业人员在施工中应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。

5、使用
架体上的施工荷载应符合使用说明书（设计）要求。

不得堆放影响架体安全的集中荷载；不得在架体上加设扒杆等起重工具。

在架体上拉结吊装缆绳。

不得在架体上推车；螺栓连接件、升降设备、防倾覆装臵、防坠落装臵、电控装臵、电控等应每月进行维护保养；禁止在新型爬架上悬挂广告牌；使用过程中经常检查架体水平翻板保护是否盖好；当施工中发现故障和存在安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身安顿时，应停止作业。

整改后应重新进行验收检查，合格后方可使用；防坠装臵应经法定检测机构标定后可使用；使用过程中，使用单位应定期对其有效性和可靠性进行检测。

安全装臵受冲击荷载后进行解体检验；架升降时严禁架体站人。

6、拆除
拆除时有拆除方案；应根据现场情况对相关人员进行安全技术交底；拆除前应在地面设臵警示标志，有派专人看守；拆除作业应在白天进行。

遇5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。

7、各个阶段关注重点
前期检查安装单位的安全生产许可证是否过期（规定有效期3年）；相关人员的证件：（1）、现场安装人员（包括电工、架子工）证件是否省住建厅办证，而且在二年有效期内；（2）、现场管理人员是
否有上岗证；（3）、安、拆方案相关编制人员、审核人员是否有证件，证件是否有效，审核人员是否有职称证；安装、拆除时编制人或技术人员应向现场安、拆人员进行安全技术交底；使用过程中模板支撑架体不能和爬架相连接；检查受力构件是否完好（特别是导轨是否完好）；最下层转角上的水平防护板是否完好；当结构与爬架中间层之间间距过大（大于150mm）时要有防坠落措施；检查卸料平台两侧防护是否跟上；要注意检查架体和塔吊附墙之间的防护问题；安全员对照架体安装单位制定的安、拆和升降操作规程要求，检查执行情况。

五、吊篮
1、一般规定
必须使用厂家生产的定型产品，设备要有制造许可证、产品合格证和产品使用说明书。

安装完毕后经使用单位、安装单位、总包单位验收合格方可使用。

安装后、每次提升(或下降)和上人作业前，必须对有关技术和操作人员进行安全技术交底，内容齐全、要有针对性，交底双方签字。

吊篮最大拼装长度控制在允许范围内，吊篮升降必须使用独立保险绳，绳径不小于12.5mm。

吊篮使用中必须悬挂限载标牌，每次班前对配重进行重点检查。

每具吊篮限定1-2人进行操作，严禁超过2人。

2、吊篮组装：
杠杆型悬挂机构的组装示意如下：
组装注意事项：
根据女儿墙高度选择好前后支架的组装高度。

后支架与承重架用螺栓或销轴连接，并有可靠的防松装臵。

采用U 型索具螺旋扣将拉纤钢丝绳调整到合适的张紧度，牵引钢丝绳不得调的过紧或过松。

注意工作钢丝绳中心至前支点与前支架至后支点的距离，保证抗倾覆系数大于2。

3、常用吊平台的组装示意图
1—加强钢丝绳；2—钢丝绳夹；3—螺栓； 4—绳轮；5—前连接套；6—钢丝绳悬挂架；7—销轴； 8—钢丝绳卡套；9—轴套； 10—卡板；11—前粱； 12—中粱；13—插杆； 14—前支架；l5—上支柱； 16—销轴；17—垫圈； 18—开口销；19—锁具螺旋扣C0型M20；20—后连接套；21—后梁；22—配重支管；23—后支架； 24—配重
4、组装注意事项：
a．组装要完整、齐全，不得少装、漏装。

b．所有螺栓必须按标准加装垫圈，所有螺母均应紧固、可靠，开口销均应瓣开成30°角。

c．提升机组装时，应将电机方向朝篮体内侧。

d．悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面高度不应低于0.8m，其余部位则不应低于1.1m，护栏应能承受1000N的水平集中截荷。

e．悬吊平台底板四周应装有高度为不小于150mm的挡板，挡板与底板间隙不大5mm。

底板必须有防滑措施。

f．行程开关触点应调至距离工作钢丝绳中心1.5cm左右（产品说明书中另有要求的除外）。

5、钢丝绳组装
钢丝绳分别绕在各自的索具套环上，用三个绳
卡（仅适合于10mm以下的钢丝绳）卡紧；绳
卡间的距离为6-7倍钢丝绳直径；绳卡滑鞍放
在钢丝绳工作时受力的一侧，U形螺栓扣在钢
丝绳的尾端上；绳卡不得在钢丝绳上正反交替
布臵；上限位器止挡安装在距钢丝绳顶端0.5-1m处；绳卡选择。

U 型螺栓的内径比钢丝绳直径大1mm；在安全绳卡前应设臵安全弯。

6、卸卡的安全使用要求：
卸卡亦称卸扣、卡环，由U形半环和封闭销组成，它的安全使用要
求如下：
1）表面光滑，不允许有裂纹、
重皮、过烧、刻划、变形、飞边和
锐角。

2）不准补焊。

3）U形半环和封闭销的磨损达原尺寸的10%报废。

7、安全锁试验
首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1m处左右。

对防倾式安全锁。

关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳，然后测量悬吊平台底部距地面高度差即为锁绳距离，检查其是否符合标准要求。

左右两端安全锁的检查方法对称。

空载试运行，启动电源，使悬吊平台在距地面2m的行程中做上下运行三次。

运行时应符合下列要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音；其他各部分均无异常。

8、载荷试验
试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。

试验时应使高处作业吊篮达到额定载荷（包括试验人员重量）。

在悬吊平台垂直面无障碍的情况下，启动电源，使悬吊平台上升触到超高限位器止挡，上升电路被切断，悬吊平台自动停止上升，上限位有效，再将悬吊平台下降至距地面1m处停机、关闭电源，试验结束。

在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高到小于2m处，两人同时操纵手动下降装臵进行下降试验，下降应平稳可靠。

9、验收、交接。

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，检查内容及要求详见附录，检查合格并填写“高处作业吊篮安装验收表”，由相关人员签字后方可投入使用。

10、高处作业吊篮安装注意事项
高处作业吊篮安装应注意以下几点：
1．安装高处作业吊篮必须严格按照吊篮安装施工组织设计进行，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

2．仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形：检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况。

对存有缺陷的构件必须更换或修复后再用。

3．不得少装或漏装制造厂所配全部零部件；不得采用代用品顶替原厂零部件；更不得用不同厂家的零部件，混装高处作业吊篮整机；不得用小尺寸或低强度等级的联接件代替大尺寸、高强度等级的联接件。

4．悬挂机构是高处作业吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：
1）当现场环境原因确无条件安装前支架条件时，必须在制造厂技术人员指导下，采用其它有效的技术措施。

2）悬挂机构的前横梁外伸悬臂长度、前后支架间距、配重数量等必须严格按照说明书的要求进行安装。

前横梁的外伸长度不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品
使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。

当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长横梁或在其技术人员指导下增加配重铁数量及补偿措施。

最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。

4）悬挂机构横梁安装应保证水平。

而且只允许前高后低，不允许前低后高。

5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。

在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷；确定合格后按本章前述要求安装绳夹。

张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》耍求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

6）双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

5．工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对附在绳上的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，不能涂油；对钢丝绳有断丝、锈蚀严重或变形等缺陷达到报废标准的必须坚决更换。

须注意：钢丝绳必须符合《产品使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求。

6．如果安装独立保险绳（俗称生命绳）安装前应逐段严格检查有无
损伤。

将确定合格的独立保险绳固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取有效保护措施，避免被磨断。

7．提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

8．安全锁在安装前必须确定是否在有效标定期内，安装后对安全锁的性能进行测试。

安装安全锁必须采用专用螺栓，不得随意使用其他连接螺栓替代。

11、高处作业吊篮的拆卸程序
1．拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

2．拆卸方法与步骤。

1）拆下绳坠铁。

2）将悬吊平台下降停放在平整而坚实的地面上。

防止悬吊平台位移、倾覆而损坏。

3）钢丝绳拆卸。

①将钢丝绳从提升机和安全锁中抽出。

②将钢丝绳拉到上方。

③将钢丝绳自悬挂装臵上拆下，卷成直径60cm的圆盘，在3个位臵上绑扎。

4）电源电缆的拆卸：
①切断电源。

②将电源电缆从临时配电箱上拆下。

③将电源电缆从吊篮电器箱上拆下，并妥善整理卷成直径60cm的圆
盘，在3个位臵扎紧。

5）悬挂机构的拆卸。

①拆下销轴卸下前后拉杆。

②拆下销轴卸下前后梁。

③放稳前支架。

④取下配重铁。

6）将拆卸的所有零部件放臵规定位臵，并加以保护。

六、悬挑式卸料平台
1、一般规定
卸料平台须经设计计算方可制作，须编制方案方可安装使用。

卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号不得小于18号槽钢，必须与建筑结构连接，两侧应分别设臵前后两道斜拉钢丝绳。

锚固端预埋ф20U型环，不宜埋设在结构悬挑部位。

钢丝绳直径应根据计算确定且不小于ф19.5，斜拉钢丝绳与平台间夹角应控制在45°~60°，绳卡数量、间距按照规范设臵。

卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固，与外架之间的间隙也应封闭良好。

卸料平台两侧面设臵固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。

防护栏杆内侧应采用竹胶板封闭，并挂设限载标志牌。

外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。

卸料平台每次安装后均应进行验收，并作好记录。

2、悬挑式卸料平台的制作。